CN109531938A - 一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其结构包括浇口装置、上固定板、母模板、下固定板、支撑柱，本发明在启动装置和压电装置的作用下，通过推动滑动块向气腔移动，从而挤压气腔内控通过导气管导入压电装置中，气体推动气动板向下移动，从而气动板挤压介电质从而形成电流，使得电磁铁得电来吸附衔铁移动，从而改变推动块主体与左剪切块、右剪切块力量平衡，本发明在左剪切块与右剪切块的作用下，通过卡件与卡槽利用卡槽与键的连接方式固定，加强连接稳定性能，从而使得左剪切块与右剪切块有所磨损，但卡件与卡槽任然可以紧密贴合，防止出现缝隙从而更好的剪切熔融塑料避免拉丝现象出现。

Description

一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具
技术领域
本发明涉及模具设备领域，更确切地说，是一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具。
背景技术
塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，使得浇口处会有残留熔融塑料从而影响接下来生产时的产品质量，需要工人手动清除增加生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，以解决现有技术的在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，使得浇口处会有残留熔融塑料从而影响接下来生产时的产品质量，需要工人手动清除增加生产成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其结构包括浇口装置、上固定板、母模板、下固定板、支撑柱，所述浇口装置的下端嵌入安装于上固定板中，所述上固定板设于母模板的上方并相贴合，所述下固定板内设有支撑柱，所述支撑柱与母模板的下表面相贴合，所述浇口装置包括外罩壳、浇口流道、启动装置、压电装置、电磁铁、推动块、左剪切块、右剪切块，所述外罩壳内设有浇口流道，所述启动装置与压电装置相连接，所述压电装置与电磁铁电连接，所述推动块的外表面与左剪切块的外表面相贴合，所述左剪切块与右剪切块相连接。
作为本发明进一步地方案，所述启动装置包括滑动块、气腔、导气管，所述滑动块与气腔相连接，所述气腔与导气管相连接。
作为本发明进一步地方案，所述压电装置包括气动板、弹力元件、介电质，所述气动板安装于弹力元件的上方并通过电焊方式相连接，所述气动板下方设有介电质。
作为本发明进一步地方案，所述推动块包括衔铁、推动块主体，所述衔铁安装于推动块主体的上表面并通过电焊方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述左剪切块包括左剪切块主体、孔槽、卡件、定位隔板、复位元件，所述左剪切块主体内设有孔槽，所述左剪切块主体的右侧设有卡件并通过电焊方式相连接，所述定位隔板与复位元件相连接。
作为本发明进一步地方案，所述右剪切块包括右剪切块主体、第二孔槽、卡槽、第二定位隔板、第二复位元件，所述右剪切块主体内设有第二孔槽，所述右剪切块主体的左侧设有卡槽，所述第二定位隔板与第二复位元件相连接。
作为本发明进一步地方案，所述滑动块为半圆形顶角，从而可以减小滑动块与注塑机浇注管口的摩擦。
作为本发明进一步地方案，所述介电质受外力而产生形变时，会发生极化现象，在相对两面上形成异号束缚电荷，从而形成电流。
作为本发明进一步地方案，所述推动块主体为圆形顶角结构，通过其光滑外表面来减小推动块主体与左剪切块、右剪切块的摩擦力。
作为本发明进一步地方案，所述左剪切块和右剪切块利用卡槽与键的连接方式固定，加强了连接稳定性能。
发明有益效果
相对比较于传统的塑料注塑模具，本发明在启动装置和压电装置的作用下，通过推动滑动块向气腔移动，从而挤压气腔内控通过导气管导入压电装置中，气体推动气动板向下移动，从而气动板挤压介电质从而形成电流，使得电磁铁得电来吸附衔铁移动，从而改变推动块主体与左剪切块、右剪切块力量平衡。
本发明在左剪切块与右剪切块的作用下，通过卡件与卡槽利用卡槽与键的连接方式固定，加强连接稳定性能，从而使得左剪切块与右剪切块有所磨损，但卡件与卡槽任然可以紧密贴合，防止出现缝隙从而更好的剪切熔融塑料避免拉丝现象出现。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具的结构示意图。
图2为本发明一种浇口装置的结构平面图。
图3为本发明一种启动装置的结构示意图。
图4为本发明一种压电装置的结构示意图。
图5为本发明一种推动块的结构示意图。
图6为本发明一种左剪切块的结构示意图。
图7为本发明一种右剪切块的结构示意图。
图中：浇口装置-1、上固定板-2、母模板-3、下固定板-4、支撑柱-5、外罩壳-11、浇口流道-12、启动装置-13、压电装置-14、电磁铁-15、推动块 -16、左剪切块-17、右剪切块-18、滑动块-1301、气腔-1302、导气管-1303、气动板-1401、弹力元件-1402、介电质-1403、衔铁-1601、推动块主体-1602、左剪切块主体-1701、孔槽-1702、卡件-1703、定位隔板-1704、复位元件-1705、右剪切块主体-1801、第二孔槽-1802、卡槽-1803、第二定位隔板-1804、第二复位元件-1805。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明提供一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具的技术方案：
如图1-图2所示，一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其结构包括浇口装置1、上固定板2、母模板3、下固定板4、支撑柱5，所述浇口装置1的下端嵌入安装于上固定板2中，所述上固定板2设于母模板3的上方并相贴合，所述下固定板4内设有支撑柱5，所述支撑柱5与母模板3的下表面相贴合，所述浇口装置1包括外罩壳11、浇口流道12、启动装置13、压电装置14、电磁铁15、推动块16、左剪切块17、右剪切块 18，所述外罩壳11内设有浇口流道12，所述启动装置13与压电装置14相连接，所述压电装置14与电磁铁15电连接，所述推动块16的外表面与左剪切块17的外表面相贴合，所述左剪切块17与右剪切块18相连接。
如图3所示，所述启动装置13包括滑动块1301、气腔1302、导气管 1303，所述滑动块1301与气腔1302相连接，所述气腔1302与导气管1303 相连接，当注塑机浇注管口插入浇口装置1中进行注塑时，注塑机浇注管口会推动滑动块1301向气腔1302移动，从而挤压气腔1302内控通过导气管1303导入压电装置14中，并通过滑动块1301其半圆形顶角，更好的减小滑动块1301与注塑机浇注管口的摩擦。
如图4所示，所述压电装置14包括气动板1401、弹力元件1402、介电质1403，所述气动板1401安装于弹力元件1402的上方并通过电焊方式相连接，所述气动板1401下方设有介电质1403，通过气体推动气动板1401 向下移动，从而气动板1401挤压介电质1403，介电质1403受外力而产生形变时，会发生极化现象，在相对两面上形成异号束缚电荷，从而形成电流。
如图5所示，所述推动块16包括衔铁1601、推动块主体1602，所述衔铁1601安装于推动块主体1602的上表面并通过电焊方式相连接，通过电磁铁15吸附衔铁1601向上移动，从而改变推动块主体1602与左剪切块 17、右剪切块18力量平衡，使得推动块主体1602向上移动。
如图6所示，所述左剪切块17包括左剪切块主体1701、孔槽1702、卡件1703、定位隔板1704、复位元件1705，所述左剪切块主体1701内设有孔槽1702，所述左剪切块主体1701的右侧设有卡件1703并通过电焊方式相连接，所述定位隔板1704与复位元件1705相连接，通过卡件1703与卡槽1803利用卡槽与键的连接方式固定，加强连接稳定性能，并当推动块主体1602向上移动时，复位元件1705会推动左剪切块主体1701与右剪切块主体1801相分离。
如图7所示，所述右剪切块18包括右剪切块主体1801、第二孔槽1802、卡槽1803、第二定位隔板1804、第二复位元件1805，所述右剪切块主体 1801内设有第二孔槽1802，所述右剪切块主体1801的左侧设有卡槽1803，所述第二定位隔板1804与第二复位元件1805相连接，通过第二复位元件 1805推动右剪切块主体1801与左剪切块主体1701相分离，从而开启通道。
其具体实现原理如下：当注塑机浇注管口插入浇口装置1中进行注塑时，注塑机浇注管口会推动滑动块1301向气腔1302移动，从而挤压气腔 1302内控通过导气管1303导入压电装置14中，并通过滑动块1301其半圆形顶角，更好的减小滑动块1301与注塑机浇注管口的摩擦，通过气体推动气动板1401向下移动，从而气动板1401挤压介电质1403，介电质1403受外力而产生形变时，会发生极化现象，在相对两面上形成异号束缚电荷，从而形成电流，电流导入电磁铁15中，电磁铁15吸附衔铁1601向上移动，从而改变推动块主体1602与左剪切块17、右剪切块18力量平衡，使得推动块主体1602向上移动，并当推动块主体1602向上移动时，复位元件1705、和第二复位元件1805会推动左剪切块主体1701与右剪切块主体1801相分离，从而开启通道，在当注塑结束后，注塑机浇注管口拔出滑动块1301复位，通过弹力元件1402推动气动板1401向上移动，使得介电质1403恢复原形，从而电磁铁15断电由于重力势能推动块主体1602向下移动，从而推动左剪切块17与右剪切块18相连接，左剪切块17与右剪切块18通过卡件1703与卡槽1803利用卡槽与键的连接方式固定，加强连接稳定性能。
本发明解决的问题是现有技术的在产品取出时，浇口的塑料仍处于熔融状态，遇到一些延伸性强的塑料就会出现“拉丝”现象，使得浇口处会有残留熔融塑料从而影响接下来生产时的产品质量，需要工人手动清除增加生产成本，本发明通过上述部件的互相组合，本发明在启动装置和压电装置的作用下，通过推动滑动块向气腔移动，从而挤压气腔内控通过导气管导入压电装置中，气体推动气动板向下移动，从而气动板挤压介电质从而形成电流，使得电磁铁得电来吸附衔铁移动，从而改变推动块主体与左剪切块、右剪切块力量平衡，本发明在左剪切块与右剪切块的作用下，通过卡件与卡槽利用卡槽与键的连接方式固定，加强连接稳定性能，从而使得左剪切块与右剪切块有所磨损，但卡件与卡槽任然可以紧密贴合，防止出现缝隙从而更好的剪切熔融塑料避免拉丝现象出现。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其结构包括浇口装置(1)、上固定板(2)、母模板(3)、下固定板(4)、支撑柱(5)，其特征在于：
所述浇口装置(1)的下端嵌入安装于上固定板(2)中，所述上固定板(2)设于母模板(3)的上方并相贴合，所述下固定板(4)内设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与母模板(3)的下表面相贴合。
所述浇口装置(1)包括外罩壳(11)、浇口流道(12)、启动装置(13)、压电装置(14)、电磁铁(15)、推动块(16)、左剪切块(17)、右剪切块(18)，所述外罩壳(11)内设有浇口流道(12)，所述启动装置(13)与压电装置(14)相连接，所述压电装置(14)与电磁铁(15)电连接，所述推动块(16)的外表面与左剪切块(17)的外表面相贴合，所述左剪切块(17)与右剪切块(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其特征在于：所述启动装置(13)包括滑动块(1301)、气腔(1302)、导气管(1303)，所述滑动块(1301)与气腔(1302)相连接，所述气腔(1302)与导气管(1303)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其特征在于：所述压电装置(14)包括气动板(1401)、弹力元件(1402)、介电质(1403)，所述气动板(1401)安装于弹力元件(1402)的上方并通过电焊方式相连接，所述气动板(1401)下方设有介电质(1403)。
4.根据权利要求1所述的一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其特征在于：所述推动块(16)包括衔铁(1601)、推动块主体(1602)，所述衔铁(1601)安装于推动块主体(1602)的上表面并通过电焊方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其特征在于：所述左剪切块(17)包括左剪切块主体(1701)、孔槽(1702)、卡件(1703)、定位隔板(1704)、复位元件(1705)，所述左剪切块主体(1701)内设有孔槽(1702)，所述左剪切块主体(1701)的右侧设有卡件(1703)并通过电焊方式相连接，所述定位隔板(1704)与复位元件(1705)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种运用磁力回复防拉丝浇口拉丝的塑料注塑模具，其特征在于：所述右剪切块(18)包括右剪切块主体(1801)、第二孔槽(1802)、卡槽(1803)、第二定位隔板(1804)、第二复位元件(1805)，所述右剪切块主体(1801)内设有第二孔槽(1802)，所述右剪切块主体(1801)的左侧设有卡槽(1803)，所述第二定位隔板(1804)与第二复位元件(1805)相连接。
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