CN105772304A - 一种清堵器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清堵器，用于水管的在线清堵，包括第一供水通道、第二供水通道、清堵组件和复位组件，第一供水通道包括依次贯通连接的第一支路、第二支路和第三支路，第三支路的末端设有用于连接喷嘴的喷嘴口；清堵组件包括活塞和顶杆，活塞位于第二供水通道内，顶杆一端贯穿至第三支路，并随活塞往复运动，当活塞被流入第二供水通道的水流推动沿第二供水通道移动时，能够带动顶杆向喷嘴口运动，进而使得顶杆穿过喷嘴口进入喷嘴，清除喷嘴内的污物；复位组件位于第二供水通道内，并沿活塞运动方向与活塞和第二供水通道相抵接。通过采用本发明的方案，可以在线自动清除喷嘴上的污物。

Description

一种清堵器

技术领域

本发明涉及清堵装置技术领域，尤其是涉及一种清堵器，主要用于水管的在线清堵。

背景技术

目前，湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。但目前有些湿式电除尘器的喷淋喷嘴全部是装在湿式电除尘器内部，不停炉时内部是充满烟气的，人工无法进入，只能停炉实行人工清堵，影响生产效率；而且采用人工清堵存在费时费力、效率低下、清理不理想等问题。

针对上述问题，现有技术中多采用以下技术方案：

方案一：使用机械装置，从喷嘴外向喷嘴内清堵，把堵塞在喷嘴口的堵塞物的结构破坏掉，堵塞物由大变小，从喷嘴随水排出，从而使喷嘴畅通，达到在线清堵目的。但是这样的清堵方式不容易实现，而且残留的堵塞物可能造成二次堵塞。

方案二：改变水管内水压的大小，使水管内水的流速变大，对堵塞物进行冲击，从而把堵塞物冲出喷嘴，达到在线清堵的目的。但是这样的清堵方式会对喷淋管路造成损害，而且清堵也不彻底，达不到完全清堵的要求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服上述现有技术中所存在不足而提供了一种清堵器，通过清堵组件和复位组件，使得喷嘴可以不用关闭锅炉而自动在线进行清堵，保障生产效率，降低人员成本。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种清堵器，用于水管的在线清堵，包括第一供水通道、第二供水通道、清堵组件和复位组件，其中：

所述第一供水通道包括依次贯通连接的第一支路、第二支路和第三支路，所述第三支路的末端设有用于连接喷嘴的喷嘴口；

所述清堵组件包括活塞和顶杆，所述活塞位于所述第二供水通道内，所述顶杆一端贯穿至所述第三支路，并随所述活塞往复运动，当所述活塞被流入第二供水通道的水流推动沿所述第二供水通道移动时，能够带动所述顶杆向所述喷嘴口运动，进而使得所述顶杆穿过所述喷嘴口进入所述喷嘴，清除所述喷嘴内的污物；

所述复位组件位于所述第二供水通道内，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

进一步的，还包括导向通道，所述导向通道的两端分别贯穿至所述第二供水通道和第三支路，所述顶杆穿过所述导向通道与所述活塞连接。

进一步的，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧套设于所述导向通道的外围，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

进一步的，所述复位组件包括至少两个弹簧，所述至少两个弹簧环绕所述导向通道的中心均匀平行分布，每个所述弹簧均位于所述导向通道的外侧，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

进一步的，所述活塞呈凹型结构，所述顶杆的一端嵌设于所述活塞的凹型结构内。

进一步的，所述第二供水通道与所述第三支路同轴间隔设置。

进一步的，所述顶杆的末端设有头部，所述头部为圆锥形或圆锥柱形。

进一步的，所述第一支路和第三支路分别垂直于所述第二支路。

进一步的，还包括清堵器壳体，所述第一供水通道和第二供水通道容设于所述清堵器壳体的内部，所述喷嘴口设置于所述清堵器壳体的侧面。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本发明的清堵器被设计成单独的部件，安装于水管和喷嘴之间，利用水压控制清堵装置工作，从喷嘴内向喷嘴外进行清堵，把堵塞物清出喷嘴，从而达到在线清堵目的。这样的清堵方式既不会有残留堵塞物二次堵塞的问题，也不会因为清堵不彻底，达不到清堵的目的；

2、通过采用本发明的技术方案，可以实现自动清除喷嘴上的污物，清除了堵塞，节省了人工成本，提高了生产效率。相比传统人工清堵方式，不仅增强了湿式电除尘器性能，而且还极大提高了湿式电除尘器的产生效益；

3、本发明具有设计合理、结构简单、实用性强、安装使用方便、成本低廉、使用寿命长、可实现随时在线清理的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本发明一种清堵器的整体结构示意图；

图2是本发明一种清堵器中的第二供水通道、清堵组件及复位组件的局部放大示意图；

图3是本发明一种清堵器的侧视图；

图4是本发明一种清堵器中的活塞受力示意图。

【主要符号说明】：

1-第一供水通道；

11-第一支路；

12-第二支路；

13-第三支路；

2-第二供水通道；

21-第一空腔；

22-第二空腔；

3-清堵组件；

31-顶杆；

32-活塞；

4-复位组件；

5-第一进水口；

6-喷嘴口；

7-第二进水口；

8-导向通道；

9-清堵器壳体。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

现有技术中，湿式电除尘器由于需要除尘的气体充满了灰尘、硫化物或重金属，所以喷淋的喷嘴很容易被上述污物堵死，从而无法很好的进行喷淋，除尘效果差，而喷嘴全部是装在湿式电除尘器内部，不停炉时充满烟气，人工无法进入。现有的清堵方法只有让机器停机后人工进行清堵，操作麻烦，且影响生产。

如图1-3所示，基于现有技术中的种种不足，本发明公开了一种清堵器，主要用于水管的在线清堵，包括第一供水通道1、第二供水通道2、清堵组件3和复位组件4，其中：

所述第一供水通道1包括依次贯通连接的第一支路11、第二支路12和第三支路13，所述第一支路11的一端设有第一进水口5，所述第一进水口5用于所述清堵器处于正常状态下的进水，所述第一支路11的另一端与所述第二支路12的一端连接，所述第三支路13的一端与所述第二支路12的另一端连接，所述第三支路13的另一端设有用于连接喷嘴的喷嘴口6；本实施例中，所述第一支路11和第三支路13分别垂直于所述第二支路12。

所述第二供水通道2与所述第三支路13同轴间隔设置，所述第二供水通道2的一端设有第二进水口7，所述第二进水口7用于所述清堵器处于堵塞状态下的进水；

所述清堵组件3包括活塞32和顶杆31，所述活塞32位于所述第二供水通道2内，并将所述第二供水通道2分隔成第一空腔21和第二空腔22，所述顶杆31贯穿所述第二空腔22和所述第三支路13，并嵌设在所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧内，且随所述活塞32往复运动；

所述复位组件4位于所述第二供水通道2内，并套设在所述顶杆31位于第二供水通道2内的一部分顶杆的外围，所述复位组件4的一端与所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧相抵接，另一端与所述第二供水通道2的另一端相抵接；

当喷嘴堵塞时，水流经所述第二进水口7进入所述第二供水通道2，并使得所述活塞32在水压作用下向所述喷嘴口6运动，进而使得所述顶杆31的头部超过所述喷嘴口6进入所述喷嘴，进行清除所述喷嘴内的污物的动作。

进一步的，还包括导向通道8，有效防止顶杆31相对喷嘴插偏，所述导向通道8贯穿所述第二空腔22和第三支路13，所述导向通道8的一端位于所述第二空腔22内，其另一端与所述喷嘴口6的端面齐平，所述导向通道8为中空结构，所述顶杆31穿过所述导向通道8并嵌设于所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧内。

本发明中，所述复位组件4可以是单个弹簧或者是至少两个弹簧，主要区别在于：

当所述复位组件4为单个弹簧时，单个所述弹簧套设于所述导向通道8的外围，单个所述弹簧的一端与所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧相抵接，其另一端与所述第二供水通道2的另一端相抵接。

当所述复位组件4为至少两个弹簧时，所述至少两个弹簧相对所述导向通道8环形均匀平行分布，即等角度分布。每个所述弹簧的一端与所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧相抵接，其另一端与所述第二供水通道2的另一端相抵接。

优选实施例中，所述活塞32呈凹型结构，所述顶杆31的一端嵌设于所述活塞32的凹型结构内。当然，所述活塞32位于所述第二空腔22的一侧的表面为一平面结构，也是本发明所保护的范围，而内凹型结构所带来的技术效果在于更易于将所述顶杆31与所述活塞32固定连接。

另一优选实施例中，所述顶杆31的头部为圆锥形或圆锥柱形，采用圆锥形或圆锥柱形的设计要点在于，其便于导向和清除喷嘴中的污物。

作为本实施例的拓展，所述清堵器还包括清堵器壳体9，所述第一供水通道1和第二供水通道2容设于所述清堵器壳体9的内部，所述第一进水口5、第二进水口7和喷嘴口6设置于所述清堵器壳体9的侧面。其中，所述第一进水口5和第二进水口7位于同一侧面，所述喷嘴口6位于与所述第一进水口5相对应的另一侧面。

当清堵器处于正常工作状态下，第一供水通道1疏通，水流经所述第一进水口5进入第一供水通道1，再经所述喷嘴口6进入喷嘴；

当清堵器处于堵塞状态下，第一供水通道1堵塞，水流经所述第二进水口7进入第二供水通道2，当第二供水通道2内的水压满足清堵要求时，所述活塞32在水压作用下带动所述顶杆31向所述喷嘴口6运动，进而使得所述顶杆31的头部超过所述喷嘴口6进入所述喷嘴，进行清除所述喷嘴内的污物的动作。

上述所述满足清堵要求实为在清堵器工作时，需要克服多种阻力，活塞受力情况如图4所示：

F＝F_阻+F_弹+F_摩

式中，F为清堵器工作时所需工作力，F_阻为清除堵塞物阻力，F_弹为弹簧力，F_摩为摩擦力。

再根据公式：F＝P×A

$P=\frac{F}{A}$

式中，P为清堵器工作水压，A为活塞横截面积。

当F>＝F_阻+F_弹+F_摩时，通过上述公式可计算得知其对应的水压P，当水压P大于预定值时，所述活塞在水压作用下带动所述顶杆向所述喷嘴口运动，进而使得所述顶杆的头部超过所述喷嘴口进入所述喷嘴，进行清除所述喷嘴内的污物的动作。

本发明的工作原理如下：

当清堵器喷嘴处于正常工作状态下，所述第一供水通道1进行供水。具体为，水流经所述第一进水口5进入第一供水通道1，通过第一支路11、第二支路12和第三支路13后，最后再经所述喷嘴口6进入喷嘴；

当清堵器喷嘴处于堵塞状态下，所述第一供水通道1堵塞，所述第二供水通道2内水压逐渐上升。具体为，水流经所述第二进水口7进入第二供水通道2，当第二供水通道2内的水压满足清堵要求时，所述活塞32在水压作用下带动所述顶杆31向所述喷嘴口6运动，进而使得所述顶杆31的头部超过所述喷嘴口6进入所述喷嘴，进行清除所述喷嘴内的污物的动作。

当清堵结束后，所述第一供水通道1疏通，所述第二供水通道2的水压逐渐降低，清堵器工作时所需工作力F＜F_阻+F_弹+F_摩。具体为，所述清堵组件3(活塞32)在复位组件4(弹簧)的复位作用下，带动顶杆31回到原始位置(待清堵位置)，再次恢复所述第一供水通道1的供水，从而实现喷嘴的在线清堵。

通过采用以上结构的清堵器，使得本发明的清堵器具有以下的技术优点：

1、本发明的清堵器被设计成单独的部件，安装于水管和喷嘴之间，通过清堵组件和复位组件，使得喷嘴可以不用关闭锅炉而自动在线进行清堵，利用水压控制清堵器工作，从喷嘴内向喷嘴外进行清堵，把堵塞物清出喷嘴，从而达到在线清堵目的。这样的清堵方式既不会有残留堵塞物二次堵塞的问题，也不会因为清堵不彻底，达不到清堵的目的；

2、通过采用本发明的技术方案，可以实现自动清除喷嘴上的污物，清除了堵塞，节省了人工成本，提高了生产效率。相比传统人工清堵方式，不仅增强了湿式电除尘器性能，而且还极大提高了湿式电除尘器的产生效益；

3、本发明具有设计合理、结构简单、实用性强、安装使用方便、成本低廉、使用寿命长、可实现随时在线清理的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种清堵器，用于水管的在线清堵，其特征在于，包括第一供水通道、第二供水通道、清堵组件和复位组件，其中：

所述第一供水通道包括依次贯通连接的第一支路、第二支路和第三支路，所述第三支路的末端设有用于连接喷嘴的喷嘴口；

所述清堵组件包括活塞和顶杆，所述活塞位于所述第二供水通道内，所述顶杆一端贯穿至所述第三支路，并随所述活塞往复运动，当所述活塞被流入第二供水通道的水流推动沿所述第二供水通道移动时，能够带动所述顶杆向所述喷嘴口运动，进而使得所述顶杆穿过所述喷嘴口进入所述喷嘴，清除所述喷嘴内的污物；

所述复位组件位于所述第二供水通道内，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，还包括导向通道，所述导向通道的两端分别贯穿至所述第二供水通道和第三支路，所述顶杆穿过所述导向通道与所述活塞连接。

3.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧套设于所述导向通道的外围，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述复位组件包括至少两个弹簧，所述至少两个弹簧环绕所述导向通道的中心均匀平行分布，每个所述弹簧均位于所述导向通道的外侧，并沿所述活塞运动方向与所述活塞和第二供水通道相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述活塞呈凹型结构，所述顶杆的一端嵌设于所述活塞的凹型结构内。

6.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述第二供水通道与所述第三支路同轴间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述顶杆的末端设有头部，所述头部为圆锥形或圆锥柱形。

8.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，所述第一支路和第三支路分别垂直于所述第二支路。

9.根据权利要求1所述的一种清堵器，其特征在于，还包括清堵器壳体，所述第一供水通道和第二供水通道容设于所述清堵器壳体的内部，所述喷嘴口设置于所述清堵器壳体的侧面。