CN204471753U - 一种双色模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色模具,包括壳体和设置在壳体内的模具，所述模具内设有第一注液腔，所述模具中插装动模，所述动模的插装端延伸到第一注液腔处，另有通过动模后撤形成的第二注液腔位于第一注液腔一侧，且第二注液腔与第一注液腔相互连通，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种双色模具只需在径向或横向上移动动模即可完成两个型腔的转换，无需旋转，在生产模具中减少旋转装置，因此，模具的体积小，生产精度提高，生产成本也减少，大大降低了生产难度，生产周期减少，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型的设备，尤其涉及一种双色模具。
背景技术
传统的塑胶双色模都是采用旋转的方式实现注塑成型过程的，两个型腔一个周期只能生产一个成品，此结构要求加工精度高，模具体积较大，需要做两个形腔，注塑完第一色后旋转180度再注塑第二色产品，分模面和产品封胶面都要能互换互配，故对模具本身的加工精度要求较高，不利于模具制作的成本控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需旋转可实现型腔变换的双色模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双色模具，包括壳体和设置在壳体内的模具，所述模具内设有第一注液腔，所述模具中插装动模，所述动模的插装端延伸到第一注液腔处，另有通过动模后撤形成的第二注液腔位于第一注液腔一侧，且第二注液腔与第一注液腔相互连通，所述动模的下方设有定模，所述定模与动模之间设有连接到定模上的限位块，所述动模上设有容置限位块的限位槽，所述限位块的侧壁与限位槽内壁之间设有间隙。
作为优选的技术方案，所述模具包括前模和后模，所述第一注液腔形成于前模与后模之间，所述动模插装在前模与后模之间。
作为优选的技术方案，所述动模包括依次连接的主动模块、联动模块和从动模块，所述从动模块插装到模具中，所述主动模块一端与驱动油缸的输出端传动连接，所述主动模块的下端设有倾斜设置的斜槽，所述联动模块上端设有可滑动地插装到斜槽中的滑块，所述联动模块的下端设有第二滑块，所述第二滑块插装到倾斜设置在从动模块上的第二斜槽，另有弹性装置依次连接在主动模块、联动模块和从动模块两两之间。
作为优选的技术方案，所述主动模块的上端还设有延伸到壳体外侧的测距装置。
作为优选的技术方案，所述测距装置包括设置在壳体外侧的尺套和插装在尺套内的直尺，所述直尺水平设置，另有连接杆一端固定连接到直尺上，所述连接杆的另一端穿过设置在壳体上的条形孔固定连接到主动模块上。
作为优选的技术方案，所述限位块可活动的设置到定模上，且所述限位块的侧壁与限位槽内壁之间间隙的距离可调。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种双色模具只需在径向或横向上移动动模即可完成两个型腔的转换，无需旋转，在生产模具中减少旋转装置，因此，模具的体积小，生产精度提高，生产成本也减少，同时，第二色区注射时直接粘连在第一色区一侧，封膜面和封胶面均得到更好的匹配，大大降低了生产难度，生产周期减少，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构剖视图；
图2是本实用新型动模后撤结构剖视图；
图3是图1中A部分的结构放大示意图；
图4是图2中B部分的结构放大示意图；
图5是本实用新型实施例的结构剖视图；
图6是本实用新型实施例二的结构剖视图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种双色模具，包括壳体1和设置在壳体1内的模具，所述壳体1的形状可任意设置，所述模具包括前模2、后模3和形成于前模2与后模3之间的第一注液腔4，所述前模2和后模3上下叠放设置，且前模2与后模3之间还设有连通第一注液腔4的第一注液口，通过第一注液口向第一注液腔4内注入胶质。
所述前模2与后模3之间插装动模，所述动模的插装端延伸到第一注液腔4处，动模插装端插装到第一注液腔4一侧即止，所述前模2、后模3和动模环绕在第一注液腔4的外侧，另有通过动模后撤形成于动模与前模2之间的第 二注液腔6位于第一注液腔4一侧，且第二注液腔6与第一注液腔4相互连通，所述动模5和前模2之间还设有连通第二注液腔6的第二注液口，通过第二注液口向第二注液腔6中注入胶质，所述动模向前移动时，可贴合到前模2上，将第二注液腔6封闭，所述动模的下方设有定模7，定模7固定不动，所述定模7与动模之间设有连接到定模7上的限位块8，所述动模上设有容置限位块8的限位槽，限位块8可在限位槽内移动，所述限位块8的侧壁与限位槽内壁之间设有间隙，限位块8可在限位槽内移动，且限位块8到限位槽侧壁的距离等于动模的后撤距离，同时等于第二注液腔6的厚度。
使用时，使动模处在初始位置，将第二注液腔6完全封闭，通过第一注液口向第一注液腔4内注入胶质，注射完毕后，后撤动模，使第二注液腔6露出，达到合适的厚度后，停止动模，通过第二注液口向第二注液腔6内注入胶质，由于第二注液腔6和第一注液腔4连通，二次注射的胶质与一次注射的胶质粘连在一起，完成双色注模，通过液压油缸带动动模与与定模7打开，抽芯即可。
所述动模包括依次连接的主动模块5、联动模块12和从动模块13，所述从动模块13插装到模具中，所述主动模块5一端与驱动油缸的输出端传动连接，通过驱动油缸带动主动模块5水平移动，从动模块13和主动模块5均可在壳体1内水平移动，所述联动模块12可在竖直方向上移动，所述主动模块5的下端设有倾斜设置的斜槽14，所述联动模块12上端设有可滑动地插装到斜槽14中的滑块，所述联动模块12的下端设有第二滑块，所述第二滑块插装到倾斜设置在从动模块13上的第二斜槽15，另有弹性装置依次连接在主动模块5、联动模块12和从动模块13两两之间。
移动动模时，首先在水平方向上移动主动模块15，带动联动模块12在滑槽内沿倾斜面向上滑动，连接在主动模块15和联动模块12之间的弹性装置带动联动模块12上移，联动模块12上移后，位于联动模块12下端的第二滑块在第二斜槽15中上移，连接在联动模块12和从动模块3之间的弹性装置带动从动模块13在模具中后撤，完成动模的移动。
实施例二：所述实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述动模的上端还设有延伸到壳体1外侧的测距装置，测距装置用于测量动模的后撤 距离。
所述测距装置包括设置在壳体1外侧的尺套9和插装在尺套9内的直尺10，所述直尺10上设有刻度，所述直尺10水平设置，另有连接杆11一端固定连接到直尺10上，所述连接杆11的另一端穿过设置在壳体1上的条形孔固定连接到动模5上，初始位置，直尺10的0刻度线对准尺套的边缘，动模5移动的距离与直尺10移动的距离相同，通过观察直尺10上的刻度，可直观的看出动模5移动的距离，从而确定第二注液腔7的厚度。
所述限位块8可活动的设置到定模7上，所述限位块8可由定模7中抽出，用于更换不同厚度的限位块8，通过更换不同厚度的限位块8，调整限位块8侧壁与限位槽内壁之间的距离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双色模具，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的模具，所述模具内设有第一注液腔(4)，其特征在于：所述模具中插装动模，所述动模的插装端延伸到第一注液腔(4)处，另有通过动模后撤形成的第二注液腔(6)位于第一注液腔(4)一侧，且第二注液腔(6)与第一注液腔(4)相互连通，所述动模的下方设有定模(7)，所述定模(7)与动模之间设有连接到定模(7)上的限位块(8)，所述动模上设有容置限位块(8)的限位槽，所述限位块(8)的侧壁与限位槽内壁之间设有间隙。
2.如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于：所述模具包括前模(2)、后模(3)，所述第一注液腔(4)形成于前模(2)与后模(3)之间，所述动模插装在前模(2)与后模(3)之间。
3.如权利要求1或2所述的一种双色模具，其特征在于：所述动模包括依次连接的主动模块(5)、联动模块(12)和从动模块(13)，所述从动模块(13)插装到模具中，所述主动模块(5)一端与驱动油缸的输出端传动连接，所述主动模块(5)的下端设有倾斜设置的斜槽(14)，所述联动模块(12)上端设有可滑动地插装到斜槽(14)中的滑块，所述联动模块(12)的下端设有第二滑块，所述第二滑块插装到倾斜设置在从动模块(13)上的第二斜槽(15)，另有弹性装置依次连接在主动模块(5)、联动模块(12)和从动模块(13)两两之间。
4.如权利要求3所述的一种双色模具，其特征在于：所述主动模块(5)的上端还设有延伸到壳体(1)外侧的测距装置。
5.如权利要求4所述的一种双色模具，其特征在于：所述测距装置包括设置在壳体(1)外侧的尺套(9)和插装在尺套(9)内的直尺(10)，所述直尺(10)水平设置，另有连接杆(11)一端固定连接到直尺(10)上，所述连接杆(11)的另一端穿过设置在壳体(1)上的条形孔固定连接到主动模块(5)上。
6.如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于：所述限位块(8)可活动的设置到定模(7)上，且所述限位块(8)的侧壁与限位槽内壁之间间隙的距离可调。
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