CN203826198U

CN203826198U - 各向异性磁体径向取向装置

Info

Publication number: CN203826198U
Application number: CN201320873700.2U
Authority: CN
Inventors: 陈玮; 闵加豪; 魏强; 李纲
Original assignee: Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd; Shanghai Epson Magnetics Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SAN HUAN MAGNETICS CO., LTD.
Priority date: 2013-12-29
Filing date: 2013-12-29
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2023-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种各向异性磁体的径向取向装置，包括定模部分和动模部分，定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁，热流道结构；动模部分包括动模板，动模垫板，底板，撑角，动模模仁和芯棒，脱模结构。动模部分和定模部分通过导柱导套组连接。动模模仁和内套中设有多对永磁体，相邻磁体间用垫块间隔。磁粉和树脂的混合物经热流道结构加热后注射在的型腔中，在永磁体磁场中取向成形并冷却后，再利用脱模结构将产品脱模，取出。本实用新型所公开的各向异性磁体径向取向装置，利用注射成形工艺生产各向异性磁体，具有磁场均匀，取向度高，适合大批量生产径向取向的各向异性圆柱形磁体等优点，克服了现有技术中存在的不足。

Description

各向异性磁体径向取向装置

技术领域

本实用新型涉及一种各向异性磁体径向取向装置，尤其涉及一种圆柱体状各向异性粘结磁体的取向装置。

技术背景

各向异性的磁体在磁性材料的应用中越来越普遍，具有径向各向异性的磁体由于磁性佳，磁场均匀等优点，特别适用于伺服马达，DC无刷马达等，由于电机属于比较精密的设备，所以对磁体的磁性能、机械性能等，都有一定的要求。特别是，近年来，随着马达的性能越来越高的发展趋势，需要发展长尺寸径向各向异性磁体。磁体成型阶段对各向异性磁体的取向效果好坏，直接会影响磁体成品的磁性能以及使用效果。

在已授权的中国发明专利申请号为200910201694.4，圆环型各向异性径向取向方法和装置，公开了一种径向取向方法和装置，该取向装置包括电磁铁和成型模具，成型模具的型腔为圆环型，布置在电磁铁中央。取向过程中，磁场作旋转运行，磁场方向会依次旋转扫过磁体的每一部分，实现对磁体圆环360度方向上的取向。

该方法利用电磁铁产生的磁场，结合压缩成型模具，可以实现对各向异性磁体在压缩成型时的径向取向工作，但是也具有一定局限性，体现在长时间工作时，电磁铁周围将产生很大的热量，特别是当磁体很小时，需要的模腔也很小，散热将成为一个很大的问题。

发明内容

本实用新型主要提供一种各向异性磁体径向取向装置，该装置克服了现有技术的前述缺点，适合注射成型工艺中对各向异性粘结磁体的径向取向。

本实用新型提供的各向异性磁体径向取向装置，包括：

定模部分和动模部分；

所述的定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁，热流道结构；

所述的定模模仁装在定模板中，被定模垫板压紧固定；

所述的面板和所述的分流板由螺钉连接固定，所述的分流板，定模垫板，定模板由螺钉连接固定；

所述的热流道结构安装固定在定模部分中；

动模部分包括动模板，动模垫板，撑角，底板，动模模仁，和芯棒，脱模结构；

所述芯棒安装在动模模仁中，动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定；

所述的动模板，动模垫板，撑角，底板由螺钉连接固定；

所述的撑角和底板通过螺钉连接固定；

所述的脱模结构安装在动模部分中；

所述的动模部分和定模部分通过导柱导套组连接；

还包括，动模模仁和内套中设有多对永磁体，相邻磁极间用垫块间隔，内套和芯棒构成型腔。

本实用新型的进一步改进为，所述的永磁体数量为偶数，相邻永磁体同极相向摆放。

本实用新型的进一步改进为，所述的永磁体是烧结钐钴磁体或者烧结钕铁硼永磁体。

本实用新型的进一步改进为，所述的热流道结构包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器位于面板，分流板的几何中心，通过面板和分流板将分流加热器压紧固定；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道。

再进一步地，热喷嘴套在喷嘴加热体中，喷嘴加热体套在定模模仁中，所述的热喷嘴和分流加热器中的流道贯通。

本实用新型的进一步改进为，所述的导柱导套组绕芯棒的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

本实用新型的进一步改进为，所述的脱模结构包括顶针板，顶针垫板，顶针；所述的顶针板，顶针垫板通过螺钉连接固定；还包括固定在顶针板上的回程定位杆，套在所述的回程定位杆上的弹簧；固定在顶针板上的顶针。

再进一步地，所述的回程定位杆绕芯棒的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

再进一步地，所述的顶针围绕芯棒的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

再进一步地，连接固定面板和分流板的螺钉，连接固定分流板，定模垫板，定模板的螺钉，连接固定动模板，动模垫板，撑角，底板的螺钉，连接固定撑角和底板的螺钉，连接固定顶针板和顶针垫板的螺钉，均围绕芯棒的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

本实用新型公开的各向异性磁体径向取向装置，安装在注射机的模架上，其基本工作原理是这样的：熔融的磁粉与粘结树脂的混合物在注射机内部压力的作用下进入到热流道中，再通过热喷嘴将熔融的混合物注射在内套和动模模仁形成的模腔中，在永磁体磁极所形成的磁场中取向成形并冷却后，再利用脱模结构将产品脱模，取出。

本实用新型所公开的各向异性磁体径向取向装置，利用注射成形工艺生产各向异性磁体，具有磁场均匀，取向度高，适合大批量生产径向取向的各向异性圆柱形磁体等优点，克服了现有技术中存在的不足。

附图说明

图1 各向异性磁体径向取向装置剖面图。

图2 型腔及磁体摆放示意图。

具体实施例

为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本实用新型的精神，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

参见附图1和图2，本实用新型所述的各向异性磁体径向取向装置，包括动模部分和定模部分。

所述的定模部分包括面板1，分流板2，定模垫板3，定模板4，定模模仁11，热流道结构。

所述的定模模仁11装在定模板4中，被定模垫板3压紧固定。

所述的面板1和所述的分流板2由螺钉16连接固定。所述的分流板2，定模垫板3，定模板4由螺钉17连接固定。

所述的热流道结构包括分流加热器25，热喷嘴26，喷嘴加热体27；所述的分流加热器25位于面板1，分流板2的几何中心，通过面板1和分流板2将分流加热器25压紧固定；所述的分流加热器25中设有供熔融的磁体混合物通过的流道28。热喷嘴26套在喷嘴加热体27中，喷嘴加热体27套在定模模仁11中，所述的热喷嘴26和分流加热器25中的流道28贯通。

在一具体实施例中，所述的分流加热器25，热喷嘴加热体27均为电阻丝加热器。

动模部分包括动模板5，动模垫板6，撑角7，底板10，动模模仁12，芯棒14，脱模结构。

所述芯棒14安装在动模模仁12中，动模模仁12安装在动模板5内，并由动模垫板6压紧固定。

所述的动模板5，动模垫板6，撑角7，底板10由螺钉18连接固定；

所述的撑角7和底板10通过螺钉19连接固定；

所述的动模部分和定模部分通过导柱导套组24连接；在一具体实施例中，导柱导套组24的数量优选为4个。

为了实现磁体的径向取向成型，在动模模仁12和内套13之间设有永磁体29，相邻永磁体29间用垫块30隔开，参考附图2，同极磁极相向排列摆放，内套13和芯棒14之间形成圆柱形腔体。本实用新型中，永磁体的数量为偶数，实际可以根据生产需要设置，例如8极，16极，32极等等。在一具体的实施例中，做为磁极的永磁体材料是烧结钐钴永磁体，在另外一个具体实施例中，做为磁极的永磁体材料是烧结钕铁硼永磁体。为了达到更好的磁通效果，形成回路，垫块一般采用高导磁材料，例如A3钢或者矽钢片，内套材料采用硬质合金材料。

所述的脱模结构包括顶针板8，顶针垫板9，顶针15；所述的顶针板8，顶针垫板9通过螺钉20连接固定；还包括固定在顶针板8上的回程定位杆21，套在所述的回程定位杆21上的弹簧22；固定在顶针板8上的顶针15。

所述的回程定位杆21绕芯棒14的轴心线均匀分布，在一具体实施例中，数量优选为4个。

所述的顶针15围绕芯棒14的轴心线均匀分布。在一具体实施例中，数量优选为5个。

脱模结构是这样工作的，磁体注射完成后，在注射机施加的推力作用下，顶针垫板9，带动顶针板8，顶针15，回程定位杆21一起向前移动，弹簧22受到挤压而发生形变，产品在顶针15的作用下，被顶出模腔位置，由辅助取材机械手取出。在套在回程定位杆21上的弹簧22回复力的作用下，顶针板8，顶针15，回程定位杆21顶针垫板9同步向后移动至原位置。如此，可以实现产品脱模。

本实用新型中，连接固定面板1和分流板2的螺钉16，连接固定分流板2，定模垫板3，定模板4的螺钉17，连接固定动模板5，动模垫板6，撑角7，底板10的螺钉18，连接固定撑角7和底板10的螺钉19，连接固定顶针板8和顶针垫板9的螺钉20，均围绕芯棒14的轴心线均匀分布，显而易见的，这些螺钉主要起连接，固定作用，只要达到连接，固定的效果即可，其数量至少为2个，在具体实施例中，均优选为4个。

可以理解的是，上述实施例的详细说明是为了阐述和解释本实用新型的原理而不是对本实用新型保护范围的限定。在不脱离本实用新型的主旨的前提下，本领域的一般技术人员通过对上述技术方案的所揭示的原理的理解可以在这些实施例基础上做出修改，变化和改动。因此本实用新型的保护范围由所附的权利要求以及其等同来限定。

Claims

1.一种各向异性磁体径向取向装置，包括：

定模部分和动模部分；

所述的定模部分包括面板（1），分流板（2），定模垫板（3），定模板（4），定模模仁（11），热流道结构；

所述的定模模仁（11）装在定模板（4）中，被定模垫板（3）压紧固定；

所述的面板（1）和所述的分流板（2）由螺钉（16）连接固定，所述的分流板（2），定模垫板（3），定模板（4）由螺钉（17）连接固定；

所述的热流道结构安装固定在定模部分中；

动模部分包括动模板（5），动模垫板（6），撑角（7），底板（10），动模模仁（12），内套（13）和芯棒（14），脱模结构；

所述芯棒（14）安装在动模模仁（12）中，动模模仁（12）安装在动模板（5）内，并由动模垫板（6）压紧固定；

所述的动模板（5），动模垫板（6），撑角（7），底板（10）由螺钉（18）连接固定；

所述的撑角（7）和底板（10）通过螺钉（19）连接固定；

所述的脱模结构安装在动模部分中；

所述的动模部分和定模部分通过导柱导套组（24）连接；

其特征在于，动模模仁（12）和内套（13）中设有多对永磁体（29），相邻磁体间用垫块（30）间隔，内套（13）和芯棒（14）之间构成圆柱形型腔。

2. 如权利要求1所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的永磁体数量为偶数，相邻永磁体同极相向摆放。

3.如权利要求2所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的永磁体是烧结钐钴磁体或者烧结钕铁硼永磁体。

4.如权利要求1所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的热流道结构包括分流加热器（25），热喷嘴（26），喷嘴加热体（27）；所述的分流加热器（25）位于面板（1），分流板（2）的几何中心，通过面板（1）和分流板（2）将分流加热器（25）压紧固定；所述的分流加热器（25）中设有供熔融的粘结稀土磁粉混合物通过的流道（28）。

5.如权利要求4所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，热喷嘴（26）套在喷嘴加热体（27）中，喷嘴加热体（27）套在定模模仁（11）中，所述的热喷嘴（26）和分流加热器（25）中的流道（28）贯通。

6.如权利要求1所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的导柱导套组（24）绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

7.如权利要求1所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的脱模结构包括顶针板（8），顶针垫板（9）；所述的顶针板（8），顶针垫板（9）通过螺钉（20）连接固定；还包括固定在顶针板（8）上的回程定位杆（21），套在所述的回程定位杆（21）上的弹簧（22）；固定在顶针板（8）上的顶针（15）。

8.如权利要求7所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的回程定位杆（21）绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

9.如权利要求8所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，所述的顶针（15）围绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，数量至少为2个。

10.如权利要求1～9任一项所述的各向异性磁体径向取向装置，其特征在于，连接固定面板（1）和分流板（2）的螺钉（16），连接固定分流板（2），定模垫板（3），定模板（4）的螺钉（17），连接固定动模板（5），动模垫板（6），撑角（7），底板（10）的螺钉（18），连接固定撑角（7）和底板（10）的螺钉（19），连接固定顶针板（8）和顶针垫板（9）的螺钉（20），均围绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，数量至少为2个。