CN110460211B - 一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，该模具的磁场取向装置包括外挡圈和内挡圈，外挡圈和内挡圈之间形成的环形空腔填充有多极取向磁石，每极取向磁石分别由至少两块扇形磁石拼接而成，相邻两极取向磁石通过隔磁片隔开，将通过每极取向磁石的圆心且使该极取向磁石左右对称的直线作为该极取向磁石的基准线，每极取向磁石中每块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0‑45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称；优点是可以使取向完成后的各向异性注塑永磁体所产生的波形为方波，结构简单，装配过程简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具。
背景技术
各向异性注塑永磁体是制备电子转子的必备器件之一。目前，各向异性注塑永磁体在生产的时候通常是采用磁性强的多块径向充磁永磁材料来进行取向。取向完成后的各向异性注塑永磁体所产生的波形为正弦波，即使通过再次充磁的方式也很难获得方波。而有时候各向异性注塑永磁体因为设计需要，要求产生方波。专利号为201610194002.8的中国专利中公开了一种用于制造直流电机径向多极塑磁转子的模具，包括定模和动模，定模和动模之间设置有磁场取向装置，磁场取向装置包括外挡圈和内挡圈，外挡圈和内挡圈之间形成的环形空间内填充有磁场取向磁石，磁场取向磁石包括内圈磁石环和外圈磁石环，定模内设置有定轴套，定轴套内设置有导柱，动模内设置有连通动模上端面和下端面的动轴套，导柱的下端向下穿过动轴套。该模具在内圈磁石在外圈磁石的励磁作用下，使内圈磁石圆弧磁性能值相同，使生产出的转子的波形为方波。但是该模具的磁场取向装置采用多个内圈磁石环和多个外圈磁石环构成，由此导致模具的结构比较复杂，装配过程比较繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使取向完成后的各向异性注塑永磁体所产生的波形为方波，且结构简单，装配过程简单的用于制造各向异性注塑永磁体的模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，包括上模和设置在所述的上模下方的下模，所述的下模内设置有磁场取向装置，所述的磁场取向装置包括同轴设置的外挡圈和内挡圈，所述的外挡圈和所述的内挡圈之间形成一个环形空腔，所述的环形空腔内填充有2m极取向磁石，m为大于等于1的整数，任意相邻两极取向磁石的极性相反，每极取向磁石分别由n块扇形磁石拼接而成，n为大于等于2的整数，每相邻两极取向磁石通过隔磁片隔开；将通过每极取向磁石的圆心且使该极取向磁石左右对称的直线作为该极取向磁石的基准线；当n为偶数时，每极取向磁石中每块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称；当n为奇数时，每极取向磁石中位于最中间的一块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角为0度，其他取向磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称。
所述的取向磁石和所述的内挡圈的高度相等，均大于等于5mm，所述的内挡圈的侧壁厚度为0.3-2mm。
所述的上模包括按照从上到下顺序依次设置的进料板、水口推板和上模板，所述的进料板、所述的水口推板和所述的上模板分别安装在导柱上且受力能相对于所述的导柱移动，所述的进料板上设置有进料孔，所述的水口推板上设置有入料孔，所述的上模板上设置有导料通道，所述的上模板上设置有上模镶件，所述的上模镶件的下部从所述的上模板的底部伸出，所述的上模镶件上设置有上下贯穿的下料通道，所述的进料孔、所述的入料孔、所述的导料通道和所述的下料通道依次连通；所述的下模包括下模板、底板、第一下模镶件、第二下模镶件、压磁块和顶出机构，所述的下模板固定设置在所述的底板上，所述的下模板内设置有安装孔，所述的第一下模镶件安装在所述的安装孔内，所述的第二下模镶件包括一体成型的底座和圆柱形凸台，所述的圆柱形凸台位于所述的底座上方，所述的圆柱形凸台的上端面向下凹陷形成的圆环形型腔，所述的底座安装在所述的第一下模镶件内且其上端面与所述的第一下模镶件的上端面位于同一平面，所述的磁场取向装置被所述的第一下模镶件和所述的底座支撑住，所述的圆柱形凸台位于所述的内挡圈内，所述的压磁块上设置有上下贯穿的通孔，所述的压磁块被所述的磁场取向装置支撑住，所述的通孔位于圆环形型腔正上方，所述的上模镶件向下移动时穿过所述的通孔后与所述的环形型腔对接，所述的压磁块和所述的外挡圈固定连接，所述的外挡圈和所述的第一下模镶件固定连接，所述的第二下模镶件上设置有从其底座底部延伸到所述的圆柱凸台内的顶出通道，所述的顶出通道与所述的环形型腔连通，所述的顶出机构能够在所述的顶出通道中上下移动将所述的环形型腔内的产品顶出。
所述的压磁块的厚度大于等于8mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于每极取向磁石分别由n块扇形磁石拼接而成，n为大于等于2的整数，每相邻两极取向磁石通过隔磁片隔开，将通过每极取向磁石的圆心且使该极取向磁石左右对称的直线作为该极取向磁石的基准线；当n为偶数时，每极取向磁石中每块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称，当n为奇数时，每极取向磁石中位于最中间的一块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角为0度，其他取向磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称，由此本发明的每极取向磁石的波形可以根据需要在一定程度上进行调整，磁铁分向磁化的结果，达到单位方向上最大的磁场强度，形成方波，功率密度大，可以使取向完成后的各向异性注塑永磁体所产生的波形为方波，且只需要设置一圈取向磁石，结构简单，装配过程简单。
附图说明
图1为本发明的用于制造各向异性注塑永磁体的模具的剖视图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例一的本发明的用于制造各向异性注塑永磁体的模具的磁场取向装置的结构示意图；
图4为实施例二的本发明的用于制造各向异性注塑永磁体的模具的磁场取向装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，包括上模和设置在上模下方的下模，下模内设置有磁场取向装置，磁场取向装置包括同轴设置的外挡圈1和内挡圈2，外挡圈1和内挡圈2之间形成一个环形空腔，环形空腔内填充有6极取向磁石3，任意相邻两极取向磁石3的极性相反，每极取向磁石3分别由2块扇形磁石4拼接而成，每相邻两极取向磁石3通过隔磁片5隔开；将通过每极取向磁石3的圆心且使该极取向磁石3左右对称的直线作为该极取向磁石3的基准线，每极取向磁石3中每块扇形磁石4的磁场方向与该极取向磁石3的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石3中相对于该极取向磁石3的基准线左右对称的两块扇形磁石4的磁场方向也相对于该基准线左右对称。
本实施例中，取向磁石3和内挡圈2的高度相等，均大于等于5mm，内挡圈2的侧壁厚度为0.3-2mm。
本实施例中，上模包括按照从上到下顺序依次设置的进料板6、水口推板7和上模板8，进料板6、水口推板7和上模板8分别安装在导柱9上且受力能相对于导柱9移动，进料板6上设置有进料孔，水口推板7上设置有入料孔，上模板8上设置有导料通道，上模板8上设置有上模镶件10，上模镶件10的下部从上模板8的底部伸出，上模镶件10上设置有上下贯穿的下料通道，进料孔、入料孔、导料通道和下料通道依次连通；下模包括下模板11、底板12、第一下模镶件13、第二下模镶件、压磁块14和顶出机构15，下模板11固定设置在底板12上，下模板11内设置有安装孔，第一下模镶件13安装在安装孔内，第二下模镶件包括一体成型的底座16和圆柱形凸台17，圆柱形凸台17位于底座16上方，圆柱形凸台17的上端面向下凹陷形成的圆环形型腔18，底座16安装在第一下模镶件13内且其上端面与第一下模镶件13的上端面位于同一平面，磁场取向装置被第一下模镶件13和底座16支撑住，圆柱形凸台17位于内挡圈2内，压磁块14上设置有上下贯穿的通孔，压磁块14被磁场取向装置支撑住，通孔位于圆环形型腔18正上方，上模镶件10向下移动时穿过通孔后与圆环形型腔18对接，压磁块14和外挡圈1固定连接，外挡圈1和第一下模镶件13固定连接，第二下模镶件上设置有从其底座16底部延伸到圆柱形凸台17内的顶出通道，顶出通道与环形型腔连通，顶出机构15能够在顶出通道中上下移动将环形型腔内的产品顶出。
本实施例中，压磁块14的厚度大于等于8mm。
实施例二：如图所示，一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，包括上模和设置在上模下方的下模，下模内设置有磁场取向装置，磁场取向装置包括同轴设置的外挡圈1和内挡圈2，外挡圈1和内挡圈2之间形成一个环形空腔，环形空腔内填充有6极取向磁石3，任意相邻两极取向磁石3的极性相反，每极取向磁石3分别由3块扇形磁石4拼接而成，每相邻两极取向磁石3通过隔磁片5隔开；将通过每极取向磁石3的圆心且使该极取向磁石3左右对称的直线作为该极取向磁石3的基准线；每极取向磁石3中位于最中间的一块扇形磁石4的磁场方向与该极取向磁石3的基准线之间的夹角为0度，其他取向磁石3的磁场方向与该极取向磁石3的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石3中相对于该极取向磁石3的基准线左右对称的两块扇形磁石4的磁场方向也相对于该基准线左右对称。
本实施例中，取向磁石3和内挡圈2的高度相等，均大于等于5mm，内挡圈2的侧壁厚度为0.3-2mm。
本实施例中，上模包括按照从上到下顺序依次设置的进料板6、水口推板7和上模板8，进料板6、水口推板7和上模板8分别安装在导柱9上且受力能相对于导柱9移动，进料板6上设置有进料孔，水口推板7上设置有入料孔，上模板8上设置有导料通道，上模板8上设置有上模镶件10，上模镶件10的下部从上模板8的底部伸出，上模镶件10上设置有上下贯穿的下料通道，进料孔、入料孔、导料通道和下料通道依次连通；下模包括下模板11、底板12、第一下模镶件13、第二下模镶件、压磁块14和顶出机构15，下模板11固定设置在底板12上，下模板11内设置有安装孔，第一下模镶件13安装在安装孔内，第二下模镶件包括一体成型的底座16和圆柱形凸台17，圆柱形凸台17位于底座16上方，圆柱形凸台17的上端面向下凹陷形成的圆环形型腔18，底座16安装在第一下模镶件13内且其上端面与第一下模镶件13的上端面位于同一平面，磁场取向装置被第一下模镶件13和底座16支撑住，圆柱形凸台17位于内挡圈2内，压磁块14上设置有上下贯穿的通孔，压磁块14被磁场取向装置支撑住，通孔位于圆环形型腔18正上方，上模镶件10向下移动时穿过通孔后与圆环形型腔18对接，压磁块14和外挡圈1固定连接，外挡圈1和第一下模镶件13固定连接，第二下模镶件上设置有从其底座16底部延伸到圆柱形凸台17内的顶出通道，顶出通道与环形型腔连通，顶出机构15能够在顶出通道中上下移动将环形型腔内的产品顶出。
本实施例中，压磁块14的厚度大于等于8mm。
Claims (3)
1.一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，包括上模和设置在所述的上模下方的下模，所述的下模内设置有磁场取向装置，所述的磁场取向装置包括同轴设置的外挡圈和内挡圈，所述的外挡圈和所述的内挡圈之间形成一个环形空腔，所述的环形空腔内填充有2m极取向磁石，m为大于等于1的整数，任意相邻两极取向磁石的极性相反，其特征在于每极取向磁石分别由n块扇形磁石拼接而成，n为大于等于2的整数，每相邻两极取向磁石通过隔磁片隔开；
将通过每极取向磁石的圆心且使该极取向磁石左右对称的直线作为该极取向磁石的基准线；当n为偶数时，每极取向磁石中每块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称；当n为奇数时，每极取向磁石中位于最中间的一块扇形磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角为0度，其他取向磁石的磁场方向与该极取向磁石的基准线之间的夹角分别为0-45度，每极取向磁石中相对于该极取向磁石的基准线左右对称的两块扇形磁石的磁场方向也相对于该基准线左右对称；
所述的取向磁石和所述的内挡圈的高度相等，均大于等于5mm，所述的内挡圈的侧壁厚度为0.3-2mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，其特征在于所述的上模包括按照从上到下顺序依次设置的进料板、水口推板和上模板，所述的进料板、所述的水口推板和所述的上模板分别安装在导柱上且受力能相对于所述的导柱移动，所述的进料板上设置有进料孔，所述的水口推板上设置有入料孔，所述的上模板上设置有导料通道，所述的上模板上设置有上模镶件，所述的上模镶件的下部从所述的上模板的底部伸出，所述的上模镶件上设置有上下贯穿的下料通道，所述的进料孔、所述的入料孔、所述的导料通道和所述的下料通道依次连通；所述的下模包括下模板、底板、第一下模镶件、第二下模镶件、压磁块和顶出机构，所述的下模板固定设置在所述的底板上，所述的下模板内设置有安装孔，所述的第一下模镶件安装在所述的安装孔内，所述的第二下模镶件包括一体成型的底座和圆柱形凸台，所述的圆柱形凸台位于所述的底座上方，所述的圆柱形凸台的上端面向下凹陷形成的圆环形型腔，所述的底座安装在所述的第一下模镶件内且其上端面与所述的第一下模镶件的上端面位于同一平面，所述的磁场取向装置被所述的第一下模镶件和所述的底座支撑住，所述的圆柱形凸台位于所述的内挡圈内，所述的压磁块上设置有上下贯穿的通孔，所述的压磁块被所述的磁场取向装置支撑住，所述的通孔位于圆环形型腔正上方，所述的上模镶件向下移动时穿过所述的通孔后与所述的环形型腔对接，所述的压磁块和所述的外挡圈固定连接，所述的外挡圈和所述的第一下模镶件固定连接，所述的第二下模镶件上设置有从其底座底部延伸到所述的圆柱凸台内的顶出通道，所述的顶出通道与所述的环形型腔连通，所述的顶出机构能够在所述的顶出通道中上下移动将所述的环形型腔内的产品顶出。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造各向异性注塑永磁体的模具，其特征在于所述的压磁块的厚度大于等于8mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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