CN103433160A - 自清洁防堵喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业喷头领域，特别是涉及一种自清洁防堵喷头。该自清洁防堵喷头包括壳体、活塞体以及复位弹簧，壳体具有内孔并且其壳壁上在内孔的前端处具有喷水孔，活塞体沿前后方向导向装配在壳体的内孔中并且其前端具有与喷水孔对应的捅针，复位弹簧顶装在活塞体的后端处并且向前推压活塞体，捅针在复位弹簧的推压作用下插入至对应的喷水孔中并将喷水孔封堵或者与喷水孔间隙配合，壳体的壳壁上在活塞体的前方处还设有与壳体内孔相通的进水孔。降尘系统工作时，活塞体靠水压作用向后移动并使捅针从喷水孔中拔出，降尘系统停止时，活塞体在复位弹簧的作用下自动前移并带动捅针插入至喷水孔中，从而可避免水垢或者外部环境中的粉尘将喷水孔堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及工业喷头领域，特别是涉及一种自清洁防堵喷头。
背景技术
在电厂、水泥厂、煤矿井下等生产场合，空气中均含有大量的粉尘，如果不加以处理，将会直接给工作人员的健康带来不良影响，增加工作人员得职业病的几率，尤其是在煤矿井下，如果任由粉尘飘散，还有可能会引起爆炸事故，因此，无论是在哪种场合，都需要对周围环境中的粉尘加以处理。
目前，处理空气中粉尘的主要方法是喷雾降尘，即用喷雾降尘系统向空气中喷洒高压喷雾以去除空气中漂浮的粉尘，从而达到净化空气的目的。
喷雾降尘系统是通过输水装置将水输送至相应的喷头，输给喷头的水在高压雾化后从喷头喷出，从而形成水雾，以达到降尘的目的。通过以上描述可知，喷头的出水孔径越小，则对水的雾化效果越好，但是孔径越小也就越容易被堵塞，尤其是喷雾降尘系统一般采用的都是二次水，水中含有大量的固体颗粒，这进一步加剧的喷头的堵塞问题，另外，降尘系统一般式间歇性工作，即喷头不是处于持续喷水的状态，当系统不工作时，残留在喷头中的水会结垢，外部环境中的粉尘也会从喷头的出水孔处进入至喷头内部，上述结垢以及粉尘进入等因素都是造成喷头堵塞的原因，而喷头一旦堵塞，其结果必然是导致降尘系统的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁防堵喷头，以解决用于喷雾降尘系统的喷头在降尘系统停机时易堵塞的问题。
为了解决上述问题，自清洁防堵喷头采用以下技术方案：自清洁防堵喷头，包括壳体、活塞体以及弹性复位装置，壳体具有内孔并且其壳壁上在内孔的前端处具有与内孔相连通的喷水孔，活塞体沿前后方向导向装配在壳体的内孔中并且其前端具有与喷水孔对应的捅针，壳体内设有用于限定活塞体在壳体内孔中的前端极限位置的限位结构，弹性复位装置顶装在活塞体的后端处并且向前推压活塞体，捅针在弹性复位装置的推压作用下插入至对应的喷水孔中并将喷水孔封堵或者与喷水孔间隙配合，壳体的壳壁上还设有与壳体的内孔相通的进水孔，进水孔的内端口位于活塞体的前方处。
所述活塞体的前端处设有向前延伸的悬臂杆，捅针位于悬臂杆的前端头处。
所述悬臂杆上套有可转动的螺旋芯，螺旋芯的外周面上设有螺旋槽。
所述弹性复位装置为顶装在活塞体后端处的复位弹簧。
所述复位弹簧包括套在一起的外圈弹簧和内圈弹簧。
壳体的内孔包括位于前端的小孔段和位于后端的大孔段，所述大、小孔段之间形成有台阶面，活塞体导向装配在壳体内孔的大孔段中，所述限位结构由大、小孔段间的台阶面形成。
进水孔开在壳体小孔段的径向外围处。
壳体的后端处装配有丝堵，弹性复位装置顶装在丝堵与活塞体之间。
由于该自清洁防堵喷头的活塞体沿前后方向导向装配在壳体的内孔中并且其前端具有与壳体的喷水孔对应的捅针，捅针在弹性复位装置的推压作用下插入至对应的喷水孔中并将喷水孔封堵或者与喷水孔间隙配合，壳体的壳壁上在活塞体的前方处还设有与壳体内孔相通的进水孔，因此，初始状态下，壳体的喷水孔被捅针封闭，降尘系统开始工作时，活塞体在水压的作用下向后移动并带动捅针从相应的喷水孔中拔出，从而便可进行喷雾工作，当降尘系统停止工作时，活塞体在弹性复位装置的作用下自动前移回位并带动捅针再次插入至对应的喷水孔中，从而可避免水垢或者外部环境中的粉尘将喷水孔堵塞。
更进一步的，悬臂杆可用于扩大壳体内孔在活塞体前端处的空间，缩短捅针的长度以保证其强度；螺旋芯在喷头工作时靠水压作用高速旋转，一方面可以优化喷头的雾化效果，另一方面可用于打碎水中夹杂的颗粒物，进一步防止堵塞喷头；采用内、外圈弹簧作为复位弹簧可以增长喷头的正常工作周期；将壳体的内孔设为台阶孔可以在不增加附属构件的情况下实现对活塞体的限位；以丝堵作为复位弹簧的支撑可方便的实现对复位弹簧弹力的调节。
附图说明
图1是自清洁防堵喷头的结构示意图。
具体实施方式
自清洁防堵喷头的实施例，如图1所示，该喷头包括壳体11、进水接头12、活塞体13以及弹性复位装置。
本实施例中，壳体11呈前端封口的套筒状，其具有内孔，内孔包括位于前端的大孔段和位于后端的大孔段，大、小孔段之间形成了一个台阶面，壳体11的前端还设有内外通透的喷水孔，喷水孔与壳体11的内孔相连通，另外，壳体11的壳壁上在其内孔小孔段的径向一侧处还设有内外通透的进水孔，进水接头12便装配在进水孔中。
活塞体13沿前后方向导向装配在壳体11的内孔的大孔段中并通过其外周面上的密封圈14与大孔段的孔壁密封配合，壳体11的内孔的台阶面形成了用于限定活塞体13在壳体11的内孔中的前端极限位置的限位结构，其可以限定活塞体13向前移动的行程，活塞体13的前端面上还设有向前延伸的悬臂杆15，悬臂杆15的前端头处设有捅针16，捅针16在前后方向上与喷水孔正对，当活塞体13向前移动时，捅针16可插入至喷水孔中，另外，悬臂杆15上还套有可转动的螺旋芯17，螺旋芯17的外周面上设有螺旋槽。
弹性复位装置采用复位弹簧，复位弹簧包括套在一起的外圈弹簧18和内圈弹簧19，外圈弹簧18和内圈弹簧19同轴设置，壳体11的内孔的后端通过一个丝堵20封闭，内圈弹簧19和外圈弹簧18均顶装在丝堵20与活塞体13之间，在复位弹簧的作用下，捅针16在初始状态下插入至喷水孔中并将喷水孔封堵，同时，由于壳体11的内孔中的台阶面的存在，其能够限定捅针16的前端极限位置，从而可避免捅针16在复位弹簧的作用下过度的插入至喷水孔中并形成过盈配合，进而一方面可避免捅针将喷水孔插变形，另一方面也可使捅针16与喷水孔中保持一个柔和的插拔力，避免出现捅针16无法从喷水孔中拔出的问题。
在将该自清洁防堵喷头应用至喷雾降尘系统中以后，当降尘系统工作时，活塞体在进水压力的作用下克服复位弹簧的推力并向后移动并带动捅针后移，捅针后移后从喷水孔中拔出并开启喷水孔，从进水孔进入至壳体内孔中的水经过螺旋芯后从喷水孔喷出，水流在经过螺旋芯时，螺旋芯在水压的作用下高速旋转，从而一方面优化对水的物化效果，另一方面也可以将水中含有的颗粒物打碎，以防止其堵塞喷水孔；当降尘系统停机后，活塞体在复位弹簧的作用下回到初始位置，此时捅针插入至喷水孔中，从而可防止喷水孔被堵塞。
在自清洁防堵喷头的其它实施例中，壳体内孔后端处的丝堵还可以省略，直接将壳体内孔的后端设为盲端，此种情况下，为了装配活塞体和复位弹簧，可以将壳体设为分体式结构；另外，还可以使捅针与喷水孔间隙配合，只要能够保证水能够在此位置处受阻并形成足以驱使活塞体后移的力即可；喷水孔以及捅针的数量还可以为两个以上；对活塞体的限位结构还可以是设在壳体中的凸起结构等。
Claims (8)
1.自清洁防堵喷头，其特征在于，包括壳体、活塞体以及弹性复位装置，壳体具有内孔并且其壳壁上在内孔的前端处具有与内孔相连通的喷水孔，活塞体沿前后方向导向装配在壳体的内孔中并且其前端具有与喷水孔对应的捅针，壳体内设有用于限定活塞体在壳体内孔中的前端极限位置的限位结构，弹性复位装置顶装在活塞体的后端处并且向前推压活塞体，捅针在弹性复位装置的推压作用下插入至对应的喷水孔中并将喷水孔封堵或者与喷水孔间隙配合，壳体的壳壁上还设有与壳体的内孔相通的进水孔，进水孔的内端口位于活塞体的前方处。
2.根据权利要求1所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，所述活塞体的前端处设有向前延伸的悬臂杆，捅针位于悬臂杆的前端头处。
3.根据权利要求2所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，所述悬臂杆上套有可转动的螺旋芯，螺旋芯的外周面上设有螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，所述弹性复位装置为顶装在活塞体后端处的复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，所述复位弹簧包括套在一起的外圈弹簧和内圈弹簧。
6.根据权利要求1所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，壳体的内孔包括位于前端的小孔段和位于后端的大孔段，所述大、小孔段之间形成有台阶面，活塞体导向装配在壳体内孔的大孔段中，所述限位结构由大、小孔段间的台阶面形成。
7.根据权利要求1所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，进水孔开在壳体小孔段的径向外围处。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的自清洁防堵喷头，其特征在于，壳体的后端处装配有丝堵，弹性复位装置顶装在丝堵与活塞体之间。
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- 2013-08-02 CN CN2013103335055A patent/CN103433160A/zh active Pending
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