CN103862631B - 一种塑料管的自动定位加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料管的自动定位加工模具，包括模体、固定机构、限位机构和接头机构；所述模体上设有至少一条塑料管通道和一流道；所述塑料管通道的底端设有一接头型腔，且该流道与所述接头型腔连通；所述固定机构设置在塑料管通道上；所述限位机构设置在塑料管通道的底端；所述接头机构设置在接头型腔的下方，以封住塑料管的管口。相比于现有技术，本发明通过使用固定机构和限位机构，对塑料管进行固定和限位，保证了塑料管中心与接头型腔的中心正对，在接头成型后不会造成中心错位。进一步，通过设有接头机构，可在接头型腔中注入熔胶的时候防止熔胶随着因偏心产生的缝隙进入塑料管孔内，造成阻塞。

Description

一种塑料管的自动定位加工模具

技术领域

本发明涉及一种塑料管的加工模具，特别是一种塑料管的自动定位加工模具。

背景技术

在日常的卫浴连接管道中因有冷热水交替经过，一般采用增加管螺纹接头的塑胶管连接。而目前的卫浴连接管道的加工工艺中，先押出成型管子，然后根据需要截取对应的长度，接着将截取后的管子放置在有接头成型腔的注塑模具内，再注塑熔接成型附着为一体的接头。

在采用上述加工方法实现塑料管与其接头的连接时，需要保持塑料管与接头正对，防止塑料管与其接头在成型连接时造成中心位置的偏差。而现有的模具中并仅仅设置接头成型腔和与该接头成型腔连接的塑料管通道；在注入熔胶时，塑料管会产生晃动，使塑料管接头成型后造成与该塑料管的中心偏移的现象。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种塑料管的自动定位加工模具。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种塑料管的自动定位加工模具，包括模体、固定机构、限位机构和接头机构；所述模体上设有至少一条塑料管通道和一组流道；所述塑料管通道的底端设有一接头型腔，且该流道与所述接头型腔连通；所述固定机构设置在塑料管通道上；所述限位机构设置在塑料管通道的底端；所述接头机构设置在接头型腔的下方，用于封住塑料管的管口。

相比于现有技术，本发明通过使用固定机构和限位机构，对塑料管进行固定和限位，保证了塑料管中心与接头型腔的中心正对，在接头成型后不会造成中心偏移。进一步，通过设有接头机构，可在接头型腔中注入熔胶的时候防止熔胶随着因不同心产生偏移的缝隙进入塑料管中，造成阻塞。

作为本发明的进一步改进，所述固定机构包括一固定滑块和复位弹簧；所述固定滑块通过复位弹簧与模体的连接；所述固定滑块上设有至少一处管槽，该固定滑块的管槽与模体的塑料管通道平行设置，且位于塑料管通道的中部。

作为本发明的进一步改进，所述固定机构还包括一固定弹片；所述弹片设置在模体的塑料管通道内，且该弹片位于所述固定滑块的上方。进一步，使用固定弹片，可与固定滑块同时对塑料管的两个点进行固定，防止塑料管的晃动，更加稳定。

作为本发明的进一步改进，所述限位机构包括限位横杆、推杆和限位气缸；所述限位杆的一端通过一连接块与限位气缸连接，另一端设置在模体一侧的横杆开口内，且所述横杆开口设置在塑料管通道的底端；所述推杆的一端通过所述连接块与限位气缸连接，且该推杆与限位横杆平行设置；所述模体内设有一推杆通道，该推杆通道的一端与固定滑块连接，另一端设置在模体的侧面且正对所述推杆。

作为本发明的进一步改进，所述限位机构还包括一限位横杆定位块；所述限位横杆定位块设置在模体的内部，且正对该模体侧面的横杆开口。进一步，通过限位横杆限位块，可保证限位横杆在模体内部的位置更加精确。

作为本发明的进一步改进，所述限位横杆上设有至少一个限位微动开关；所述限位微动开关与限位气缸电连接。进一步，通过限位微动开关，实现横杆的自动进入和退出模体。

作为本发明的进一步改进，所述接头机构包括一接头滑块和设置在该滑块下方的滑块气缸；所述接头滑块设置在所述塑料管通道的下方，且该接头滑块上设有与塑料管通道相对应的密封柱。

作为本发明的进一步改进，所述塑料管通道的开口设置在模体的顶部，且其横截面为一倒梯形。进一步，将塑料管通道的开口设置作为倒梯形，可保证塑料管进入通道时更加顺畅和使塑料管的中心轴线与塑料管通道平行。

作为本发明的进一步改进，还包括一控制单元和一可自动填充塑料管的机械手；所述控制单元分别与机械手、限位微动开关、限位气缸和滑块气缸电连接；

所述控制单元控制限位气缸将推杆与限位横杆推进模体内部，再控制机械手将塑料管装入模体的塑料管通道内，直至塑料管与限位横杆上的限位微动开关接触；

所述限位微动开关在接触到塑料管时发送信号至控制单元，由该控制单元控制限位气缸将推杆与限位横杆退出该模体；同时该控制单元控制滑块气缸驱动接头滑块向上移动，直至接头滑块上的密封柱伸入该塑料管中。

进一步，通过将控制单元分别与机械手、限位微动开关、限位气缸和滑块气缸电连接，实现了塑料管接头加工过程的自动化，提高了生产和加工的效率。

作为优选，所述控制单元为PLC控制器。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的塑料管的自动定位加工模具的就位时内部剖视图。

图2是本发明的限位机构进入模体时模具的内部剖视图。

图3是本发明的塑料管进入模体时模具的内部剖视图。

图4是本发明的限位机构退出模体时模具的内部剖视图。

图5是本发明的接头滑块上的密封柱进入模体时模具的内部剖视图。

图6是本发明的塑料管的自动定位加工模具的工作流程图。

具体实施方式

请参阅图1-5，其中，图1是本发明的塑料管的自动定位加工模具的就位时内部剖视图，图2是本发明的限位机构进入模体时模具的内部剖视图，图3是本发明的塑料管进入模体时模具的内部剖视图，图4是本发明的限位机构退出模体时模具的内部剖视图，图5是本发明的接头滑块上的密封柱进入模体时模具的内部剖视图。

所述塑料管的自动定位加工模具包括模体1、固定机构2、限位机构3、接头机构4、机械手和控制单元。所述模体1上设有至少一条塑料管通道11、接头型腔12、流道13、推杆通道15和一横杆开口16；所述接头型腔12设置在塑料管通道11的底端，且该流道13与所述接头型腔12连通。所述横杆开口16设置模体1的一侧面上，且该横杆开口16位于塑料管通道11的底端；所述推杆通道15设置在模体1内部，且其该推杆通道15的开口设置在模体1的一侧面上。

所述固定机构2设置在塑料管通道11上。所述限位机构3通过推杆通道15与横杆开口16与模体1连接。所述接头机构4设置在接头型腔12的下方，以封住塑料管的管口。所述机械手自动将塑料管填充进该模体1的塑料管通道11中。所述控制单元分别与机械手、限位机构3和接头机构4电连接，以控制机械手、限位机构3与接头机构4的工作，使塑料管的自动定位加工模具自动运行。

具体的，所述塑料管通道11的开口设置在模体1的顶部，且其横截面为一倒梯形。进一步，所述模体1包括一前模和后模，且所述前后和后模之间设有一顶针回撑杆14，并可通过该顶针回撑杆14进行合模和开模。

进一步，所述固定机构2包括一固定滑块21、复位弹簧22和固定弹片23。所述固定滑块21通过复位弹簧22与模体1的连接；所述固定滑块21上设有至少一处管槽211，该固定滑块21的管槽211与模体1的塑料管通道11平行设置，且位于塑料管通道11的中部。所述弹片设置在模体1的塑料管通道11内，且该弹片位于所述固定滑块21的上方。

进一步，所述限位机构3包括限位横杆31、推杆32、限位气缸33、连接块34和限位横杆定位块35。所述限位横杆31的一端通过该连接块34与限位气缸33连接，另一端设置在模体1一侧的横杆开口16内，且所述横杆开口16设置在塑料管通道11的底端；所述推杆32的一端通过所述连接块34与限位气缸33连接，且该推杆32与限位横杆31平行设置；所述模体1内设有一推杆通道15，该推杆通道15的一端与固定滑块21连接，另一端设置在模体1的侧面且正对所述推杆32。所述限位横杆定位块35设置在模体1的内部，且正对该模体1侧面的横杆开口16。

具体的，所述限位横杆31上设有至少一个限位微动开关311；所述限位微动开关311与限位气缸33电连接。

进一步，所述接头机构4包括一接头滑块41和设置在该滑块下方的滑块气缸42；所述接头滑块41设置在所述塑料管通道11的下方，且该接头滑块41上设有与塑料管通道11相对应的密封柱411。

进一步，所述控制单元分别与机械手、限位微动开关311、限位气缸33和滑块气缸42电连接。所述控制单元控制限位气缸33将推杆32与限位横杆31推进模体1内部，再控制机械手将塑料管装入模体1的塑料管通道11内，直至塑料管与限位横杆31上的限位微动开关311接触；所述限位微动开关311在接触到塑料管时发送信号至控制单元，由该控制单元控制限位气缸33将推杆32与限位横杆31退出该模体1；同时该控制单元控制滑块气缸42驱动接头滑块41向上移动，直至接头滑块41上的密封柱411伸入该塑料管中。

具体的，所述控制单元为PLC控制器。

请参阅图6，其为本发明的塑料管的自动定位加工模具的工作流程图。

本发明的模具的工作过程如下：先将由所述控制单元控制限位气缸33将推杆32与限位横杆31推进模体1内部；推杆32会推动固定滑块21，压缩复位弹簧22，直至限位横杆31与模体1内部的限位横杆定位块35接触。此时，限位横杆31上的限位微动开关311与塑料管通道11正对。

再由控制单元控制机械手将塑料管5装入模体1的塑料管通道11内，直至塑料管5与限位横杆31上的限位微动开关311接触；所述限位微动开关311在接触到塑料管5时发送信号至控制单元，由该控制单元控制限位气缸33将推杆32与限位横杆31退出该模体1。此时固定滑块21在复位弹簧22的作用下，使固定滑块21上的管槽211与塑料管5接触。与此同时，塑料管通道11上的弹片与塑料管5接触，使塑料管5固定在塑料管通道11上。

再由该控制单元控制滑块气缸42驱动接头滑块41向上移动，直至接头滑块41上的密封柱411伸入该塑料管5中。之后往模体1的流道13注入熔胶，当塑料管的接头成型后，接头滑块41退出模具，将模具开模并将产品取出，再进行新的一轮操作。

相比于现有技术，本发明通过使用固定机构2和限位机构3，对塑料管进行固定和限位，保证了塑料管中心与接头型腔12的中心正对，在接头成型后不会造成中心偏移。进一步，通过设有接头机构4，可在接头型腔12中注入熔胶的时候防止熔胶进入塑料管中，造成阻塞。

进一步，通过将控制单元分别与机械手、限位微动开关311、限位气缸33和滑块气缸42电连接，实现了塑料管接头加工过程的自动化，提高了生产和加工的效率。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：包括模体、固定机构、限位机构和接头机构；所述模体上设有至少一条塑料管通道和一组流道；所述塑料管通道的底端设有一接头型腔，且所述流道与该接头型腔连通；所述固定机构设置在塑料管通道上；所述限位机构设置在塑料管通道的底端；所述接头机构设置在接头型腔的下方，用于封住塑料管的管口；

所述固定机构包括一固定滑块和复位弹簧；所述固定滑块通过复位弹簧与模体的连接；所述固定滑块上设有至少一处管槽，该固定滑块的管槽与模体的塑料管通道平行设置，且位于塑料管通道的中部；

所述限位机构包括限位横杆、推杆和限位气缸；

所述限位杆的一端通过一连接块与限位气缸连接，另一端设置在模体一侧的横杆开口内，且所述横杆开口设置在塑料管通道的底端；

所述推杆的一端通过所述连接块与限位气缸连接，且该推杆与限位横杆平行设置；所述模体内设有一推杆通道，该推杆通道的一端与固定滑块连接，另一端设置在模体的侧面且正对所述推杆。

2.根据权利要求1所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述固定机构还包括一固定弹片；所述弹片设置在模体的塑料管通道内，且该弹片位于所述固定滑块的上方。

3.根据权利要求1所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述限位机构还包括一限位横杆定位块；所述限位横杆定位块设置在模体的内部，且正对该模体侧面的横杆开口。

4.根据权利要求3所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述限位横杆上设有至少一个限位微动开关；所述限位微动开关与限位气缸电连接。

5.根据权利要求1所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述接头机构包括一接头滑块和设置在该滑块下方的滑块气缸；所述接头滑块设置在所述塑料管通道的下方，且该接头滑块上设有与塑料管通道相对应的密封柱。

6.根据权利要求5所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述塑料管通道的开口设置在模体的顶部，且其横截面为一倒梯形。

7.根据权利要求6所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：还包括一控制单元和一可自动填充塑料管的机械手；所述控制单元分别与机械手、限位微动开关、限位气缸和滑块气缸电连接；

所述控制单元控制限位气缸将推杆与限位横杆推进模体内部，再控制机械手将塑料管装入模体的塑料管通道内，直至塑料管与限位横杆上的限位微动开关接触；

所述限位微动开关在接触到塑料管时发送信号至控制单元，由该控制单元控制限位气缸将推杆与限位横杆退出该模体；同时该控制单元控制滑块气缸驱动接头滑块向上移动，直至接头滑块上的密封柱伸入该塑料管中。

8.根据权利要求7所述塑料管的自动定位加工模具，其特征在于：所述控制单元为PLC控制器。