CN104227993B - 模具的滑块内螺纹抽芯结构 - Google Patents

模具的滑块内螺纹抽芯结构 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣及具有内螺纹的孔柱的产品，该滑块内螺纹抽芯结构包括：滑块座；滑块入子；连接块，其一端固定于上固定板；第一开闭器，其一端插设于所述连接块的第一开闭器孔内；齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。所述第三齿轮传动所述螺纹型芯，进而达成所述螺纹型芯旋转退出所述产品的孔柱的内螺纹。利用该抽芯结构，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。

Description

模具的滑块内螺纹抽芯结构
【技术领域】
本发明涉及一种螺纹抽芯结构，具体涉及一种模具的滑块内螺纹抽芯结构。
【背景技术】
请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。如图所示之产品100，会具有倒扣101以及设于所述倒扣101内的具有内螺纹的孔柱102。对于该类产品100，如果使用滑块对所述倒扣101进行成型，必须先退出所述具有内螺纹的孔柱102，之后才退出滑块，从而避免将所述孔柱102的螺纹拉裂。
当然，为了解决上述问题，人们也设计出了一种滑块内螺纹抽芯结构。请共同参阅图1、图2，图2绘示为现有技术的一种滑块内螺纹抽芯结构剖视图。该结构具有滑块入子103以及设于所述滑块入子103内的滑动入子104，所述滑块入子103与所述滑动入子104间不固定，所述滑块入子103用以成型所述倒扣101，所述滑动入子104用以成型所述具有内螺纹的孔柱102。开模时，所述滑块入子103先退出，所述滑动入子104仍然保留于所述孔柱102，之后再将所述滑动入子104从所述孔柱102中拧出。再将所述滑动入子104装入所述滑块入子103中成型下一个所述产品100。采用该结构，没有达到自动化生产，同时由于工序复杂，生产效率低下。
有鉴于此，实有必要提供一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，解决设于产品倒扣内螺纹结构退出时，工序复杂、生产效率低下且未实现自动化的问题。
为了达到上述目的，本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣以及具有内螺纹的孔柱的产品，所述模具具有依序设立的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板，该滑块内螺纹抽芯结构包括：
滑块座，设于所述公模板与所述母模板间；
滑块入子，设于所述母模仁、公模仁间，所述滑块入子一端固定于所述滑块座上，另一端具有成型所述倒扣的成型面；
连接块，其一端固定于所述上固定板，另一端具有第一开闭器孔；
第一开闭器，其一端插设于所述连接块的所述第一开闭器孔内；
齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；
齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴且在轴向相互固定，所述第一齿轮与所述齿条对应咬合，所述第二齿轮与所述第三齿轮对应咬合；
螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。
可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有小拉杆，其一端具有第一挂台且活动式设于所述上固定板，另一端具有第二挂台且活动式设于所述公模板及所述母模板内，所述小拉杆靠近所述上固定板一端位置与所述脱料板固定，所述上固定板内具有第一止挡面，所述母模板内具有第二止挡面。
可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有第二开闭器，所述第二开闭器一端插设于所述母模板内，另一端固定于所述公模板。
可选的，所述齿条结构还包括固定块、齿条本体，所述固定块固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条本体固定于所述固定块，所述齿条固定设于所述齿条本体一侧。
可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有齿轮箱及齿轮箱面板，所述齿条、齿轮组皆设于所述齿轮箱及所述齿轮箱面板内。
可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有限位块，固定于所述滑块入子与所述滑块座间，所述限位块套设于所述螺纹型芯上，所述限位块内具有内螺纹，所述螺纹型芯的相应位置具有外螺纹。
可选的，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有轴承，设于所述滑块座内，且位于所述限位块远离所述滑块入子一侧，所述轴承套设于所述螺纹型芯上。
相较于现有技术，本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构，开模时，所述脱料板与所述母模板分离，由于所述第一开闭器一端与所述齿条结构固定，另一端固定于所述连接板，而所述连接板又固定于所述上固定板，因此可以带动所述齿条运动，进而带动所述齿轮组，所述第一齿轮传动所述第二齿轮，所述第二齿轮带动所述第三齿轮，所述第三齿轮传动所述螺纹型芯，进而达成所述螺纹型芯旋转退出所述产品的孔柱的内螺纹。之后，所述滑块入子再退出所述产品的倒扣。可见，利用该抽芯结构，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。
【附图说明】
图1绘示为一种产品的结构示意图。
图2绘示为现有技术的一种滑块内螺纹抽芯结构剖视图。
图3绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构示意图。
图4绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构分解示意图。
图5绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态剖视图。
图6绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态小拉杆部分剖视图。
图7绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态剖视图。
图8绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态小拉杆部分剖视图。
图9绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态剖视图。
图10绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态小拉杆部分剖视图。
图11绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态剖视图。
图12绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态小拉杆部分剖视图。
【具体实施方式】
请共同参阅图1、图3、图4、图5、图6，其中，图3绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构示意图、图4绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例立体结构分解示意图、图5绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态剖视图、图6绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例合模状态小拉杆部分剖视图。
为了达到上述目的，本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣101以及具有内螺纹的孔柱102的产品100，所述模具具有依序设立的上固定板200、脱料板201、母模板202、母模仁203、公模仁204、公模板205，该滑块内螺纹抽芯结构包括：
滑块座206，设于所述公模板205与所述母模板202间；
滑块入子207，设于所述母模仁203、公模仁204间，所述滑块入子207一端固定于所述滑块座206上，另一端具有成型所述倒扣101的成型面；
连接块208，其一端固定于所述上固定板200，另一端具有第一开闭器孔；
第一开闭器209，其一端插设于所述连接块208的所述第一开闭器孔内；
齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器209远离所述连接块208的一端，所述齿条结构具有齿条210；
齿轮组，其包括第一齿轮211、第二齿轮212和第三齿轮213，所述第一齿轮211与所述第二齿轮212同轴且在轴向相互固定，所述第一齿轮211与所述齿条210对应咬合，所述第二齿轮212与所述第三齿轮213对应咬合；
螺纹型芯214，其一端固定于所述第三齿轮213一端，另一端具有成型所述孔柱102内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯214穿设于所述滑块座206及所述滑块入子207内。
其中，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还可以具有小拉杆215，其一端具有第一挂台216且活动式设于所述上固定板200，另一端具有第二挂台217且活动式设于所述公模板205及所述母模板202内，所述小拉杆215靠近所述上固定板200一端位置与所述脱料板201固定，所述上固定板200内具有第一止挡面，所述母模板202内具有第二止挡面。所述小拉杆215的设置，用于控制模具中所述脱料板201的开模。
其中，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还可以具有第二开闭器218，所述第二开闭器218一端插设于所述母模板202内，另一端固定于所述公模板205。所述第二开闭器218的设置，用于控制模具中所述公模仁204与所述母模仁203的开模。
其中，所述齿条结构还可以包括固定块219、齿条本体220，所述固定块219固定于所述第一开闭器209远离所述连接块208的一端，所述齿条本体220固定于所述固定块219，所述齿条210固定设于所述齿条本体220一侧。所述固定块219及所属齿条本体220的设置，用于使得所述齿条210与其它结构组合更方便且所述齿条210变得易于更换。
其中，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还可以具有齿轮箱221及齿轮箱面板222，所述齿条210、齿轮组皆设于所述齿轮箱221及所述齿轮箱面板222内。所述齿轮箱221及齿轮箱面板222的设置，可以使得所述齿条210、齿轮组更好地避开其它结构且受到保护。
其中，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还可以具有限位块223，固定于所述滑块入子207与所述滑块座206间，所述限位块223套设于所述螺纹型芯214上，所述限位块223内具有内螺纹，所述螺纹型芯214的相应位置具有外螺纹。通过所述限位块223与所述螺纹型芯214的配合，可以达到对所述螺纹型芯214的旋转退出，进而带动所述螺纹型芯214从所述产品100的孔柱102中退出。因此，可以避免直接所述产品100的孔柱102中退出所产生的伤害。
其中，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还可以具有轴承224，设于所述滑块座206内，且位于所述限位块223远离所述滑块入子207一侧。所述轴承224可以使得转动更顺畅。
请再结合参阅图7、图8，图7绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态剖视图、图8绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第一开模状态小拉杆部分剖视图。
开模时，所述脱料板201与所述母模板202分离，由于所述第一开闭器209一端与所述齿条结构固定（固定于所述固定块219上），另一端固定于所述连接板208，而所述连接板208又固定于所述上固定板200，因此可以带动所述齿条210运动，进而带动所述齿轮组，所述第一齿轮211将运动传动给所述第二齿轮212，所述第二齿轮212带动所述第三齿轮213，所述第三齿轮213传动所述螺纹型芯214，进而达成所述螺纹型芯214旋转退出所述产品100的孔柱102的内螺纹。此时，所述小拉杆215的第二挂台217在所述公模板205及所述母模板202内运动直至受限所述母模板202内的第二止挡面。
请再结合参阅图9、图10，图9绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态剖视图、图10绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第二开模状态小拉杆部分剖视图。
承上所述，继续开模，所述公模板205及所述母模板202受所述第二开闭器218的限制，并未打开，而所述小拉杆215的第二挂台217在所述上固定板200内运动直至受限于所述上固定板200内的第一止挡面，此时完成所述脱料板201与所述上固定板200的开模。
请再结合参阅图11、图12，图11绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态剖视图、图12绘示为本发明的模具的滑块内螺纹抽芯结构一较佳实施例第三开模状态小拉杆部分剖视图。
承上所述，继续开模，所述第二开闭器218打开，完成所述公模板205及所述母模板202的开模。此时，所述第一开闭器209也打开。所述母模仁203、公模仁204分型，所述滑块座206带动所述滑块入子207脱离所述产品100。
可见，利用该抽芯结构，无需人工旋转以达到退出，可以实现自动化生产，且工序简单、生产效率高。

Claims (7)

1.一种模具的滑块内螺纹抽芯结构，成型具有倒扣以及具有内螺纹的孔柱的产品，所述模具具有依序设立的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板，其特征在于，该滑块内螺纹抽芯结构包括：
滑块座，设于所述公模板与所述母模板间；
滑块入子，设于所述母模仁、公模仁间，所述滑块入子一端固定于所述滑块座上，另一端具有成型所述倒扣的成型面；
连接块，其一端固定于所述上固定板，另一端具有第一开闭器孔；
第一开闭器，其一端插设于所述连接块的所述第一开闭器孔内；
齿条结构，其一端固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条结构具有齿条；
齿轮组，其包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴且在轴向相互固定，所述第一齿轮与所述齿条对应咬合，所述第二齿轮与所述第三齿轮对应咬合；
螺纹型芯，其一端固定于所述第三齿轮一端，另一端具有成型所述孔柱内螺纹的外螺纹，所述螺纹型芯穿设于所述滑块座及所述滑块入子内。
2.如权利要求1所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有小拉杆，其一端具有第一挂台且活动式设于所述上固定板，另一端具有第二挂台且活动式设于所述公模板及所述母模板内，所述小拉杆靠近所述上固定板一端位置与所述脱料板固定，所述上固定板内具有第一止挡面，所述母模板内具有第二止挡面。
3.如权利要求2所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有第二开闭器，所述第二开闭器一端插设于所述母模板内，另一端固定于所述公模板。
4.如权利要求1-3中任一项所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述齿条结构还包括固定块、齿条本体，所述固定块固定于所述第一开闭器远离所述连接块的一端，所述齿条本体固定于所述固定块，所述齿条固定设于所述齿条本体一侧。
5.如权利要求1-3中任一项所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有齿轮箱及齿轮箱面板，所述齿条、齿轮组皆设于所述齿轮箱及所述齿轮箱面板内。
6.如权利要求1-3中任一项所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有限位块，固定于所述滑块入子与所述滑块座间，所述限位块套设于所述螺纹型芯上，所述限位块内具有内螺纹，所述螺纹型芯的相应位置具有外螺纹。
7.如权利要求6所述的模具的滑块内螺纹抽芯结构，其特征在于，所述模具的滑块内螺纹抽芯结构还具有轴承，设于所述滑块座内，且位于所述限位块远离所述滑块入子一侧，所述轴承套设于所述螺纹型芯上。
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