CN207616995U - 一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了模压模具技术领域，更具体的涉及了一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，所述上模包括上模板、型芯固定板和两个以上导柱，所述导柱上端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端，本实用新型通过导柱下端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端，当型芯在上模和下模进行合模时，该上模的型芯不会移位，从而解决合模过程中产生的震动而使型芯移位问题，从而提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及了模压模具技术领域，更具体的涉及了一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具。
背景技术
碳罐电磁阀橡胶套的制品在日常中使用非常的广泛，而目前加工碳罐电磁阀橡胶套的产品主要是用注射模具设备来加工，但是注射模具在对产品成型前是需要将胶料加热到熔融状态，然后在把橡胶材料注射入模腔内，冷却后，再把产品取出来，因此在整个加工过程中加工时间比较长，这是因为注射模具大部分时间都在等待下一个动作的开始，这也导致其工作效率比较低，同时注射模具是利用注射口把橡胶注射进模腔内，而注射口的口径都是比较小，这就很容易注射口被飞边堵塞，需要人工常常去清理，有时人工清理的不及时就会导致注射出来的产品的质量不过关，导致产品质量差，从而增加了企业的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、产品质量好和企业成本低的用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，所述上模包括上模板、型芯固定板和两个以上导柱，所述导柱上端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端，由于导柱上端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端，当型芯在上模和下模进行合模时，该上模的型芯不会移位，从而解决合模过程中产生的震动而使型芯移位问题，从而提高了产品质量。
优选地，所述中模包括滑块、连接块、导轨和拉手，所述拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，所述滑块位于所述型芯下方，由于拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，当需要放置产品胶料时，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，解决了现有技术中人工清理的不及时就会导致注射出来的产品的质量不过关，而导致产品无法使用，从而降低了企业成本。
优选地，所述下模包括下模板、型腔板和两个以上导套，所述导套与所述导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，由于导套与所述导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，当型腔板在上模和下模合模时，该型腔板不会移位，解决合模过程中产生的震动，从而提高了产品质量。
优选地，所述上模和所述下模均设置有加热板，所述加热板分别与所述上模和所述下模固定连接，由于上模和下模均设置有加热板，该加热板能够对上模和下模合模时对产品起到保温效果，从而提高了产品质量和工作效率。
优选地，所述加热板设置有两个以上加热管，所述加热管均匀分布在所述加热板内。
优选地，所述加热管数量为5个，该5个加热管可以有效解决其中一个无法加热的情况，而导致无法起到保温的效果以及影响了工作效率问题，从而提高了工作效率。
优选地，所述导柱数量为4个，且所述导柱均匀分布在所述型芯固定板下端四周上。
优选地，所述导套数量为4个，且所述导套均匀分布在所述型腔板上端四周上。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过导柱上端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端，当型芯在上模和下模进行合模时，该上模的型芯不会移位，从而解决合模过程中产生的震动而使型芯移位问题，并且拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，当需要放置产品胶料时，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，解决了现有技术中人工清理的不及时就会导致生产出来的产品的质量不过关，而导致产品无法使用，同时导套与所述导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，当型腔板在上模和下模合模时，该型腔板不会移位，解决合模过程中产生的震动，并且上模和下模均设置有加热板，该加热板能够对上模和下模合模时对产品起到保温效果，既提高了产品质量和工作效率，又从而降低了企业成本，本实用新型结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型爆炸图。
其中：1-上模；2-中模；3-下模；4-上模板；5-型芯固定板；6-导柱；7-型芯；8-滑块；9-连接块；10-导轨；11-拉手；12-下模板；13-型腔板；14-导套；15-加热板；16-加热管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-2所示，一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，包括上模1、中模2和下模3，所述中模2位于下模3和上模1之间，所述上模1包括上模板4、型芯固定板5和两个以上导柱6，所述导柱6上端安装在型芯固定板5下端，所述型芯固定板5上端安装在上模板4下端，所述型芯固定板5设置有型芯7，所述型芯7安装在所述型芯固定板5下端，所述中模2包括滑块8、连接块9、导轨10和拉手11，所述拉手11安装在滑块8前端上，所述滑块8通过连接块10与导轨10相连接，且该导轨10位于所述滑块8两端，所述滑块8位于所述型芯7下方，所述下模3包括下模板12、型腔板13和两个以上导套14，所述导套14与所述导柱6下端套接连接，且该导套14安装在型腔板13上端，所述型腔板13下端安装在下模板12上，所述上模1和下模3均设置有加热板15，所述加热板15分别与所述上模1和所述下模3固定连接，所述加热板15设置有两个以上加热管16，所述加热管16均匀分布在所述加热板15内，所述加热管16数量为5个，所述导柱6数量为4个，且所述导柱6均匀分布在所述型芯固定板5下端四周上，所述导套14数量为4个，且所述导套14均匀分布在所述型腔板13上端四周上。
上述中一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具的工作过程如下：将上模和下模开模后，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，然后将上模和下模进行合摸，在合摸过程中加热管对加热板进行加热，然后加热板对上模的型芯和下模型腔板进行保温，最后产品在上模和下模开模后取出。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，其特征在于，所述上模包括上模板、型芯固定板和两个以上导柱，所述导柱上端安装在型芯固定板下端，所述型芯固定板上端安装在上模板下端，所述型芯固定板设置有型芯，所述型芯安装在所述型芯固定板下端。
2.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述中模包括滑块、连接块、导轨和拉手，所述拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，所述滑块位于所述型芯下方。
3.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述下模包括下模板、型腔板和两个以上导套，所述导套与所述导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上。
4.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述上模和所述下模均设置有加热板，所述加热板分别与所述上模和所述下模固定连接。
5.根据权利要求4所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述加热板设置有两个以上加热管，所述加热管均匀分布在所述加热板内。
6.根据权利要求5所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述加热管数量为5个。
7.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述导柱数量为4个，且所述导柱均匀分布在所述型芯固定板下端四周上。
8.根据权利要求3所述一种用于碳罐电磁阀橡胶套的模压模具，其特征在于，所述导套数量为4个，且所述导套均匀分布在所述型腔板上端四周上。
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