CN202480328U

CN202480328U - 平衡流道结构

Info

Publication number: CN202480328U
Application number: CN 201220009560
Authority: CN
Inventors: 王雪海
Original assignee: China Wonderland Nurserygoods Co Ltd
Current assignee: China Wonderland Nurserygoods Co Ltd
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-01-10

Abstract

本实用新型公开一种平衡流道结构，包括主流道、分流道及浇口，其中还包括分流结构，所述分流结构包括上分流道及下分流道，所述上分流道的一端与所述主流道的一端叠置并且相互连通，另一端与所述下分流道交叠设置并且相互连通，所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通。本实用新型平衡流道结构能使模具射出平衡，且不同模穴之间的零件强度差异较小，提高产品质量。

Description

平衡流道结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具制造领域，尤其涉及一种使多模穴模具射出平衡的平衡流道结构。

背景技术

在多模穴模具的浇口设计上，习知的技术有侧边式进浇以及潜伏式进浇两种，其中侧边式进浇为较普遍、使用历史较久，而潜伏式浇口通常设在动模或定模的单侧，它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。潜伏式浇口一般为锥形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°至45°，潜伏式的优点一般来说有(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，易于实现生产自动化；(3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。由于潜伏式进浇于拔模时可直接将成品模型与流道模型断开，减少切削浇口、二次加工的时间，且目前多模穴(泛指八模穴以上)的模具常见此种设计。

目前潜伏式浇口的八模穴模具的冷流道系统在注塑生产中使用较普遍，但是这种潜伏式浇口的八模穴或以上的模具存在射出不平衡及零件强度在模穴之间差异较大的缺点，其原因在于，熔融塑料在流道中流动时，其剪切率、温度、粘度会随熔融塑料在流动方向位置的不同而改变。如图1所示，模具温度较胶流温度低，流道表里温度不一，靠近模具的两侧的胶流处于低温，流道中间的胶流处于高温，当胶流分岔后，通常的情形是：流进中间模穴的胶料温度会高于周边的模穴，而粘度会低于周边的模穴；因而中间模穴的熔融塑料的流动阻力较小，中间模穴较早填饱，而两侧的模穴还没完全填充，从而出现填充不平衡的现象，严重降低了注塑产吕的质量，尤其是在所述潜伏式的多模穴模具中更常见填充不平衡；更复杂的情况是，因模穴两旁的温度较低会使熔融塑料先行固化，而未固化的熔融塑料会在固化的熔融塑料表层形成一高剪接区，其与固化的熔融塑料摩擦而产生的温度有可能会使得所述高剪接区的温度还要高于中间熔融塑料的温度，使得在温度及粘度的掌控上更加不易。要解决上述问题必须在流道的分岔处使熔融塑料重新分配，目前已知的方法为使用翻转流道设计，驱使熔融塑料在填充的过程中在流道内进行翻转，将温度较高熔融塑料在流道中进行翻动，进而使每一分支流道的胶流温度更均一，才能使各模穴都能均衡地得到填充。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使潜伏式浇口的多模穴模具射出平衡，在其不同模穴之间的零件进料填充及强度差异较小的平衡流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种平衡流道结构，包括主流道、分流道及浇口，其中还包括分流结构，所述分流结构包括上分流道及下分流道，所述上分流道的一端与所述主流道的一端叠置并且相互连通，另一端与所述下分流道交叠设置并且相互连通，所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通。

较佳地，所述浇口为潜伏式设计。

较佳地，所述上分流道与所述主流道之间的连通处及所述下分流道与所述分流道之间的连通处采用圆弧过渡。通过设置所述圆弧，所述熔融塑料在流经该处时在所述圆弧的引导作用下重新混合，从而使温度重新达到平衡状态，有利于注射时使模穴之间填充达到平衡状态。另外，利用所述圆弧使所述熔融塑料在通过该连通处时能够顺畅地流动，避免出现堵塞。

较佳地，所述上分流道的底部高于主流道的底部，而所述上分流道的顶部突出于主流道的顶部。具体地，所述下分流道的顶部的水平高度低于所述上分流道的底部。

较佳地，所述上分流道及下分流道的横截面中，底部呈平底结构，而上侧呈圆弧或多边形或由前两者混合的结构。

较佳地，所述上分流道及下分流道的横截面呈梯形结构。

具体地，所述上分流道与下分流道倒置配合，使所述上分流道的下底面交叠设置于所述下分流道的下底面上并且相互连通。

更具体地，所述分流道的一端叠置于所述下分流道的末端，所述分流道的上半圆弧处于所述下分流道下底面的上方，下半圆弧处于所述下分流道下底面的下方。

具体地，所述上分流道及下分流道的上表面与侧面之间采用圆弧过渡。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主流道及分流道上设置一分流结构，通过使所述分流结构的上分流道与所述主流道叠置并且相互连通，且所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通，从而使熔融塑料在流这此连接处时由于流道的弯折变向而重新混合，进而使熔融塑料的温度重新达到平衡状态，避免出现射出不平衡的现象，使各个模穴都能均衡地进行填充，从而使注塑后的零件强度差异小，提高产品质量。

附图说明

图1是现有的冷流道多模穴模具中胶流的流动方向示意图。

图2是本实用新型平衡流道的结构示意图。

图3是本实用新型平衡流道的平面示意图。

图4是图3中沿A-A方向的剖视图。

图5是图3中沿B-B方向的剖视图。

图6是重物撞击用传统流道生产的产品的示意图。

图7是传统流道结构及其生产的产品的示意图。

具体实施方式

如图2及图3所示，本实用新型平衡流道结构100设置于潜伏式浇口的冷流道八模穴模具中，包括主流道1、四分流道2、浇口(图中未示)及两分流结构3，，所述浇口为潜伏式设计，所述分流结构3包括上分流道31及下分流道 32，所述上分流道31的一端与所述主流道1的一端叠置并且相互连通，具体为，所述上分流道31的底部高于主流道1的底部，而所述上分流道31的顶部突出于主流道1的顶部。所述上分流道31的另一端与所述下分流道32交叠设置并且相互连通，具体为，所述下分流道32的顶部的水平高度低于所述上分流道31的底部。所述下分流道32的两端分别与所述分流道2叠置并且相互连通，具体为，所述下分流道32的顶部的水平高度低于所述分流道2的底部。如图4及图5所述上分流道31与所述主流道1之间的连通处及所述下分流道32与所述分流道2之间的连通处采用圆弧4过渡。通过设置所述圆弧4，所述熔融塑料在流经该处时在所述圆弧4的引导作用下重新混合，从而使温度重新达到平衡状态，有利于注射时使模穴之间填充达到平衡状态。另外，利用所述圆弧4使所述熔融塑料在通过该连通处时能够顺畅地流动，避免出现堵塞。

再结合图4及图5，所述上分流道31及下分流道32的横截面中，底部呈平底结构，而上侧呈圆弧或多边形或由前两者混合的结构。具体地，所述上分流道31及下分流道32的横截面呈梯形结构，且其上表面与侧面之间采用圆弧过渡。此处采用梯形设计是由于制作流道模具时仅需单侧切削而利于拔模，因此不论在模具制作的时间或是成本上均可大幅降低。可理解地，此处梯形亦可采用其他底面为平面，而上侧呈圆弧或多边形或由前两者混合的切削结构，以形成单侧切削的公母模具配合，如半圆形或三角形等，如此可利于拔模。所述上分流道31与下分流道32倒置配合，所述上分流道31的下底面31a交叠设置于所述下分流道32的下底面32a上并且相互连通。所述分流道2的一端叠置于所述下分流道32的末端，所述分流道2的另一端与两模穴相连通；所述分流道2的上半圆弧2a处于所述下分流道32的下底面32a的上方，下半圆弧2b处于所述下分流道32的下底面32a的下方。

本实用新型潜伏式浇口的平衡流道结构100应用于一模开八穴以上的冷流道模具中，如图6所示，图中是使用传统流道的八模穴模具生产的塑胶产品，通过对产品的疲劳强度测试可发现，使用传统的流道结构生产的产品的零件强度比使用本实用新型平衡流道结构生产的产品的零件强度差异较大，产品的质量较差，以下是实验数据：

如图6及图7所示，图中产品为使用传统的流道结构生产的产品，箭头指示为使用15英磅重且冲头为圆弧形的重物M从产品正上方10CM高处落下，并对产品的圆弧面进行连续撞击的状态，当产品破裂则停止撞击，当撞击达到5000次时，产品未出现破裂则停止撞击，最后得到测试数据如下：

穴号	1	2	3	4	5	6	7	8
									测试次数	2275	5000	5000	2351	2750	5000	5000	5000
是否破裂	破	不破	不破	破	破	不破	不破	不破

各模具的产品的单重如下：

穴号	1	2	3	4	5	6	7	8
									单重(g)	5.16	5.82	5.85	5.18	5.19	5.88	5.90	5.20

从上述数据可以看出，使用传统的流道生产的产品在模穴之间的零件强度差异较大，模具射出不平衡导致模穴产品填充不平衡，最大填充不平衡为：(5.90-5.16)/5.9*100％＝12.5％。

对使用本实用新型平衡流道结生产的产品进行上述同样条件的测试，最后得到的测试数据如下：

穴号	1	2	3	4	5	6	7	8
									测试次数	5000	5000	5000	5000	5000	5000	5000	5000
是否破裂	不破	不破	不破	不破	不破	不破	不破	不破

各模具的产品的单重如下：

穴号	1	2	3	4	5	6	7	8
									单重(g)	5.86	5.87	5.88	5.86	5.89	5.87	5.90	5.88

从上述数据可以看出，使用平衡流道结构的产品在模穴之间的零件强度差异较小，模具最大填充不平衡为：(5.90-5.86)/5.9*100％＝0.7％，因此，使用平衡流道结构极大地缩小了产品间的强度差异，改善了产品的质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种平衡流道结构，包括主流道、分流道及浇口，其特征在于：还包括分流结构，所述分流结构包括上分流道及下分流道，所述上分流道的一端与所述主流道的一端叠置并且相互连通，另一端与所述下分流道交叠设置并且相互连通，所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通。

2.如权利要求1所述的平衡流道结构，其特征在于：所述浇口为潜伏式设计。

3.如权利要求1所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道与所述主流道之间的连通处及所述下分流道与所述分流道之间的连通处采用圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道的底部高于主流道的底部，而所述上分流道的顶部突出于主流道的顶部。

5.如权利要求4所述的平衡流道结构，其特征在于：所述下分流道的顶部的水平高度低于所述上分流道的底部。

6.如权利要求1所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道及下分流道的横截面中，底部呈平底结构，而上侧呈圆弧或多边形或由前两者混合的结构。

7.如权利要求6所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道及下分流道的横截面呈梯形结构。

8.如权利要求7所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道与下分流道倒置配合，使所述上分流道的下底面交叠设置于所述下分流道的下底面上并且相互连通。

9.如权利要求5或8所述的平衡流道结构，其特征在于：所述分流道的一端叠置于所述下分流道的末端，所述分流道的上半圆弧处于所述下分流道下底面的上方，下半圆弧处于所述下分流道下底面的下方。

10.如权利要求2至8任一项所述的平衡流道结构，其特征在于：所述上分流道及下分流道的上表面与侧面采用圆弧过渡。