JP3904806B2 - エアゾール式二液混合容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール缶を用いた二液混合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平１１−２７８５５４に示すように、缶上面を閉塞する頂壁を貫通させて、液体噴出用ステムを上方付勢させて起立する、異種液体を収納する一対のエアゾール缶と、両エアゾール缶を、胴部を接して一体的に緊縛する緊縛部材と、両エアゾール缶の上部外面へ第１頂板外周から垂下する第１周壁を嵌着させると共に、第１頂板外周から、左右方向中間の前後両壁部分を開放させて第２周壁を起立し、かつ第２周壁の上端開口面を閉塞する第２頂板を、第２周壁上端面へ載置させて後方突出し、更に第２頂板前部の左右方向へ第２薄肉ヒンジを、かつ第２周壁内方の左右両側部に、第２薄肉ヒンジ両端から第２頂板後端まで切離し線を穿設して、押下げ板を形成し、更に又、ステム起立位置に対応する第１頂板部分を開口するキャップ部材と、ステムの上端部外面へ下端部を嵌着させて起立する基筒部上端から第２周壁の前壁開放部分内を通って水平筒部を前方突出し、これら両水平筒部を前上方からみてＶ字状に前端を近接させて弾性片で一体に連結したノズル部材とからなり、上記押下げ板の後端部押下げでノズル部材を介して両ステムが下降可能に形成したエアゾール式の二液混合容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知例に示されているように、エアゾール式の二液混合容器では、一種類の液体だけを噴出する通常のエアゾール缶とは異なって、一対の液体噴出ステムを同時に押し下げる必要があることから、エアゾール缶の上部外面へキャップ状部材を嵌着させている。
このキャップ状部材の材質は合成樹脂材であるのに対して、エアゾール缶は金属製であり、従って、これらは分別排出するのが好ましいが、キャップ状部材はエアゾール缶へ嵌着されているため、分別排出が困難なものとなっていた。
【０００４】
請求項１記載の発明は、２つのエアゾール缶へ嵌着させた連結部材と該連結部材へ嵌合させたカバー部材との分離を容易にすることにより、エアゾール缶とカバー部材との分別排出の容易化を図るものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明が有する解決課題を有するほか、カバー部材とノズルとを一体化することにより、部品点数の削減を図る。
【０００６】
請求項３及び４記載の発明は、請求項２記載の発明が有する解決課題を有するほか、液体噴出用ステムからの液体を旋回状に噴出させることにより、二液混合の促進化を図る。
【０００７】
請求項５記載の発明は、請求項２、３又は４記載の発明が有する解決課題を有するほか、破断片を設けることにより、無断開封防止を図る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、胴部２の上端面を閉塞する頂壁を貫設させて液体噴出用のステム３を上方付勢状態で起立する、異種液体収納で左右一対をなすエアゾール缶１上部外面へ周壁１３を嵌着させて、両エアゾール缶を胴部接触状態で一体的に連結する連結部材１０を設け、該連結部材周壁１３外面へ筒壁２１下部を嵌合させたカバー部材２０に、両ステム３押下げ用のノズル付き操作部２５を設け、該操作部の押下げで、両ステム３へ連通させたノズル２７から上記異種二液を同時に噴出可能に設けた容器において、
上記連結部材周壁１３の左右両部から弾性板１４を起立して、両弾性板を凹凸の係合手段を介してカバー部材筒壁２１へ係合させると共に、両弾性板の一部を、上記カバー部材筒壁の左右両部に形成した開口部２２から露出させてプッシュ操作部２３に形成し、該プッシュ操作部を介して両弾性板１４を内方へ弾性変形させることで、カバー部材２０を連結部材１０から離脱可能に形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記一対のステム３へ嵌合させた一対の基筒３１を基板３２左右から垂下するジョイント部材３０をさらに有し、上記カバー部材２０は、該カバー部材筒壁２１上端に付設した内向きフランジ状頂壁２４のフランジ孔へ、上面閉塞の内外二重筒からなる押下げ筒２５を上下動自在に貫設させると共に、該押下げ筒の内筒２５ａ下部を上記ジョイント部材の基板３２周縁へ嵌着させて、内筒２５ａ内部を両ステム３に連通するステム連通室３７に形成すると共に、該連通室内を頂板３６で上下に連通可能に仕切って、頂板３６より上方連通室３７部分を異種液混合室３８に形成し、更に内向きフランジ状頂壁２４から突出する内筒２５ａ部分前面から外筒２５ｂを貫設させてノズル２７を一体的に前方突設すると共に、外筒２５ｂ一部を内向きフランジ状頂壁２４へ薄肉ヒンジ２８を介して連結させた。
【００１０】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に、上記ジョイント部材３０の基板３２上に、両ステム３からの液体を上記頂板３６より下方のステム連通室３７部分内へ旋回状に噴出させる一対の流路を設けた。
【００１１】
第４の手段として、上記第３の手段を有すると共に、上記ジョイント部材基板３２の左右両部に穿設させた、流路形成用透孔の一方透孔３３後縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分と、他方透孔３４前縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分とからそれぞれガイド板３５を起立すると共に、上記両ガイド板間上方を除く押上げ筒の内筒２５ａ内面を閉塞する頂板３６を上記両ガイド板３５上端に付設させて、これ等両頂板３６よりも上方のステム連通室３７部分を異種液混合室３８に形成した。
【００１２】
第５の手段として、上記第２、第３、第４又は第５の手段を有すると共に、上記カバー部材２０の内向きフランジ状頂壁２４内周と上記押下げ筒の外筒２５ｂとを無断開封防止用の破断片２９で連結した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
１はエアゾール缶で、胴部２の上端面を閉塞する頂壁を貫設させて液体噴出用のステム３を上方付勢状態で起立する。本実施形態では、このようなエアゾール缶を左右に一対並設させる。なお、両エアゾール缶には異種液体を収納する。
【００１４】
１０は連結部材で、頂壁１１に左右一対の開口１２を穿設した周壁１３を凹凸の係合手段を介して両胴部２の上端部に抜出し不能に嵌着させて、両エアゾール缶１を胴部接触状態で一体的に連結する。さらに、周壁１３の左右両部上端から弾性片１４を起立して、両弾性片の上下方向中間部を厚肉部１５に形成する。
【００１５】
２０はカバー部材で、筒壁２１の下端部を連結部材の周壁１３へ嵌合させると共に、筒壁２１の左右両部の上下方向中間部に開口部２２を形成し、かつ、該開口部へ弾性片の厚肉部１５を嵌合させて、該厚肉部を露出させることで、該厚肉部をプッシュ操作部２３に形成する。また、筒壁２１の上端に内向きフランジ状頂壁２４を付設して、該頂壁の左右方向中間部に凹所２４ａを形成すると共に、その頂壁２４のフランジ孔へ押下げ筒２５を上下動自在に貫設させる。
【００１６】
押下げ筒２５は内外二重筒からなり、かつ、これら内筒２５ａと外筒２５ｂとは左右両側壁を共用壁に形成すると共に、これら内外両筒の上面を共通の頂板２６で閉塞する。また、凹所２４ａを形成する頂壁２４部分よりも上方の内筒２５ａ部分の前面から外筒２５ｂを貫設させてノズル２７を一体的に前方突設する。さらに、外筒２５ｂの前壁下端と頂壁２４の前部内周とを薄肉ヒンジ２８を介して連結すると共に、外筒２５ｂの後部と頂壁２４の後部内周とを無断開封防止用の破断片２９で連結する。
【００１７】
３０はジョイント部材で、左右一対の液体噴出用のステム３へ嵌合させた一対の基筒３１を基板３２左右から垂下する。また、該基板の左右両部に穿設させた、流路形成用透孔の一方透孔３３後縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分と、他方透孔３４前縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分とからそれぞれガイド板３５を起立する。
【００１８】
さらに、両ガイド板３５、３５間上方を除く押上げ筒の内筒２５ａ内面を閉塞する頂板３６を両ガイド板３５上端に付設する。
このようなジョイント部材３０の基板３２の周縁に押下げ筒の内筒２５ａの下端部を嵌着させることにより、内筒内部を両ステムに連通するステム連通室３７に形成すると共に、ジョイント部材３０の頂板３６よりも上方のステム連通室部分を異種液混合室３８に形成する。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
ノズル２７から液体を噴出させるには、押下げ筒２５を押し下げればよく、すると両ステム３が同時に押し下げられて、一対の胴部２に収納された液体が流路形成用透孔３３、３４を介して基板３２上の左右一対の流路内に噴出し、さらに、これら流路から流出して異種液体混合室３８内へ旋回状に流入し、ここで異種二液が混合される。混合された液体はノズル２７から噴出される。なお、押下げ筒２５の初回の押下げで破断片２９が破断する。
分別排出するには、一対のプッシュ操作部２３を内方へ押すことで、該操作部を開口部２２から内方へ離脱させて、カバー部材２０を連結部材１０から離脱させればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、カバー部材の開口部から弾性板のプッシュ操作部を露出させ、該操作部を介して両弾性板を内方へ弾性変形させることで、カバー部材を連結部材から離脱可能に形成したので、エアゾール缶とカバー部材との分別排出が容易になる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、カバー部材の内筒からノズルを突設することにより、カバー部材とノズルとを一体化したので、部品点数減少によるコスト削減が可能になる。
【００２２】
請求項３及び４記載の発明は、ジョイント部材の基板上に、液体を旋回状に噴出させる流路を設けたので、異種二液の混合をより充分なものとすることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、カバー部材と押下げ筒とを破断片で連結したので、無断開封防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアゾール式二液混合容器の半断面正面図。
【図２】同じく、側断面図。
【図３】同じく、斜視図。
【図４】同じく、図３の平面図。
【図５】同じく、連結部材の斜視図。
【図６】同じく、図１のＡ−Ａ断面図。
【図７】同じく、図１のＢ−Ｂ断面図。
【図８】同じく、ジョイント部材の斜視図。
【符号の説明】
１ エアゾール缶 ２ 胴部
３ 液体噴出用のステム １０ 連結部材
１１ 頂壁 １３ 周壁
１４ 弾性片 ２０ カバー部材
２１ 筒壁 ２２ 開口部
２３ プッシュ操作部 ２４ 内向きフランジ状頂壁
２５ 押下げ筒 ２５ａ 内筒
２５ｂ 外筒 ２６ 頂板
２７ ノズル ２８ 薄肉ヒンジ
２９ 破断片 ３０ ジョイント部材
３１ 基筒 ３２ 基板
３３、３４ 透孔 ３５ ガイド板
３６ 頂板 ３７ ステム連通室
３８ 異種液混合室
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール缶を用いた二液混合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平１１−２７８５５４に示すように、缶上面を閉塞する頂壁を貫通させて、液体噴出用ステムを上方付勢させて起立する、異種液体を収納する一対のエアゾール缶と、両エアゾール缶を、胴部を接して一体的に緊縛する緊縛部材と、両エアゾール缶の上部外面へ第１頂板外周から垂下する第１周壁を嵌着させると共に、第１頂板外周から、左右方向中間の前後両壁部分を開放させて第２周壁を起立し、かつ第２周壁の上端開口面を閉塞する第２頂板を、第２周壁上端面へ載置させて後方突出し、更に第２頂板前部の左右方向へ第２薄肉ヒンジを、かつ第２周壁内方の左右両側部に、第２薄肉ヒンジ両端から第２頂板後端まで切離し線を穿設して、押下げ板を形成し、更に又、ステム起立位置に対応する第１頂板部分を開口するキャップ部材と、ステムの上端部外面へ下端部を嵌着させて起立する基筒部上端から第２周壁の前壁開放部分内を通って水平筒部を前方突出し、これら両水平筒部を前上方からみてＶ字状に前端を近接させて弾性片で一体に連結したノズル部材とからなり、上記押下げ板の後端部押下げでノズル部材を介して両ステムが下降可能に形成したエアゾール式の二液混合容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知例に示されているように、エアゾール式の二液混合容器では、一種類の液体だけを噴出する通常のエアゾール缶とは異なって、一対の液体噴出ステムを同時に押し下げる必要があることから、エアゾール缶の上部外面へキャップ状部材を嵌着させている。
このキャップ状部材の材質は合成樹脂材であるのに対して、エアゾール缶は金属製であり、従って、これらは分別排出するのが好ましいが、キャップ状部材はエアゾール缶へ嵌着されているため、分別排出が困難なものとなっていた。
【０００４】
請求項１記載の発明は、２つのエアゾール缶へ嵌着させた連結部材と該連結部材へ嵌合させたカバー部材との分離を容易にすることにより、エアゾール缶とカバー部材との分別排出の容易化を図るものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明が有する解決課題を有するほか、カバー部材とノズルとを一体化することにより、部品点数の削減を図る。
【０００６】
請求項３及び４記載の発明は、請求項２記載の発明が有する解決課題を有するほか、液体噴出用ステムからの液体を旋回状に噴出させることにより、二液混合の促進化を図る。
【０００７】
請求項５記載の発明は、請求項２、３又は４記載の発明が有する解決課題を有するほか、破断片を設けることにより、無断開封防止を図る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、胴部２の上端面を閉塞する頂壁を貫設させて液体噴出用のステム３を上方付勢状態で起立する、異種液体収納で左右一対をなすエアゾール缶１上部外面へ周壁１３を嵌着させて、両エアゾール缶を胴部接触状態で一体的に連結する連結部材１０を設け、該連結部材周壁１３外面へ筒壁２１下部を嵌合させたカバー部材２０に、両ステム３押下げ用のノズル付き操作部２５を設け、該操作部の押下げで、両ステム３へ連通させたノズル２７から上記異種二液を同時に噴出可能に設けた容器において、
上記連結部材周壁１３の左右両部から弾性板１４を起立して、両弾性板を凹凸の係合手段を介してカバー部材筒壁２１へ係合させると共に、両弾性板の一部を、上記カバー部材筒壁の左右両部に形成した開口部２２から露出させてプッシュ操作部２３に形成し、該プッシュ操作部を介して両弾性板１４を内方へ弾性変形させることで、カバー部材２０を連結部材１０から離脱可能に形成した。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記一対のステム３へ嵌合させた一対の基筒３１を基板３２左右から垂下するジョイント部材３０をさらに有し、上記カバー部材２０は、該カバー部材筒壁２１上端に付設した内向きフランジ状頂壁２４のフランジ孔へ、上面閉塞の内外二重筒からなる押下げ筒２５を上下動自在に貫設させると共に、該押下げ筒の内筒２５ａ下部を上記ジョイント部材の基板３２周縁へ嵌着させて、内筒２５ａ内部を両ステム３に連通するステム連通室３７に形成すると共に、該連通室内を頂板３６で上下に連通可能に仕切って、頂板３６より上方連通室３７部分を異種液混合室３８に形成し、更に内向きフランジ状頂壁２４から突出する内筒２５ａ部分前面から外筒２５ｂを貫設させてノズル２７を一体的に前方突設すると共に、外筒２５ｂ一部を内向きフランジ状頂壁２４へ薄肉ヒンジ２８を介して連結させた。
【００１０】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に、上記ジョイント部材３０の基板３２上に、両ステム３からの液体を上記頂板３６より下方のステム連通室３７部分内へ旋回状に噴出させる一対の流路を設けた。
【００１１】
第４の手段として、上記第３の手段を有すると共に、上記ジョイント部材基板３２の左右両部に穿設させた、流路形成用透孔の一方透孔３３後縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分と、他方透孔３４前縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分とからそれぞれガイド板３５を起立すると共に、上記両ガイド板間上方を除く押上げ筒の内筒２５ａ内面を閉塞する頂板３６を上記両ガイド板３５上端に付設させて、これ等両頂板３６よりも上方のステム連通室３７部分を異種液混合室３８に形成した。
【００１２】
第５の手段として、上記第２、第３、第４又は第５の手段を有すると共に、上記カバー部材２０の内向きフランジ状頂壁２４内周と上記押下げ筒の外筒２５ｂとを無断開封防止用の破断片２９で連結した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
１はエアゾール缶で、胴部２の上端面を閉塞する頂壁を貫設させて液体噴出用のステム３を上方付勢状態で起立する。本実施形態では、このようなエアゾール缶を左右に一対並設させる。なお、両エアゾール缶には異種液体を収納する。
【００１４】
１０は連結部材で、頂壁１１に左右一対の開口１２を穿設した周壁１３を凹凸の係合手段を介して両胴部２の上端部に抜出し不能に嵌着させて、両エアゾール缶１を胴部接触状態で一体的に連結する。さらに、周壁１３の左右両部上端から弾性片１４を起立して、両弾性片の上下方向中間部を厚肉部１５に形成する。
【００１５】
２０はカバー部材で、筒壁２１の下端部を連結部材の周壁１３へ嵌合させると共に、筒壁２１の左右両部の上下方向中間部に開口部２２を形成し、かつ、該開口部へ弾性片の厚肉部１５を嵌合させて、該厚肉部を露出させることで、該厚肉部をプッシュ操作部２３に形成する。また、筒壁２１の上端に内向きフランジ状頂壁２４を付設して、該頂壁の左右方向中間部に凹所２４ａを形成すると共に、その頂壁２４のフランジ孔へ押下げ筒２５を上下動自在に貫設させる。
【００１６】
押下げ筒２５は内外二重筒からなり、かつ、これら内筒２５ａと外筒２５ｂとは左右両側壁を共用壁に形成すると共に、これら内外両筒の上面を共通の頂板２６で閉塞する。また、凹所２４ａを形成する頂壁２４部分よりも上方の内筒２５ａ部分の前面から外筒２５ｂを貫設させてノズル２７を一体的に前方突設する。さらに、外筒２５ｂの前壁下端と頂壁２４の前部内周とを薄肉ヒンジ２８を介して連結すると共に、外筒２５ｂの後部と頂壁２４の後部内周とを無断開封防止用の破断片２９で連結する。
【００１７】
３０はジョイント部材で、左右一対の液体噴出用のステム３へ嵌合させた一対の基筒３１を基板３２左右から垂下する。また、該基板の左右両部に穿設させた、流路形成用透孔の一方透孔３３後縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分と、他方透孔３４前縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分とからそれぞれガイド板３５を起立する。
【００１８】
さらに、両ガイド板３５、３５間上方を除く押上げ筒の内筒２５ａ内面を閉塞する頂板３６を両ガイド板３５上端に付設する。
このようなジョイント部材３０の基板３２の周縁に押下げ筒の内筒２５ａの下端部を嵌着させることにより、内筒内部を両ステムに連通するステム連通室３７に形成すると共に、ジョイント部材３０の頂板３６よりも上方のステム連通室部分を異種液混合室３８に形成する。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
ノズル２７から液体を噴出させるには、押下げ筒２５を押し下げればよく、すると両ステム３が同時に押し下げられて、一対の胴部２に収納された液体が流路形成用透孔３３、３４を介して基板３２上の左右一対の流路内に噴出し、さらに、これら流路から流出して異種液体混合室３８内へ旋回状に流入し、ここで異種二液が混合される。混合された液体はノズル２７から噴出される。なお、押下げ筒２５の初回の押下げで破断片２９が破断する。
分別排出するには、一対のプッシュ操作部２３を内方へ押すことで、該操作部を開口部２２から内方へ離脱させて、カバー部材２０を連結部材１０から離脱させればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、カバー部材の開口部から弾性板のプッシュ操作部を露出させ、該操作部を介して両弾性板を内方へ弾性変形させることで、カバー部材を連結部材から離脱可能に形成したので、エアゾール缶とカバー部材との分別排出が容易になる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、カバー部材の内筒からノズルを突設することにより、カバー部材とノズルとを一体化したので、部品点数減少によるコスト削減が可能になる。
【００２２】
請求項３及び４記載の発明は、ジョイント部材の基板上に、液体を旋回状に噴出させる流路を設けたので、異種二液の混合をより充分なものとすることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、カバー部材と押下げ筒とを破断片で連結したので、無断開封防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアゾール式二液混合容器の半断面正面図。
【図２】同じく、側断面図。
【図３】同じく、斜視図。
【図４】同じく、図３の平面図。
【図５】同じく、連結部材の斜視図。
【図６】同じく、図１のＡ−Ａ断面図。
【図７】同じく、図１のＢ−Ｂ断面図。
【図８】同じく、ジョイント部材の斜視図。
【符号の説明】
１ エアゾール缶 ２ 胴部
３ 液体噴出用のステム １０ 連結部材
１１ 頂壁 １３ 周壁
１４ 弾性片 ２０ カバー部材
２１ 筒壁 ２２ 開口部
２３ プッシュ操作部 ２４ 内向きフランジ状頂壁
２５ 押下げ筒 ２５ａ 内筒
２５ｂ 外筒 ２６ 頂板
２７ ノズル ２８ 薄肉ヒンジ
２９ 破断片 ３０ ジョイント部材
３１ 基筒 ３２ 基板
３３、３４ 透孔 ３５ ガイド板
３６ 頂板 ３７ ステム連通室
３８ 異種液混合室
Claims (4)
- 胴部２の上端面を閉塞する頂壁を貫設させて液体噴出用のステム３を上方付勢状態で起立する、異種液体収納で左右一対をなすエアゾール缶１上部外面へ周壁１３を嵌着させて、両エアゾール缶を胴部接触状態で一体的に連結する連結部材１０を設け、該連結部材周壁１３外面へ筒壁２１下部を嵌合させたカバー部材２０に、両ステム３押下げ用のノズル付き操作部２５を設け、該操作部の押下げで、両ステム３へ連通させたノズル２７から上記異種二液を同時に噴出可能に設けた容器において、
上記連結部材周壁１３の左右両部から弾性板１４を起立して、両弾性板を凹凸の係合手段を介してカバー部材筒壁２１へ係合させると共に、両弾性板の一部を、上記カバー部材筒壁の左右両部に形成した開口部２２から露出させてプッシュ操作部２３に形成し、該プッシュ操作部を介して両弾性板１４を内方へ弾性変形させることで、カバー部材２０を連結部材１０から離脱可能に形成し、
上記一対のステム３へ嵌合させた一対の基筒３１を基板３２左右から垂下するジョイント部材３０をさらに有し、上記カバー部材２０は、該カバー部材筒壁２１上端に付設した内向きフランジ状頂壁２４のフランジ孔へ、上面閉塞の内外二重筒からなる押下げ筒２５を上下動自在に貫設させると共に、該押下げ筒の内筒２５ａ下部を上記ジョイント部材の基板３２周縁へ嵌着させて、内筒２５ａ内部を両ステム３に連通するステム連通室３７に形成すると共に、該連通室内を頂板３６で上下に連通可能に仕切って、頂板３６より上方連通室３７部分を異種液混合室３８に形成し、更に内向きフランジ状頂壁２４から突出する内筒２５ａ部分前面から外筒２５ｂを貫設させてノズル２７を一体的に前方突設すると共に、外筒２５ｂ一部を内向きフランジ状頂壁２４へ薄肉ヒンジ２８を介して連結させたことを特徴とするエアゾール式二液混合容器。 - 上記ジョイント部材３０の基板３２上に、両ステム３からの液体を上記頂板３６より下方のステム連通室３７部分内へ旋回状に噴出させる一対の流路を設けたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式二液混合容器。
- 上記ジョイント部材基板３２の左右両部に穿設させた、流路形成用透孔の一方透孔３３後縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分と、他方透孔３４前縁部から左右および前後方向中間部までの基板部分とからそれぞれガイド板３５を起立すると共に、上記両ガイド板間上方を除く押上げ筒の内筒２５ａ内面を閉塞する頂板３６を上記両ガイド板３５上端に付設させて、これ等両頂板３６よりも上方のステム連通室３７部分を異種液混合室３８に形成したことを特徴とする請求項２記載のエアゾール式二液混合容器。
- 上記カバー部材２０の内向きフランジ状頂壁２４内周と上記押下げ筒の外筒２５ｂとを無断開封防止用の破断片２９で連結したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のエアゾール式二液混合容器。
Priority Applications (1)
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