CN208529591U - 针阀式防涎喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针阀式防涎喷嘴，结构设计合理、完全摒弃弹簧、无注射压降、利用熔融物料的压力来实现自动关闭。喷嘴头与针阀体连接固定，针阀体设置有第二熔融物料通道；针阀体滑动安装在连接法兰中，当针阀体滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体滑动到最左端时，其处于关闭位置；针阀体右端位于第四熔融物料通道中；第一熔融物料通道、第二熔融物料通道、第三熔融物料通道依次连通；连接法兰上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道配合，当针阀体处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道脱离，第三熔融物料通道与第四熔融物料通道连通，当针阀体处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道接触将第三熔融物料通道封闭。

Description

针阀式防涎喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种针阀式防涎喷嘴，用于注塑机中。

背景技术

在使用注塑机进行产品注塑加工过程中，为提高生产效率，会选择开模与预塑动作同时进行，来缩短成型周期。因此需为注塑机配备可关闭出料口的喷嘴，可以防止预塑时熔融物料发生流涎现象，避免造成浪费和对工作环境的污染。外力控制型截流喷嘴通常可以分为气压喷嘴、液压喷嘴及电动喷嘴，气压喷嘴气缸驱动力小气压不稳，液压喷嘴油缸在高温下容易漏油，电动喷嘴电驱动成本高，需要专用的驱动控制器，而且这些喷嘴结构复杂、造价高昂。

为了解决上述外力控制型截流喷嘴存在的问题，目前已经出现了弹簧喷嘴，也可以克服熔融物料的流涎现象，如申请号为201710797061.9的中国专利所示，其工作原理是：熔融物料注射前，弹簧张力将喷嘴关闭，注射时熔融物料的高压力强制压缩弹簧打开喷孔，注入模具模腔。为打开喷嘴，熔融物料会损失部分压力，有一定的注射压降，需提高注射压力增加能耗，且无法确保注射工艺的稳定性。由于喷嘴在高温区域，即使不考虑成本，选用超耐热合金材料的压缩弹簧，在频繁的打开关闭喷嘴的情况下，由于一个生产周期压缩一次弹簧，弹簧的寿命不高。加上弹簧喷嘴需要配合精度极高，不然会发生熔融物料逆流到弹簧室内的问题，破坏弹簧复位，无法关闭喷嘴，导致弹簧喷嘴失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、完全摒弃弹簧、无注射压降、利用熔融物料的压力来实现自动关闭的针阀式防涎喷嘴。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种针阀式防涎喷嘴，包括喷嘴头、针阀体和连接法兰；连接法兰用于连接注塑机料筒，连接法兰设置有第四熔融物料通道，第四熔融物料通道用于与注塑机料筒的出料口相连；喷嘴头与针阀体连接固定，喷嘴头设置有第一熔融物料通道，针阀体设置有第二熔融物料通道；其特征在于：所述的针阀体滑动安装在连接法兰中，当针阀体滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体滑动到最左端时，其处于关闭位置；针阀体的右端位于第四熔融物料通道中；针阀体设置有第三熔融物料通道，第一熔融物料通道、第二熔融物料通道、第三熔融物料通道依次连通；连接法兰上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道配合，当针阀体处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道脱离，第三熔融物料通道与第四熔融物料通道连通，当针阀体处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道接触将第三熔融物料通道封闭。

本实用新型所述的针阀体右端面呈圆锥形。

本实用新型所述的针阀的右端均匀设置有斜孔，斜孔形成第三熔融物料通道。

本实用新型所述的针阀体上设置有滑动槽，针阀体通过滑动槽滑动安装在连接法兰中；在连接法兰上设置有排气孔，排气孔与滑动槽连通。

本实用新型所述的喷嘴头与针阀体通过螺纹连接固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型不借助外力以及弹簧力控制，通过针阀体和连接法兰的相对移动，截断了熔融物料流道，实现了喷嘴的关闭，克服了现有技术所存在的增加注塑压力，结构复杂，成本高的问题，其结构设计合理，依靠注塑机喷嘴前移与模具配合打开喷嘴，注射时无注射压降，不会出现熔融物料的滞留现象，可提高注塑制品的质量，注射结束后，利用熔融物料的压力来实现自动关闭，喷嘴口关闭可靠，有效防止预塑时熔融物料发生流涎现象，避免造成浪费和对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例在注射过程中的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例在注射结束后的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括喷嘴头1、针阀体2和连接法兰3。

连接法兰3通过螺钉等方式固定连接于注塑机料筒（未示出）。连接法兰3内部设置有第四熔融物料通道9，第四熔融物料通道9与注塑机料筒的出料口相连。

喷嘴头1与针阀体2通过螺纹连接固定，方便拆卸、维修和清理及更换不同类型喷嘴头。喷嘴头1内部设置有第一熔融物料通道6，针阀体2内部设置有第二熔融物料通道7。

针阀体2为本实用新型的开关装置，针阀体2滑动安装在连接法兰3中，当针阀体2滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体2滑动到最左端时，其处于关闭位置。

针阀体2的右端位于第四熔融物料通道9中，针阀体2右端面呈圆锥形，可以有效减小熔融物料前进的局部压力损失。针阀体2的右端均匀设置有斜孔，斜孔形成第三熔融物料通道8。

第一熔融物料通道6、第二熔融物料通道7、第三熔融物料通道8依次连通。

连接法兰3上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道8配合，当针阀体2处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道8脱离，第三熔融物料通道8与第四熔融物料通道9连通，当针阀体2处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道8接触将第三熔融物料通道8封闭，有效的截断第三熔融物料通道8与第四熔融物料通道9的连接，从而可靠地截断喷嘴内部的熔融物料连接通道，实现关闭喷嘴。

针阀体2上设置有滑动槽10，针阀体2通过滑动槽10滑动安装在连接法兰3中；熔融物料在高温时产生的废气会通过针阀体2和连接法兰3之间的接触面渗透进滑动槽10，因此在连接法兰3上设置有排气孔11，排气孔11与滑动槽10连通，可以有效的去除熔融物料在高温时产生的废气，使得喷嘴的打开关闭更灵活。

图1所示，注射过程中，在注塑机的喷嘴移动机构(属注塑机的标准部件)的驱动下，将本实用新型向左移动而接触注塑模具5，在注塑模具5的反向作用下，针阀体2滑动到最右端，处于打开位置，喷嘴头1与注塑模具5配合紧密配合，高温高压熔融物料从注塑机料筒的出料口通过熔融物料通道10进入第四熔融物料通道9，再经过第三熔融物料通道8进入第二熔融物料通道7，再沿着第二熔融物料通道7进入第一熔融物料通道6后，高速高压注入模具5的型腔口。第三熔融物料通道8提前打开，熔融物料无须为了打开喷嘴损失部分压力，依靠喷嘴头1与注塑模具5配合打开喷嘴，注射时无注射压降，通道采用流线形式，不会出现熔融物料的滞留现象，可提高注塑制品的质量。

图2所示，注射结束后，在注塑机的喷嘴移动机构(属注塑机的标准部件)的驱动下，将本实用新型向右移动而远离注塑模具5。与注塑模具5脱离接触后，熔融物料的压力直接作用在针阀体2的右端面上，推动针阀体2左移到关闭位置，密封面与第三熔融物料通道8接触将第三熔融物料通道8封闭，本实用新型自动关闭，有效防止预塑时熔融物料发生流涎现象，而且随着熔融物料的压力增加，本实用新型关闭更可靠，不会产生抽丝的现象。

本申请文件的左、右等方位的描述均基于图1和图2。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种针阀式防涎喷嘴，包括喷嘴头、针阀体和连接法兰；连接法兰用于连接注塑机料筒，连接法兰设置有第四熔融物料通道，第四熔融物料通道用于与注塑机料筒的出料口相连；喷嘴头与针阀体连接固定，喷嘴头设置有第一熔融物料通道，针阀体设置有第二熔融物料通道；其特征在于：所述的针阀体滑动安装在连接法兰中，当针阀体滑动到最右端时，其处于打开位置，当针阀体滑动到最左端时，其处于关闭位置；针阀体的右端位于第四熔融物料通道中；针阀体设置有第三熔融物料通道，第一熔融物料通道、第二熔融物料通道、第三熔融物料通道依次连通；连接法兰上设置有密封面，密封面与第三熔融物料通道配合，当针阀体处于打开位置时，密封面与第三熔融物料通道脱离，第三熔融物料通道与第四熔融物料通道连通，当针阀体处于关闭位置时，密封面与第三熔融物料通道接触将第三熔融物料通道封闭。

2.根据权利要求1所述的针阀式防涎喷嘴，其特征在于：所述的针阀体右端面呈圆锥形。

3.根据权利要求1所述的针阀式防涎喷嘴，其特征在于：所述的针阀的右端均匀设置有斜孔，斜孔形成第三熔融物料通道。

4.根据权利要求1所述的针阀式防涎喷嘴，其特征在于：所述的针阀体上设置有滑动槽，针阀体通过滑动槽滑动安装在连接法兰中；在连接法兰上设置有排气孔，排气孔与滑动槽连通。

5.根据权利要求1所述的针阀式防涎喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴头与针阀体通过螺纹连接固定。