CN205202009U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模上设有若干动模仁，所述定模上镶嵌有与动模仁匹配的定模仁，每个定模仁的顶部穿设有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上设有与注塑柱相对应的注塑孔，所述动模上设有与每个型芯相连通的注塑流道，所述注塑流道汇聚于同一点。由于每个定模仁上均穿设有注塑柱，所以每个产品在浇注的时候，熔融塑料可以从塑料容器中直接注入到型腔内，从而减少了产品的成型体塑料的流动距离，进而可以减少其未稳定时的热量损失，保证了产品成型后能够更加均匀，而注塑流道汇聚一点这样成型后的产品是连接在一起的，方便了操作人员将其取出。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于部分小型的产品而言，往往会采用单个模具来进行注塑，虽然能够提高注塑效率，而该种注塑模具由于所有的形腔都是通过单个主注塑流道来进行注塑的，所以该主注塑流道一般会设置在与所有形腔都比较接近的位置，但是这样还是会造成从主注塑流道进入到模具内部的熔融塑料在较长距离的流动过程中发生冷却而逐渐硬化，从而造成产品离熔融塑料进口较近一侧的与其离熔融塑料进口较远一侧的造型质量有所差别。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品成型均匀的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模上设有若干动模仁，所述定模上镶嵌有与动模仁匹配的定模仁，每个定模仁的顶部穿设有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上设有与注塑柱相对应的注塑孔，所述动模上设有与每个型芯相连通的注塑流道，所述注塑流道汇聚于同一点。

本实用新型具有下述优点：通过单独在每个定模仁上设置注塑柱，这样可以缩短进入定模仁内的熔融塑料的流动路径，从而减少了熔融塑料的热量损失，使得熔融塑料在定模仁内冷却成型时能够整体更加均匀，从而可以提高成品的注塑的质量。

而型芯通过注塑流道汇聚至一点，这样在产品冷却成型后，产品之间可以相互连接在一起，从而方便了工作人员一次性将产品从型芯上取下，提高了注塑生产的效率。同时，每次开始注塑时，新的熔融塑料可以对型芯和型腔进行清理，将上一次成型产品在被取出的时候，所留下的塑料碎屑可以被带着注塑流道的汇聚点，这样既保证了产品成型后的匀称和美观，又可以减少物料的浪费。这样也省去了单独对型芯和型腔进行清理的步骤。

而柱套的设置可以对注塑柱起到保温的作用，这样可以减缓熔融塑料的热量散失，有利于使产品成型更加匀称。

作为优选，所述定模的侧面设有与注塑孔相对应连通的若干辅助孔。

这样可以加快向注塑孔内输送熔融塑料，从而也有助于减少熔融塑料在流动的过程中所造成的热量损失。提高了注塑的效率以及产品成型更加均匀。

作为优选，所述注塑柱于定模仁的型腔内设有缺口，所述缺口的边缘呈阶梯状。

这样一方面可以加快熔融塑料从注塑柱进入到型腔中，降低熔融塑料对注塑注塑柱的压力，延长了注塑柱的使用寿命。

作为优选，所述动模上设有与注塑柱的出孔相对应的成型柱。

成型柱一方面满足了产品上所要设置的成型孔，另一方面成型柱与注塑柱的孔相对应，这样可以减缓熔融塑料从注塑柱进入到型芯上的速度，避免了过快的熔融塑料对型芯进行长时间的冲刷，导致其巨大形变而损坏，延长了注塑模具的使用寿命。

作为优选，所述动模上设有与注塑柱相抵接的成型杆。

在满足了产品上所要设置的成型孔之外，又因为成型杆与注塑柱相抵接，这样又可以有效地对注塑柱起到固定作用，防止了在注塑过程中，注塑柱发生晃动。

作为优选，所述成型杆背离动模仁一端与气缸的活塞连接。

由于成型杆与气缸的活塞连接，这样可以在脱模的时候，通过活塞的拉动，就可以实现成型杆与产品快速脱离，从而保证了产品在脱模时能够更加的完整美观。同时，在注塑的时候由于活塞直接顶压住成型杆，从而成型杆对注塑柱起到有效的固定作用。

作为优选，所述成型杆的杆头为圆形，杆身于杆头的底部设有关于杆身横截面直径对称的切口，所述活塞上设有与切口相匹配的滑槽。

作为优选，所述定模仁上设有用于固定柱套的固定针，所述固定针与成型杆相抵接。

一方面，固定针可以有效地将柱套固定住，另一方面，固定针又与成型杆相抵接，从而也可以对固定杆提高限位作用，防止熔融塑料在冲出注塑柱的时候对成型杆造成过大的冲击而使其发生形变弯曲。

作为优选，所述定模于注塑流道的汇聚点相对应处设有观测孔。

这样可以供工作人员及时观测注塑流道汇聚点的熔融塑料的汇聚情况，从而可以随时对熔融塑料的流量进行监控，以保证型腔内的熔融塑料不至于过满而对型腔产生巨大压力，进而也有利于减少原料的浪费。

附图说明

图1为注塑模具的爆炸图一；

图2为注塑模具的爆炸图二；

图3为注塑模具的爆炸图三；

图4为注塑模具的结构示意图一；

图5为注塑模具的结构示意图二；

图6为成型杆与活塞的装配图；

图7为成型杆与活塞的爆炸图；

图8为定模的机构示意图；

图9为注塑柱的装配图；

图10为注塑柱的爆炸图；

图11为图4的A处放大图。

图中：1、定模；2、动模；3、动模仁；4、定模仁；5、注塑柱；51、缺口；6、注塑孔；7、辅助孔；8、柱套；9、注塑流道；10、成型柱；11、成型杆；12、固定针；13、活塞；14、滑槽；15、观测孔。

具体实施方式

参照图1至图11对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种注塑模具，包括定模1和动模2，在动模2上镶嵌有若干动模仁3，动模仁3的数量可以根据具体情况来设计。此处，在动模2上镶嵌有两个动模仁3，且关于动模2的中心线对称设置。而在定模1上镶嵌有与动模仁3相匹配的定模仁4，在每个定模仁4的顶部单独穿设有一注塑柱5。定模1的上方设有与注塑柱5相匹配的注塑孔6，这样通过注塑孔6对定模仁4和动模仁3所形成的型腔和型芯进行注塑时，由于注塑柱5与定模仁4是一一对应设置的，所以缩短了熔融塑料在注塑柱5内的流动距离，减少了熔融塑料在注塑柱5内的热量损失，使得熔融塑料在定模仁4内冷却成型时能够整体更加均匀，从而可以提高成品的注塑的质量。

同时，在动模2上还设有与型芯相连通的注塑流道9，且注塑流道9汇聚于两型芯的中间位置，从而使得冷却成型后的产品通过注塑流道9中的余料而连接在一起。进而方便了将两者型芯中的产品一次性从动模2上取下。另外，由于产品被从模具上取下的时候，型芯和型腔很有可能会粘附住塑料屑，这样就会使下一次的成型产品表面产生很多的瑕疵。这里由于熔融塑料是从型芯向注塑流道9的汇聚点一侧流动的，从而相当于熔融塑料对型芯和型腔进行了清洗，保证了产品成型时型芯和型腔的清洁，进而使得产品成型后更加匀称和美观，也有助于减少物料的浪费，省去了单独清理型芯和型腔的步骤。

其次，在注塑柱5的外侧套设由柱套8，该柱套8也穿设于定模仁3上，柱套8的的横截面与定模仁3的截面相接近，从而熔融塑料在从注塑柱5中流出的时候可以顺着柱套8的横截面向四周扩散，避免了熔融塑料在型芯中局部堆积过多而造成产品成型不均匀。并且柱套8还可以对注塑柱5起到保温作用，如采用矿棉、陶瓷等，这样可以大大减缓熔融塑料在注塑柱5内的热量损失，有利于提高熔融塑料在型芯和型腔内的成型质量。

进一步的方案为，在定模1的侧面设有与注塑孔6相对应连通的若干辅助孔7，辅助孔7数量可以按具体的情况来确定，此处辅助孔7的数量为两个。两个辅助孔7是沿竖直方向设置的，这样一方面可以避免模具因为注塑孔6堵塞而无法正常工作，另一方面通过侧面对注塑孔6注塑，可以加强注塑柱5内熔融塑料的压力，加快了熔融塑料的流动速度，有利于减少熔融塑料在流动中的热量。

注塑柱5于定模仁4的型腔内设有缺口51，该缺口51的边缘为阶梯状，这样一方面可以加快熔融塑料进入到型芯中，减弱了熔融塑料对注塑柱5的压力，降低了注塑柱5长时间受熔融塑料的压力作用而损坏，延长了注塑柱5的使用寿命。

再进一步的方案为，动模2上设有成型柱10，成型柱10穿设过型芯，并且其顶部与注塑柱5相对应，成型柱10的顶部可以为球形、椭圆形等，此处设置为阶梯状，这样一方面成型柱10可以满足产品所需要设置的成型孔，另一方面由于成型柱10的顶部直接位于注塑柱5的出口下方，这样成型柱10就可以对熔融塑料起到一定的阻挡作用，减缓了熔融塑料长时间对型芯的直接冲刷，从而有利于保护型芯免受损坏。

在动模2上设有可与注塑柱5相抵接的成型杆11，该成型杆11从与其相邻的三个方向穿过动模2与注塑柱5相抵接，从而在满足成型产品所需的注塑孔6外，注塑柱5还可以被成型杆11固定住，进而可以减少注塑柱5在注塑的时候发生晃动。

成型杆11背离动模仁4一端与气缸的活塞13连接，这样通过活塞13的推动和拉动，能够快速的实现模具的脱除和安装，并且活塞13对成型杆11具有较强的抵压作用，从而可以使成型杆11对注塑柱5起到有效的固定作用。

而成型杆11与活塞13是可拆卸的。

实施例1

成型杆11的杆头为圆形的，且其横截面比成型杆11的杆身的横截面大，同时，在杆身与杆头的连接处设有关于杆身横截面直径的切口，而在活塞13上设有滑槽14，滑槽14的槽口宽度与两切口之间的厚度相同。从而成型杆11可以滑入滑槽14中，并且其不会在自身轴向方向上发生移动，这样就实现可拆卸的功能。

实施例2

成型杆11的杆头上设有外螺纹，而在活塞13上设有内螺纹，通过两者的螺纹配合实现了成型杆11与活塞13的可拆卸连接。

定模仁3上设有用于固定柱套8的固定针12，固定针12的数量可以根据具体情况来确定，此处，该固定针12的数量为两个且关于注塑柱5的直径相对称，并且固定针12的针头与成型杆11相抵接。

一方面，固定针12可以有效地将柱套8固定住，另一方面，固定针12又与成型杆11相抵接，从而也可以对固定杆提高限位作用，防止熔融塑料在冲出注塑柱5的时候对成型杆11造成过大的冲击而使其发生形变弯曲。

更进一步的方案为，定模1上于注塑流道9的汇聚点相对应处设有观测孔15，观测孔15的形状可以为矩形、菱形和三角形等，此处观测孔15的形状为圆形。

这样可以供工作人员及时观测注塑流道9汇聚点的熔融塑料的汇聚情况，从而可以随时对熔融塑料的流量进行监控，以保证型腔内的熔融塑料不至于过满而对型腔产生巨大压力，进而也有利于减少原料的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具，包括定模（1）和动模（2），所述动模（2）上设有若干动模仁（3），所述定模（1）上镶嵌有与动模仁（3）匹配的定模仁（4），其特征在于：每个定模仁（4）的顶部穿设有注塑柱（5），所述注塑柱（5）套有柱套（8），所述定模（1）上设有与注塑柱（5）相对应的注塑孔（6），所述动模（2）上设有与每个型芯相连通的注塑流道（9），所述注塑流道（9）汇聚于同一点。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模（1）的侧面设有与注塑孔（6）相对应连通的若干辅助孔（7）。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑柱（5）于定模仁（4）的型腔内设有缺口（51），所述缺口（51）的边缘呈阶梯状。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述动模（2）上设有与注塑柱（5）的出孔相对应的成型柱（10）。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述动模（2）上设有与注塑柱（5）相抵接的成型杆（11）。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述成型杆（11）背离动模仁（3）一端与气缸的活塞（13）连接。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述成型杆（11）的杆头为圆形，杆身于杆头的底部设有关于杆身横截面直径对称的切口，所述活塞（13）上设有与切口相匹配的滑槽（14）。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述定模仁（4）上设有用于固定柱套(8)的固定针(12)，所述固定针(12)与成型杆(11)相抵接。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)与注塑流道(9)的汇聚点相对应处设有观测孔(15)。