CN103496110B - 电子笔芯的塑料模具 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities

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Abstract

本发明提供一种电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通。本发明通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率。

Description

电子笔芯的塑料模具
技术领域
本发明涉及一种电子笔芯的塑料模具。
背景技术
采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构因素，一般对电子笔笔芯的注塑成模具上，其型腔结构与浇口之间连通构成复杂，使其生产效率低，且模具在成型时，容易产品出现不合格，使其产品的合格率降低，从而加大成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电子笔芯的塑料模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，所述型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；所述型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通；
所述一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔与型腔上下相对称并排排布；
所述分流道分别为第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道和第五分流道，所述主浇口位于第一分流道的中心点处，第一分流道与第二分流道相连通，呈“工”字型排布，第二分流道的左右端与第三分流道相连通，呈“工”字型排布，第三分流道的上下端与第四分流道相连通，呈“工”字型排布，第四分流道的左右端与第五分流道相连通，呈“工”字型排布，第五分流道上下端与型腔相连通的浇口相连通。
进一步地，上述的电子笔芯的塑料模具，所述第一分流道、第三分流道和第五分流道之间相互平行、并列排布，所述第二分流道和第四分流道之间相互平行、并列排布。
进一步地，上述的电子笔芯的塑料模具，所述以主浇口为圆心设有一圆环槽，圆环槽与第一分流道相连通。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
本发明通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率，同时装置结构简单，便于维护。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的构造示意图；
图2：分流道的分布构造示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板1及动模板，型腔板1上设有型腔4、与型腔4相连通的浇口及与浇口相连通的分流道3，型腔板1上设有32个型腔4，32个型腔4外形尺寸完全一致，每8个型腔4为一单元，每个单元排布在型腔板1的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；型腔板1的中心设有主浇口2，主浇口2通过分流道3与4个单元连通；一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔4与型腔4上下相对称并排排布；分流道3分别为第一分流道31、第二分流道32、第三分流道33、第四分流道34和第五分流道35，主浇口2位于第一分流道31的中心点处，第一分流道31与第二分流道32相连通，呈“工”字型排布，第二分流道32的左右端与第三分流道33相连通，呈“工”字型排布，第三分流道33的上下端与第四分流道相34连通，呈“工”字型排布，第四分流道34的左右端与第五分流道35相连通，呈“工”字型排布，第五分流道35上下端与型腔4相连通的浇口相连通。第一分流道31、第三分流道33和第五分流道35之间相互平行、并列排布，第二分流道32和第四分流道34之间相互平行、并排排布。
在型腔板1还设有若干条排气槽，排气槽靠近于每个单元处排布。
以主浇口2为圆心设有一圆环槽，圆环槽与第一分流道31相连通，第一分流道31将圆环槽对半分，以保证产品在取出时，方便机械手抓取圆环槽。
具体应用时，当液态胶通过压力由主浇口2射出时，经第一分流道31将其分为上下等长的两路分流至第二分流道32中，第二分流道32中的液态胶分成左右等长的两路分流至第三分流道33中，接着第三分流道33分成的上下等长的两路分流至第四分流道34中，然后由第四分流道34分成左右等长的两路分流至第五分流道35中，最后由第五分流道35分成的上下等长的两路分流至型腔4中，此事完成注胶。在完成注胶，此时由该模具结构内的顶出装置将成型的模具顶出，顶出装置包括与型腔2相配合的整体顶出型芯，型芯设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将模具顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，易于顶出，且模具被顶出的表面不会有任何顶出痕迹，试样表面的平整度好，试样质量高。
本发明通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率，同时装置结构简单，便于维护。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，其特征在于：所述型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；所述型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通；所述一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔与型腔上下相对称并排排布；
所述分流道分别为第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道和第五分流道，所述主浇口位于第一分流道的中心点处，第一分流道与第二分流道相连通，呈“工”字型排布，第二分流道的左右端与第三分流道相连通，“工”字型排布，第三分流道的上下端与第四分流道相连通，呈“工”字型排布，第四分流道的左右端与第五分流道相连通，呈“工”字型排布，第五分流道上下端与型腔相连通的浇口相连通；
所述第一分流道、第三分流道和第五分流道之间相互平行、并列排布，所述第二分流道和第四分流道之间相互平行、并排排布；
所述以主浇口为圆心设有一圆环槽，圆环槽与第一分流道相连通。
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