CN107848691A - 喷雾用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾用喷嘴，能够以简单的构造将多种内容物均匀混合并喷射，并且喷射后残留于流路内的内容物较少。喷雾用喷嘴100具有嵌合于多根芯管103的喷嘴下部120、以及喷嘴上部110，喷嘴下部120的上部抵接面122及喷嘴上部110的下部抵接面112中的至少一方具有合流槽126，该合流槽126在将喷嘴下部120与喷嘴上部110嵌合时，形成将芯管连通流路123的开口与混合流路111的开口连接起来的多个合流流路131。

Description

喷雾用喷嘴

技术领域

本发明涉及喷雾用喷嘴，该喷雾用喷嘴安装于喷雾容器并喷射内容物，具有嵌合于从喷雾容器突出出来的多根芯管的喷嘴下部、以及嵌合于所述喷嘴下部的喷嘴上部。

背景技术

到目前为止，安装于具有多根芯管的喷雾容器并喷射内容物的喷嘴是公知的。

例如在专利文献1等中，公知的喷嘴具有喷出头，该喷出头嵌装于从1对相对位置固定的喷雾容器突出出来的2根芯管，通过按下配置于该喷出头的上部的压杆而连同喷出头一起按下芯管，经由芯管从喷雾容器内流出的2种内容物在喷出头内混合后，被喷射到喷嘴外。

另外，在专利文献2等中，公知的喷嘴具有：嵌装于从1对相对位置固定的喷雾容器突出出来的2根芯管的结合部件、以及由嵌合于结合部件的罩部件形成的流路，通过按下罩上部，芯管被按下，经由芯管从喷雾容器内流出的2种内容物在流路内的混合室混合后，被喷射到喷嘴外。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3865193号公报

专利文献2：日本特许第3904806号公报

发明内容

这些公知的喷嘴虽然构成为在搅拌室、混合室将多种内容物混合，但是，由于流路或搅拌室、混合室的容量较大，因此有可能无法充分均匀地加以混合来喷射。

为了使混合均匀，也可以考虑对搅拌室、混合室的构造进行进一步改进，但是存在部件数量增加、构造变得复杂、制造和组装的成本增加这样的问题。

另外，由于流路或搅拌室、混合室的容量较大，因此喷射后残留于流路内的内容物较多，有可能流出到喷嘴外，从而污染筒体、手、衣服等。

此外，还存在以下危险性：残留的内容物固化，从而无法正常进行下一次喷射，或者发生变质，或者以混合了繁殖有杂菌的内容物的状态进行喷射。

为了减少喷射后残留于流路内的内容物，也可以考虑拆解来进行清洗，但是，存在使用者的劳力和时间增加，并且清洗掉的内容物被浪费这样的问题。

本发明就是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种喷雾用喷嘴，该喷雾用喷嘴能够以简单的构造将多种内容物均匀混合并喷射，而且喷射后残留于流路内的内容物较少。

本发明涉及的喷雾用喷嘴具有：嵌合于从喷雾容器突出出来的多根芯管的喷嘴下部、以及嵌合于所述喷嘴下部的喷嘴上部，所述喷嘴下部具有：分别嵌合于所述多根芯管的芯管嵌合部、上部抵接面、开口于所述上部抵接面且从所述芯管嵌合部起贯通的芯管连通流路、以及设置于所述上部抵接面且将多个所述芯管连通流路的开口连接起来的合流槽，所述喷嘴上部具有：下部抵接面、以及开口于所述下部抵接面且向上方延伸的混合流路，所述合流槽在将所述喷嘴下部与喷嘴上部嵌合时，形成将所述芯管连通流路的开口与所述混合流路的开口连接起来的多个合流流路，由此解决所述问题。

根据本发明方案1涉及的喷雾用喷嘴，上部抵接面和下部抵接面中的至少一方具有将多根芯管连通流路的开口连接起来的合流槽，合流槽在将喷嘴下部与喷嘴上部嵌合时，形成将芯管连通流路与混合流路连接起来的多个合流流路，由此，只要将以简单形状构成的喷嘴下部与喷嘴上部嵌合，就能够得到使从多个合流流路流向混合流路的多种内容物在混合流路的开口处加以混合而进行喷射的喷雾用喷嘴，能够降低制造和组装的成本。

此外，容易根据合流槽的形状、深度等来形成与内容物的种类、性质、使用用途对应的各种形状的合流流路，能够使多种内容物均匀地加以混合来进行喷射。

另外，能够将合流槽的形状、深度形成为能够均匀地进行混合的较小容量的合流流路，能够减少喷射后残留于流路内的内容物。

根据本发明方案2所述的构成，多个合流流路具有连结芯管连通流路的中心线与混合流路的中心线的直线以外的流线，由此，能够进一步促进多种内容物在混合流路正下方进行的混合，从而均匀地进行混合。

根据本发明方案3所述的构成，多个合流流路包括形状不同的合流流路，即使多种内容物的种类、性质不同，也能够均匀地加以混合来喷射。

根据本发明方案4所述的构成，下部抵接面和上部抵接面中的至少一方形成有将多个合流流路与混合流路连接起来的混合空间，由此，能够在混合空间内将多种内容物均匀地进行混合。

此外，通过将混合空间设置于混合流路正下方，能够使其为较小容量，还能够减少喷射后残留于流路内的内容物。

根据本发明方案5所述的构成，喷嘴上部和喷嘴下部一体成型，由铰链部进行连结，由此能够进一步降低制造和组装的成本。

附图说明

图1是本发明一实施方式的喷雾用喷嘴安装于容器时的立体图。

图2是图1的俯视图、主视图、侧视图。

图3是图2的I-I截面图及II-II截面图。

图4是本发明第1实施方式的喷雾用喷嘴的喷嘴上部及喷嘴下部的抵接面的俯视图。

图5是图4的III-III截面图及IV-IV截面图。

图6是本发明第2～第6实施方式的喷雾用喷嘴的喷嘴下部的抵接面的俯视图。

图7是本发明第7及第8实施方式的喷雾用喷嘴的喷嘴下部的抵接面的俯视图及V-V截面图、VI-VI截面图。

图8是本发明第9实施方式的喷雾用喷嘴的喷嘴上部及喷嘴下部的抵接面的俯视图。

图9是图8的VII-VII截面图、VIII-VIII截面图及组装时的截面图。

图10是本发明第10实施方式的喷雾用喷嘴和喷嘴上部及喷嘴下部的立体图。

符号说明：

100…喷雾用喷嘴

101…喷雾容器

102…肩罩

103…芯管

110…喷嘴上部

111…混合流路

112…下部抵接面

113…外周嵌合凹部

114…内周嵌合凸部

115…合流流路凸部

116…中柱

117…喷口

118…按压部

119…按下接触部

120…喷嘴下部

121…芯管嵌合部

122…上部抵接面

123…芯管连通流路

124…外周嵌合凸部

125…内周嵌合凹部

126…合流槽

131…合流流路

132…混合空间

具体实施方式

本发明的喷雾用喷嘴只要是以下结构即可，不限于具体实施方式，即、具有：嵌合于从喷雾容器突出出来的多根芯管的喷嘴下部、以及嵌合于喷嘴下部的喷嘴上部，喷嘴下部具有：分别嵌合于多根芯管的芯管嵌合部、上部抵接面、开口于上部抵接面且从芯管嵌合部起贯通的芯管连通流路、以及设置于上部抵接面且将多根芯管连通流路的开口连接起来的合流槽，喷嘴上部具有：下部抵接面、以及开口于下部抵接面且向上方延伸的混合流路，合流槽在将喷嘴下部与喷嘴上部嵌合时，形成将芯管连通流路的开口与混合流路的开口连接起来的多个合流流路。

实施例1

本发明第1实施方式涉及的喷雾用喷嘴100如图1至图5所示，具有：嵌合于从喷雾容器101突出出来的2根芯管103的喷嘴下部120、以及嵌合于喷嘴下部120的喷嘴上部110。

喷嘴下部120具有：分别嵌合于2根芯管103的芯管嵌合部121、上部抵接面122、开口于上部抵接面122且从芯管嵌合部121起贯通的芯管连通流路123、将芯管连通流路123的开口连接成一条直线的合流槽126、包围上部抵接面122的周围的内周嵌合凹部125、以及包围内周嵌合凹部125的周围的外周嵌合凸部124。

喷嘴上部110具有：下部抵接面112、开口于下部抵接面112且向上方延伸的混合流路111、包围下部抵接面112的周围的内周嵌合凸部114、包围内周嵌合凸部114的周围的外周嵌合凹部113、从混合流路111的上端附近向水平方向延伸的中柱116、喷口117、以及按压部118。

此外，喷嘴下部120和喷嘴上部110以上部抵接面122与下部抵接面112紧密接触的方式嵌合，由此下部抵接面112将合流槽126的上方封堵，形成将芯管连通流路123的开口与混合流路111的开口连接于一条直线上的合流流路131。

接下来，对利用本实施方式的喷雾用喷嘴100来将2种液体混合喷射时的动作进行说明。

喷雾用喷嘴100配置成使芯管嵌合部121嵌合于从喷雾容器101突出出来的2根芯管103的状态。

将喷雾用喷嘴100的按压部118向下方按下时，2根芯管103被按下，2根芯管103各自的阀机构同时打开，在填充于喷雾容器101内的喷射剂的压力的作用下，喷雾容器101内的内容物流过芯管，流入喷雾用喷嘴100内。

从2根芯管103分别流出的内容物通过各芯管连通流路123和合流流路131，在混合流路111的开口附近合流，一边在混合流路111内流过一边充分混合，通过中柱116的外周而从喷口117喷射。

对于喷雾用喷嘴100的喷嘴下部120和喷嘴上部110而言，内周嵌合凸部114压入嵌合于内周嵌合凹部125，外周嵌合凸部124压入嵌合于外周嵌合凹部113，包围上部抵接面122和下部抵接面112的周围，因此，即使内容液万一渗出到上部抵接面122与下部抵接面112之间，也不会从喷雾用喷嘴100的喷口117以外漏出。

此外，由于将流路内容积形成得较小，因此能够减少内容物喷射后残留于喷雾用喷嘴100内的内容物的量，降低内容物从喷口117漏出的可能性。

在以下实施方式中，与第1实施方式相同的地方省略说明。

实施例2

本发明第2实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图6的上段左图所示，喷嘴下部120b的合流槽126b在内壁具有各芯管连通流路123的切线中的1条切线，具有各芯管连通流路123的内径的一半的槽宽。另外，2个合流槽126b以彼此不交叉的方式配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接起来。另外，在上部抵接面122上，在位于混合流路111的开口的下方的部分形成有混合空间132，2个合流槽126b的内壁具有各芯管连通流路123与混合空间132公用的切线。

由此，在混合空间132中内容物产生旋转流，进一步促进一边在混合流路111内流过一边进行的混合。

实施例3

本发明第3实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图6的上段中图所示，喷嘴下部120c的合流槽126c在内壁具有各芯管连通流路123公用的切线，具有各芯管连通流路123的内径的一半的槽宽。此外，2个合流槽126c以彼此不交叉的方式配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接起来。

此外，在上部抵接面122上，在位于混合流路111的开口的下方的部分形成有混合空间132，2个合流槽126c在内壁具有各芯管连通流路123的切线之外的混合空间132的切线。

由此，与第2实施方式一样，在混合空间132中内容物产生旋转流，进一步促进一边在混合流路111内流过一边进行的混合。

实施例4

本发明第4实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图6的上段右图所示，喷嘴下部120d的合流槽126d在内壁具有各芯管连通流路123的彼此不平行的2条切线。

此外，2个合流槽126d以彼此不交叉的方式配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接起来。

另外，在上部抵接面122上，在位于混合流路111的开口的下方的部分形成有混合空间132，2个合流槽126d的内壁具有各芯管连通流路123与混合空间132公用的切线。

由此，合流槽126d的截面积朝向混合空间132而变小，所流过的内容物的流速变大，因此，进一步加速混合空间132内的旋转流，进一步促进一边在混合流路111内流过一边进行的混合。

实施例5

本发明第5实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图6的下段左图所示，喷嘴下部120e的合流槽126e配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接成一条直线。

此外，按照将第1实施方式的合流槽126以混合流路111的中心轴为旋转轴顺时针旋转到错开芯管连通流路123的开口的大致一半的位置后的位置关系来形成合流槽126e。

不设置混合空间就能够在混合流路111内产生旋转流，从而促进一边流过一边进行的混合。

实施例6

本发明第6实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图6的下段右图所示，喷嘴下部120f的合流槽126f及126f’配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接成一条直线。此外，合流槽126f的槽宽与芯管连通流路123的内径相同，合流槽126f’的槽宽比芯管连通流路123的内径大。

由此，通过适当选择各合流槽126f、126f’的宽度，即使是将所混合的2种内容物的混合比设定为1：1以外的混合比的情况、以及2种内容物的粘性等不同的情况也能够应对。

实施例7

本发明第7实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图7的左图所示，喷嘴下部120g的合流槽126g配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接成一条直线。而且，合流槽126g形成为：随着从各芯管连通流路123趋向混合流路111的开口，槽的深度变浅。

由此，合流槽126g的截面积朝向混合流路111而变小，流过的内容物的流速变大，因此，进一步促进一边在混合流路111内流过一边进行的混合。

实施例8

本发明第8实施方式涉及的喷雾用喷嘴如图7的右图所示，喷嘴下部120h的合流槽126h及126h’在内壁具有各芯管连通流路123公用的切线中的1条切线，具有各芯管连通流路123的内径的一半的槽宽。

此外，2个合流槽126h及126h’以彼此不交叉的方式配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口连接成一条直线。另外，合流槽126h及126h’连接于彼此不同的芯管连通流路123，形成为随着趋向另一芯管连通流路123，槽的深度变浅。

由此，合流槽126h的截面积朝向混合流路111而变小，流过的内容物的流速变大，并且，不设置混合空间就能够在混合流路111内产生旋转流，从而促进一边流过一边进行的混合。

实施例9

本发明第9实施方式涉及的喷雾用喷嘴100i如图8及图9所示，喷嘴下部120i的合流槽126i及126i’配置成将各芯管连通流路123与混合流路111的开口以与芯管连通流路123的内径相同的槽宽连接成一条直线。

合流槽126i的槽的深度形成为比合流槽126i’浅，在上部抵接面122上，在位于混合流路111的开口的下方的部分形成有混合空间132。

另外，在喷嘴上部110i的下部抵接面112上具有能够嵌合于合流槽126i’的合流流路凸部115，通过喷嘴上部110i与喷嘴下部120i嵌合，在合流槽126i侧和合流槽126i’侧，合流流路131的流路截面积相等，形成具有台阶的流路。

由此，在混合空间132内，内容物产生上下方向的旋转流，进一步促进一边在混合流路111内流过一边进行的混合。

实施例10

本发明第10实施方式涉及的喷雾用喷嘴100j如图10所示，具有喷嘴上部110j和喷嘴下部120j，在喷嘴上部110j未设置用手指直接按压的按压部，而是具有按下接触部119。

在将喷嘴下部120j与喷嘴上部110j嵌合时，与上述各实施方式一样，形成将芯管连通流路的开口与混合流路的开口连接起来的多个合流流路，其形式可以是包括上述各实施方式的合流流路在内的任何一种。

本实施方式涉及的喷嘴100j通过应用于具有能够与喷嘴100j的按下接触部119接触并进行按压的压杆(未图示)的罩部件(未图示)，能够按下压杆来按压喷嘴100j的按下接触部119而喷射内容物。

由此，不用变更喷嘴100j的形状就能够通过罩部件来自由地变更喷雾产品上部的外观，另外，通过以压杆按下方式对喷嘴100j进行的按压，能够借助喷嘴100j对2根芯管103均匀地进行按压，从而进一步提高2种液体的同时喷射性。

以上，对本发明的实施方式进行了详细描述，但是，本发明不限于上述实施方式，在不脱离权利要求书记载的本发明的情况下可以进行各种设计变更。

例如，上述实施方式的喷雾用喷嘴安装于2根芯管从喷雾容器突出出来的喷雾容器，但是芯管的数量不限于2个，只要设置与芯管的数量和各芯管的突出位置对应的芯管嵌合部，并适当准备具有与其对应的合流槽的喷雾用喷嘴即可，也可以是数量为3根以上的芯管从喷雾容器突出出来。

另外，上述实施方式的喷雾用喷嘴安装于2根芯管突出出来的1个喷雾容器，但是，喷雾容器的数量不限于1个，也可以安装于将1根或者多根芯管突出出来的喷雾容器并排排列多个而形成的喷雾容器。

此外，上述实施方式的喷雾用喷嘴使在混合空间或混合流路内混合后的内容物流过中柱的周围而从喷口向水平方向喷射，但是，喷射的方向和混合流路之前的流路没有限定，例如也可以从混合流路的前端向垂直方向喷射，也可以不设置中柱或喷口。

另外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的合流槽设置于喷嘴下部的上部抵接面，但是，也可以将合流槽设置于喷嘴上部的下部抵接面，还可以设置于下部抵接面和上部抵接面双方。

此外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的合流槽形成为大致直线，但是，合流槽的形状不限定于直线，例如也可以是从各芯管连通流路到混合流路呈圆弧的形状，还可以是弯曲的形状或蛇爬行的形状。

另外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的混合流路设置于距各芯管连通流路等距离的部位，但是，混合流路的位置没有限定，例如也可以设置于靠近一根芯管而远离另一根芯管的位置。

另外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的与各芯管连通流路连接的合流槽是一条，但是，合流槽的连接数不限于一条，例如也可以是2条合流槽连接于1个芯管连通流路。

另外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的喷嘴上部和喷嘴下部是分体的部件，但是，喷嘴上部和喷嘴下部也可以是利用铰链等连结的一体成型品。

此外，上述实施方式的喷雾用喷嘴的2根芯管固定于彼此大致相同的高度，但是，2根芯管的固定位置也可以不是彼此相同的高度，例如也可以使用具有与固定的高度不同的2根芯管对应的高度不同的芯管嵌合部的喷嘴下部。

Claims (5)

1.一种喷雾用喷嘴，具有嵌合于从喷雾容器突出出来的多根芯管的喷嘴下部、以及嵌合于所述喷嘴下部的喷嘴上部，其特征在于：

所述喷嘴下部具有：分别嵌合于所述多根芯管的芯管嵌合部、上部抵接面、以及开口于所述上部抵接面且从所述芯管嵌合部起贯通的芯管连通流路，

所述喷嘴上部具有：下部抵接面、以及开口于所述下部抵接面且向上方延伸的混合流路，

所述上部抵接面和下部抵接面中的至少一方具有将多个所述芯管连通流路的开口连接起来的合流槽，

所述合流槽在将所述喷嘴下部与喷嘴上部嵌合时，形成将所述芯管连通流路的开口与所述混合流路的开口连接起来的多个合流流路。

2.根据权利要求1所述的喷雾用喷嘴，其特征在于：

多个所述合流流路具有连结所述芯管连通流路的中心线与混合流路的中心线的直线以外的流线。

3.根据权利要求1或2所述的喷雾用喷嘴，其特征在于：

多个所述合流流路包含形状不同的合流流路。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的喷雾用喷嘴，其特征在于：

所述下部抵接面和上部抵接面中的至少一方形成有将多个所述合流流路与所述混合流路连接起来的混合空间。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的喷雾用喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴上部和所述喷嘴下部一体成型，通过铰链部连结。