CN202378250U - 一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具。所述塑料样条模具的型腔板上设有可注塑标准拉伸样条的型腔、与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，型腔板上设有3～8个型腔，每个型腔的中部设有两个形成的0°～135°夹角的浇口，每个型腔的两个浇口所形成的夹角均不相同。所述塑料样条模具设计独特、结构新颖，可以综合考虑材料、加工条件及制品结构对样条熔接痕的影响，通过形成不同汇合角的熔接痕模拟不同制品结构的熔接痕情况；直接成型不同汇合角的拉伸样条也可以截取为冲击样条，因而可以用数据表征材料、工艺条件、汇合角对熔接痕性能的影响程度，适用于各种改性热塑性塑料的测试样条，为材料改性及优化设计提供依据。

Description

一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具领域，涉及一种塑料注塑模具，尤其涉及一种可形成多个不同汇合角熔接痕的塑料样条模具。

背景技术

在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接痕。熔接痕的存在不仅影响到制品的外观质量，而且对制品的力学性能影响很大。因此，具体分析熔接痕的影响因素，并找出相应的解决办法，对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。

影响熔接痕的因素有很多，如材料、工艺、制品和模具结构等。目前，为了研究不同材料、不同工艺条件对熔接痕性能的影响，一般通过注塑成型带熔接痕的拉伸或者冲击样条来实现。样条的两端布置浇口，形成两股熔体汇合成熔接痕。但此样条只能反映两股熔体对冲、汇合角为0°时的情形，不能反映不同制品和模具结构产生的不同汇合角的情形。汇合角指两股熔体汇合时在熔接处的夹角。汇合角对熔接痕的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度。另有研究者通过成型带孔或者嵌件的制品形成两股熔体汇合成熔接痕，在熔接痕形成的方向上截取拉伸或者冲击样条来测试性能，此方法的不足在于汇合角较难定量描述，且取值有限，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，包括定模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可注塑标准拉伸样条的型腔、与型腔相连的浇口及与浇口相连的分流道，型腔板上设有3～8个型腔，每个型腔的中部设有两个形成的0°～135°夹角的浇口，每个型腔的两个浇口所形成的夹角均不相同。

作为一种优选方案，所述型腔外形尺寸完全一致。

作为一种最优选方案，所述型腔板上设有8个型腔；优选地，每个型腔两个浇口形成的角度分别为0°、45°、60°、75°、90°、105°、120°和135°。

样条浇口形成的角度与熔接痕汇合角理论值对应值如下表：

样条浇口角度	汇合角理论值
		0°	0°
45°	135°
		60°	120°
75°	105°
		90°	90°
105°	75°
		120°	60°
135°	45°

因此通过本申请所述的塑料样条模具，可以得到多个具有代表性的汇合角熔接痕的塑料样条。

作为一种更优选方案，当所述型腔两个浇口形成的角度为0°时，所述浇口设置在型腔的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计独特、结构新颖，可以综合考虑材料、加工条件及制品结构对样条熔接痕的影响，通过形成不同汇合角的熔接痕可模拟不同制品结构的熔接痕情况；本实用新型直接成型不同汇合角的拉伸样条，拉伸样条也可以截取为冲击样条，因而可以用数据表征材料、工艺条件、汇合角对熔接痕性能的影响程度，本实用新型适用于各种改性热塑性塑料的测试样条，为材料改性及优化设计提供依据。

附图说明

图1为本实用新型型腔板的结构示意图；其中，1为型腔板，2为分流道，3为型腔，4为形成120°的两个浇口，5为形成135°的两个浇口，6为形成75°的两个浇口，7为形成90°的两个浇口，8为形成60°的两个浇口，9为形成45°的两个浇口，10为形成105°的两个浇口，11为形成0°的两个浇口；

图2为本实用新型塑料样条模具的结构示意图；其中，1为型腔板，2为分流道，3为样条型腔，12为定模板，13为动模板，14为顶板，15为冷却通道，16为浇口套，17为主流道，18为顶杆；

图3为本实用新型图2中A部分的放大示意图；其中，1为型腔板，2为分流道，3为样条型腔，12为定模板，15为冷却通道，18为顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步详细说明本实用新型。

一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，包括定模板12、型腔板1及动模板13。在型腔板1上设有可注塑标准拉伸试样的样条的型腔3，所述型腔3的数量为8个，型腔3外形尺寸完全一致，每个型腔的中部分别设有两个形成的0°～135°夹角的浇口，分别为，形成120°的两个浇口4，形成135°的两个浇口5，形成75°的两个浇口6，形成90°的两个浇口7，形成60°的两个浇口8，形成45°的两个浇口9，形成105°的两个浇口10，形成0°的两个浇口11。所述浇口4、5、6、7、8、9、10、11与分流道2相连，分流道2的设计满足流道平衡原则。

塑料熔体经由分流道2和浇口4、5、6、7、8、9、10、11进入对应的型腔，可依次成型汇合角为60°、45°、105°、90°、120°、135°、75°、0°的熔接痕样条。

该模具系统还包括有浇口套16，浇口套16上设有主浇口及与主浇口相连通的主流道17，主流道17与型腔板1上的分流道2相连通。

型腔板1和定模板12的内部开有冷却通道15，可通过冷却介质(油或者水)控制样条熔接痕部位的温度。

模具结构具有顶出装置，包括与型腔3相配合的顶杆18，顶杆18安装在顶板14上，穿过动模板13顶出样条，顶杆18分布在样条两端，不影响熔接痕部位的性能。

Claims (5)

1.一种可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，包括定模板(12)、型腔板(1)及动模板(13)，在型腔板(1)上设有可注塑标准拉伸样条的型腔(3)、与型腔(3)相连的浇口及与浇口相连的分流道(2)，其特征在于，型腔板(1)上设有3～8个型腔(3)，每个型腔的中部设有两个形成的0°～135°夹角的浇口，每个型腔的两个浇口所形成的夹角均不相同。

2.如权利要求1所述可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，其特征在于，所述型腔外形尺寸完全一致。

3.如权利要求1所述可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，其特征在于，所述型腔板(1)上设有8个型腔(3)。

4.如权利要求3所述可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，其特征在于，每个型腔两个浇口形成的角度分别为0°、45°、60°、75°、90°、105°、120°和135°。

5.根据权利要求4所述可形成多个汇合角熔接痕的塑料样条模具，其特征在于，所述型腔两个浇口形成的角度为0°时，所述浇口设置在型腔的两端。

Images