CN106935391A - 一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，该成型模具包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型。根据上述方案构成的径向取向成型模具，能够利用注射成型工艺大批量生产各向异性粘结磁体，并且能够大大降低生产成本，有效满足市场的需要。

Description

一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具
技术领域
本发明涉及粘结磁体的制造技术，具体涉及粘结磁体的成型模具。
背景技术
粘结磁体是现代工业中不可缺少的功能性性器件，磁体具有磁性能均匀，尺寸精确等显著优点，在各种精密电机中获得了广泛的应用。
粘结磁体成型的方法主要有压缩成型，注射成型，压延成型，挤出成型等，但是以上方法均以生产各向同性的磁体居多，随着各种传感器的推广应用，利用注射成型工艺生产的各向异性磁体需求量逐步增加。
但是现有注射成型技术所采用的成型模具存在诸多问题，导致注射成型技术无法有效的进行大批量生成，且生产成本较高，无法满足现有市场的需求。
发明内容
针对现有粘结磁体注射成型技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用注射成型工艺大批量，低成本生产各向异性粘结磁体径向取向成型的模具。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型。
优选的，所述定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁；
所述的定模模仁装在定模板中，被定模垫板压紧固定；
所述的面板和分流板连接固定；
所述的分流板，定模垫板，定模板依次连接固定。
优选的，所述的导向组件包括相互配合的导柱和导套，所述导柱固设在动模部分中，导套对应的设在定模部分中。
优选的，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。
优选的，所述的热流道结构嵌设在定模部分中，其主要包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道；热喷嘴套在喷嘴加热体中，所述的热喷嘴和分流加热器中的流道贯通。
优选的，所述分流加热器、喷嘴加热体采用电阻丝加热器。
优选的，所述的取向成型模腔体嵌设在动模部分中，其主要包括型芯、拉杆、磁钢、磁钢套、磁钢盖板，所述型芯嵌设动模部分中，并与动模部分之间配合组成产品型腔，该产品型腔与热流道结构配合；所述的拉杆上端套在型芯中；所述磁钢相对于产品型腔安装在磁钢套中；所述磁钢盖板对磁钢压紧固定。
优选的，所述成型模具中还包括脱模机构，该脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。
优选的，所述脱模机构包括顶针板，顶针垫板，顶针，打料杆，回程定位杆，弹簧；所述顶针板与顶针垫板固定，回程定位杆固定在顶针板上，弹簧套在回程定位杆上，顶针相对于取向成型模腔体固定在顶针板上；所述的打料杆的一端与顶针垫板接触，另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。
根据上述方案构成的径向取向成型模具，能够利用注射成型工艺大批量生产各向异性粘结磁体，并且能够大大降低生产成本，有效满足市场的需要。
再者，本径向取向成型模具整体结构紧凑，性能稳定可靠，操作便捷，实用性强。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明中各向异性粘结磁体径向取向成型模具的剖视图。
图中标号：
1-面板； 2-分流板； 3-定模垫板； 4-定模板；
5-动模板； 6-动模垫板； 7-垫脚； 8-顶针板；
9-顶针垫板； 10-底板； 11-定模模仁； 12-磁钢盖板；
13-磁钢套； 14-磁钢； 15-型芯； 16-拉杆；
17-动模模仁； 18-顶针； 19-第一螺钉； 20-第二螺钉；
21-第三螺钉； 22-第四螺钉； 23-第五螺钉； 24-回程杆；
25-弹簧； 26-导套； 27-导柱； 28-分流加热器；
29-热喷嘴； 30-流道； 31-产品型腔； 32-打料杆；
33-喷嘴加热体； 34-第六螺钉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，其所示为本实例提供的各向异性粘结磁体径向取向成型模具的剖视图。
由图可知，本各向异性粘结磁体径向取向成型模具，主要包括：
定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体、脱模结构，这五个部分。
其中，定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型；而脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。
具体的，定模部分包括面板1，分流板2，定模垫板3，定模板4，定模模仁11。
定模模仁11装在定模板4中，被定模垫板3压紧固定。
面板1和分流板2由第一螺钉19连接固定；分流板2，定模垫板3，定模板4由第二螺钉20连接固定。
本方案中，动模部分和定模部分之间是通过导柱27，导套26配合构成的导向组件来连接；其中，导柱27安置在动模部分的动模板5中，其上端套在导套26中，而导套26安装固定在定模板4中。
本方案中的热流道结构，包括分流加热器28，热喷嘴29，喷嘴加热体33。分流加热器28位于面板1，分流板2的几何中心，并通过面板1和分流板2将分流加热器28压紧固定。
分流加热器28中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道30；热喷嘴29套在喷嘴加热体33中，喷嘴加热体33套在定模模仁11中，而热喷嘴29和分流加热器28中的流道30贯通。
本热流道结构中的分流加热器28和喷嘴加热体33的主要是用于加热流道30和热喷嘴29中的磁粉和粘结树脂的混合物使其熔融，加快流动。
本实例中，分流加热器28、喷嘴加热体33均采用电阻丝加热器。
由此构成的热流道结构能够很好的形成磁粉混合物，用于后序的注射成型，其整个工作过程如下：
首先，动模部分通过导柱27，导套26向定模部分合模，磁粉和粘结树脂的混合物在注射机内部压力的作用下进入到流道30中，分流加热器28加热使混合物完全熔融，熔融的混合物通过流道30进入到热喷嘴29中，同时，喷嘴加热体33启动加热。
本方案中的动模部分包括动模板5，动模垫板6，底板10，垫脚7，动模模仁17。
其中，动模板5，动模垫板6，垫脚7，底板10由第三螺钉21连接固定。
垫脚7和底板10通过第四螺钉22进一步的连接固定，保证稳固性。
动模模仁17安装在动模板5内，并由动模垫板6压紧固定。
本方案中的取向成型模腔体，其相对于热流道结构嵌设在动模部分中，主要由磁钢盖板12、磁钢套13、磁钢14、型芯15、拉杆16相互配合构成。
其中，拉杆16整体穿设在动模部分的中心部，其上端套在型芯15中；型芯15和动模模仁17之间的间隙组成产品型腔31，产品型腔31的顶端入口与热喷嘴29对应配合。磁钢14相对于产品型腔31安装在和磁钢套13和动模模仁17之间，并由磁钢盖板12压紧固定，该磁钢14在产品型腔31中形成相应的磁场；磁钢盖板12，磁钢套13，动模模仁17由第六螺钉34固定连接。
由此构成的取向成型模腔体能够针对熔融的磁粉和粘结树脂混合物混合物完成取向成型，整个成型过程如下：
产品经过喷嘴加热体33的加热，通过热喷嘴29注射到产品型腔31中，并在磁钢14的磁场作用下，完成取向成型。
在具体的实施时，磁钢14优选为高性能烧结钕铁硼磁钢。
作为替代方案，磁钢14还可优选为钐钴磁体。
本方案中的脱模结构，其主要包括顶针板8，顶针垫板9，打料杆32，回程定位杆24，弹簧25以及顶针18。
其中，顶针板8，顶针垫板9通过第五螺钉23连接固定。
回程定位杆24固定在顶针板8上，弹簧25套在回程定位杆24上，用于脱模机构的回复。
顶针18相对于产品型腔31固定在顶针板8上，打料杆32的一端贯穿底板10的几何中心，并与顶针垫板9接触，打料杆32另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。
由此构成的脱模结构，其进行脱模动作的过程如下：
在动模部分通过相应的导柱27和导套26和定模部分分模后，油缸控制打料杆32向前移动，在打料杆32施加的推力作用下，顶针垫板9，带动顶针板8，顶针18，回程定位杆21一起向前移动，弹簧22受到挤压发生形变，产生回复力。
产品在顶针18的作用下，被顶出模腔位置，由辅助取材机械手取出。此时油缸控制打料杆32向后移动，在套在回程定位杆21上的弹簧25回复力的作用下，顶针板8，顶针18，回程定位杆21顶针垫板9同步向后移动至原位置，实现脱模。
针对上述的各向异性粘结磁体径向取向成型模具的方案，本实例还进行如下的具有优化，以进一步的提高本径向取向成型模具的性能。
本方案中的导柱27，导套26，具体绕拉杆16的轴心线均匀分布，其数量至少为2个。在本实例中导柱27，导套26的数量均优选为4个。
本方案中的回程定位杆21、顶针18绕拉杆16的轴心线均匀分布，其数量至少为2个。在本实例中回程定位杆、顶针的数量均优选为4个。
本方案中的连接固定面板1和分流板2的第一螺钉19，连接固定分流板2，定模垫板3，定模板4的第二螺钉20，连接固定动模板5，动模垫板6，垫脚7，底板10的第三螺钉21，连接固定底板10和垫脚7的第四螺钉22，连接固定顶针板8和顶针垫板9的第五螺钉23，连接固定动模模仁17，磁钢套13，磁钢盖板12的第六螺钉34，均围绕拉杆16的轴心线均匀分布，显而易见的，这些螺钉主要起连接，固定作用，只要达到连接，固定的效果即可，其数量至少为2个，在本实例中，均优选为4个。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述成型模具包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型。
2.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁；
所述的定模模仁装在定模板中，被定模垫板压紧固定；
所述的面板和分流板连接固定；
所述的分流板，定模垫板，定模板依次连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述的导向组件包括相互配合的导柱和导套，所述导柱固设在动模部分中，导套对应的设在定模部分中。
4.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述的热流道结构嵌设在定模部分中，其主要包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道；热喷嘴套在喷嘴加热体中，所述的热喷嘴和分流加热器中的流道贯通。
6.根据权利要求5所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述分流加热器、喷嘴加热体采用电阻丝加热器。
7.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述的取向成型模腔体嵌设在动模部分中，其主要包括型芯、拉杆、磁钢、磁钢套、磁钢盖板，所述型芯嵌设动模部分中，并与动模部分之间配合组成产品型腔，该产品型腔与热流道结构配合；所述的拉杆上端套在型芯中；所述磁钢相对于产品型腔安装在磁钢套中；所述磁钢盖板对磁钢压紧固定。
8.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述成型模具中还包括脱模机构，该脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。
9.根据权利要求8所述的一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括顶针板，顶针垫板，顶针，打料杆，回程定位杆，弹簧；所述顶针板与顶针垫板固定，回程定位杆固定在顶针板上，弹簧套在回程定位杆上，顶针相对于取向成型模腔体固定在顶针板上；所述的打料杆的一端与顶针垫板接触，另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。
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