CN203567079U - 注塑热流道液压杠杆驱动系统 - Google Patents

Abstract

一种注塑热流道液压杠杆驱动系统包括：阀针、固定螺丝、分流板、杠杆本体、滑动片、液压油缸和热嘴，其特征在于：所述的阀针主要负责热嘴前端嘴头的打开和封闭，打开状态下，塑胶依次通过分流板和热嘴进入模具型腔内；所述的固定螺丝用来对杠杆本体在分流板上面的固定。通过杠杆原理的应用，解决了油缸位于分流板上方受热的问题，但是存在阀针动作行程过短、卡死、动作速度慢等问题，我们通过实验，将杠杆的三个受力点不再放在一条直线上，通过动力点的下移，以及缩短了杠杆的动力臂长度，为达到在动力臂下降一定高度，阻力臂上升高度达到或接近动力臂1.5倍以上的高度，提高了阀针打开的行程和速率，有效提高注塑效率，改善注塑产品外观。

Description

注塑热流道液压杠杆驱动系统

技术领域

本实用新型涉及一种热流道装置，尤其是一种注塑热流道液压杠杆驱动系统。

背景技术

热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。

但是现有热浇道模具油的缸位于分流板上方受热不好。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中热流道阀门结构存在着易被加热并且增加了模具厚度、增加了模具材料成本的技术问题，本实用新型提供一种注塑热流道液压杠杆驱动系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：注塑热流道液压杠杆驱动系统包括：阀针、固定螺丝、分流板、杠杆本体、滑动片、液压油缸和热嘴。

 所述的阀针主要负责热嘴前端嘴头的打开和封闭，打开状态下，塑胶依次通过分流板和热嘴进入模具型腔内。

所述的固定螺丝主要负责杠杆本体在分流板上面的固定。

所述的分流板主要作用为通过加热丝的加热，使分流板保持内部塑胶处于熔融状态所需要的温度，并通过分流板的走向，使塑胶流动到各个热嘴流道里面。

所述的杠杆本体和滑动片通过与竖轴、横轴和中轴连接后装配在一起使用。杠杆本体为滑动片动作的主要支撑物体，杠杆一端与液压油缸通过螺丝连接，在动力点F1处有动力竖轴和横轴，油缸顶部卡扣处卡于竖轴底部凹槽处，横轴穿过竖轴，两端伸出杠杆本体，滑动片固定于横轴两端。阻力点的横轴和竖轴与动力点同样结构连接，阀针顶部留有卡槽，与竖轴的凹槽卡在一起。

所述的液压油缸，内部有一活塞，缸体上有两个油路接口，分别为A、B接口，不同接口的进出油使油缸作相同的往复运动。

所述的热嘴，主要作用为通过嘴身上缠绕的加热丝使内部的塑胶处于熔融状态，以及阀针通过嘴身里面流道，与嘴身前端的嘴头配合，控制塑胶的流通和停止。正常状态下液压油通过油管接入油缸A接口，油缸是处于活塞上顶，带动F1点竖轴、横轴和滑动片往上动作，滑动片驱动F2点竖轴、竖轴和阀针往下动作，此时阀针处于关闭状态，塑胶无法进入模具型腔内。当注塑机开始注射塑胶，电磁阀通过信号转换油路，液压油通过接口B进入油缸，此时油缸内部活塞下移，带动F1点竖轴、横轴和滑动片往下动作，滑动片驱动F2点竖轴、竖轴和阀针往上动作，此时阀针处于打开状态，塑胶进入模具型腔内。

本实周新型的有益技术效果是：通过杠杆的设计，热传递减少，液压油缸能正常工作，并且杠杆是在模具的一侧，节省了模具的材料成本，可调节排气速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是注塑热流道液压杠杆驱动系统的结构示意图。

图中：1.阀针；2.固定螺丝；3.分流板；4.杠杆本体；5.滑动片；6.液压油缸；7.热嘴。

具体实施方式

结合图1和实施例对本实用新型详细的说明。

注塑热流道液压杠杆驱动系统包括：阀针（1）、固定螺丝（2）、分流板（3）、杠杆本体（4）、滑动片（5）、液压油缸（6）和热嘴（7）。

 所述的阀针（1）主要负责热嘴（7）前端嘴头的打开和封闭，打开状态下，塑胶依次通过分流板（3）和热嘴（7）进入模具型腔内。

所述的固定螺丝（2）用来对杠杆本体（4）在分流板（3）上面的固定。

所述的分流板（3）主要作用为通过加热丝的加热，使分流板（3）保持内部塑胶处于熔融状态所需要的温度，并通过分流板（3）的走向，使塑胶流动到各个热嘴（7）流道里面。

所述的杠杆本体（4）和滑动片（5）通过与竖轴、横轴和中轴连接后装配在一起使用。杠杆本体（4）为滑动片（5）动作的主要支撑物体，杠杆一端与液压油缸（6）通过螺丝连接，在动力点F1处有动力竖轴和横轴，油缸顶部卡扣处卡于竖轴底部凹槽处，横轴穿过竖轴，两端伸出杠杆本体（4），滑动片（5）固定于横轴两端。阻力点的横轴和竖轴与动力点同样结构连接，阀针（1）顶部留有卡槽，与竖轴的凹槽卡在一起。

所述的液压油缸（6），内部有一活塞，缸体上有两个油路接口，分别为A、B接口，不同接口的进出油使油缸作相同的往复运动。

所述的热嘴（7），主要作用为通过嘴身上缠绕的加热丝使内部的塑胶处于熔融状态，以及阀针（1）通过嘴身里面流道，与嘴身前端的嘴头配合，控制塑胶的流通和停止。正常状态下液压油通过油管接入油缸A接口，油缸是处于活塞上顶，带动F1点竖轴、横轴和滑动片（5）往上动作，滑动片（5）驱动F2点竖轴、竖轴和阀针（1）往下动作，此时阀针（1）处于关闭状态，塑胶无法进入模具型腔内。当注塑机开始注射塑胶，电磁阀通过信号转换油路，液压油通过接口B进入油缸，此时油缸内部活塞下移，带动F1点竖轴、横轴和滑动片（5）往下动作，滑动片（5）驱动F2点竖轴、竖轴和阀针（1）往上动作，此时阀针（1）处于打开状态，塑胶进入模具型腔内。

如附图所示，当注塑机电磁阀指示灯呈熄灭状态，在液压油接通进入油缸（6）后，F1点向上动作，到达顶部，通过滑动片（5）驱动阀针1向下动作，此时阀针处于封闭状态。当注塑机电磁阀指示灯亮起，油路反向，此时液压油从另一接口进入油缸（6），F1点向下动作，到达底部，通过滑动片（5）驱动阀针1向上动作，此时阀针处于打开状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种注塑热流道液压杠杆驱动系统，包括：阀针（1）、固定螺丝（2）、分流板（3）、杠杆本体（4）、滑动片（5）、液压油缸（6）和热嘴（7），其特征在于：所述的阀针（1）主要负责热嘴（7）前端嘴头的打开和封闭，打开状态下，塑胶依次通过分流板（3）和热嘴（7）进入模具型腔内；所述的固定螺丝（2）用来对杠杆本体（4）在分流板（3）上面的固定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑热流道液压杠杆驱动系统，其特征在于：所述的分流板（3）主要作用为通过加热丝的加热，使分流板（3）保持内部塑胶处于熔融状态所需要的温度，并通过分流板（3）的走向，使塑胶流动到各个热嘴（7）流道里面。