CN201863357U

CN201863357U - 热流道系统

Info

Publication number: CN201863357U
Application number: CN 201020609750
Authority: CN
Inventors: 李象烈
Original assignee: Yudo Suzhou Hot Runner Systems Co Ltd
Current assignee: Yudo Suzhou Hot Runner Systems Co Ltd
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-11-17

Abstract

本实用新型涉及一种热流道系统，包括主射嘴、分流板和热咀以及可选择的阀针套、传动机构等，热咀包括加热器、热咀本体、咀尖、阀针和压帽等，所述主射嘴和热咀分别固定设置于分流板上、下部，阀针套设置于传动机构和分流板之间，主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，加热器设置于热咀本体上，阀针穿过热咀本体中的流道与咀尖配合，压帽与咀尖固定连接；热咀流道孔与分流板流道孔相同；加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；阀针由一行程控制机构控制。本实用新型结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制。

Description

热流道系统

技术领域

本实用新型特别涉及一种热流道系统，其结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制。

背景技术

业界习知采用热流道系统进行的注塑工艺具有塑胶产品质量高、节约原料、生产效率高以及自动化程度高等优点。目前常用的热流道系统通常由油(气)缸等传动机构、主射咀、分流板和热咀等组件组成，其往往具有诸多不足，如，分流板与热咀流道口径不一易导致流道内部产生死角及压力损失；热咀的热量易从热咀与分流板连接处大量损失，从而导致冷胶；热咀咀尖易松动、磨损；热咀上加热器温度波动大，不易精确调控；以及，浇口不能及时开启、关闭等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种热流道系统改良结构，其结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道系统，包括主射嘴、传动机构、阀针套、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖、阀针和压帽，所述主射嘴和传动机构固定设置于分流板上部，阀针套设置于传动机构和分流板之间，热咀与分流板下部固定连接，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，所述阀针穿过热咀本体中的流道与咀尖配合，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同；所述加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；所述阀针由一行程控制机构控制。

进一步的讲，所述分流板固定于分流板固定板内，且所述分流板中设置发热丝，同时，所述分流板上还开设一安装孔，所述阀针套与该安装孔密封配合。

所述热咀通过法兰和热咀固定板与分流板固定连接；所述压帽与热咀本体螺纹连接，并将咀尖压紧固定。

所述传动机构采用油缸或气缸，所述阀针与传动机构中的活塞相连，且所述阀针穿过热咀与热咀咀尖及模具挖框配合。

所述阀针由电磁阀及与电磁阀配合的时间控制器控制。

所述热咀末端开设一孔径大于热咀流道的安装孔，咀尖与该安装孔密封配合。

一种热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖和压帽，所述主射嘴和热咀分别固定设置于分流板上部和下部，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同，同时；所述加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；所述热嘴流道浇口由注塑机控制。

所述咀尖采用鱼雷式结构。

所述咀尖尖部设置有三个斜孔。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于：该热流道系统结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，且温度、浇注过程可精确控制。

附图说明

图1是实施例1中热流道系统的结构示意图；

图2是实施例2中热流道系统的结构示意图；

图3是实施例3中热流道系统的结构示意图；

图4是实施例4中热流道系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及若干较佳实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

实施例1请参阅图1，该热流道系统包括传动机构1、阀针套2、分流板3、法兰4及热咀，所述热咀包括加热器5、热咀本体6、咀尖7、阀针8和压帽9；以下结合前述部件的连接结构及其原理对该热流道系统作进一步说明：

前述传动机构(采用油缸或气缸)与码模板内槽配合，通过缸体内部的活塞连接阀针，该阀针系经过特殊处理，其硬度可达到HRC61，可以满足长时间的碰撞而不会磨损；前述分流板固定于分流板固定板内，其内部有可以提供热量的发热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于衡温状态，且分流板上开设一安装孔，阀针套与此孔精密配合，以防止漏胶；阀针套上设一垫片与油缸或气缸垫片配合压死阀针套，防止由于流道内部的塑胶压力把阀针套顶出而导致的不良状况；阀针与阀针套使用微米级配合，同时，阀针套也对阀针起着导向的作用；热咀流道孔与分流板流道孔相同，以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题；热咀法兰与热咀固定板进行小面积的精密配合，既可以对咀尖进行定位，也可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上；热咀本体上设一可以给热咀内部塑胶提供热量的加热器，并且通过加热器上的感温线进行温度控制，避免了温度对熔融塑胶产生的负面影响；热咀前端开设一比热咀流道孔大的安装孔，该孔与热咀咀尖精密配合，以保证热量的传递及不会漏胶；热咀咀尖采用导热性能优良的材料加工而成，同时经耐磨处理，既可实现热咀上加热器的热量能有效的传递到整个咀尖，也可有效防止由于塑胶的不断冲刷对咀尖的磨损；咀尖尖部与模具挖框侧壁采用精密小面积配合，此结构可保证整个流道无死角，方便换色，也可保证不会由于咀尖与分流板的接触而损失太多的热量从而导致冷胶的问题；压帽与热咀本体进行螺纹连接，并且对咀尖进行压紧固定，防止由于咀尖的松动产生的注塑不良；同时，压帽与模具挖框精密配合，起到封胶的作用；与活塞相连的阀针穿过热咀与热咀咀尖及模具挖框配合，通过电磁阀及时间控制器的控制，实现阀针对浇口开启和关闭；该热流道系统加热器的温度通过温控箱来控制，控制温度误差可达到0.5℃左右。

实施例2请参阅图2，该热流道系统包括传动机构1、阀针套2、分流板3、法兰4及热咀，所述热咀包括加热器5、热咀本体6、咀尖7、阀针8和压帽9；以下结合前述部件的连接结构及其原理对该热流道系统作进一步说明：

前述传动机构(油缸或气缸)与码模板内槽配合，通过缸体内部的活塞连接阀针，该阀针经过特殊处理，其硬度可达到HRC61，可以满足长时间的碰撞而不会磨损；分流板固定于分流板固定板内，其内部有可以提供热量的发热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于衡温状态；分流板上开设一安装孔，阀针套与此孔精密配合，以防止漏胶；阀针套上设一垫片与油缸或气缸垫片配合压紧阀针套，防止由于流道内部的塑胶压力大把阀针套顶出的发生不良；阀针与阀针套使用微米级配合，阀针套也对阀针起着导向的作用；热咀流道孔与分流板流道孔相同，可以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题；热咀法兰与热咀固定板进行小面积的精密配合，可以对咀尖进行定位，同时小面积的接触可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上；热咀本体上设一可以给热咀内部塑胶提供热量的加热器，并且通过加热器上的感温线进行温度控制，避免了温度对熔融塑胶产生的负面影响；热咀前端开设一比热咀流道孔大的安装孔，该孔与热咀咀尖精密配合，以保证热量的传递及不会漏胶；热咀咀尖采用导热性能优良的材料加工而成，同时经耐磨处理，既可实现热咀上加热器的热量能有效的传递到整个咀尖，也可有效防止由于塑胶的不断冲刷对咀尖的磨损；热咀咀尖与模具挖框有一定的间隙，注塑时塑胶会填充满此间隙，这样可对咀尖的塑胶产生隔热的作用，有效减少热量损失；压帽与热咀本体进行螺纹连接，并且对咀尖进行固定，防止由于咀尖的松动产生的注塑不良；同时压帽与模具挖框精密配合，起到封胶的作用。最后与活塞相连的阀针穿过热咀与热咀咀尖及模具挖框配合，通过电磁阀及时间控制器的控制，实现阀针对浇口开启和关闭，再通过温控箱对加热器的温度进行控制，控制温度误差可达到0.5℃。

实施例3请参阅图3，该热流道系统包括分流板3、法兰4及热咀，所述热咀包括加热器5、热咀本体6、咀尖7和压帽9；以下结合前述部件的连接结构及其原理对该热流道系统作进一步说明：

前述分流板固定于分流板固定板内，其内部有可以提供热量的发热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于衡温状态；分流板上的垫片与滑动垫片及码模板配合压住分流板，防止分流板与热咀流道对接处因为间隙而发生漏胶的问题；热咀流道孔与分流板流道孔相同，以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题；热咀法兰与热咀固定板进行小面积的精密配合，一方面可以对咀尖进行定位，同时小面积的接触可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上；热咀本体上设一可以给热咀内部塑胶提供热量的加热器，并且通过加热器上的感温线进行温度控制，避免了温度对熔融塑胶产生的负面影响；热咀前端开设一比热咀流道孔大的安装孔，该孔与热咀咀尖精密配合，以保证热量的传递及不会漏胶；热咀咀尖采用导热性能优良的材料加工而成，同时经耐磨处理，既可实现热咀上加热器的热量能有效的传递到整个咀尖，也可有效防止由于塑胶的不断冲刷对咀尖的磨损；咀尖尖部的三个斜孔经流变学设计而成，可实现塑胶的咀尖尖部与模具表面相齐平，可以在停止注塑时切断产品与热流道系统内的塑胶的联系，并且只有很小浇口痕迹；压帽与热咀本体进行螺纹连接，并且对咀尖进行固定，防止由于咀尖的松动产生的注塑不良；同时压帽与模具挖框精密配合，起到封胶的作用；塑胶从分流板流道经热咀流道再从咀尖的斜孔内流出填充到模具行腔；最后通过注塑机的注塑控制来实现热流道浇口的开启关闭，再通过温控箱对加热器的温度进行控制，控制温度误差可达到0.5℃左右。

实施例4请参阅图4，该热流道系统包括分流板3、法兰4及热咀，所述热咀包括加热器5、热咀本体6、咀尖7和压帽9；以下结合前述部件的连接结构及其原理对该热流道系统作进一步说明：

前述分流板固定于分流板固定板内，其内部有可以提供热量的发热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于一个衡温状态；分流板上的垫片与滑动垫片及码模板配合压住分流板，防止分流板与热咀流道对接处因为间隙而发生漏胶的问题。热咀流道孔与分流板流道孔相同，以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题；热咀法兰与热咀固定板进行小面积的精密配合，可以对咀尖进行定位，同时小面积的接触可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上；热咀本体上设一可以给热咀内部塑胶提供热量的加热器，并且通过加热器上的感温线进行温度控制，避免了温度对熔融塑胶产生的负面影响；热咀前端开设一比热咀流道孔大的安装孔，该孔与热咀咀尖精密配合，以保证热量的传递及不会漏胶；热咀咀尖采用导热性能优良的材料加工而成，同时经耐磨处理，既可实现热咀上加热器的热量能有效的传递到整个咀尖，也可有效防止由于塑胶的不断冲刷对咀尖的磨损；咀尖采用鱼雷式的结构，该结构既可实现由咀尖对产品自动切断的点浇口功能又可达到整个流道内无死角的换色目的；压帽与热咀本体进行螺纹连接，并且对咀尖进行固定，防止由于咀尖的松动产生的注塑不良；同时压帽与模具挖框精密配合，起到封胶的作用。塑胶从注塑机到分流板流道再经热咀流道通过咀尖填充到模具型腔，最后再通过注塑机的注塑控制来实现热流道浇口的开启关闭，再通过温控箱对加热器的温度进行控制，控制温度误差可达到0.5℃左右。

以上较佳实施例仅用于说明本实用新型的内容，除此之外，本实用新型还有其它实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种热流道系统，包括主射嘴、传动机构、阀针套、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖、阀针和压帽，所述主射嘴和传动机构固定设置于分流板上部，阀针套设置于传动机构和分流板之间，热咀与分流板下部固定连接，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，所述阀针穿过热咀本体中的流道与咀尖配合，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同；所述加热器上设置有感温线，且加热器由一温度控制单元控制；所述阀针由一行程控制机构控制。

2.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述分流板固定于分流板固定板内，且所述分流板中设置发热丝，同时，所述分流板上还开设一安装孔，所述阀针套与该安装孔密封配合。

3.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热咀通过法兰和热咀固定板与分流板固定连接；所述压帽与热咀本体螺纹连接，并将咀尖压紧固定。

4.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述传动机构采用油缸或气缸，所述阀针与传动机构中的活塞相连，且所述阀针穿过热咀与热咀咀尖及模具挖框配合。

5.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针由电磁阀及与电磁阀配合的时间控制器控制。

6.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热咀末端开设一孔径大于热咀流道的安装孔，咀尖与该安装孔密封配合。

7.一种热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，所述热咀包括加热器、热咀本体、咀尖和压帽，所述主射嘴和热咀分别固定设置于分流板上部和下部，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，所述加热器设置于热咀本体上，压帽与咀尖固定连接；其特征在于，所述热咀流道孔与分流板流道孔相同；所述加热器上设置有感温线，且加热器由温度控制单元控制；所述热嘴流道浇口由注塑机控制。

8.如权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述咀尖为鱼雷式结构。

9.如权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述咀尖尖部设置有三个斜孔。