CN201073816Y - 一种可消除熔接痕的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可消除熔接痕的注塑模具，其包括多浇点注塑模具，还包括一时序控制器，该时序控制器与各浇口相连，用以控制浇口的开关时间，并进一步间接控制每个浇口的进胶量，还进一步包括有一个加热装置，该加热装置设置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。本实用新型通过时序控制器控制各个浇口不同的进胶时间和次序，加热装置调节满足不同塑胶料所需要的融合温度，来达到消除熔接痕的目的。具有技术成本低，操作简单，应用范围广，可用于各种结构类型的塑料制品等的优点。

Description

一种可消除熔接痕的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，更具体地说是涉及一种可消除熔接痕的注塑模具。

技术背景

目前在传统的模具注塑成型过程中，当两股料流相遇后，在塑料产品表面往往会形成熔接痕，而这对于多点进胶或有碰穿结构的塑料产品来说，尤其不可避免。熔接痕不但影响塑料产品的外观，而且也降低了塑料产品的强度。同时，客户也不能接受外观存有熔接痕的产品。现在也出现了一些能消除熔接痕的技术方法和装置，但由于成本过高或操作复杂，具有其局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是要消除塑料产品表面的熔接痕，提供一种能消除塑料产品外观熔接痕的装置。该技术方案具有成本低，操作简单，应用范围广泛的特点，可用于各种形状的塑料产品。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种可消除熔接痕的注塑模具，包括多浇点注塑模具，还包括一时序控制器，该时序控制器与各浇口相连，用以控制浇口的开关时间，并进一步间接控制每个浇口的进胶量。

还包括有一个加热装置，该加热装置设置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。

所述加热装置包括导热板和一个或多个发热丝或发热棒。

所述时序控制器的时序控制可事先植入，也可由人工操作。

所述加热装置的温度从两边到中间依次递增。

本实用新型通过时序控制器控制各个浇口不同的进胶时间和次序，加热装置调节满足不同塑胶料(如ABS、PS等)所需要的融合温度，来达到消除熔接痕的目的。具有技术成本低，操作简单，应用范围广，可用于各种结构类型的塑料制品等优点，对包括规模较小、资金实力有限的小厂在内的所有注塑厂家来说，都是一种实用性较强的技术方案。

附图说明

下面结合附图和对本实用新型的实施作进一步详细说明，

图1为本实用新型一个实施例示意图；

图2为本实用新型另一实施例示意图；

图3为本实用新型中加热区域的局部示意图。

具体实施例

现结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型流程如下，当有多点进胶时，根据产品特点和结构首先确定最先进胶的浇口，然后再分别确定其它浇口的进胶次序。先打开需最先进胶的浇口，当料流达到第二进胶浇口的位置时，根据需要仍然打开或关闭第一进胶口，同时打开第二进胶口，依此类推，直到最后一个浇口打开。而当料流进入最后填充位置的局部区域时，打开加热装置，使局部模温(相对料流最后融合处由远及近)由低至高渐渐升温到塑胶料完全融合所需温度，从而消除产品最后填充处的熔接痕。

如图1所示，是本实用新型的一种一般应用形态，该实施例中的注塑件1的形状比较规则，没有较大的中空形状或凸起、凹陷等，当注塑件1形状较大时，往往在实践中采用多浇点进行注塑，以达到较好的填充效果，如图所示，本例中以三浇点举例，即注塑中采用了浇口2、3、4，首先打开浇口2进胶，当料流到达浇口3和浇口4时，打开浇口3和浇口4进胶，同时关闭浇口2，直到产品填充完全，最后关闭浇口3和浇口4。时序控制器5通过电路与各浇口连接在一起，时序控制器5控制各浇口的开关时间，并进一步控制各浇口在各时间的进胶量。采用这种时序控制器5控制分序注塑，可以避免浇口2、3、4三点同时注塑时产生的料流对冲所引起的熔接痕。至于时序控制器5中对浇口2、3、4注入时间间隔的初始设定可以通过计算机预先模拟设定获得，也可以通过人工的试验注塑，考察注塑品品质好坏而获得较佳的时间间隔。当然，在料流到达浇口3和浇口4时，也可以根据实际需要，不关闭浇口2，而是用时序控制器5控制减小浇口2的流量。

如图2所示，是一种要注塑的产品结构较复杂些的实施例，这里选用一种较大电视机面板。电视面板的中心是空的四方形，因此注塑时，一般从边上多浇口进胶，如从浇口6、7、8同时进胶，但是这样也容易形成多个对冲熔接点，造成明显的熔接痕。本实用新型先从浇口6进胶，当料流到达浇口7、8时，时序控制器5控制浇口6关闭，同时打开浇口7、8开始进胶，那么料流将在浇口7、8两处进行熔合，不是两个对冲熔合，有效减弱了熔接痕。当浇口7、8两处两股料流继续流动后，将于大致另一侧的中间位置熔合，由于流程较长造成料温降低，且料流的方向相对，容易形成熔接痕9。本实施例中，温控区域10设置于两股料流熔合的位置，其可以是在模具板件中加装发热丝或者发热棒，以提高两股料流的熔合温度，大大改善熔接痕现象，发热丝或者发热棒通过导热板来进行热传递；其温度一般可以自动控制，如预先设定一个定值，或设定一个温度范围，当局部温度过高，则自动断开一段时间。时序控制器5中对浇口6、7、8注入时间间隔的初始设定可以通过计算机预先模拟设定获得。

如图3所示，当浇口7、8到温控区域10的流程较短时，可以只装发热丝11，发热丝11的温度可以控制在一个合适的数值，此值与注塑材料和料流行程都有关系。当浇口7、8到温控区域10的流程较短长时，可以在温控区域10设置多个发热装置，如三个发热丝11、12、13，其中由于料流方向的问题，料流会逐渐降温，所以这里的发热丝刚好补充其温度损失，即可以使发热丝12、13的温度相同，但均略低于发热丝11的温度，发热丝12与发热丝11的温度差值取决于它们的排列间距以及实际需要来确定。

上述仅为本实用新型的一个较佳实施事例，不能以此限定本实用新型的保护范围，该领域技术人员在不脱离本实用新型精神和范围情况下作出的种种变化和修饰皆在本实用新型覆盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种可消除熔接痕的注塑模具，包括多浇点注塑模具，其特征在于，还包括一个时序控制器，该时序控制器与各浇口相连，用以控制浇口的开关时间，并进一步间接控制每个浇口的进胶量。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括有一个加热装置，该加热装置设置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述加热装置包括导热板和一个或多个发热丝或发热棒。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述时序控制器的时序控制可事先植入，也可由人工操作。

5.如权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，所述加热装置的温度从两边到中间依次递增。

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