CN104015307B - 一种高同轴度复合绝缘子注射模具 - Google Patents

一种高同轴度复合绝缘子注射模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高同轴度复合绝缘子注射模具，包括上模和下模，内设浇口与浇道，两模配合形成注射模腔，上模的顶部开设注料孔，所述注射模腔的中心具有一芯棒容纳腔，该芯棒容纳腔呈圆柱形，在所述浇口部位的芯棒容纳腔的圆周外侧还设置有若干顶针，所述每个顶针指向芯棒容纳腔的轴心，且顶针以芯棒容纳腔的轴心为圆形呈环形均匀分布在芯棒的周围，且与浇口错开；所述顶针由滑块、顶杆及导座组成，所述导座的一端与驱动缸固定连接，另一端与滑块相连，该导座与所述滑块配合，该滑块可沿所述导座前后移动，所述滑块的另一端与顶杆固定连接。本发明的优点在于：采用这种模具，使得注射时，芯棒不会因为塑胶的冲击而扭曲变形，使芯棒的轴线始终处于模腔中心位置，保证了芯棒与模腔中心的高同轴度，确保了产品的质量。

Description

一种高同轴度复合绝缘子注射模具
技术领域
本发明涉及一种复合绝缘子注射模具，特别涉及一种高同轴度复合绝缘子注射模具。
背景技术
复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，复合绝缘子又称合成绝缘子，如图1所示，其主要结构由伞裙1、护套2、环氧玻璃纤维（ERP）芯棒3和端部金具4三部分组成。其中伞裙1及护套2由高温硫化硅橡胶制成，ERP芯棒是玻璃纤维作增强材料、环氧树脂作基体的玻璃钢复合材料，端部金具是外表面镀有热镀锌层的碳素铸钢或碳素结构钢。
复合绝缘子伞裙的制备工艺包括：炼胶、芯棒打磨、芯棒与端部金具压接及注射。
现行技术中，注射模具包括上模和下模，内设浇口与浇道，两模配合形成注射模腔，该注射模腔具有一芯棒容纳腔，上模的顶部开设注料孔，且模具上还具有顶针，所述每个顶针顶在芯棒不在浇口的一侧，且与浇口齐平，注射工艺流程为：a.先对芯棒进行预热；b.将芯棒放入注射模具的芯棒容纳腔中；c.合模；d.使用端部金具使芯棒两端夹紧然；e.将硅橡胶外绝缘材料注入注射模具中进行注射；f.最后加热硫化成型，但在对模腔注射时，在浇道处的芯棒，会在顶针的作用下抵住塑胶的冲击，但由于芯棒呈圆柱形，顶针在圆形表面易跑偏，使得芯棒扭曲变形，甚至变形更严重，影响产品的质量。
因此研发一种能够避免复合绝缘子的芯棒在注射过程中发生扭曲变形的模具势在必行，经检索有关文献，未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免复合绝缘子的芯棒在注射过程中发生扭曲变形的高同轴度复合绝缘子注射模具。
特此说明：本发明主要用于解决两方面问题：一是复合绝缘子长产品由于芯棒长，放置模腔后会发生自重变形，二是防止注射时芯棒由于橡胶齐压位移或变形，请在该专利中体现该方面内容。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高同轴度复合绝缘子注射模具包括上模和下模，内设浇口与浇道，两模配合形成注射模腔，上模的顶部开设注料孔，其创新点在于：所述注射模腔的中心具有一芯棒容纳腔，该芯棒容纳腔呈圆柱形，在所述浇口部位的芯棒容纳腔的圆周外侧还设置有若干顶针，所述每个顶针指向芯棒容纳腔的轴心，且顶针以芯棒容纳腔的轴心为圆形呈环形均匀分布在芯棒容纳腔的周围，且与浇口错开。
进一步的，所述顶针由滑块、顶杆及导座组成，所述导座的一端与驱动缸固定连接，另一端表面为斜面A，且与滑块相连，该导座在所述斜面A的外侧具有一与斜面A的外边线平行且沿该外边线方向延伸的斜向滑槽；相应的，在所述滑块与导座连接的一端具有一斜面B及设置在所述滑块底部的凸体，与所述斜面A配合，该滑块可沿所述导座的斜向滑槽前后移动，所述滑块的另一端与顶杆固定连接。
进一步的，所述导座还具有一限位装置，该限位装置由设置在导座的斜向滑槽的一端的调节块及设置在模具外侧的限位块组成；所述调节块为一凸出在导座外侧的，且内置有调节螺栓的长方体凸体；通过调节螺栓的螺进端至限位块之间的距离来改变导座的移动距离。
进一步的，所述顶针有3个，分别设置在芯棒容纳腔的圆周外侧的上端、下端，及与浇口位置相对的另一端。
本发明的优点在于：1.在所述浇口部位的芯棒容纳腔的圆周外侧还设置有若干顶针，且顶针以芯棒的轴心为圆形呈环形均匀分布在芯棒的周围，且与浇口错开，使得注射时，芯棒不会因为塑胶的冲击而扭曲变形，使芯棒的轴线始终处于模腔中心位置，保证了芯棒与模腔中心的高同轴度；2.所述顶针由驱动缸驱动，只需通过驱动缸使其顶在芯棒的周围，其结构简单，且操作方便；3.所述导座还具有一限位装置，能够方便控制顶针顶入和顶出的长度，使得控制更灵活；4.所述顶针由三个，分别设置在芯棒容纳腔的圆周外侧的上端、下端，及与浇口位置相对的另一端，使得结构精简，且有效增强了芯棒与模腔中心的高同轴度。
附图说明
图1是复合绝缘子结构示意图。
图2是本发明的一种高同轴度复合绝缘子注射模具的俯视图。
图3是图2的A-A线的B部分的剖视图。
图4是图2的A-A线的C部分的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1、如图2及图4所示，一种高同轴度复合绝缘子注射模具包括上模和下模5，内设浇口6与浇道，两模配合形成注射模腔，上模的顶部开设注料孔；所述注射模腔的中心具有一芯棒容纳腔7，该芯棒容纳腔7呈圆柱形，在所述浇口6部位的芯棒容纳腔7的圆周外侧还设置有若干顶针，所述每个顶针指向芯棒容纳腔7的轴心，且顶针以芯棒容纳腔7的轴心为圆形呈环形均匀分布在芯棒容纳腔7的周围，且与浇口6错开；
所述顶针由滑块9、顶杆10及导座11组成，所述导座9的一端与驱动缸12固定连接，这里的驱动缸12为驱动气缸，另一端表面为斜面A，且与滑块9相连，该导座9在所述斜面A的外侧具有一与斜面A的外边线平行且沿该外边线方向延伸的斜向滑槽13；相应的，在所述滑块9与导座11连接的一端具有一斜面B及设置在所述滑块9底部的凸体14，与所述斜面A配合，该滑块9可沿所述导座11的斜向滑槽10前后移动，所述滑块9的另一端与顶杆10固定连接。
本实施例中优选的，所述导座9还具有一限位装置，该限位装置由设置在导座9的斜向滑槽的一端的调节块及设置在模具外侧的限位块15组成；所述调节块为一凸出在导座外侧的，且内置有调节螺栓16的长方体凸体17；通过调节螺栓16的螺进端至限位块15之间的距离来改变导座9的移动距离。
本实施例中优选的，如图3所示，所述顶针有3个，分别设置在芯棒容纳腔7的圆周外侧的上端、下端，及与浇口6位置相对的另一端。
使用时，注射时，先通过调节螺栓16，使得导座9的移动距离一定，驱动缸12工作，推进导座9，使得顶杆10顶在芯棒3上，注射完成后，关闭驱动缸12。

Claims (2)

1.一种高同轴度复合绝缘子注射模具，包括上模和下模，内设浇口与浇道，两模配合形成注射模腔，上模的顶部开设注料孔，其特征在于：所述注射模腔的中心具有一芯棒容纳腔，该芯棒容纳腔呈圆柱形，在所述浇口部位的芯棒容纳腔的圆周外侧还设置有若干顶针，所述每个顶针指向芯棒容纳腔的轴心，且顶针以芯棒容纳腔的轴心为圆形呈环形均匀分布在芯棒的周围，且与浇口错开；所述顶针由滑块、顶杆及导座组成，所述导座的一端与驱动缸固定连接，另一端表面为斜面A，且与滑块相连，该导座在所述斜面A的外侧具有一与斜面A的外边线平行且沿该外边线方向延伸的斜向滑槽；相应的，在所述滑块与导座连接的一端具有一斜面B及设置在所述滑块底部的凸体，与所述斜面A配合，该滑块可沿所述导座的斜向滑槽前后移动，所述滑块的另一端与顶杆固定连接；所述导座还具有一限位装置，该限位装置由设置在导座的斜向滑槽的一端的调节块及设置在模具外侧的限位块组成；所述调节块为一凸出在导座外侧的，且内置有调节螺栓的长方体凸体；通过调节螺栓的螺进端至限位块之间的距离来改变导座的移动距离。
2.根据权利要求1所述的一种高同轴度复合绝缘子注射模具，其特征在于：所述顶针有3个，分别设置在芯棒容纳腔的圆周外侧的上端、下端，及与浇口位置相对的另一端。
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