CN114496427A - 一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，包括模具和挡板，模具具有用于放置中心筒的成型腔，成型腔包括锥形腔段或者成型腔为锥形腔；挡板用于设置在模具的一侧，挡板包括支撑板和缓冲板，缓冲板固定在支撑板用于朝向模具的一侧，以对成型腔内中心筒的大径段端部在成型腔的轴向上进行挡止；模具组件还包括用于将挡板固定在模具上的固定结构。在成型伞裙时能够通过挡板对中心筒在其轴向上进行挡止，避免中心筒沿其轴向移动，保证产品注射成型质量。而且，由于挡板通过固定结构固定在模具的一侧，不仅整体尺寸较小，降低了投入成本，而且使得挡板的安装较为简便，提高了变径复合绝缘子的生产效率。

Description

一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件

技术领域

本发明属于变径复合绝缘子伞裙成型领域，具体涉及一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件。

背景技术

近些年，复合绝缘子得到广泛的推广应用。出于成本考虑，有些复合绝缘子设计成变径结构，如授权公告号为CN201788772U的中国专利文献公开的一种锥形复合绝缘子，该复合绝缘子包括中心体和注射成型在中心体上的伞裙。其中，中心体为筒状结构，一般为FRP筒(俗称玻璃钢筒)，中心体包括小径段、锥形段以及大径段，锥形段连接在小径段和大径段之间，小径段和大径段的端部分别连接有法兰。

在中心体的表面注射成型伞裙的过程中，锥形段处会形成沿中心体轴向的作用力，该作用力会驱动中心体向其大径段所在的一端移动，导致伞裙成型位置偏离设定位置，从而导致产品不合格。

为了避免上述问题，现有技术中会在中心体内安装一个经过精密加工的铁芯，以对中心体起定位和支撑作用。但随着产品尺寸逐渐增大，铁芯的尺寸逐渐增大，这不仅导致铁芯的制作成本较高，而且也不便于铁芯装入中心体内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，以解决现有技术中利用铁芯对中心体进行定位和支撑而导致铁芯的制作成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的技术方案是：

变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，包括模具和挡板，模具具有用于放置中心筒的成型腔，成型腔包括锥形腔段或者成型腔为锥形腔；挡板用于设置在模具的一侧，挡板包括支撑板和缓冲板，缓冲板固定在支撑板用于朝向模具的一侧，以对成型腔内中心筒的大径段端部在成型腔的轴向上进行挡止；模具组件还包括用于将挡板固定在模具上的固定结构。

有益效果是：本发明的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，在成型伞裙时能够通过挡板对中心筒在其轴向上进行挡止，避免中心筒沿其轴向移动，保证产品注射成型质量。而且，由于挡板通过固定结构固定在模具的一侧，不仅整体尺寸较小，降低了投入成本，而且使得挡板的安装较为简便，提高了变径复合绝缘子的生产效率。此外，缓冲板能够起到缓冲保护作用，使得中心筒承受轴向力时不容易被损坏。

作为进一步地改进，所述缓冲板和支撑板之间设有压力传感器，压力传感器用于对应中心筒的筒壁布置。

有益效果是：当轴向作用力较大而达到阈值时，压力传感器向控制器传递压力信号，使得控制器产生警报或者触发注射设备，从而通过人工或设备自动调整注射速度，减缓注射压力，防止压力过大导致中心筒被挤压损坏。

作为进一步地改进，所述缓冲板的边缘设有朝向模具的定位翻边，以对模具内中心筒的大径段端部进行定位。

有益效果是：这样设计，保证压力传感器准确的对应中心筒的筒壁布置，使得压力传感器检测的轴向力接近实际值。

作为进一步地改进，所述定位翻边为环形翻边。

有益效果是：这样设计，定位翻边不仅能够对中心筒的大径段端部进行有效定位，而且还能够对中心筒的大径段端部进行防护。

作为进一步地改进，所述缓冲板通过胶粘或螺栓连接在支撑板上。

有益效果是：这样设计，便于缓冲板连接在支撑板上。

作为进一步地改进，所述缓冲板为聚四氟乙烯板或橡胶板。

有益效果是：聚四氟乙烯板或橡胶板材质相对较软，能够对中心筒的大径段端部进行有效保护。

作为进一步地改进，所述支撑板为钢板、铁板或铝合金板。

有益效果是：钢板、铁板或铝合金板的强度相对较大，通过上述金属板对缓冲板进行支撑，避免缓冲板有较大的变形，而影响中心筒的轴向位置。

作为进一步地改进，所述固定结构为固定螺杆，固定螺杆沿成型腔的周向间隔布置有两个以上。作为进一步地改进，所述模具上设有螺纹孔，挡板上设有穿孔，固定螺杆包括头部和杆部，固定螺杆的杆部穿过穿孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将挡板固定在模具上。

有益效果是：通过固定螺杆将挡板固定在模具上，使得挡板的固定较为简便；而且，由于挡板和固定螺杆为独立结构，通用性较强，能够适用多种长度的变径复合绝缘子。

作为进一步地改进，所述固定螺杆的杆部上设有刻度尺，以显示杆部旋入模具的深度。

有益效果是：这样设计，有利于保证各固定螺杆的旋入深度一致，进而保证缓冲板与中心筒的轴线垂直，使得中心筒的大径段端部的受力较为均匀。

附图说明

图1为本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的使用状态图；

图2为图1中A处的放大图；

图中：11、中心筒；12、模具；13、杆部；14、头部；15、数据线；16、支撑板；17、缓冲板；18、压力传感器；19、定位翻边。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例1：

如图1所示，变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件包括模具12和挡板，模具12为两半式结构，模具12具有用于放置中心筒11的成型腔，成型腔与中心筒11适配，且中心筒11与模具12之间留有注射间隙，以供硅橡胶注射。其中，模具12为现有结构，在此不再具体说明。

本实施例中，成型腔包括由左向右依次布置的小径段、锥形腔段以及大径段。挡板通过固定结构固定在模具12的右侧，以对模具12内中心筒11的大径段端部在成型腔的轴向上进行挡止，避免中心筒11在伞裙注射成型时向右窜动。在其他实施例中，成型腔可以为锥形腔。

本实施例中，固定结构为固定螺杆，固定螺杆沿成型腔的周向间隔布置有四个，以将挡板固定在模具12上。在其他实施例中，固定螺杆沿成型腔的周向可以间隔布置两个、三个或五个以上。

本实施例中，挡板包括支撑板16和缓冲板17，缓冲板17固定在支撑板16的左侧，即缓冲板17固定在支撑板16用于朝向模具12的一侧；挡板通过缓冲板17对模具12内中心筒11的大径段端部进行挡止，其中，缓冲板17完全覆盖中心筒11的大径段端部，即利用了中心筒11的整个端面面积，这样能够分摊轴向作用力，使得中心筒11不容易被损坏。

本实施例中，缓冲板17通过螺栓连接在支撑板16上，这样设计，不仅保证缓冲板17固定的稳定性，而且也便于缓冲板17的拆装。在其他实施例中，缓冲板可以通过胶粘连接在支撑板上。

本实施例中，中心筒11为玻璃钢筒，而缓冲板17的硬度小于中心筒11的硬度，如缓冲板17为聚四氟乙烯板，缓冲板17能够起到缓冲保护作用，进一步使得中心筒11不容易被损坏。其中，支撑板16为铝合金板，以对缓冲板17进行支撑，避免缓冲板17有较大的变形，而影响中心筒11的轴向位置。在其他实施例中，支撑板为钢板或铁板等具有一定强度的金属板。

如图2所示，缓冲板17和支撑板16之间设有压力传感器18，且压力传感器18固定在支撑板16上，压力传感器18通过数据线15与控制器连接。其中，支撑板16上设有用于安装压力传感器18的安装槽和供数据线15引出的引出孔。当轴向作用力较大而达到阈值(依据产品轴向承受力而定)时，压力传感器18向控制器传递压力信号，使得控制器产生警报或者触发注射设备，从而通过人工或设备自动调整注射速度，减缓注射压力，防止压力过大导致中心筒11被挤压损坏。

本实施例中，压力传感器18沿成型腔的周向间隔布置有四个，各压力传感器18均对应中心筒11的筒壁布置，以检测中心筒11受到的压力。在其他实施例中，压力传感器的数量可以根据需要设置，或者不设置压力传感器，挡板仅起到对中心筒沿其轴向挡止的作用。

本实施例中，缓冲板17的边缘设有朝向模具12的定位翻边19，定位翻边19用于对模具12内中心筒11的大径段端部进行定位，以保证各压力传感器18准确的对应中心筒11的筒壁布置。

本实施例中，定位翻边19为环形翻边，这样设计，定位翻边19不仅能够对中心筒11的大径段端部进行有效定位，而且还能够对中心筒11的大径段端部进行防护。

如图1所示，模具12上设有螺纹孔，支撑板16上设有穿孔，固定螺杆包括头部14和杆部13，固定螺杆的杆部13由右向左穿过穿孔并螺纹连接在模具12的螺纹孔内，固定螺杆的头部14处于支撑板16的右侧，通过旋拧头部14以将支撑板16固定在模具12上。

本实施例中，固定螺杆的杆部13上加工有非全牙螺纹，在未加工螺纹的位置设有刻度尺，以显示杆部13旋入模具12的深度，保证四个固定螺杆的旋入深度一致，进而保证缓冲板17与中心筒11的轴线垂直，使得中心筒11的大径段端部的受力较为均匀。

如图1所示，变径复合绝缘子的伞裙注射压力形成的作用力标记为F1和F2,其合力记为F。在力F的作用下，置于模具12中的中心筒11将沿着F的方向移动，致使伞裙成型时偏离原定位置。

本发明在使用时，将中心筒11放置在模具12的成型腔的合适位置，并通过支撑小车(未画出)对中心筒11进行支撑，以保证中心筒11处于成型腔的居中位置；将固定螺杆穿过支撑板16上的穿孔并螺纹连接在模具12的螺纹孔内，逐渐拧紧固定螺杆，以将支撑板16固定在模具12上，并确保缓冲板17和中心筒11的大径段端部位置对正并贴紧，使得缓冲板17对中心筒11进行挡止，避免中心筒11沿其轴向移动，保证产品注射成型质量。拧紧固定螺杆的过程中，可根据固定螺杆上的刻度尺以及压力传感器反馈的压力值，调节支撑板的姿态和位置。其中，中心筒11的小径段和大径段上均套设有密封圈(未画出)，密封圈用于密封模具的两端，以避免伞裙注射材料流出。

本发明的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，在成型伞裙时能够通过挡板对中心筒在其轴向上进行挡止，避免中心筒沿其轴向移动，保证产品注射成型质量。而且，由于挡板通过固定螺杆固定在模具上，不仅整体尺寸较小，降低了投入成本，而且使得挡板的安装较为简便，提高了变径复合绝缘子的生产效率。此外，由于挡板和固定螺杆为独立结构，通用性较强，能够适用多种长度的变径复合绝缘子。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，挡板包括支撑板和缓冲板，缓冲板固定在支撑板用于朝向模具的一侧，挡板通过缓冲板对模具内中心筒的大径段端部进行挡止。本实施例中，仅设置支撑板，支撑板的硬度低于中心筒，且支撑板具有一定的强度，为了保证定位精度，可以在支撑板朝向模具的一侧设置用于对中心筒定位的定位凸起。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，缓冲板和支撑板之间的压力传感器对应中心筒的筒壁布置。本实施例中，缓冲板和支撑板之间的压力传感器对应中心筒的筒壁内侧布置，且靠近中心筒的筒壁。在其他实施例中，缓冲板和支撑板之间的压力传感器对应中心筒的筒壁外侧布置，且靠近中心筒的筒壁。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，定位翻边为环形翻边。本实施例中，定位翻边为沿中心筒周向间隔布置的多个弧形折边。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，缓冲板为聚四氟乙烯板。本实施例中，缓冲板为橡胶板。在其他实施例中，缓冲板可以由其他硬度较低的材料制成，只要缓冲板的硬度小于中心筒的硬度即可。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，模具上设有螺纹孔，支撑板上设有穿孔，固定螺杆包括头部和杆部，固定螺杆的杆部穿过穿孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将支撑板固定在模具上。本实施例中，基于模具上设有螺纹孔、挡板上设有穿孔的情况下，螺杆仅包括杆部，螺杆螺纹连接在模具上，且螺杆穿过支撑板上的穿孔，并使用螺母固定支撑板。在其他实施例中，基于螺母固定支撑板的情况下，螺杆可以直接焊接在模具上。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，固定螺杆的杆部上设有刻度尺。本实施例中，固定螺杆的杆部不设置刻度尺，而是额外设置一个刻度尺或电子尺。

本发明变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件的实施例8：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，固定结构为固定螺杆。本实施例中，固定结构为固定板，固定板的两端设有固定折边，固定板的一端通过螺栓固定在模具上，固定板的另一端通过螺栓固定在支撑板上。其中，固定板沿中心筒的周向间隔布置有多个。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，包括模具(12)和挡板，模具(12)具有用于放置中心筒(11)的成型腔，成型腔包括锥形腔段或者成型腔为锥形腔；挡板用于设置在模具(12)的一侧，挡板包括支撑板(16)和缓冲板(17)，缓冲板(17)固定在支撑板(16)用于朝向模具(12)的一侧，以对成型腔内中心筒(11)的大径段端部在成型腔的轴向上进行挡止；模具组件还包括用于将挡板固定在模具(12)上的固定结构。

2.根据权利要求1所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述缓冲板(17)和支撑板(16)之间设有压力传感器(18)，压力传感器(18)用于对应中心筒(11)的筒壁布置。

3.根据权利要求2所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述缓冲板(17)的边缘设有朝向模具(12)的定位翻边(19)，以对模具(12)内中心筒(11)的大径段端部进行定位。

4.根据权利要求3所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述定位翻边(19)为环形翻边。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述缓冲板(17)通过胶粘或螺栓连接在支撑板(16)上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述缓冲板(17)为聚四氟乙烯板或橡胶板。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述支撑板(16)为钢板、铁板或铝合金板。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述固定结构为固定螺杆，固定螺杆沿成型腔的周向间隔布置有两个以上。

9.根据权利要求8所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述模具(12)上设有螺纹孔，挡板上设有穿孔，固定螺杆包括头部(14)和杆部(13)，固定螺杆的杆部(13)穿过穿孔并螺纹连接在螺纹孔内，以将挡板固定在模具(12)上。

10.根据权利要求9所述的变径复合绝缘子伞裙注射用模具组件，其特征在于，所述固定螺杆的杆部(13)上设有刻度尺，以显示杆部(13)旋入模具(12)的深度。

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