JPH0734881B2 - 噴射装置用スプレーヘツド - Google Patents

噴射装置用スプレーヘツド

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JPH0734881B2
JPH0734881B2 JP1122708A JP12270889A JPH0734881B2 JP H0734881 B2 JPH0734881 B2 JP H0734881B2 JP 1122708 A JP1122708 A JP 1122708A JP 12270889 A JP12270889 A JP 12270889A JP H0734881 B2 JPH0734881 B2 JP H0734881B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、噴射弁の送り出し管の基部を気密に支持する
接続ダクトと、噴射孔部と、前記接続ダクトと噴射孔部
を連通する弁室と、前記弁室に配置され、噴射孔部と協
働するニードル部材を備えるピストン部材と、前記噴射
孔に向けてピストン部材を付勢するばね手段とを含み、
前記噴射孔部は、非動作位置でニードル部材の端部によ
つて気密に塞がれ、前記ピストン部材は弁室の高い圧力
の作用を受ける前記ばね手段によつて発生する力に対し
て移動するように設けられ、これによつて前記噴射孔部
はニードル部材によつて開放される噴射装置用スプレー
ヘツドに関する。
同種のスプレーヘツドは、アメリカ特許出願US−Ａ−41
82496に開示されている。ピストン部材上においてばね
手段によつて発生した力の作用によつて、噴射孔に接続
されたニードル部材はスプレーヘツドが作動していない
限りは噴射孔を密封している。通常の方法では、スプレ
ーヘツドが指で操作されるとすぐに、通常どおりスプレ
ーヘツドが配置されている容器の内部とスプレーヘツド
の接続ダクトと弁室との間に開放状態での接続が形成さ
れる。その結果、弁室内の圧力は上昇し、ピストン部材
はばね手段によつて発生した力に対して噴射孔から離れ
て移動する。このようにして噴射孔はニードル部材によ
つて開放され、噴射物を容器から噴射することができ
る。
噴射動作が終了すると、接続ダクトと弁室に残つている
噴射物の残りが噴射孔に接続されたニードル部材によつ
て効果的に外部の大気から密封されているため、乾燥す
ることがなく、スプレー缶が使用不能になることはな
い。ごく僅かの量の噴射物が沈積するのはニードル部材
と噴射孔の壁部だけであり、その結果ニードル部材は突
き刺さる。しかしながら、ニードル部材と噴射孔の微少
の接触範囲は、スプレーヘツドが動作したときに、ピス
トン部材に発生した力を、ニードル部材を噴射孔の外へ
引出すには充分である。
この種のスプレーヘツドはさらに、環境上には好まし
い、たとえば噴射容器などの低推進剤流体噴射装置への
使用に適している。従来の噴射容器とはちがつて低推進
剤スプレー缶において、推進剤は容器から流出しないよ
うになつている。したがつて、噴射装置のスプレーヘツ
ドは一般には容器を逆向きにし、指でスプレーヘツドを
操作することによつて推進剤とともに流出しないように
なつている。実際上、多くの低推進剤スプレー缶におい
て、たとえばオランダ特許出願8800774号に示されるよ
うに、容器のあらゆる位置で、その容器から推進剤が流
出しないような手段がとられているために不可能であ
る。
低推進剤スプレー缶には、容器に入れられた噴霧液にか
なり湿気があるという問題があり、これは霧化が不十分
であるということを示している。この問題は噴射物がち
ょうど噴射孔に届く前に噴霧されて通過する渦巻き形の
弁室を使用することによつてある程度解決される。この
ような渦巻き形の弁室は、アメリカ特許出願US−Ａ−4,
182,496にも示されているが、渦巻き形弁室を使用した
ときでさえ、噴射液はガスと混合し、塗料などの多くの
噴射物とともに、なおかなり湿つた状態であることが示
されている。
本発明の目的は、上記の問題を解決し、流体噴射装置、
特に低推進剤噴射容器に好適である効果的なスプレーヘ
ツドを提供することである。
本発明に従えば、ピストン部材の背面からニードル部材
と離反する方向に延びる第２ピストン部材と、第２ピス
トン部材と共働するシリンダ部材とによつて規定される
閉鎖空間を備え、閉鎖空間から空気注入手段を介して、
噴射孔またはその近傍に空気を注入し、噴射孔内にある
噴射物が空気とともに噴射される噴射装置スプレーヘツ
ドが提供される。
本発明のいくつかの実施態様は、添付図面を参照して実
施例として説明されるであろう。
第１図は、本発明に従う第１実施例のスプレーヘツドの
断面図である。スプレーヘツド本体１には、従来の噴射
容器などの流体噴射装置の送り出し管の基部を支持する
ことのできる接続ダクト２が設けられている。接続ダク
ト２の一端は、弁室３に接続されている。弁室３のもう
一端には、本実施例では弁室３の前端を密封している別
体の前方挿入部６に形成されている噴射孔５が備えられ
ている。
弁体３内にはピストン部材４が収容され、ピストン部材
４の前方には、ニードル部材７が設けられ、図で示され
ているように通常、少なくとも非動作位置において、ニ
ードル端部８が噴射孔５を閉塞している。
ピストン部材４は、弁室３の壁部に気密に接続されるた
め、たとえばＯリングなどのシール部材９が備えられて
いる。
ピストン部材４は、ばね手段、たとえばコイルばね11に
よつて噴射孔５の方向へばね付勢される。本実施例で
は、スプレーヘツド本体１の後方端壁は、別体の後方挿
入部10として形成されており、好適な方法で挿入されて
いる。コイルばね11は、後方挿入部10の肩部12と、ピス
トン部材４の背面14上に突出した環状リツジ13によつて
位置決めされる。弁室３の内径よりも小さな直径の第２
ピストン15が、ピストン部材４の背面14から、軸線に沿
つて後方挿入部10の方向へ延設されている。ピストン15
は、後方挿入部10と、一体化して形成された中空シリン
ダ16に対応して延びて閉鎖空間を構成している。ピスト
ン15とシリンダ16とは互いに相対的に位置決めされてい
るので、図示されている非動作位置からピストン15を後
方に移動させることができる。シリンダ16はさらに、逆
止弁18を備えた軸方向ダクト17を介して外部大気に連通
している。さらに、シリンダ16は、逆止弁20を備えた半
径方向ダクト19を介して連絡ダクト21に連通される。連
絡ダクト21は、前方挿入部６まで弁室３の軸に対し平行
に延伸し、前方挿入部６の挿通孔22を介して噴射孔５に
連通している。本実施例では、半径方向ダクト19は軸方
向ダクト17と連なつているが、たとえば半径方向ダクト
19はシリンダ16に直接接続されることが考えられる。
また、複数の挿通孔22が噴射孔５へ続き、複数の連絡ダ
クト21と半径方向ダクト19とがこれに接続されることも
考えられる。
本実施例では、弁室３内に渦巻部材23があり、噴射孔５
付近にある渦巻部材23の中心孔25に連なるピストン弁室
24が設けられ、ニードル部材７は中心孔25を介して渦巻
部材23まで延びている。
スプレーヘツド本体１の作用は、以下に延べられてい
る。噴射容器に備えつけられている噴射弁（図示せず）
が開くと、噴射容器内が加圧され、弁室３内に接続ダク
ト２を介して、噴射物の圧力が生じる。生じた圧力が大
きく、ばね11や、ニードル端部８に作用し、ばね力が噴
射孔５の噴射物の残りによつて生じた付着力に抗してピ
ストン部材４を後方に動かせるようになる。ここで、ニ
ードル端部８が噴射孔５と弁室３との間を開放する。噴
射物が、弁室３、渦巻部材23、スピン弁室24、噴射孔５
を介して噴射される。
ピストン部材が後方へ移動すると、第２ピストン15がシ
リンダ16に深く入り込み、シリンダ16内にある空気は逆
止弁18を通過することはできないが、逆止弁20を通過す
ることができ、半径方向ダクト19、連絡ダクト21、挿通
孔22を介して噴射孔５へと到達する。
このようにして、噴射孔５に供給される噴射物へ空気が
注入されるのである。そのため、噴射物は効果的に霧化
されて、より乾燥した噴霧が得られる。
噴射孔５とニードル端部８との間が開放されると、弁室
３の圧力は低下し、ばね11がピストン部材４、第２ピス
トン15およびニードル端部８を再度噴射孔５の方向へと
移動させ、噴射孔５を密封する。このとき、軸方向ダク
ト17から逆止弁18を介して外部の空気がシリンダ16内に
取り入れられる。噴射孔５がニードル端部８によつて密
封された直後、弁室３の圧力は再度上昇し、上記の過程
が繰返される。
したがつて、ニードル端部８は振動して、一振動毎に空
気が噴射物流へ注入される。ばね11の強度や第２ピスト
ン15の直径の設定を適切に行うと、振幅運動の振動数を
非常に大きくできるので、本実施例の噴射装置を使用す
るとき、断続する動作が察知されない。
ばね11を収納している空間26は、開放した孔を介して外
部の大気と連通できるようにすることができる。このよ
うな孔は、一例として第２図の空気注入ダクト30で示さ
れている。さらに、シリンダ16の外周と、ピストン部材
４の背面14とは空気弁室26を構成する。
第２図は、本発明に従う第２実施例のスプレーヘツドの
断面図である。本実施例は第１図の変形例であり、対応
する部分は同一の参照符によつて示す。注目すべきは、
本実施例では連絡ダクト31がピストン部材４と、ニード
ル部材７の中を噴射孔５付近まで延びている。ニードル
端部８で連絡ダクト31が、２つあるいはそれ以上の斜め
前方に延在し、噴射物流まで続いている交差ダクト32に
分かれている。連絡ダクト31の他の一端には一方向弁31
aが設置されており、これはシリンダ16内の圧力が連絡
ダクト31の圧力よりも高い場合、すなわちピストン15が
後方に移動したときに開く。その他については、第２図
に示された実施例の動作は、第１図に示された例の作用
と同じである。
第１図および第２図の実施例において、ニードル端部８
は円錐形であり、噴射孔５は円筒状の孔である。そのた
め、弁室３内の圧力が低下していくにつれて、ニードル
部材７が前方に押し出され、ニードル端部８と噴射孔５
との開口面積が小さくなる。したがつて、噴射液の流速
が相対的に増加し、圧力低下の効果はいく分かは補われ
る。したがつて、ニードル端部８を適切に設定すること
で、噴射物の流出速度を弁室３内の圧力とは無関係にす
ることができ、さらに、噴射容器の充填時の瞬間的な圧
力変化の度合いとは無関係にすることができる。
第３図は、円錐形噴射孔５′に接続されている直円筒形
ニードル端部８′を示している。この構造でもまた、有
効な噴射孔５′の軸直角断面積が弁室３内の圧力の低下
につれて減少し、上記の効果が得られる。ニードル端部
８が、噴射孔５まで延びるにしたがつて通路が狭くなる
構造も他にいくつか考えられる。
第４図は、円筒状の噴射孔５と、鈍い円筒形ニードル端
部40によつて形成される実施例を示している。さらに本
実施例では、ピストン部材４の背面14が直接第２ピスト
ンとなつており、ばね11が設けられる空気弁室26が閉鎖
空間を構成している。また、翼車35が弁室３のニードル
部材７周辺に設置され、翼車35はニードル部材７に固定
されるか、あるいはそれを流れる流体によつて回転でき
るようになつている。このような翼車35の使用によつて
効果的な噴射物の霧化が得られ、良好な噴霧形態が得ら
れる。
上述された第１図〜第４図の各実施例の組合せ変更は可
能である。以上、これらすべての実施例において、本体
１と別体に形成された前後双方の挿入部6,10が使用され
ている。しかしながら原理的には、一方の挿入部しか必
要としない。たとえば、第２図と第４図の実施例におい
ては、後方の挿入部10が必要とされる。第１図の実施例
においては、生成技術という見解から前後双方の挿入部
6,10を使用することが最も簡潔な方法である。また、第
１図および第４図では、双方の挿入部6,10に半径方向ダ
クト19と挿通孔22を設置している。しかしながら、これ
らは厳密には必要ないのである。類似的に、第１図およ
び第４図の実施例における後方挿入部10によつて塞が
れ、連絡ダクト21に連通して生成される環状弁室36を用
いることは、生産技術の観点からは好都合であるけれど
も、本質的ではない。さらに、各図に示される特徴の各
組合せは可能であり、たとえば第２図のピストン本体４
およびノズル部材７内に設けた連絡ダクト31と、第１図
および第４図の本体１内に設けた連絡ダクト21とを併用
することなどである。
第１図と第２図とに示すように、第２ピストン15と、シ
リンダ16との気密性は、第２ピストン15から僅かに張出
した弾力性のあるシールスカート15aを、Ｕ字状に形成
することによつて好適に達成できることは注目される。
また、このシールスカート15aは、一方向弁の一種とし
て動作できるので、そのシールスカート15aが（たとえ
ば、第２図において）左方へ移動しているときには、効
果的にシールされるけれども、右方へ移動しているとき
は空気がシールスカート15aと、シリンダ16との間を通
つて空気弁室26からシリンダ16内へ吸引される。空気弁
室26が、そのとき空気注入ダクト30を介して空気を吸引
する。この場合、軸方向ダクト17および一方向弁18は、
省略することができる。
第５図は、本発明に従う第３実施例のスプレーヘツドの
断面図を示す。注目すべきは、本実施例においては、摺
動弁50が用いられていることである。摺動弁50は、ニー
ドル部材51を備えたピストン部材52に関連して設けら
れ、接続ダクト２と弁室３との間の接続を閉鎖し、ある
いは開放する。ピストン部材52およびニードル部材51に
は、第２図の実施例に類似して連絡ダクト53が備えら
れ、ピストン部材52が背後側へ移動するとき、（たとえ
ば、図に示される左側へ）ピストン部材52の背後に形成
された空気弁室54から噴射孔５へ空気を供給することが
できる。第５図において、摺動弁50およびピストン部材
52は、最も後方（第５図の最も左方）にあるとき、中心
線Ｈの下方に図示されている。中心線よりも上方に示さ
れる摺動弁50およびピストン部材52は、ダツシユ「′」
を付した参照符によつて示され、最も前方（第５図の最
も右方）にあるときの位置である。
ピストン部材52の非動作位置は、中心線Ｈよりも上方の
52′によつて示され、摺動弁50の非動作位置は中心線Ｈ
よりも下方に示される。摺動弁50は、環状溝55を備えた
背後部と、１またはそれ以上の円筒上の連絡孔56とを有
し、接続ダクト２を弁室３に接続し、または気密に塞ぐ
ことができる。摺動弁50は、背後部より大きな直径の前
方部57を有し、これに対応する弁室３の大径部58に配置
され、前後に移動可能である。ピストン部材52は、弁室
３の大径部58内に配置される比較的大きな直径を有する
頭部59を有する。摺動弁50の前方部57と、ピストン部材
52の頭部59とは、関連するシール端60,61または前方部5
7、頭部59間の気密材を備えることができるその他のシ
ール手段が設けられ、これらの部分は相互に気密に接触
できる。この両者が接続した状態は、第５図の中心線Ｈ
よりも下方に示される。
ピストン部材52の背後部は、第２ピストンとして機能
し、弁室３の直径に等しい直径を有する。ピストン部材
52の背後部を形成する第２ピストン部材62の背後には、
空気弁室54が形成される。空気弁室54は、一方向弁64お
よび軸方向ダクト65を介して外部の大気に連通する。一
方向弁64は、環状リム67の周囲に設けられる可撓性ワツ
シヤ66を含み、円錐体68によつて中央を支持される。空
気弁室54内が膨張されたときには、前記ワツシヤ66は円
錐体68側に撓むので、リム67と、ワツシヤ66の周囲の領
域に間隙が形成され、空気が空気弁室54内に流れ込むこ
とができる。空気弁室54内が加圧下にある場合には、前
記ワツシヤ66はリム67に接触して強く押圧され、このよ
うに形成されて一方向弁64は閉鎖される。空気弁室54内
が加圧下にある場合に開く第１の弁体69は、ピストン部
材52およびニードル部材51に設けられる連絡ダクト53の
入口に設けられる。
本実施例において、第２ピストン部材62はさらに、後方
に延び、かつスプレーヘツド本体１の後方挿入部72内の
環状シリンダ71に挿入される環状ピストン70を有する。
環状シリンダ71は、環状ピストン70によつて２つの弁室
3,54が永久的に封止され、空気ダクト73を介して外部の
空気に有利に連通される。前記環状シリンダ71は、第２
ピストン部材62用の付加的案内部材である。
第５図に示される実施例の動作は、次のとおりである。
非動作位置において、摺動弁50は、中心線Ｈの下方の参
照符50,57によつて決定される位置にあり、ピストン部
材などは中心線Ｈの上方の符号符52′,59′,62′,70′
によつて決定される位置にある。接続ダクト２から噴射
物によつて弁室３が加圧されると、噴射孔５がニードル
部材51によつて気密に塞がれているので、弁室３内の増
加された圧力は、摺動弁50と、ピストン部材52の大径部
59との間に備えられるばね74のばね力に抗して、第２ピ
ストン部材62を後方（左方）へ移動させる。このような
後方への移動中において、噴射物は摺動弁50および頭部
59間の空間、渦巻弁室23および噴射孔５を介して噴射さ
れる。同時に、空気は空気弁室54から連絡ダクト53を介
して、噴射孔５および／または渦巻弁室23に到達する。
この動作は、前述の実施例の動作と類似している。
摺動弁シール弁60と、ピストン部材シール部61とがそれ
ぞれ接触すると、中心線Ｈよりも下方に示されているよ
うに、摺動弁50とピストン部材52とは噴射物によつて接
着され、１つのピストンとして動作する。この組合せら
れたピストンの受圧面積は、第２ピストン部材62の受圧
面積を超えるので、摺動弁50はピストン部材52とともに
参照符50′,57′で示される位置に移動し、ここで弁室
３の大径部58の前方に設けられたストツパ75に当接して
止まる。この位置で摺動弁50は、接続ダクト２を閉塞し
ている。ピストン部材52は、ばね74のばね力と惰性とで
さらに右方に移動し、ニードル部材が噴射孔５を気密に
塞ぐ。摺動弁50が停止した後、シール部60,61は参照符6
0′,61′で示されるように、相互に接触しない状態であ
り、弁室３内の圧力は、摺動弁50の反射側に拡散する。
延びきつていないばね74は、そのとき摺動弁50′を初期
位置（中心線Ｈの下方の位置）へ向けて左方へ移動さ
せ、その後、前述した周期で弁室内３が押圧されないよ
うになるまで繰返される。このような方法によつて、ピ
ストン部材52と、これを一体成形された第２ピストン部
材62とは高振動数で往復運動し、各振幅で噴射されるべ
き噴射物に空気が供給される。これは乾燥した噴射が行
われた結果であり、効果的な霧化を促進する。
第６図は第５図に示される実施例の変形例を示し、第５
図の実施例と対応する部分は、同一の参照符によつて示
す。摺動弁50、ピストン部材52、弁室３などの構成は同
じであり、これらの動作も同じである。また、中心線の
上方は、摺動弁50およびピストン部材52が最も前方へ移
動した状態を示し、中心線Ｈの下方は、これらが後方へ
移動した状態を示すものも同じである。
第６図の実施例では、ピストン部材52と、一体的に形成
される第２ピストン部材62の背後の環状ピストン70は大
径の背後部80を備え、その外端部は前方へ延びる環状補
助ピストン81を有する。環状シリンダ71は、前記背後部
80を収納するため、第５図の実施例のものよりも大きく
構成されている。
本実施例では、環状シリンダ71は１つの空気弁室の役割
を果し、第２ピストン部材62が充分後方に移動した状態
（第６図の中心線Ｈ下方の状態）から第２ピストン部材
62が、充分前方に移動した状態に移動する間に空気を空
気ダクト73から環状シリンダ71に吸引し、減圧状態とな
つた空気弁室54内に連絡凹所85を介して環状シリンダ71
から空気を供給する。
環状補助ピストン81は、環状の補助弁室82内に収納さ
れ、第２ピストン部材62が充分後方に移動した状態で、
補助弁室82を第２空気ダクト86によつて大気と連絡さ
せ、第２ピストン部材62の移動とともに補助弁室82の空
気を、補助ダクト83を介して弁室３内の噴射物に導入す
る。環状の補助弁室82と弁室３とは、半径方向等間隔に
多数の補助ダクト83が形成されるため、空気はほぼ均等
に噴射物に混入される。また、補助ダクト83には一方向
弁84が設けられており、噴射物が第２ピストン部材62の
後方への移動に際し、補助弁室82に入ることはない。空
気ダクト73および第２空気ダクト86は、第６図では１個
であるが、２個またはそれ以上でもよい。また、第２空
気ダクト86、さらに前方の位置に設け、第２環状フラン
ジ81が前方へ移動するとき、空気を止める一方向弁を設
けてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従う第１実施例のスプレーヘツドの断
面図、第２図は本発明に従う第２実施例のスプレーヘツ
ドの断面図、第３図は第１図と第２図に示されるニード
ル部材の先端部付近の拡大断面図、第４図は第１図と第
２図の実施例の可能な修正を示す図、第５図は本発明に
従う第３実施例のスプレーヘツドの断面図、第６図は本
発明に従う第４実施例のスプレーヘツドの断面図であ
る。 ２……接続ダクト、３……弁室、４……ピストン部材、
５……噴射孔、６……前方挿入部、７……ニードル部
材、９……シール部材、10……後方挿入部、11,74……
コイルばね、15……第２ピストン、16……シリンダ、17
……軸方向ダクト、19……半径方向ダクト、21,31,53…
…連絡ダクト

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弁室と、弁室に接続され、噴射物を空気と
    ともに噴射する噴射孔を有する噴射部材と、弁室内にあ
    つて噴射部材と共働して噴射物を噴射するニードル部材
    を備えるピストン部材と、ピストン部材を噴射部材の方
    向に付勢するばね手段とを有するスプレーヘツド本体
    と、噴射液をスプレーヘツド本体に気密を送出する弁体
    に接続された接続ダクトとを含み、 前記噴射孔は、非動作位置でニードル部材端部によつて
    弁室と気密に塞がれ、弁室に噴射物による高い圧力が作
    用するとき、ピストン部材はばね手段によるばね力に抗
    して、噴射部材と反対方向に移動し、ニードル部材が噴
    射孔と弁室とを連通させ、噴射孔に噴射物を送出する噴
    射装置用スプレーヘツドにおいて、 前記ピストン部材の背面からニードル部材と離反する方
    向に延びる第２ピストン部材と、第２ピストン部材と共
    働するシリンダ部材とによつて閉鎖空間を規定し、前記
    閉鎖空間は空気注入手段を介して噴射孔またはその近傍
    に空気を注入し、噴射孔に送出された噴射物を空気とと
    もに噴射することを特徴とする噴射装置用スプレーヘツ
    ド。
  2. 【請求項２】前記空気注入手段は、前記ニードル部材の
    端部に開口する少なくとも１つの挿通孔と、前記閉鎖空
    間と前記挿通孔とを連結する少なくとも１つの連絡ダク
    トとを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    のスプレーヘツド。
  3. 【請求項３】前記空気注入手段は、前記閉鎖空間から弁
    室を外囲するスプレーヘツド本体を介して延びている前
    記連絡ダクトの少なくとも１つを含ことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項〜第２項のうちのいずれかに記載の
    スプレーヘツド。
  4. 【請求項４】前記空気注入手段は、前記閉鎖空間からピ
    ストン部材と、ニードル部材とを介して延びている前記
    連絡ダクトの少なくとも１つを含むことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項または第２項に記載のスプレーヘツ
    ド。
  5. 【請求項５】前記第２ピストン部材は、ピストン部材と
    一体的に形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第４項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  6. 【請求項６】前記ばね手段は、前記第２ピストン部材お
    よびシリンダ部材を外囲する空間内に配置される圧縮ば
    ねを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５
    項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  7. 【請求項７】前記ばね手段は、前記閉鎖空間内に配置さ
    れる圧縮ばねを含むことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第５項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  8. 【請求項８】前記少なくとも１つの連絡ダクトは、一方
    向弁を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
    ７項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  9. 【請求項９】前記閉鎖空間は、前記第２ピストン部材と
    対向する位置に配置され、スプレーヘツド本体の噴射部
    材とは反対側の後端部に挿入される後方挿入部に設けら
    れるシリンダ部材と、第２ピストン部材とによつて閉鎖
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項
    のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  10. 【請求項１０】前記後方挿入部は、前記空気注入手段の
    一部を形成する少なくとも１つの半径方向ダクトを含む
    ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のスプレー
    ヘツド。
  11. 【請求項１１】前記後方挿入部は、前記閉鎖空間と、外
    部の大気とを接続する一方向弁を介する軸線方向ダクト
    を含むことを特徴とする特許請求の範囲第９項または第
    10項記載のスプレーヘツド。
  12. 【請求項１２】前記後方挿入部およびスプレーヘツド本
    体は、前記少なくとも１つの半径方向ダクトと少なくと
    も１つの連絡ダクトとを接続する環状の弁室を有し、前
    記弁室の弁を開放して前記両ダクトが連通されることを
    特徴とする特許請求の範囲第10項記載のスプレーヘツ
    ド。
  13. 【請求項１３】前記シリンダは、後方挿入部の周囲に環
    状に設けられることを特徴とする特許請求の範囲第９項
    〜第12項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  14. 【請求項１４】前記第２ピストン部材およびシリンダを
    外囲する空間は、開放ダクトを介して外部の大気と連通
    することを特徴とする特許請求の範囲第５項〜第13項の
    うちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  15. 【請求項１５】前記開放ダクトは、後方挿入部に設けら
    れることを特徴とする特許請求の範囲第９項〜第14項の
    うちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  16. 【請求項１６】前記噴射孔の周囲には、渦巻き部材が備
    えられることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第15
    項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  17. 【請求項１７】前記渦巻き部材は、前記ニードル部材の
    周囲に備えられた回転可能な羽根車であることを特徴と
    する特許請求の範囲第16項記載のスプレーヘツド。
  18. 【請求項１８】前記ニードル端部と前記噴射孔部とは、
    前記弁室内の圧力が減少したとき、前記ニードル端部に
    よつて開放された噴射孔部の一部分を減少するように形
    成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
    第17項のうちいずれかに記載のスプレーヘツド。
  19. 【請求項１９】前記噴射孔部は、前記弁室を気密に塞ぐ
    スプレーヘツド本体の前端部に挿入される前方挿入部に
    設けられた軸線方向ダクトであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第18項のうちいずれかに記載のスプ
    レーヘツド。
  20. 【請求項２０】前記前方挿入部は、前記空気注入手段の
    一部を形成する少なくとも１つの挿通孔を含むことを特
    徴とする特許請求の範囲第19項記載のスプレーヘツド。
  21. 【請求項２１】前記第２ピストン部材には、一方向弁と
    して機能するシールスカートが設けられ、前記第２ピス
    トン部材が噴射部材の方向に移動するときに、シリンダ
    に空気が流入するように設けられることを特徴とする特
    許請求の範囲第14項記載のスプレーヘツド。
  22. 【請求項２２】前記シールスカートは、シリンダに対向
    する放射状リムを含むＵ字状部材であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第21項記載のスプレーヘツド。
  23. 【請求項２３】前記ピストン部材は、背後側に延び第２
    ピストン部材に結合される筒状部と、筒状部よりも大き
    い直径を有し、ノズル部材と結合する頭部とを含み、 前記弁室は、ピストン部材の筒部材と対向し、筒状部よ
    りも大きい直径を有し、接続ダクトが接続される背後側
    筒部と、背後側筒部の前方側にあつて、背後側筒部およ
    びピストンの頭部よりも大きい直径の前部弁室部分とを
    含み、 摺動弁であつて、 弁室の背後側筒部に嵌合し、接続ダクトに通じる孔を有
    し、ピストン部材の筒状部との間に間隙のある摺動弁本
    体と、 摺動弁本体の前方に結合され、前部弁室部分に嵌合し、
    ピストン部材の頭部と機密な接合面を有する摺動弁頭部
    とを含む摺動弁を前記弁室内に設け、摺動弁によつて弁
    室と接続ダクトとの間を塞ぎ、または開放し、 前記ばね部材は、摺動弁とピストン部材の頭部との間に
    設けられ、 摺動弁によつて弁室に接続ダクトが接続されたときは、
    噴射物の圧力で第２ピストン部材がピストン部材および
    ノズル部材とともに後方側に押され、噴射物は噴射部材
    に導かれ、空気は閉鎖空間から連続ダクトを介して噴射
    部材に注入され噴射を行う工程と、 第２ピストン部材が充分に後方側に押されると、摺動弁
    頭部とピストン部材の頭部との前記接合面が接合し、噴
    射物の噴射孔への供給が断たれ、摺動弁とピストン部材
    の頭部とが一体となり、大きい受圧面積によつて摺動弁
    とピストン部材とが前方に移動し、ノズル部材が弁室と
    噴射部材との間を閉じ、摺動弁が弁室と接続ダクトとの
    接続を塞ぎ、噴射を止める工程と、ばね手段によつて摺
    動弁を後方に移動させて開く工程とを繰返すことによつ
    て噴射液を空気とともに噴射することを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第４項のうちいずれかに記載のスプ
    レーヘツド。
  24. 【請求項２４】前記第２ピストン部材は、環状補助ピス
    トンを含み、環状補助ピストンは対応する環状の補助弁
    室内を移動し、噴射孔の方向にピストン部材を移動して
    いる間、環状補助ピストンは補助弁室の体積を減少さ
    せ、補助弁室は一方向弁を備えた少なくとも１つの補助
    ダクトを介して前記弁室に連通することを特徴とする特
    許請求の範囲第23項記載のスプレーヘツド。
  25. 【請求項２５】前記第２ピストン部材は、環状ピストン
    を含み、環状ピストンは対応する環状シリンダ内を移動
    し、噴射孔の方向にピストン部材を移動している間、環
    状ピストンは環状シリンダ内で体積を増加させ、大気と
    連通する空気ダクトから空気を吸引し、充分に第２ピス
    トン部材が噴射孔の方向に移動したとき、空気弁室と環
    状シリンダとが連絡凹所によつて連通されることを特徴
    とする特許請求の範囲第23項または第24項記載のスプレ
    ーヘツド。
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