CN112428142A - 一种高速超高速磨削用cfrp砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及CFRP砂轮技术领域，且公开了一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，包括转轴，所述转轴的外侧活动安装有套管，所述转轴的外周壁固定连接有位于套管右侧的挡环，所述套管的外侧活动安装有转动仓，所述转动仓的内周壁固定连接有螺纹环，所述套管的外周壁开设有右侧螺纹槽，所述转动仓的内周壁固定连接有位于螺纹环右侧的挤压环，所述套管的外周壁固定连接有数量为三个的金属仓。该高速超高速磨削用CFRP砂轮，通过设置有环形槽与固定环外周壁右侧的斜面相适配，利用锥形自同心特点保证了砂轮与转轴的同轴度，并且增加了粘接面积，进而提高了砂轮粘接强度，进一步的使砂轮安装后的定位精度和安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及CFRP砂轮技术领域，具体为一种高速超高速磨削用CFRP砂轮。
背景技术
超高速磨削是指磨削速度150m/s以上的磨削工艺方法，作为实现了现代材料技术、机械技术、光学技术及电子信息技术等先进技术高度集成的高速超高速磨削技术，改变了磨削工艺加工效率低的特点，实现了高效加工与精密加工的完美结合，对传统磨削工艺带来了革命性的变革，超高速磨削工艺技术实现的关键在于研发适用于高速超高速条件的磨削砂轮，由于砂轮需要在超高的线速度下工作，对砂轮的静、动态性能提出了极高的要求，目前砂轮基体通常采用铝合金和钢等金属材料，其具有低成本和良好的机械加工性能，但由于钢材料的高密度、低比强度和比模量的特点，钢基体砂轮在相同尺寸和结构条件下，受到较高的离心力作用，增加了机床主轴系统的负载，限制了磨削速度的进一步提高，碳纤维增强复合材料CFRP是一种以树脂作为基体材料，碳纤维作为增强材料的复材，可通过调节材料中碳纤维的体积分数、纤维排布和使用高性能树脂材料等手段满足不同结构对材料性能的要求。
磨削速度可以达到200m/s的超高速磨削用CFRP砂轮已经广泛应用在航空、航天及汽车工业的关键零件的高效精密加工之中，目前市面上的CFRP砂轮在安装时都是通过螺纹连接，砂轮安装的定位精度和安全性较低，而在超高速磨削加工中，对砂轮与机床主轴装夹时的定位精度要求极高，故提出一种高速超高速磨削用CFRP砂轮以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，具备定位精度和安全性较高的优点，解决了目前市面上的CFRP砂轮在安装时都是通过螺纹连接，砂轮安装的定位精度和安全性较低，而在超高速磨削加工中，对砂轮与机床主轴装夹时的定位精度要求极高的问题。
(二)技术方案
为实现上述定位精度和安全性较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，包括转轴，所述转轴的外侧活动安装有套管，所述转轴的外周壁固定连接有位于套管右侧的挡环，所述套管的外侧活动安装有转动仓，所述转动仓的内周壁固定连接有螺纹环，所述套管的外周壁开设有右侧螺纹槽，所述转动仓的内周壁固定连接有位于螺纹环右侧的挤压环，所述套管的外周壁固定连接有数量为三个的金属仓，三个所述金属仓相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸中套管内部的挤压杆，所述挤压杆的外周壁固定连接有位于金属仓内部的限位环，所述挤压杆的外侧套装有位于金属仓内部的缓冲弹簧，所述套管外周壁的左侧固定连接有抵环，所述套管内底壁和内顶壁的左侧均开设有限位槽，所述转轴的外侧活动安装有位于套管左侧的砂轮，所述砂轮的右侧固定连接有位于转轴和套管内部的插入环，所述插入环的顶部和底部均固定连接有分别位于两个限位槽内部的限位块，所述转轴的外侧活动安装有位于砂轮左侧的固定环，所述转轴的外周壁开设有左侧螺纹槽，所述固定环左侧的顶部和底部均开设有操作槽。
优选的，所述转动仓的形状为一个内部镂空的圆柱体，所述转动仓的左右两侧均开设有与套管相适配的转动通孔。
优选的，所述螺纹环的内周壁为螺纹，所述螺纹环通过内周壁的螺纹与右侧螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述挤压环的内周壁为斜面，三个所述金属仓呈圆形等角度分布，所述金属仓的形状为一个内部镂空且靠近套管的一侧为缺失状的圆柱体。
优选的，三个所述挤压杆相背的一端均为圆弧状，三个所述金属仓相背的一侧均开设有第一通孔，三个所述第一通孔分别与三个挤压杆相适配。
优选的，所述套管的外周壁开设有数量为三个的第二通孔，三个所述第二通孔分别与三个挤压杆相适配。
优选的，所述限位槽的左侧与套管的左侧位于同一平面，所述抵环的左侧与套管的左侧位于同一平面。
优选的，两个所述限位槽分别与两个限位块相适配，所述固定环的内周壁为螺纹，所述固定环通过内周壁的螺纹与左侧螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述固定环外周壁的右侧为斜面，所述砂轮的内周壁开设有环形槽，所述环形槽的左侧与砂轮的左侧位于同一平面，所述环形槽与固定环外周壁右侧的斜面相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，具备以下有益效果：
该高速超高速磨削用CFRP砂轮，通过将套管套在转轴，使套管的右侧与挡环紧密接触，然后将砂轮套在转轴上，同时使插入环插入套管与转轴之间的空隙内，并且使限位块置于限位槽内，砂轮套在转轴上后，砂轮与抵环紧密接触，紧接着将固定环套在转轴上，并转动固定环，使固定环通过内周壁的螺纹与左侧螺纹槽螺纹连接而向右侧移动，直到固定环的右侧置于环形槽内，然后继续转动固定环，确保砂轮和套管与转轴之间固定稳定，再然后可转动转动仓，使带动螺纹环转动，使螺纹环通过内周壁的螺纹与右侧螺纹槽螺纹连接而右侧移动，进而带动挤压环向右侧移动，使挤压环对挤压杆进行挤压，受到挤压环挤压后的挤压杆会向着套管的内部运动，直到与转轴紧密接触，使套管与转轴固定得更加的稳定，配合着限位块置于限位槽内，使砂轮安装后的定位精度和安全性更高，又通过设置有环形槽与固定环外周壁右侧的斜面相适配，利用锥形自同心特点保证砂轮与转轴的同轴度，并增加了粘接面积，提高了砂轮粘接强度，进一步的使砂轮安装后的定位精度和安全性更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮结构示意图；
图2为本发明提出的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮图1中A的放大结构示意图。
图中：1转轴、2挡环、3套管、4螺纹环、5抵环、6砂轮、7固定环、8操作槽、9左侧螺纹槽、10插入环、11限位槽、12限位块、13右侧螺纹槽、14挤压环、15挤压杆、16限位环、17缓冲弹簧、18金属仓、19转动仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，包括转轴1，转轴1的外侧活动安装有套管3，转轴1的外周壁固定连接有位于套管3右侧的挡环2，套管3的外侧活动安装有转动仓19，转动仓19的形状为一个内部镂空的圆柱体，转动仓19的左右两侧均开设有与套管3相适配的转动通孔，转动仓19的内周壁固定连接有螺纹环4，套管3的外周壁开设有右侧螺纹槽13，螺纹环4的内周壁为螺纹，螺纹环4通过内周壁的螺纹与右侧螺纹槽13螺纹连接，转动仓19的内周壁固定连接有位于螺纹环4右侧的挤压环14，挤压环14的内周壁为斜面，套管3的外周壁固定连接有数量为三个的金属仓18，三个金属仓18呈圆形等角度分布，金属仓18的形状为一个内部镂空且靠近套管3的一侧为缺失状的圆柱体，三个金属仓18相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸中套管3内部的挤压杆15，挤压杆15的外周壁固定连接有位于金属仓18内部的限位环16，挤压杆15的外侧套装有位于金属仓18内部的缓冲弹簧17，三个挤压杆15相背的一端均为圆弧状，三个金属仓18相背的一侧均开设有第一通孔，三个第一通孔分别与三个挤压杆15相适配，套管3的外周壁开设有数量为三个的第二通孔，三个第二通孔分别与三个挤压杆15相适配，套管3外周壁的左侧固定连接有抵环5，套管3内底壁和内顶壁的左侧均开设有限位槽11，限位槽11的左侧与套管3的左侧位于同一平面，抵环5的左侧与套管3的左侧位于同一平面，转轴1的外侧活动安装有位于套管3左侧的砂轮6，砂轮6的右侧固定连接有位于转轴1和套管3内部的插入环10，插入环10的顶部和底部均固定连接有分别位于两个限位槽11内部的限位块12，两个限位槽11分别与两个限位块12相适配，转轴1的外侧活动安装有位于砂轮6左侧的固定环7，转轴1的外周壁开设有左侧螺纹槽9，固定环7的内周壁为螺纹，固定环7通过内周壁的螺纹与左侧螺纹槽9螺纹连接，固定环7左侧的顶部和底部均开设有操作槽8，固定环7外周壁的右侧为斜面，砂轮6的内周壁开设有环形槽，环形槽的左侧与砂轮6的左侧位于同一平面，环形槽与固定环7外周壁右侧的斜面相适配。
综上所述，该高速超高速磨削用CFRP砂轮，通过将套管3套在转轴1，使套管3的右侧与挡环2紧密接触，然后将砂轮6套在转轴1上，同时使插入环10插入套管3与转轴1之间的空隙内，并且使限位块12置于限位槽11内，砂轮6套在转轴1上后，砂轮6与抵环5紧密接触，紧接着将固定环7套在转轴1上，并转动固定环7，使固定环7通过内周壁的螺纹与左侧螺纹槽9螺纹连接而向右侧移动，直到固定环7的右侧置于环形槽内，然后继续转动固定环7，确保砂轮6和套管3与转轴1之间固定稳定，再然后可转动转动仓19，使带动螺纹环4转动，使螺纹环4通过内周壁的螺纹与右侧螺纹槽13螺纹连接而右侧移动，进而带动挤压环14向右侧移动，使挤压环14对挤压杆15进行挤压，受到挤压环14挤压后的挤压杆15会向着套管3的内部运动，直到与转轴1紧密接触，使套管3与转轴1固定得更加的稳定，配合着限位块12置于限位槽11内，使砂轮6安装后的定位精度和安全性更高，又通过设置有环形槽与固定环7外周壁右侧的斜面相适配，利用锥形自同心特点保证砂轮6与转轴1的同轴度，并增加了粘接面积，提高了砂轮6粘接强度，进一步的使砂轮6安装后的定位精度和安全性更高，解决了目前市面上的CFRP砂轮在安装时都是通过螺纹连接，砂轮6安装的定位精度和安全性较低，而在超高速磨削加工中，对砂轮6与机床主轴装夹时的定位精度要求极高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧活动安装有套管(3)，所述转轴(1)的外周壁固定连接有位于套管(3)右侧的挡环(2)，所述套管(3)的外侧活动安装有转动仓(19)，所述转动仓(19)的内周壁固定连接有螺纹环(4)，所述套管(3)的外周壁开设有右侧螺纹槽(13)，所述转动仓(19)的内周壁固定连接有位于螺纹环(4)右侧的挤压环(14)，所述套管(3)的外周壁固定连接有数量为三个的金属仓(18)，三个所述金属仓(18)相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸中套管(3)内部的挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的外周壁固定连接有位于金属仓(18)内部的限位环(16)，所述挤压杆(15)的外侧套装有位于金属仓(18)内部的缓冲弹簧(17)，所述套管(3)外周壁的左侧固定连接有抵环(5)，所述套管(3)内底壁和内顶壁的左侧均开设有限位槽(11)，所述转轴(1)的外侧活动安装有位于套管(3)左侧的砂轮(6)，所述砂轮(6)的右侧固定连接有位于转轴(1)和套管(3)内部的插入环(10)，所述插入环(10)的顶部和底部均固定连接有分别位于两个限位槽(11)内部的限位块(12)，所述转轴(1)的外侧活动安装有位于砂轮(6)左侧的固定环(7)，所述转轴(1)的外周壁开设有左侧螺纹槽(9)，所述固定环(7)左侧的顶部和底部均开设有操作槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述转动仓(19)的形状为一个内部镂空的圆柱体，所述转动仓(19)的左右两侧均开设有与套管(3)相适配的转动通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述螺纹环(4)的内周壁为螺纹，所述螺纹环(4)通过内周壁的螺纹与右侧螺纹槽(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述挤压环(14)的内周壁为斜面，三个所述金属仓(18)呈圆形等角度分布，所述金属仓(18)的形状为一个内部镂空且靠近套管(3)的一侧为缺失状的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：三个所述挤压杆(15)相背的一端均为圆弧状，三个所述金属仓(18)相背的一侧均开设有第一通孔，三个所述第一通孔分别与三个挤压杆(15)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述套管(3)的外周壁开设有数量为三个的第二通孔，三个所述第二通孔分别与三个挤压杆(15)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述限位槽(11)的左侧与套管(3)的左侧位于同一平面，所述抵环(5)的左侧与套管(3)的左侧位于同一平面。
8.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：两个所述限位槽(11)分别与两个限位块(12)相适配，所述固定环(7)的内周壁为螺纹，所述固定环(7)通过内周壁的螺纹与左侧螺纹槽(9)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种高速超高速磨削用CFRP砂轮，其特征在于：所述固定环(7)外周壁的右侧为斜面，所述砂轮(6)的内周壁开设有环形槽，所述环形槽的左侧与砂轮(6)的左侧位于同一平面，所述环形槽与固定环(7)外周壁右侧的斜面相适配。
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