CN205219631U - 一种自动脱模配置热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具领域。目的在于提供一种注塑效果好、抽芯方便的自动脱模配置热流道装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种自动脱模配置热流道装置，包括模具主体、抽芯机构、热流道机构。动模沿滑动杆往复运动。定模和动模围成型腔，定模上设置注塑通道和浇口。定模和动模侧面设置有芯杆孔。型芯杆一端从芯杆孔插入型腔内构成型芯，另一端设置导向部件；导型芯杆在导向孔内滑动，型芯杆上设置抵挡部。抽芯机构包括安装柱，安装柱端部与摆臂中部铰接，摆臂一端位置与抵挡部相对，另一端与连杆铰接，连杆另一端与动模铰接。本装置不仅能够通过抽芯机构快速的实现自动脱模抽芯，还能够通过封口组件快速的封闭浇口。

Description

一种自动脱模配置热流道装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域,具体涉及一种自动脱模配置热流道装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。模具生产的发展水平是工业制造水平的重要标志之一。

在现有的模具当中，在注塑管件时，大多采用抽芯的方式开模。在抽出型芯后，利用注塑机上的顶料板将工件顶出，采用这样的方式在顶出工件的过程中容易留下顶痕，降低了工件的质量。往往还需要在后续的加工中去除顶痕，这无疑费时费力。再者，在有些采用多个动模的模具中，每一个模具都需要采用单独的动力进行推动，这就要求每个动模都需配置有一个气缸或电机等进行推动，这无疑浪费了资源，增加了成本。

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。他不仅可以缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，还可以提高产品质量、提高生产自动化水平、扩大注塑成型工艺应用范围。热流道模具的浇口是其重要的组成部分，如果浇口过大，则工件成型后浇口处的痕迹明显，造成工件表面不平整，不仅使工件的质量下降，而且后续对工件浇口痕迹的处理也需要相当多的投入；如果浇口过小，则不利于流体注入型腔。现有的针对浇口封闭的技术，其自动化水平过低，往往不能实现浇口的及时封闭，成型工件表面不平整，严重影响美观，甚至出现拉丝等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑效果好、抽芯方便的自动脱模配置热流道装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动脱模配置热流道装置，包括模具主体、抽芯机构、热流道机构。

所述模具主体包括定模和动模，所述定模固定在滑动杆上，动模在第一气缸的驱动下沿滑动杆往复运动；所述定模和动模相对的面共同围成型腔，所述定模上设置有注塑通道和浇口；定模和动模相合的侧面设置有与型腔连通的芯杆孔；型芯杆一端从芯杆孔插入型腔内构成型芯，另一端设置有位置固定的导向部件；所述导向部件上设置有导向孔，所述型芯杆在导向孔内滑动，所述型芯杆中部设置有抵挡部，所述抵挡部位于导向部件和模块主体之间。

所述抽芯机构包括位于导向部件上的安装柱，所述安装柱端部与摆臂中部铰接，所述摆臂一端与抵挡部相对，另一端与连杆铰接，所述连杆另一端与动模铰接。

优选的，所述热流道机构包括在第二气缸的驱动下沿滑动杆往复运动的注塑模，所述注塑模位于定模远离动模的一边，注塑模中部设置有热流道和喷嘴；所述热流道和喷嘴与注塑通道尺寸吻合，所述喷嘴端部延伸超出注塑模且沿注塑通道插入浇口；所述浇口处还设置有两组对称布置的封口组件，所述封口组件包括浇口侧面设置的安装孔，所述安装孔内设置有螺旋弹簧和与安装孔尺寸吻合的封口件，所述螺旋弹簧一端与安装孔底部连接，另一端与封口件连接；所述封口件二者配合封闭浇口，且封口件可被喷嘴推入安装孔内，所述封口件面向型腔的一面为平整面。

优选的，所述型芯杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向部件和抵挡部之间。

优选的，所述型芯杆由两段组成，每段型芯杆分别设置有与之配合的抽芯机构和导向部件。

优选的，所述注塑模的截面为梯台形，所述定模上设置有与之匹配的沉孔。

优选的，所述定模、动模、注塑模上分别设置有与滑动杆配合安装部；并通过安装部安装在滑动杆上。

优选的，所述喷嘴与封口件接触面均为光滑面。

本实用新型的有益效果集中体现在，不仅能够通过抽芯机构快速的实现自动脱模抽芯，还能够通过封口组件快速的封闭浇口。具体来说，本装置在开模的时候，第一气缸带动动模动作，从而带动连杆，连杆再带动摆臂，摆臂支撑在抵挡部上带动型芯杆抽出，实现快速的抽芯。另外，在合模注塑的时候，喷嘴推动封口件，使浇口开启，喷嘴收回，则浇口封闭。这就确保了能够快速的实现浇口的封闭，同时封口件面向型腔的一面平整，所以成型后的工件在浇口处也非常平整，大大的提高了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中所示结构在注塑时的示意图；

图4为图2中A部放大图；

图5为图3中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种自动脱模配置热流道装置，包括模具主体、抽芯机构、热流道机构。所述模具主体包括定模1和动模2，所述定模1固定在滑动杆3上，动模2在第一气缸4的驱动下沿滑动杆3往复运动；所述定模1和动模2相对的面共同围成型腔5，所述定模1上设置有注塑通道6和浇口7。定模1和动模2相合的侧面设置有与型腔5连通的芯杆孔。型芯杆8一端从芯杆孔插入型腔5内构成型芯，另一端设置有位置固定的导向部件9；所述导向部件9上设置有导向孔，所述型芯杆8在导向孔内滑动，所述型芯杆8中部设置有抵挡部10，所述抵挡部10位于导向部件9和模块主体之间。

所述抽芯机构包括位于导向部件9上的安装柱11，所述安装柱11端部与摆臂12中部铰接，所述摆臂12一端与抵挡部10相对，另一端与连杆13铰接，所述连杆13另一端与动模2铰接。所述型芯杆8上还可以套设有位置固定的固定板14，所述固定板14位于抵挡部10与模具主体之间。进一步提高定位效果。

本实用新型使用时，动模2在滑动杆3上滑动完成合模，工作人员控制注塑机沿注塑通道6和浇口7向型腔5内注塑，在工件成型后，第一气缸4驱动动模2向图1-3中的右侧滑动，在动模2滑动的过程中，连杆13拉动摆臂12，摆臂12与位于型芯杆8中部的抵挡部10相抵，并带动型芯杆8从型腔5内抽出，此时工作人员将工件取下即可。和现有的抽芯方式相比，本实用新型更为快速，结构也更加简单。

为了提高工件浇口7处成型的效果，所述热流道机构包括在第二气缸15的驱动下沿滑动杆3往复运动的注塑模16，所述注塑模16位于定模1远离动模2的一边，注塑模16中部设置有热流道17和喷嘴18。所述热流道17和喷嘴18与注塑通道6尺寸吻合，也就是说当热流道17和喷嘴18插入注塑通道6时，其间基本上没有缝隙，通常型腔5内的流体由于其流动性不强基本不会渗入该缝隙内。所述喷嘴18端部延伸超出注塑模16且沿注塑通道6插入浇口7；所述浇口7处还设置有两组对称布置的封口组件，所述封口组件包括浇口7侧面设置的安装孔，所述安装孔内设置有螺旋弹簧19和与安装孔尺寸吻合的封口件20，所述螺旋弹簧19一端与安装孔底部连接，另一端与封口件20连接。所述封口件20二者配合封闭浇口7，且封口件20可被喷嘴18推入安装孔内，所述封口件20面向型腔5的一面为平整面。也就是说在喷嘴18插入浇口7时，将封口件20向两边推入安装孔内，在喷嘴18抽出浇口7后，封口件20由于受到螺旋弹簧19的弹力又从安装孔内伸出，封闭浇口7。为了喷嘴18在推动封口件20时更为顺畅，所述喷嘴18与封口件20接触面均为光滑面。

由于生产需要，有时型芯杆8可能不仅位于模具本体上方，也有可能是侧面或者下方，这就导致在合模的时候，型芯杆8不能通过重力复位，所以更好的做法是所述型芯杆8上套设有复位弹簧21，所述复位弹簧21位于导向部件9和抵挡部10之间。为了使抽芯的动作更加的稳定，可以通过降低型芯杆8的长度来实现，此时所述型芯杆8由两段组成，每段型芯杆8分别设置有与之配合的抽芯机构和导向部件9。

所述注塑模16的截面为梯台形，所述定模1上设置有与之匹配的沉孔22。这样沉孔22就能进一步为注塑模16导向，避免装置出现振动时，喷嘴18抵在定模外表面受到损伤。

更好的做法是，所述定模1、动模2、注塑模16上分别设置有与滑动杆3配合安装部23，并通过安装部23安装在滑动杆3上。这样一来定模1、动模2、注塑模16加工和安装就变得更加方便，不需要在主体内部开设滑动孔。

Claims (7)

1.一种自动脱模配置热流道装置，其特征在于：包括模具主体、抽芯机构、热流道机构；

所述模具主体包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)固定在滑动杆(3)上，动模(2)在第一气缸(4)的驱动下沿滑动杆(3)往复运动；所述定模(1)和动模(2)相对的面共同围成型腔(5)，所述定模(1)上设置有注塑通道(6)和浇口(7)；定模(1)和动模(2)相合的侧面设置有与型腔(5)连通的芯杆孔；型芯杆(8)一端从芯杆孔插入型腔(5)内构成型芯，另一端设置有位置固定的导向部件(9)；所述导向部件(9)上设置有导向孔，所述型芯杆(8)在导向孔内滑动，所述型芯杆(8)中部设置有抵挡部(10)，所述抵挡部(10)位于导向部件(9)和模块主体之间；

所述抽芯机构包括位于导向部件(9)上的安装柱(11)，所述安装柱(11)端部与摆臂(12)中部铰接，所述摆臂(12)一端与抵挡部(10)相对，另一端与连杆(13)铰接，所述连杆(13)另一端与动模(2)铰接。

2.根据权利要求1所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述热流道机构包括在第二气缸(15)的驱动下沿滑动杆(3)往复运动的注塑模(16)，所述注塑模(16)位于定模(1)远离动模(2)的一边，注塑模(16)中部设置有热流道(17)和喷嘴(18)；所述热流道(17)和喷嘴(18)与注塑通道(6)尺寸吻合，所述喷嘴(18)端部延伸超出注塑模(16)且沿注塑通道(6)插入浇口(7)；所述浇口(7)处还设置有两组对称布置的封口组件，所述封口组件包括浇口(7)侧面设置的安装孔，所述安装孔内设置有螺旋弹簧(19)和与安装孔尺寸吻合的封口件(20)，所述螺旋弹簧(19)一端与安装孔底部连接，另一端与封口件(20)连接；所述封口件(20)二者配合封闭浇口(7)，且封口件(20)可被喷嘴(18)推入安装孔内，所述封口件(20)面向型腔(5)的一面为平整面。

3.根据权利要求2所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述型芯杆(8)上套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)位于导向部件(9)和抵挡部(10)之间。

4.根据权利要求3所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述型芯杆(8)由两段组成，每段型芯杆(8)分别设置有与之配合的抽芯机构和导向部件(9)。

5.根据权利要求4所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述注塑模(16)的截面为梯台形，所述定模(1)上设置有与之匹配的沉孔(22)。

6.根据权利要求5所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述定模(1)、动模(2)、注塑模(16)上分别设置有与滑动杆(3)配合的安装部(23)；并通过安装部(23)安装在滑动杆(3)上。

7.根据权利要求6所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于：所述喷嘴(18)与封口件(20)接触面均为光滑面。