CN103930513B - 泡沫形成用气溶胶制品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够不依赖使用环境而以高安全性应用，同时具有优异的保存稳定性，能够容易地形成良好泡沫的泡沫形成用气溶胶制品。本发明泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，具备双重结构容器，该双重结构容器具有喷射剂用填充空间和2个原液用填充空间，设置有用于使该2个原液用填充空间中填充的内容物同时排出的排出机构，在喷射剂用填充空间填充有包含压缩气体的喷射剂，在第1原液用填充空间内填充有第1原液组合物，该第1原液组合物含有有机酸0.5～15.0质量％，在第2原液用填充空间内填充有第2原液组合物，该第2原液组合物含有碳酸氢盐物质0.5～15.0质量％，通过将从上述第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从上述第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合而形成泡沫。

Description

泡沫形成用气溶胶制品

技术领域

本发明涉及泡沫形成用气溶胶制品。

背景技术

以往，作为气溶胶制品的一种，已知具有将包含含有有效成分等的原液和喷射剂的气溶胶组合物填充到包含具备喷射阀的耐压容器的气溶胶容器中的构成，通过排出物中含有的喷射剂气化而形成泡沫，由此得到泡沫状的排出物。

这样的泡沫形成用气溶胶制品中，为了排出物获得良好的泡沫形成性或泡沫稳定性等，作为喷射剂，使用了液化石油气或二甲醚等液化气，存在如下等问题：由于该液化气具有可燃性，因此有时因使用环境而使其处理伴有危险，或者将气溶胶容器废弃时有可能发生爆炸事故。此外，虽然液化石油气和二甲醚与其他的化石燃料相比产生不多的浮游粒子状物质或温室效应气体，但有可能对环境产生不良影响。

另一方面，作为形成泡沫的组合物，已知包含例如含有柠檬酸等有机酸的含有机酸组合物和例如含有碳酸氢钠等碳酸氢盐物质的含碳酸氢盐物质组合物，利用通过将它们混合而产生的二氧化碳形成泡沫(例如参照专利文献1～专利文献3)。

然而，这样的组合物中，由于必须预先将含有机酸组合物和含碳酸氢盐物质组合物分别填充于例如由管型容器或杯型容器等由盖形成密闭状态的容器中，因此其应用时，必须进行从各个容器将组合物取出并混合的烦杂的作业。并且存在如下问题：由于不能调整从各个容器取出的量，因此有可能不能以适当的混合比进行混合，此外，由于每次应用时使容器内的组合物暴露于空气，因此有可能经过长期不能获得充分的保存稳定性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-297007号公报

专利文献2：特开2000-297008号公报

专利文献3：特开2009-091365号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明基于以上的实际情况而完成，其目的在于提供能够不依赖使用环境而以高安全性应用，同时具有优异的保存稳定性，能够容易地形成良好泡沫的泡沫形成用气溶胶制品。

用于解决课题的手段

本发明的泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，具备双重结构容器，该双重结构容器具有喷射剂用填充空间和彼此独立的2个原液用填充空间，设置有用于同时使该2个原液用填充空间中填充的内容物排出的排出机构，

在该双重结构容器中的喷射剂用填充空间中填充包含压缩气体的喷射剂，

在该双重结构容器中的第1原液用填充空间内填充第1原液组合物，该第1原液组合物含有有机酸、水、表面活性剂和高级醇，有机酸的含有比例为0.5～15.0质量％，

在该双重结构容器中的第2原液用填充空间内填充第2原液组合物，该第2原液组合物含有碳酸氢盐物质、水、表面活性剂和高级醇，碳酸氢盐物质的含有比例为0.5～15.0质量％，

通过将从上述第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从上述第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合而形成泡沫。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，优选地，从上述第1原液用填充空间排出的第1原液组合物与从上述第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的混合比(第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量)为0.8：1.2～1.2：0.8。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，优选地，上述第1原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，上述第2原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，并且第1原液组合物的粘度与第2原液组合物的粘度各自相对于该第1原液组合物的粘度与第2原液组合物的粘度的平均值在±20％以内的范围内。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，优选地，上述排出机构具有用于将从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物与从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合的混合用空间。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品优选为人体用。

发明的效果

本发明的泡沫形成用气溶胶制品，由于具备设置有用于使在2个原液用填充空间中填充的内容物同时排出的排出机构的双重结构容器，在该2个原液用填充空间的一方填充以特定的比例含有有机酸的第1原液组合物，在另一方填充以特定的比例含有碳酸氢盐物质的第2原液组合物，因此能够同时以适当的量从双重结构容器中的2个原液用填充空间各自使第1原液组合物和第2原液组合物排出。因此，能够始终以一定的量比将第1原液组合物与第2原液组合物混合，其结果，能够利用通过有机酸与碳酸氢盐物质反应而产生的二氧化碳气体而容易地形成良好的泡沫。并且，由于使用了不燃性的压缩气体作为第1原液组合物和第2原液组合物的喷射剂，因此不依赖使用环境而获得高安全性。此外，由于应用时不必使第1原液组合物和第2原液组合物各自暴露于容器外的空气，因此能够获得长期的保存稳定性。

因此，根据本发明的泡沫形成用气溶胶制品，能够不依赖使用环境而以高安全性应用，同时具有优异的保存稳定性，能够容易地形成良好的泡沫。

附图说明

图1是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的一例的说明图。

图2是表示图1中的A-A’剖面的剖面图。

图3是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的另一例的说明图。

图4是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的又一例的说明图。

图5是表示图4中的A-A’剖面的剖面图。

图6是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的又一例的说明图。

具体实施方式

本发明的泡沫形成用气溶胶制品具备双重结构容器，该双重结构容器具有喷射剂用填充空间和彼此独立的2个原液用填充空间，设置有用于使该2个原液用填充空间中填充的内容物同时排出的排出机构。该双重结构容器中，在喷射剂用填充空间内填充有包含压缩气体的喷射剂，与此同时，在第1原液用填充空间内填充有含有有机酸的第1原液组合物，在第2原液用填充空间内填充有含有碳酸氢盐物质的第2原液组合物。

该本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，通过将从第1原液用填充空间和第2原液用填充空间各自同时排出的第1原液组合物和第2原液组合物混合，从而有机酸与碳酸氢盐物质反应而产生二氧化碳气体，利用该二氧化碳气体形成泡沫。

(第1原液组合物)

第1原液组合物含有有机酸、水、表面活性剂和高级醇作为必要成分，有机酸的含有比例为0.5～15.0质量％。

作为第1原液组合物的必要成分的有机酸，可列举例如柠檬酸、乳酸、富马酸、酒石酸等。

这些可单独使用1种，也可将2种以上组合使用。

作为有机酸，从对于水的溶解性和二氧化碳产生能力的观点出发，优选使用柠檬酸。

有机酸的含有比例，在第1原液组合物100质量％中为0.5～15.0质量％是必要的，优选为2.0～10.0质量％，更优选为4.0～9.0质量％。

有机酸的含有比例过大的情况下，有机酸在第1原液组合物中没有充分地溶解或者第1原液组合物的粘度变小，与其相伴，有可能在应用部位发生液体垂挂。而且制造成本升高。另一方面，有机酸的含有比例过小的情况下，无法获得充分的泡沫形成性。

作为第1原液组合物的必要成分的水，可使用精制水或离子交换水。

水的含有比例，在第1原液组合物100质量％中优选为70.0～99.0质量％，更优选为75.0～95.0质量％，特别优选为80.0～90.0质量％。

水的含有比例过大的情况下，有可能不能以充分的比例含有其他成分。另一方面，水的含有比例过小的情况下，有可能无法获得充分的泡沫形成性，而且也有可能制造成本升高。

作为第1原液组合物的必要成分的表面活性剂，由于难以受到来自有机酸的影响，因此优选使用非离子性表面活性剂。

作为非离子性表面活性剂的优选的具体例，从泡沫形成性的观点出发，可列举例如聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯甾醇·氢化甾醇、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、卵磷脂衍生物等HLB值为10～18的非离子性表面活性剂。

这些可单独使用1种，也可将2种以上组合使用。

第1原液组合物中，作为表面活性剂，除了非离子性表面活性剂以外，也能够使用阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂和两性表面活性剂。

表面活性剂的含有比例，在第1原液组合物100质量％中优选为0.1～10质量％，更优选为0.5～8.0质量％，特别优选为1.0～4.0质量％。

表面活性剂的含有比例过大的情况下，制造成本升高，特别是在应用于人体用的情形下，由于产生发粘感等，因此有可能无法获得良好的使用体验。另一方面，表面活性剂的含有比例过小的情况下，有可能无法获得充分的泡沫形成性，而且有可能无法获得对于第1原液组合物充分的乳化稳定性。

作为第1原液组合物的必要成分的高级醇，可列举例如月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、十六十八烷醇、二十烷醇、二十二烷醇、油醇、霍霍巴醇、硬脂醇、胆甾醇、植物甾醇、羊毛脂醇、辛基十二烷醇、己基癸醇、异硬脂醇等。

这些能够单独使用1种，也能够将2种以上组合使用。

第1原液组合物中，作为高级醇，优选使用鲸蜡醇、十六十八烷醇，特别优选使用鲸蜡醇。

高级醇的含有比例，在第1原液组合物100质量％中优选为0.1～10.0质量％，更优选为1.0～5.0质量％，特别优选为2.0～4.0质量％。

高级醇的含有比例过大的情况下，第1原液组合物的粘度变大，与其相伴，有可能无法获得充分的泡沫形成性。另一方面，高级醇的含有比例过小的情况下，第1原液组合物的粘度变小，与其相伴，有可能在应用部位发生液体垂挂。而且，有可能无法获得对于第1原液组合物充分的乳化稳定性。此外，特别是应用于人体用的情形下，有可能无法获得良好的使用体验。

第1原液组合物中，除了作为必要成分的有机酸、水、表面活性剂和高级醇以外，可根据需要含有任意成分。

作为任意成分，可列举例如酯类、油性原料、多元醇、蜡类、被膜形成剂以及基材调整剂(具体地，例如保湿剂、增粘剂、色素等)、药剂、香料等，这些中优选酯类。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品涉及的第1原液组合物中，酯类可用作例如第1原液组合物的粘度的调整剂，而且特别是应用于人体用的情况下，可用作保湿剂或润肤剂等使用体验改进剂等。

作为酯类，可列举例如亚油酸乙酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、异硬脂酸异丙酯、羊毛脂脂肪酸异丙酯、羊毛脂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、乳酸鲸蜡酯、油酸乙酯、油酸癸酯、油酸辛基十二烷基酯、辛酸鲸蜡酯、琥珀酸二辛酯、甘油三辛酸酯、甘油三异硬脂酸酯、丙二醇二辛酸酯、棕榈酸鲸蜡酯、甘油三(辛酸·癸酸)酯等高级脂肪酸酯。这些可单独使用1种，也可将2种以上组合使用。

酯类的含有比例，因泡沫形成用气溶胶制品的使用用途、构成第1原液组合物的其他构成成分的种类和含有比例等而异，在第1原液组合物100质量％中优选为0.1～2.0质量％，更优选为0.2～1.0质量％，特别优选为0.3～0.7质量％。

酯类的含有比例过大的情况下，有可能无法获得充分的泡沫形成性。此外，特别是应用于人体用的情况下，由于产生发粘感等，因此有可能产生无法获得良好的使用体验等问题。另一方面，酯类的含有比例过小的情况下，泡沫形成用气溶胶制品中有可能无法充分获得酯类涉及的效果。

由以上的必要成分和任意成分构成的第1原液组合物，优选温度20℃的粘度为10～15000mPa·s，更优选为10～10000mPa·s，特别优选为1000～5000mPa·s。

第1原液组合物的粘度过大的情况下，无法充分进行与第2原液组合物的混合，有可能无法获得充分的泡沫形成性。另一方面，第1原液组合物的粘度过小的情况下，在应用部位有可能发生液体垂挂。

此外，该第1原液组合物的粘度，从与后述的第2原液组合物的粘度的关系出发，相对于第1原液组合物的粘度和第2原液组合物的粘度的平均值(以下也称为“粘度平均值”)，优选在±20％以内的范围内，更优选为±15％的范围内。

该第1原液组合物的粘度相对于粘度平均值在上述的范围外，即相对于粘度平均值超过±20％的情况下，由于从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物的排出量与从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的排出量之差变大，因此有可能在通过使第1原液组合物与第2原液组合物混合而形成的泡沫中无法获得充分的起泡性。

(第2原液组合物)

第2原液组合物含有碳酸氢盐物质、水、表面活性剂和高级醇作为必要成分，碳酸氢盐物质的含有比例为0.5～15.0质量％。

作为第2原液组合物的必要成分的碳酸氢盐物质，可列举例如碳酸氢钠、碳酸氢钙、碳酸氢钾等。

这些也能够单独使用1种，能够将2种以上组合使用。

作为碳酸氢盐物质，从具有高的安全性和通用性，可在化妆品、医药品、家庭用品和食品等各种领域中广泛使用，而且价格低的观点出发，优选使用碳酸氢钠。

碳酸氢盐物质的含有比例，在第2原液组合物100质量％中为0.5～15.0质量％是必要的，优选为3.0～12.0质量％，更优选为5.0～11.0质量％。

碳酸氢盐物质的含有比例过大的情况下，有可能碳酸氢盐物质在第2原液组合物中无法充分地溶解。而且，制造成本升高。另一方面，碳酸氢盐物质的含有比例过小的情况下，无法获得充分的泡沫形成性。

作为第2原液组合物的必要成分的水，可列举作为构成第1原液组合物的水的具体例例示的水。

水的含有比例，在第2原液组合物100质量％中优选为70.0～99.0质量％，更优选为75.0～95.0质量％，特别优选为80.0～90.0质量％。

水的含有比例过大的情况下，有可能不能在第2原液组合物中以充分的比例含有其他成分。另一方面，水的含有比例过小的情况下，有可能无法获得充分的泡沫形成性，而且也有可能制造成本升高。

作为第2原液组合物的必要成分的表面活性剂，从难以受到来自碳酸氢盐物质的影响出发，优选使用非离子性表面活性剂。

作为非离子性表面活性剂的具体例，可列举作为构成第1原液组合物的非离子性表面活性剂的具体例例示的非离子性表面活性剂。

这些可单独使用1种，也可将2种以上组合使用。

第2原液组合物中，作为表面活性剂，除了非离子性表面活性剂以外，也能够使用阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂和两性表面活性剂。

表面活性剂的含有比例，在第2原液组合物100质量％中优选为0.1～10质量％，更优选为0.5～8.0质量％，特别优选为1.0～4.0质量％。

表面活性剂的含有比例过大的情况下，制造成本升高，特别是应用于人体用的情况下，由于产生发粘感等，因此有可能无法获得良好的使用体验。另一方面，表面活性剂的含有比例过小的情况下，有可能无法获得充分的泡沫形成性，而且有可能无法获得对于第2原液组合物充分的乳化稳定性。

作为第2原液组合物的必要成分的高级醇，可列举作为构成第1原液组合物的高级醇的具体例例示的高级醇。

这些可单独使用1种，也可将2种以上组合使用。

第2原液组合物中，作为高级醇，优选使用鲸蜡醇、十六十八烷醇，特别优选使用鲸蜡醇。在此，构成第2原液组合物的高级醇与构成第1原液组合物的高级醇，根据例如泡沫形成用气溶胶制品的使用用途等，或者从制造容易性和制造成本的观点出发，可以是不同种类的高级醇，也可以是同一种类的高级醇。

高级醇的含有比例，在第2原液组合物100质量％中优选为0.1～10.0质量％，更优选为1.0～5.0质量％，特别优选为2.0～4.0质量％。

高级醇的含有比例过大的情况下，第2原液组合物的粘度变大，与其相伴，有可能无法获得充分的泡沫形成性。另一方面，高级醇的含有比例过小的情况下，第2原液组合物的粘度变小，与其相伴，有可能在应用部位发生液体垂挂。此外，有可能无法获得对于第2原液组合物充分的乳化稳定性。此外，特别是应用于人体用的情况下，有可能无法获得良好的使用体验。

第2原液组合物中，除了作为必要成分的碳酸氢盐物质、水、表面活性剂和高级醇以外，可根据需要含有任意成分。作为任意成分，可列举例如作为构成第1组合物的原液的任意成分例示的任意成分，这些中优选酯类。

酯类的含有比例，因泡沫形成用气溶胶制品的使用用途、构成第2原液组合物的其他构成成分的种类和含有比例等而异，在第2原液组合物100质量％中优选为0.1～2.0质量％，更优选为0.2～1.0质量％，特别优选为0.3～0.7质量％。

酯类的含有比例过大的情况下，无法获得充分的泡沫形成性，而且特别是应用于人体用的情况下，由于产生发粘感等，因此有可能产生无法获得良好的使用体验等问题。另一方面，酯类的含有比例过小的情况下，在泡沫形成用气溶胶制品中有可能无法充分获得酯类涉及的效果。

由以上的必要成分和任意成分构成的第2原液组合物，优选在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，更优选为10～10000mPa·s，特别优选为1000～5000mPa·s。

第2原液组合物的粘度过大的情况下，有可能无法充分地进行与第1原液组合物的混合，无法获得充分的泡沫形成性。另一方面，第2原液组合物的粘度过小的情况下，有可能在应用部位发生液体垂挂。

此外，该第2原液组合物的粘度，从与第1原液组合物的粘度的关系出发，相对于第1原液组合物的粘度与第2原液组合物的粘度的平均值(粘度平均值)，优选在±20％以内的范围内，更优选为±15％的范围内。

该第2原液组合物的粘度相对于粘度平均值在上述的范围外，即相对于粘度平均值超过±20％的情况下，由于从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物的排出量与从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的排出量之差变大，因此有可能在通过将第1原液组合物与第2原液组合物混合而形成的泡沫中无法获得充分的起泡性。

(喷射剂)

作为喷射剂，可使用压缩气体。

作为压缩气体，可列举例如一氧化二氮气、氮气、二氧化碳或这些的混合气体等。

作为第1原液组合物的喷射剂，优选氮气。

此外，喷射剂优选以填充于双重结构容器时的压力在25℃下成为0.3～0.8MPa的方式被封入。

喷射剂的填充压力(制品内压)过大的情形和过小的情形下，在两种情形下都有可能不能获得良好的喷射状态。

(双重结构容器)

构成本发明的泡沫形成用气溶胶制品的双重结构容器是如下构成的容器，在具有用于填充喷射剂的喷射剂用填充空间的同时，还具有用于填充第1原液组合物的第1原液用填充空间和用于填充第2原液组合物的第2原液用填充空间，设置有用于从这些第1原液用填充空间和第2原液用填充空间的各自同时排出第1原液组合物和第2原液组合物的排出机构。

作为本发明涉及的双重结构容器的具体例，可列举例如由图1～图6所示的下述的4个容器。

图1是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的一例的说明图，图2是表示图1中的A-A’剖面的剖面图。

该双重结构容器10具备设置有气溶胶用阀12的金属制的耐压容器11，在该耐压容器11的内部设置有将用于填充第1原液组合物的第1原液用填充空间划分出的、例如由铝层合膜形成的第1内袋15A和将用于填充第2原液组合物的第2原液用填充空间划分出的、例如由铝层合膜形成的第2内袋15B，同时由耐压容器11、第1内袋15A和第2内袋15B彼此之间的间隙形成了用于填充喷射剂的喷射剂用填充空间。此外，在气溶胶用阀12设置有在第1套管13A内和第2套管13B内各自能沿上下方向移动地配置的、在内部具有阀杆通路的第1阀杆14A和第2阀杆14B，在这些第1阀杆14A和第2阀杆14B的上端设置有共通的致动器21。

图的实例中，16A是在构成气溶胶用阀12的第1套管13A的下端与第1阀杆14A的阀杆通路连通，在第1内袋15A内向耐压容器11的底部延伸的汲取管。此外，16B是在构成该气溶胶用阀12的第2套管13B的下端与第2阀杆14B的阀杆通路连通，在第2内袋15B内向耐压容器11的底部延伸的汲取管。

图1中，用虚线表示位于耐压容器11和致动器21的内部的构成要素。

而且，共通的致动器21设置有与第1阀杆14A的阀杆通路连通的第1致动器通路22A、与第2阀杆14B的阀杆通路连通的第2致动器通路22B和与这些第1致动器通路22A和第2致动器通路22B在一端连通、在另一端形成排出口24的混合用空间23。

这样，通过设置与形成第1原液用填充空间的第1内袋15A涉及的第1阀杆14A和形成第2原液用填充空间的第2内袋15B涉及的第1阀杆14B共同的致动器21，从而形成了用于使在第1内袋15A内填充的第1原液组合物和在第2内袋15B内填充的第2原液组合物分别从第1内袋15A和第2内袋15B同时排出的排出机构。

这样的构成的双重结构容器10，通过在耐压容器11内，在第1内袋15A内填充第1原液组合物，而且在第2内袋15B内填充第2原液组合物，同时在由该耐压容器11、第1内袋15A和第2内袋15B的彼此之间的间隙组成的喷射剂用填充空间填充喷射剂，从而形成利用喷射剂始终对耐压容器11内加压的状态。因此，通过使致动器21动作(下压操作)，利用喷射剂的压力，第1内袋15A和第2内袋15B收缩，与此相伴，从该第1内袋15A和第2内袋15B各自同时排出第1原液组合物和第2原液组合物，从该致动器21的排出口24将第1原液组合物和第2原液组合物的混合物排出。

具体地，在填充了第1原液组合物、第2原液组合物和喷射剂的双重结构容器10中，在没有使致动器21进行下压操作的非动作时，使第1阀杆14A和第2阀杆14B向上方上压，成为将该第1阀杆14A和第2阀杆14B的阀杆通路与耐压容器11的内部阻断的状态。另一方面，使致动器21进行下压操作的动作时，将第1阀杆14A和第2阀杆14B下压，成为该第1阀杆14A和第2阀杆14B的阀杆通路同时与耐压容器11的内部连通的状态。而且，耐压容器11内的、第1内袋15A内的第1原液组合物和第2内袋15B内的第2原液组合物分别在由第1汲取管16A和第2汲取管16B形成的液体用流路中流通而被同时排出。这样同时被排出的第1原液组合物和第2原液组合物分别经过气溶胶用阀12中的第1阀杆14A和第2阀杆14B涉及的阀杆通路、致动器21中的第1致动器通路22A和第2致动器通路22B，到达混合用空间23，在该混合用空间23中混合而形成泡沫，从排出口24将泡沫状的排出物排出。

图3是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的另一例的说明图。具体地，是表示双重结构容器涉及的致动器的构成的说明用剖面图。

该双重结构容器，除了在图1和图2涉及的双重结构容器10中代替致动器21而设置了具有2个排出口(具体地，第1排出口34A和第2排出口34B)、从这2个排出口各自分别将第1原液组合物和第2原液组合物排出的构成的致动器31以外，具有与该图1和图2涉及的双重结构容器10同样的构成。

即，图3涉及的双重结构容器具备致动器31，同时具备具有与构成图1和图2涉及的双重结构容器10的耐压容器11同样的构成的耐压容器。

致动器31具有如下的构成：设置有与第1阀杆的阀杆通路在一端连通、在另一端形成第1排出口34A的第1致动器通路32A和与第2阀杆的阀杆通路在一端连通、在另一端形成第2排出口34B的第2致动器通路32B。

再有，致动器31与图1和图2涉及的双重结构容器10中的致动器21同样地，是与第1阀杆和第2阀杆共同的致动器，设置在该第1阀杆和第2阀杆的上端。

这样的构成的双重结构容器中，在填充有第1原液组合物、第2原液组合物和喷射剂的状态下致动器31进行下压操作的动作时，将耐压容器内中的、第1内袋内的第1原液组合物和第2内袋内的第2原液组合物同时排出。而且，使第1原液组合物经过气溶胶用阀的第1阀杆涉及的阀杆通路、致动器31的第1致动器通路32A，从第1排出口34A喷射，另一方面，使第2原液组合物经过气溶胶用阀的第2阀杆涉及的阀杆通路、致动器31的第2致动器通路32B，从第2排出口34B排出。而且，从第1排出口34A和第2排出口34B各自排出的第1原液组合物和第2原液组合物，在它们在应用部位等，例如通过用手指等混合而形成泡沫。

图4是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的另一例的说明图，图5是表示图4中的A-A’剖面的剖面图。

该双重结构容器40具有如下的构成：设置有第1气溶胶用阀42A的金属制的第1耐压容器41A和设置有第2气溶胶用阀42B的金属制的第2耐压容器41B被容器固定构件48一体地设置而成。

构成双重结构容器40的第1耐压容器41A，在其内部设置有将用于填充第1原液组合物的第1原液用填充空间划分出的、例如聚乙烯片材形成的第1内袋45A，同时由第1耐压容器41A和第1内袋45A的间隙形成了用于填充喷射剂的喷射剂用填充空间。此外，第1气溶胶用阀42A设置有在第1套管43A内沿上下方向能够移动地配置的、在内部具有阀杆通路的第1阀杆44A。

另一方面，构成双重结构容器40的第2耐压容器41B具有与第1耐压容器41A同样的构成，具体地，在其内部设置有将用于填充第2原液组合物的第2原液用填充空间划分出的、例如聚乙烯片材形成的第2内袋45B，同时由第2耐压容器41B和第2内袋45B的间隙形成了用于填充喷射剂的喷射剂用填充空间。此外，第2气溶胶用阀42B设置有在第2套管43B内沿上下方向能够移动地配置的、在内部具有阀杆通路的第2阀杆44B。

该图的实例中，容器固定构件48的构成如下：具有椭圆柱状的外观形状，其一面(图4中的容器固定构件48的下面)形成有具有与构成第1气溶胶用阀42A的第1套管43A适合的直径的凹部和与构成第2气溶胶用阀42B的第2套管43B适合的直径的凹部，通过在这些各个凹部中将第1套管43A和第2套管43B嵌合，从而将第1耐压容器41A和第2耐压容器41B固定。而且，被容器固定构件48固定的第1耐压容器41和第2耐压容器41B成为了如下的状态：第1阀杆44A和第2阀杆44B从具有与在容器固定构件48的凹部的中央部分形成的第1阀杆44A和第2阀杆44B适合的直径的贯通孔突出。

图4中，用虚线表示位于第1耐压容器41A、第2耐压容器41B和致动器51的内部的构成要素。

而且，第1气溶胶用阀42A的第1阀杆44A和第2气溶胶用阀42B的第2阀杆44B的上端设置有共同的致动器51。

该共同的致动器51设置有与第1阀杆44A的阀杆通路连通的第1致动器通路52A、与第2阀杆44B的阀杆通路连通的第2致动器通路52B和与这些第1致动器通路52A和第2致动器通路52B在一端连通、在另一端形成排出口54的混合用空间53。

这样，通过设置与第1阀杆44A和第2阀杆44B共同的致动器，形成了用于使在第1内袋45A内填充的第1原液组合物和在第2内袋45B内填充的第2原液组合物分别从第1内袋45A和第2内袋45B同时排出的排出机构。

这样的构成的双重结构容器40中，在第1耐压容器41A中，通过在第1内袋45A内填充第1原液组合物，同时在由该第1耐压容器41A与第1内袋45A的间隙形成的喷射剂用填充空间中填充喷射剂，从而成为用喷射剂始终对第1耐压容器41A内加压的状态。此外，在第2耐压容器41B内，通过在第2内袋45B内填充第2原液组合物，同时在由该第2耐压容器41B和第2内袋45B的间隙形成的喷射剂用填充空间中填充喷射剂，从而成为用喷射剂始终对第2耐压容器41B内加压的状态。因此，通过使致动器51动作(下压操作)，利用喷射剂的压力，第1内袋45A和第2内袋45B收缩，与其相伴，从该第1内袋45A和第2内袋45B各自将第1原液组合物和第2原液组合物同时排出，从该致动器51的排出口54将第1原液组合物和第2原液组合物的混合物排出。

具体地，在填充有第1原液组合物、第2原液组合物和喷射剂的双重结构容器40中，在致动器51没有进行下压操作的非动作时，将第1阀杆44A和第2阀杆44B向上方上压，成为该第1阀杆44A和第2阀杆44B的阀杆通路与耐压容器11的内部阻断的状态。另一方面，使致动器51进行下压操作的动作时，将第1阀杆44A和第2阀杆44B下压，由此，成为该第1阀杆44A和第2阀杆44B的各自的阀杆通路同时与第1耐压容器41A和第2耐压容器41B的内部连通的状态。其结果，将第1耐压容器41A内的第1内袋45A内的第1原液组合物和第2耐压容器41B内的第2内袋45B内的第2原液组合物同时排出，这样同时排出的第1原液组合物和第2原液组合物各自经过第1阀杆44A和第2阀杆44B涉及的阀杆通路、致动器51的第1致动器通路52A和第2致动器通路52B而到达混合用空间53，在该混合用空间53中混合并形成泡沫，从排出口54将泡沫状的排出物排出。

图6是表示本发明的泡沫形成用气溶胶制品中使用的双重结构容器的构成的另一例的说明图。具体地，是表示双重结构容器涉及的致动器的构成的说明用剖面图。

该双重结构容器，除了在图4和图5涉及的双重结构容器40中，代替致动器51而设置有具有2个排出口(具体地，第1排出口64A和第2排出口64B)，从这2个排出口各自分别将第1原液组合物和第2原液组合物排出的构成的致动器61以外，具有与图4和图5涉及的双重结构容器40同样的构成。

即，图6涉及的双重结构容器具备致动器61，同时具备容器本体，该容器本体具有与由构成图5和图6涉及的双重结构容器40的第1耐压容器41A、第2耐压容器41B和容器固定构件48组成的容器本体同样的构成。

致动器61具有如下构成：设置有与第1阀杆的阀杆通路在一端连通、在另一端形成第1排出口64A的第1致动器通路62A和与第2阀杆的阀杆通路在一端连通、在另一端形成第2排出口64B的第2致动器通路62B。

再有，致动器61与图4和图5涉及的双重结构容器40中的致动器51同样地，是与第1阀杆和第2阀杆共同的致动器，设置在该第1阀杆和第2阀杆的上端。

这样的构成的双重结构容器中，在填充有第1原液组合物、第2原液组合物和喷射剂的状态下将致动器61下压操作的动作时，将第1耐压容器内的第1内袋内的第1原液组合物和第2耐压容器内的第2内袋内的第2原液组合物同时地排出。而且，将第1原液组合物经由第1气溶胶用阀的第1阀杆涉及的阀杆通路、致动器61的第1致动器通路62A，从第1排出口64A喷射。另一方面，将第2原液组合物经由第2气溶胶用阀的第2阀杆涉及的阀杆通路、致动器61的第2致动器通路62B，从第2排出口64B排出。而且，从第1排出口64A和第2排出口64B各自喷射的第1原液组合物和第2原液组合物在将它们应用的部位等，例如用手指等混合，从而形成泡沫。

具有以上这样的构成的双重结构容器中，能够利用排出机构将在第1原液用填充空间中填充的第1原液组合物和在第2原液用填充空间中填充的第2原液组合物同时地排出，而且能够调整来自第1原液用填充空间的第1原液组合物的排出量和来自第2原液用填充空间的第2原液组合物的排出量，以使例如第1原液组合物的排出量与第2原液组合物的排出量根据第1原液组合物中的有机酸的浓度和第2原液组合物中的碳酸氢盐物质的浓度的关系等成为适当的量比。

本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，优选从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物与从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的混合比(第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量)为0.8：1.2～1.2：0.8。

即，优选从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物的排出量和从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的排出量各自相对于该第1原液组合物的排出量和第2原液组合物的排出量的平均值在±20％以内的范围内。

其中，对于混合比(第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量)，通过例如使第1原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，使第2原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，同时使各原液组合物在温度20℃下的粘度相对于粘度平均值在±20％以内的范围内，从而能够成为上述的范围内。

混合比(第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量)在上述的范围外的情形下，由于从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物的排出量与从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的排出量之差变大，因此通过将第1原液组合物和第2原液组合物混合而形成的泡沫中有可能无法获得充分的起泡性。

以上的本发明的泡沫形成用气溶胶制品通过向双重结构器内的第1原液用填充空间和第2原液用填充空间分别填充第1原液组合物和第2原液组合物，而且向喷射剂用填充空间填充喷射剂而制造。

而且，该本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，具备设置有用于将2个原液用填充空间中填充的内容物同时排出的排出机构的双重结构容器，在该2个原液用填充空间的一方填充以特定的比例含有有机酸的第1原液组合物，在另一方填充以特定的比例含有碳酸氢盐物质的第2原液组合物，因此能够从双重结构容器中的2个原液用填充空间各自同时以适当的量使第1原液组合物和第2原液组合物排出。因此，能够始终以一定的量比将第1原液组合物和第2原液组合物混合，一方的原液组合物的排出量与另一方的原液组合物的排出量相比不会变得过剩。其结果，只通过单纯地使排出机构动作，具体地例如使致动器下压操作1次(1次推动)而使第1原液组合物和第2原液组合物排出，从而能够始终利用有机酸与碳酸氢盐物质反应而产生的二氧化碳气体容易地形成良好的泡沫。

并且，由于使用不燃性的压缩气体作为第1原液组合物和第2原液组合物的喷射剂，因此不依赖于使用环境而获得高的安全性，而且在将气溶胶容器废弃时不可能发生爆炸事故。而且，由于应用时没有使第1原液组合物和第2原液组合物各自暴露于容器外的空气，因此能够获得长期的保存稳定性。

因此，根据本发明的泡沫形成用气溶胶制品，能够不依赖使用环境而以高的安全性应用，而且具有优异的保存稳定性，能够容易地形成良好的泡沫。

此外，本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，构成双重结构容器的排出机构具有用于将从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合的混合用空间的情况下，具体地，例如如图2和图5中所示在致动器中形成了混合用空间的情况下，作为排出物能够得到泡沫状的排出物。因此，在应用部位等不必将第1原液组合物和第2原液组合物混合，因此能够容易地应用。

再有，本发明的泡沫形成用气溶胶制品中，作为双重结构容器，例如如图3和图6中所示，在使用了具有排出机构，该排出机构具备将从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物从各自的排出口排出的构成的致动器的情况下，虽然有必要在应用部位等将第1原液组合物和第2原液组合物混合而形成泡沫，但能够享受泡沫的形成过程或泡沫的状态变化。

这样的本发明的泡沫形成用气溶胶制品能够用于例如人体用或其他的各种用途，但由于泡沫由二氧化碳气体形成，因此可获得二氧化碳气体产生的血行促进效果等，因此能够特别适合用作人体用。

具体地，能够用作头发定型剂、发蜡剂、头发处理剂、染毛发剂、香波剂、调理剂、育毛发剂、按摩剂、洗脸剂、清洁剂、剃须剂、化妆粉底剂、皮肤保护剂、保湿剂、美白剂、防晒剂、除毛发剂、洗手剂、沐浴剂等。

实施例

以下对于本发明的实施例进行说明，但本发明并不受这些实施例限定。

[实施例1～实施例12和比较例1]

(第1原液组合物的调制)

首先，将膏基材“エマコールHD2146”(三荣化学(株)制)在温度范围80～85℃的条件下加热，从而得到油性溶液(油相)，另一方面，将精制水和作为表面活性剂的聚氧乙烯十二烷基醚“BL-9EX”(日光ケミカルズ(株)制)和根据需要的其他的第1原液组合物用原料混合，在温度范围80～85℃的条件下加热，从而得到了水性溶液(水相)。

接下来，将得到的油性溶液(油相)，使用叶片式搅拌机在搅拌速度(旋转速度)600rpm的条件下边搅拌，边在该油性溶液中缓慢地添加得到的水溶性溶液(水相)，从而调制乳化液。然后，将得到的乳化液冷却直至其液温成为30℃以下后，添加有机酸，在搅拌速度600rpm的条件下搅拌，从而调制表1和表2中所示组成的第1原液组合物。

其中，膏基材“エマコールHD2146”(三荣化学(株)制)含有鲸蜡醇(60质量％)、棕榈酸异丙酯(8质量％)、十六烷基硫酸钠(7质量％)、蜂蜡(5质量％)、セテス-6(5质量％)、セテス-30(5质量％)、セテス-40(5质量％)和水(5质量％)。

(第2原液组合物的调制)

首先，通过将膏基材“エマコールHD2146”(三荣化学(株)制)在温度范围80～85℃的条件下加热而得到油性溶液(油相)，另一方面，将精制水和作为表面活性剂的聚氧乙烯十二烷基醚“BL-9EX”(日光ケミカルズ(株)制)和根据需要的其他的第2原液组合物用原料混合，在温度范围80～85℃的条件下加热，从而得到了水性溶液(水相)。

接下来，将得到的油性溶液(油相)使用叶片式搅拌机在搅拌速度(旋转速度)600rpm的条件下边搅拌，边在该油性溶液中缓慢地添加得到的水溶性溶液(水相)，从而调制乳化液。然后，将得到的乳化液冷却直至其液温成为30℃以下后，添加碳酸氢盐物质，在搅拌速度600rpm的条件下搅拌，从而调制表1和表2中所示组成的第2原液组合物。

(气溶胶制品的制作)

准备图1和图2中所示的构成的双重结构容器，在该双重结构容器的第1原液用填充空间内(第1内袋内)填充第1原液组合物，在第2原液用填充空间内(第2内袋内)填充第2原液组合物，同时向喷射剂用填充空间内填充作为喷射剂的氮气以使该双重结构容器内的制品内压在25℃成为0.7MPa，从而制作气溶胶制品。

[比较例2]

实施例1中，在双重结构容器的第1原液用填充空间内(第1内袋内)，代替第1原液组合物而填充在该实施例1涉及的第1原液组合物的调制过程中得到的乳化液，而且在第2原液用填充空间内(第2内袋内)，代替第2原液组合物而填充了在该实施例1涉及的第2原液组合物的调制过程中得到的乳化液，除此以外，采用与该实施例1同样的手法制作比较用的气溶胶制品。

＜评价试验＞

关于由上述的实施例1～12、比较例1和比较例2制作的气溶胶制品的各个制品，采用下述的方法对于排出物的起泡性进行了评价。将结果示于表1和表2中。

(排出物中的起泡性)

向容量50ml的烧杯内喷射气溶胶制品的内容物5g，用玻璃棒缓慢地使该烧杯内的排出物旋转10次而搅拌后，测定玻璃烧杯内的排出物的体积，将体积为40ml以上的情形认为起泡性极其良好，评价为“A”，将体积为20ml以上且不到40ml的情形认为起泡性良好，评价为“B”，将体积不到20ml的情形认为起泡性不充分，评价为“C”。

[表1]

[表2]

表1和表2中，评价的“排出物中的起泡性”涉及的测定值的栏的“60ml以上”表示泡沫从烧杯溢出的情形。

此外，该表中，“第1组合物”表示第1原液组合物，“第2组合物”表示“第2原液组合物”，此外，“柠檬酸”为小堺制药(株)制造的产品，“乳酸”为关东化学(株)制造的产品，“富马酸”为(株)日本触媒制造的产品，“碳酸氢钠”为小堺制药(株)制造的产品，“聚氧乙烯十二烷基醚”为“BL-9EX”(日光ケミカルズ(株)制)，“聚氧乙烯烷基醚(1)”为“セテス-6”，“聚氧乙烯烷基醚(2)”为“セテス-30”，“聚氧乙烯烷基醚(3)”为“セテス-40”，“甘油”为花王(株)制造的产品，“1,3-丁二醇”为协和发酵ケミカル(株)制造的产品。

由表1的结果确认，根据实施例1～实施例12涉及的气溶胶制品，能够容易地形成良好的泡沫。

此外确认，对于实施例1～实施例12涉及的气溶胶制品，由于第1原液组合物和第2原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mP·s的范围内，而且相对于第1原液组合物的粘度与第2原液组合物的粘度的平均值在±20％的范围内，因此得到的排出物中的第1原液组合物与第2原液组合物的混合比(第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量)成为0.8：1.2～1.2：0.8的范围内，获得高的泡沫形成性(排出物中的起泡性)。

另一方面，对于比较例1涉及的气溶胶制品，由于第1原液组合物中的有机酸的含有比例和第2原液组合物中的碳酸氢盐物质的含有比例都过小，由于二氧化碳的产生量少，因此没有获得充分的泡沫形成性(排出物中的起泡性)，因此没有获得良好的泡沫。

此外，对于比较例2涉及的气溶胶制品，由于并不是2种原液组合物各自含有有机酸和碳酸氢盐物质，不是通过混合而产生二氧化碳气体，因此没有形成泡沫。

此外，将实施例1～实施例12涉及的气溶胶制品在温度45℃的环境条件下长期保存1个月后，确认形成良好的泡沫。

附图标记说明

10双重结构容器

11耐压容器

12气溶胶用阀

13A第1套管

13B第2套管

14A第1阀杆

14B第2阀杆

15A第1内袋

15B第2内袋

16A第1汲取管

16B第2汲取管

21致动器

22A第1致动器通路

22B第2致动器通路

23混合用空间

24排出口

31致动器

32A第1致动器通路

32B第2致动器通路

34A第1排出口

34B第2排出口

40双重结构容器

41A第1耐压容器

41B第2耐压容器

42A第1气溶胶用阀

42B第2气溶胶用阀

43A第1套管

43B第2套管

44A第1阀杆

44B第2阀杆

45A第1内袋

45B第2内袋

48容器固定构件

51致动器

52A第1致动器通路

52B第2致动器通路

53混合用空间

54排出口

61致动器

62A第1致动器通路

62B第2致动器通路

64A第1排出口

64B第2排出口

Claims (4)

1.泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，具备双重结构容器，该双重结构容器具有喷射剂用填充空间和彼此独立的2个原液用填充空间，设置有用于使该2个原液用填充空间中填充的内容物同时排出的排出机构，

在该双重结构容器中的喷射剂用填充空间填充有包含压缩气体的喷射剂，

在该双重结构容器中的第1原液用填充空间内填充有第1原液组合物，该第1原液组合物含有有机酸、水、表面活性剂和高级醇，有机酸的含有比例为0.5～15.0质量％，

在该双重结构容器中的第2原液用填充空间内填充有第2原液组合物，该第2原液组合物含有碳酸氢盐物质、水、表面活性剂和高级醇，碳酸氢盐物质的含有比例为0.5～15.0质量％，

所述第1原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，所述第2原液组合物在温度20℃下的粘度为10～15000mPa·s，并且第1原液组合物的粘度和第2原液组合物的粘度各自相对于该第1原液组合物的粘度和第2原液组合物的粘度的平均值在±20％以内的范围内，

通过将从所述第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从所述第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合而形成泡沫。

2.权利要求1所述的泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，从所述第1原液用填充空间排出的第1原液组合物与从所述第2原液用填充空间排出的第2原液组合物的混合比、即第1原液组合物的质量：第2原液组合物的质量为0.8：1.2～1.2：0.8。

3.权利要求1或权利要求2所述的泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，所述排出机构具有用于将从第1原液用填充空间排出的第1原液组合物和从第2原液用填充空间排出的第2原液组合物混合的混合用空间。

4.权利要求1或权利要求2所述的泡沫形成用气溶胶制品，其特征在于，用于人体。