CN102615792B - 一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，所述齿条拉杆与斜向内螺纹型芯相配合，且固定于动模座板，所述斜向内螺纹型芯与型腔镶块及定模板相连接，所述型腔镶块固定于定模板上，所述动模板与垫块相固定连接，所述第一定距拉杆固定在固定板，所述固定板固定于动模座板，且将齿条拉杆和导柱固定于动模座板，所述第一弹簧放置于定模座板内，所述第二定距拉杆固定于定模座板，所述第二弹簧放置于垫块内，所述导柱与第一导套和第二导套及第三导套相配合，所述第一档杆和第二档杆与第一定距拉杆和第二定距拉杆相配合。本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，能实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使其与模具开模同时进行。

Description

一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种机械机构，具体涉及一种用于塑料模具定模斜向内螺纹抽芯的机构。

背景技术

目前对于塑料模具定模斜向内螺纹抽芯的方法主要：一是通过把内螺纹型芯做成瓣状，通过瓣状的收缩实现螺纹的脱模，该方法存在瓣状结构难加工，受制于尺寸等缺点；二是通过液压系统进行斜向内螺纹抽芯，这种抽芯机构主要缺点是需要另外增加液压系统等相关设备使得模具成本上升，模具开模和斜向抽芯动作分开不同时，增加塑料零件生产时间，效率降低，另外对于斜向定模抽芯来说在有些情况下液压系统抽芯机构无法案装；三是把定模斜向螺纹型芯做成镶块，模具开模后人工取出，这样会使得工人劳动强度增加，零件生产无法实现自动化，生产效率低。

本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，结构简单，能实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使得斜向内螺纹抽芯与模具开模同时进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于塑料模具定模斜向抽芯的机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，主要包括齿条拉杆、定模座板、斜向内螺纹型芯、型腔镶块、定模板、第一螺钉、动模板、垫块、第一档杆、第一定距拉杆、第二螺钉、固定板、动模座板、第一导套、第三螺钉、第一弹簧、第二定距拉杆、第二档杆、第二导套、第四螺钉、第三导套、第二弹簧、第五螺钉、导柱，所述齿条拉杆与斜向内螺纹型芯相互配合，且固定于动模座板上，所述斜向内螺纹型芯与型腔镶块及定模板相连接，所述型腔镶块通过第四螺钉固定于定模板上，所述动模板通过第一螺钉与垫块相固定连接，所述第一定距拉杆通过第二螺钉固定在固定板上，所述固定板通过第五螺钉固定于动模座板，且通过台阶将齿条拉杆和导柱固定于动模座板上，所述第一弹簧放置于定模座板内并套住第一导套，所述第二定距拉杆通过第三螺钉固定于定模座板，所述第二弹簧放置于垫块内并套住第三导套，所述导柱与第一导套和第二导套及第三导套相互配合实现模具开合模时的导向，所述第一档杆和第二档杆与第一定距拉杆和第二定距拉杆相互配合从而控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离。

进一步地，所述定模扳上设置有滑槽，型腔镶块上设置有与滑槽相互配合的台阶，所述斜向内螺纹型芯通过滑槽配合与型腔镶块及定模板相连接。

进一步地，所述定模座板上设置有凹槽，所述第一弹簧放置于定模座板的凹槽内。

进一步地，所述垫块设置有凹槽，所述第二弹簧放置于垫块的凹槽内。

进一步地，所述齿条拉杆上设置有斜齿，所述斜向内螺纹型芯的外表面上设置有斜齿，所述齿条拉杆通过斜齿配合与斜向内螺纹型芯连接。

进一步地，所述斜向内螺纹型芯的前端设置有外螺纹与塑件的内螺纹相互配合。本发明的有益效果是:

本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，结构简单，能够实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使得斜向内螺纹抽芯与模具开模同时进行。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构的整体结构示意图。

图中标号说明：1、齿条拉杆，2、定模座板，3、斜向内螺纹型芯，4、型腔镶块，5、定模板，6、第一螺钉，7、动模板，8、垫块，9、第一档杆，10、第一定距拉杆，11、第二螺钉，12、固定板，13、动模座板，14、第一导套，15、第三螺钉，16、第一弹簧，17、第二定距拉杆，18、第二档杆，19、第二导套，20、第四螺钉，21、第三导套，22、第二弹簧，23、第五螺钉，24、导柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

为了解决塑料模具抽芯的滑动摩擦阻力大、磨损速度快、抽芯距离不大，生产效率低，工人的劳动强度大的一系列问题。参照图1所示，一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，主要包括齿条拉杆1、定模座板2、斜向内螺纹型芯3、型腔镶块4、定模板5、第一螺钉6、动模板7、垫块8、第一档杆9、第一定距拉杆10、第二螺钉11、固定板12、动模座板13、第一导套14、第三螺钉15、第一弹簧16、第二定距拉杆17、第二档杆18、第二导套19、第四螺钉20、第三导套21、第二弹簧22、第五螺钉23、导柱24，所述齿条拉杆1与斜向内螺纹型芯3相互配合，且固定在动模座板13上提供斜向抽芯动力，所述斜向内螺纹型芯3与型腔镶块4及定模板5相连接，所述型腔镶块4通过第四螺钉20固定于定模板5上，所述动模板7通过第一螺钉6与垫块8相固定连接，所述第一定距拉杆10通过第二螺钉11固定在固定板12上，所述固定板12通过第五螺钉23固定于动模座板13，且通过台阶将齿条拉杆1和导柱24固定于动模座板13上，所述第一弹簧16放置于定模座板2内并套住第一导套14，所述第二定距拉杆17通过第三螺钉15固定于定模座板2，所述第二弹簧22放置于垫块8内并套住第三导套21，所述导柱24与第一导套14和第二导套19及第三导套21相互配合实现模具开合模时的导向，合模时，所述第一弹簧16和第二弹簧22均处于压缩状态，所述第一档杆9和第二档杆18与第一定距拉杆10和第二定距拉杆17相互配合从而控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离。

并且，所述定模扳5上设置有滑槽，型腔镶块4上设置有与滑槽相互配合的台阶，所述斜向内螺纹型芯3通过滑槽配合与型腔镶块4及定模板5相连接以实现角度的定位，并且通过第一弹簧16和第二弹簧22来确定先抽出斜向内螺纹型芯3后开分型面的动作顺利，从而保证开模顺利。

作为上述技术方案进一步优化，所述定模座板2上设置有凹槽，所述第一弹簧16放置于定模座板2的凹槽内。此外，所述垫块8设置有凹槽，所述第二弹簧22放置于垫块8的凹槽内。

再者，所述齿条拉杆1上设置有斜齿，所述斜向内螺纹型芯3的外表面上设置有斜齿，所述齿条拉杆1通过斜齿配合与斜向内螺纹型芯3连接。此外，所述斜向内螺纹型芯3的前端设置有外螺纹与塑件的内螺纹相互配合。在开模时，由于第一弹簧16和第二弹簧22的反弹力使得Ⅰ和Ⅲ开合面先打开，齿条拉杆1通过斜齿带动斜向内螺纹型芯3旋转。由于斜向内螺纹型芯3前端设置有与塑件内螺纹相配合的外螺纹，在旋转作用下，自动会退出，实现斜向内螺纹型芯3的抽芯，并且通过第一档杆9和第二档杆18与第一定距拉杆10和第二定距拉杆17的配合来控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离。当斜向内螺纹型芯抽芯3完成后，再开Ⅱ分型面，实现塑件的脱模。在合模时，通过定模座板2将斜向内螺纹型芯3推回原位，并将其锁紧，通过型腔镶块4中滑槽的台阶对斜向内螺纹型芯3进行位置固定，防止轴向窜动。

综上所述，本发明的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构的应用，能够实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使得斜向内螺纹抽芯与模具开模同时进行且结构简单。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，主要包括齿条拉杆（1）、定模座板（2）、斜向内螺纹型芯（3）、型腔镶块（4）、定模板（5）、第一螺钉（6）、动模板（7）、垫块（8）、第一档杆（9）、第一定距拉杆（10）、第二螺钉（11）、固定板（12）、动模座板（13）、第一导套（14）、第三螺钉（15）、第一弹簧（16）、第二定距拉杆（17）、第二档杆（18）、第二导套（19）、第四螺钉（20）、第三导套（21）、第二弹簧（22）、第五螺钉（23）、导柱（24），其特征在于：所述齿条拉杆（1）与斜向内螺纹型芯（3）相互配合，且固定于动模座板（13）上，所述斜向内螺纹型芯（3）与型腔镶块（4）及定模板（5）相连接，所述型腔镶块（4）通过第四螺钉（20）固定于定模板（5）上，所述动模板（7）通过第一螺钉（6）与垫块（8）相固定连接，所述第一定距拉杆（10）通过第二螺钉（11）固定在固定板（12）上，所述固定板（12）通过第五螺钉（23）固定于动模座板（13），且通过台阶将齿条拉杆（1）和导柱（24）固定于动模座板（13）上，所述第一弹簧（16）放置于定模座板（2）内并套住第一导套（14），所述第二定距拉杆（17）通过第三螺钉（15）固定于定模座板（2），所述第二弹簧（22）放置于垫块（8）内并套住第三导套（21），所述导柱（24）与第一导套（14）和第二导套（19）及第三导套（21）相互配合实现模具开合模时的导向，所述第一档杆（9）与第一定距拉杆（10）相互配合从而控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离，所述第二档杆（18）和第二定距拉杆（17）相互配合从而控制和调整开模时斜向抽芯所抽取的距离。

2.根据权利要求1所述的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述定模板（5）上设置有滑槽，型腔镶块（4）上设置有与滑槽相互配合的台阶，所述斜向内螺纹型芯（3）通过滑槽配合与型腔镶块（4）及定模板（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述定模座板（2）上设置有凹槽，所述第一弹簧（16）放置于定模座板（2）的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述垫块（8）设置有凹槽，所述第二弹簧（22）放置于垫块（8）的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述齿条拉杆（1）上设置有斜齿，所述斜向内螺纹型芯（3）的外表面上设置有斜齿，所述齿条拉杆（1）通过斜齿配合与斜向内螺纹型芯（3）连接。

6.根据权利要求1所述的塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述斜向内螺纹型芯（3）的后端面与定模座板（2）相接触。

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