CN114311553B - 一种注塑料头快速剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪切装置，尤其涉及一种注塑料头快速剪切装置。本发明提供一种能够对塑料制品进行压紧的注塑料头快速剪切装置。一种注塑料头快速剪切装置，包括：底座，底座中部前后两侧均设有两个第一固定杆；滑动杆，相邻的两个第一固定杆之间均滑动式设有滑动杆；裁剪器，两个滑动杆内端均设有裁剪器；螺栓，两个滑动杆上均螺纹式设有五个螺栓。本发明通过双轴电机作为驱动力，带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动盘转动，转动盘转动过程中带动滑动杆向内侧移动，滑动杆带动裁剪器向内侧移动，从而裁剪器对注塑料头进行剪断，如此便可达到对注塑料头进行剪断，减少人工操作。

Description

一种注塑料头快速剪切装置

技术领域

本发明涉及一种剪切装置，尤其涉及一种注塑料头快速剪切装置。

背景技术

在注塑生产中，塑料制品需要人工修剪其料头，由于注塑产品的生产量一般都比较大，因而人工修剪的作业方式势必影响生产效率。

专利申请CN209616257U，公开日为20191112，公开了一种注塑料头切断装置，属于注塑模具制造技术领域，其技术方案要点包括冲压模板和注料模板，所述冲压模板设置在所述注料模板上方，所述冲压模板上设置有注料嘴，所述注料模板上设置有若干连通对应成型模腔的分浇道，若干所述分浇道汇集后连接所述注料嘴的浇注口，所述分浇道内设置有断料槽，所述冲压模板的下端设置有朝所述注料模板方向延伸且置于所述断料槽内的断料柱，所述断料柱上设置有与所述分浇道连通的断料通道，本发明能够在脱模时自动将注塑料头切断，方便注塑料头的存放。虽然上述专利能够对注塑料头进行切断，提高了生产效率，但是上述专利无法对塑料制品进行压紧，导致裁剪器对塑料制品上的注塑料头进行切断时，塑料制品容易受力不均，从而发生位移。

鉴于上述问题提供一种能够对塑料制品进行压紧的注塑料头快速剪切装置。

发明内容

为了克服上述专利无法对塑料制品进行压紧，塑料制品容易发生位移的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对塑料制品进行压紧的注塑料头快速剪切装置。

本发明的技术特征在于：一种注塑料头快速剪切装置，包括：

底座，底座中部前后两侧均设有两个第一固定杆；

滑动杆，相邻的两个第一固定杆之间均滑动式设有滑动杆；

裁剪器，两个滑动杆内端均设有裁剪器；

螺栓，两个滑动杆上均螺纹式设有五个螺栓，相邻的五个螺栓与同侧的裁剪器螺纹式配合；

斜面板，底座中部设有斜面板；

剪切机构，底座底部设有用于自动化对注塑料头进行裁剪的剪切机构，剪切机构与滑动杆配合；

压紧机构，底座顶部中间设有用于对塑料盆进行压紧的压紧机构，压紧机构与剪切机构配合。

进一步地，剪切机构包括：

第一支撑杆，底座底部中间前后两侧均设有第一支撑杆；

双轴电机，两个第一支撑杆之间安装有双轴电机；

第一转动轴，底座中部前后两侧均转动式设有第一转动轴；

转动盘，两个第一转动轴上部均设有转动盘，两个转动盘与同侧的滑动杆滑动式连接；

锥齿轮，双轴电机的两侧输出轴上与两个第一转动轴下部均设有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮相啮合。

进一步地，压紧机构包括：

顶杆，两个滑动杆左右两侧上部均设有顶杆；

限位杆，底座顶部中间的前后两侧均左右对称设有限位杆；

前后对应的两个限位杆上部之间均滑动式设有升降杆，两个升降杆与同侧的顶杆接触；

第一回力弹簧，两个升降杆与底座之间均设有两个第一回力弹簧，第一回力弹簧共有四个，四个第一回力弹簧分别绕接在同侧的限位杆上；

压紧块，两个升降杆中部前后对称滑动式设有压紧块；

第二回力弹簧，四个压紧块与同侧的升降杆之间均设有第二回力弹簧。

进一步地，还包括有输送机构，输送机构包括：

卡套，底座底部右侧的前后两侧均设有卡套；

第一伺服电机，两个卡套内部均安装有第一伺服电机；

第二转动轴，两个第一伺服电机输出轴上均设有第二转动轴，右侧的两个第二转动轴与底座转动式连接；

第二转动轴，底座左侧的前后两侧也均转动式设有第二转动轴；

皮带轮，四个第二转动轴上均设有皮带轮；

输送带，左右对应的两个皮带轮之间均绕接有输送带。

进一步地，还包括有清洁机构，清洁机构包括：

第二支撑杆，底座底部左侧的前后两侧均设有第二支撑杆；

第二固定杆，底座左侧内部的前后两侧均设有第二固定杆；

压板，两个第二固定杆上均转动式设有压板；

扭力弹簧，两个压板与底座之间均设有两个扭力弹簧，相邻的两个扭力弹簧分别绕接在同侧的第二固定杆上；

压杆，两个第二支撑杆之间滑动式设有压杆，两个压板与压杆接触；

第三回力弹簧，压杆与两个第二支撑杆之间均设有第三回力弹簧；

支撑板，底座下部左侧设有支撑板；

马达，支撑板顶部左侧安装有马达；

扇叶，马达输出轴上设有扇叶；

网罩，马达输出轴上转动式设有网罩，扇叶位于网罩内部；

按钮，支撑板顶部右侧滑动式设有按钮，按钮与马达通过电性连接，压杆向下侧移动对按钮进行挤压。

进一步地，还包括有回收机构，回收机构包括：

支撑架，底座底部右前侧设有支撑架；

第二伺服电机，支撑架上安装有第二伺服电机；

壳体，底座底部右侧设有壳体；

第四转动轴，壳体内部左右两侧均转动式设有第四转动轴，右侧的第四转动轴前侧与第二伺服电机输出轴连接；

粉碎滚轮，两个第四转动轴上均间隔设有粉碎滚轮。

进一步地，还包括有收纳机构，收纳机构包括：

U形杆，底座下部右侧设有U形杆；

收纳框，U形杆内滑动式设有收纳框。

进一步地，底座底部设有防滑垫。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、本发明通过双轴电机作为驱动力，带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动盘转动，转动盘转动过程中带动滑动杆向内侧移动，滑动杆带动裁剪器向内侧移动，从而裁剪器对注塑料头进行剪断，如此便可达到对注塑料头进行剪断，减少人工操作；

2、滑动杆带动顶杆向内侧移动，顶杆对升降杆进行挤压，使得升降杆带动压紧块向下侧移动，压紧块向下侧移动便对塑料盆进行压紧，防止塑料盆发生位移，更好的对注塑料头进行剪断；

3、通过输送带转动与塑料盆边缘接触，从而带动塑料盆向左侧输送，如此便可减少人工操作，提高工作效率；

4、通过斜面板呈倾斜设置，使得注塑料头沿斜面板倾斜处移动至壳体内，然后粉碎滚轮转动对注塑料头进行破碎，从而对破碎后的注塑料头进行回收利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明剪切机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明剪切机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明压紧机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明输送机构的立体结构示意图。

图9为本发明输送机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图11为本发明清洁机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明清洁机构的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明回收机构的立体结构示意图。

图14为本发明回收机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明收纳机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：第一固定杆，3：滑动杆，4：裁剪器，5：螺栓，6：斜面板，7：剪切机构，70：第一转动轴，71：转动盘，72：第一支撑杆，73：双轴电机，74：锥齿轮，8：压紧机构，80：顶杆，81：限位杆，82：升降杆，83：第一回力弹簧，84：压紧块，85：第二回力弹簧，9：输送机构，90：卡套，91：第一伺服电机，92：第二转动轴，93：皮带轮，94：输送带，10：清洁机构，100：第二支撑杆，101：第二固定杆，102：扭力弹簧，103：压板，104：压杆，105：第三回力弹簧，106：支撑板，107：马达，108：扇叶，109：网罩，1010：按钮，11：回收机构，110：支撑架，111：第二伺服电机，112：壳体，113：第四转动轴，114：粉碎滚轮，12：收纳机构，120：U形杆，121：收纳框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种注塑料头快速剪切装置，如图1-图7所示，包括有底座1、第一固定杆2、滑动杆3、裁剪器4、螺栓5、斜面板6、剪切机构7和压紧机构8，底座1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，底座1中部前后两侧均设有两个第一固定杆2，相邻的两个第一固定杆2之间均滑动式设有滑动杆3，两个滑动杆3内端均设有裁剪器4，裁剪器4一般为刀片、刀具、切刀，用于对注塑料头进行裁剪，两个滑动杆3上均螺纹式设有五个螺栓5，相邻的五个螺栓5与同侧的裁剪器4螺纹式配合，底座1中部设有斜面板6，便于对剪下的注塑料头进行移动，底座1底部设有剪切机构7，剪切机构7与滑动杆3配合，用于自动化对注塑料头进行裁剪，底座1顶部中间设有压紧机构8，压紧机构8与剪切机构7配合，用于对塑料盆进行压紧。

如图1、图4和图5所示，剪切机构7包括有第一转动轴70、转动盘71、第一支撑杆72、双轴电机73和锥齿轮74，底座1底部中间前后两侧均设有第一支撑杆72，两个第一支撑杆72之间安装有双轴电机73，底座1中部前后两侧均转动式设有第一转动轴70，两个第一转动轴70上部均设有转动盘71，两个转动盘71与同侧的滑动杆3滑动式连接，双轴电机73的两侧输出轴上与两个第一转动轴70下部均设有锥齿轮74，相邻的两个锥齿轮74相啮合。

如图1、图6和图7所示，压紧机构8包括有顶杆80、限位杆81、升降杆82、第一回力弹簧83、压紧块84和第二回力弹簧85，两个滑动杆3左右两侧上部均设有顶杆80，底座1顶部中间的前后两侧均左右对称设有限位杆81，前后对应的两个限位杆81上部之间均滑动式设有升降杆82，两个升降杆82与同侧的顶杆80接触，两个升降杆82与底座1之间均设有两个第一回力弹簧83，第一回力弹簧83共有四个，四个第一回力弹簧83分别绕接在同侧的限位杆81上，两个升降杆82中部前后对称滑动式设有压紧块84，四个压紧块84与同侧的升降杆82之间均设有第二回力弹簧85。

当人们需要使用注塑料头快速剪切装置时，塑料盆在进行加工完成后，塑料盆顶部带有注塑料头，这时便要对注塑料头进行剪切掉，人们先将注塑好的塑料盆放置在底座1右侧，接着人们推动塑料盆向左侧移动，塑料盆移动至压紧块84下方，人们便停止推动塑料盆，然后人们启动双轴电机73，控制双轴电机73输出轴正转，双轴电机73输出轴带动锥齿轮74转动，锥齿轮74带动第一转动轴70转动，第一转动轴70带动转动盘71转动，转动盘71转动过程中带动滑动杆3沿第一固定杆2向内侧移动，滑动杆3带动顶杆80向内侧移动，顶杆80向内侧移动对升降杆82进行挤压，升降杆82沿限位杆81向下侧移动，第一回力弹簧83被压缩，升降杆82带动压紧块84向下侧移动，压紧块84移动至与塑料盆接触，从而压紧块84对塑料盆进行压紧，使得塑料盆不易随意晃动，同时滑动杆3带动裁剪器4向内侧移动，裁剪器4向内侧移动与塑料盆上的注塑料头接触，裁剪器4将塑料盆上的注塑料头进行剪切下，剪切下的注塑料头掉落到斜面板6上，通过斜面板6为倾斜面，使得注塑料头沿斜面板6倾斜面移动至地面上，接着转动盘71继续转动带动滑动杆3向外侧移动，滑动杆3带动裁剪器4向外侧移动，滑动杆3带动顶杆80向外侧移动，顶杆80不再对升降杆82挤压，在第一回力弹簧83的复位作用下，升降杆82带动压紧块84向上侧移动复位，压紧块84不再与塑料盆接触，然后人们便推动裁剪好的塑料盆向左侧移动出，接着人们便将裁剪好的塑料盆进行取出，由于裁剪器4在长时间进行使用后，裁剪器4表面容易磨损，这时便要对裁剪器4进行更换，人们拧动螺栓5与裁剪器4脱离接触，然后将裁剪器4进行取下，裁剪器4与滑动杆3脱离接触，接着将新的裁剪器4放置在滑动杆3上，人们反向拧动螺栓5，螺栓5便对裁剪器4进行固定，如此便可对塑料盘上的注塑料头进行剪切掉，操作结束后，关闭双轴电机73即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有输送机构9，输送机构9包括有卡套90、第一伺服电机91、第二转动轴92、皮带轮93和输送带94，底座1底部右侧的前后两侧均设有卡套90，两个卡套90内部均安装有第一伺服电机91，两个第一伺服电机91输出轴上均设有第二转动轴92，右侧的两个第二转动轴92与底座1转动式连接，底座1左侧的前后两侧也均转动式设有第二转动轴92，四个第二转动轴92上均设有皮带轮93，左右对应的两个皮带轮93之间均绕接有输送带94。

当需要对塑料盆进行自动化输送时，首先人们先将塑料盆放置在底座1右侧，塑料盆边缘与输送带94接触，接着启动第一伺服电机91，控制第一伺服电机91输出轴正转，第一伺服电机91输出轴带动右侧的第二转动轴92转动，右侧的第二转动轴92带动右侧的皮带轮93转动，在皮带轮93与输送带94的配合下，输送带94便带动左侧的皮带轮93转动，左侧的皮带轮93带动左侧的第二转动轴92转动，输送带94在转动过程中与塑料盆边缘产生摩擦，从而带动塑料盆向左侧移动，待塑料盆移动至压紧块84下方时，人们便关闭第一伺服电机91，使得输送带94停止对塑料盆进行输送，这时便可对塑料盆上的注塑料头进行裁剪，当塑料盆上的注塑料头裁剪好后，人们便重复上述输送带94对塑料盆进行输送的操作，使得塑料盆向左侧输送至底座1左侧，人们将裁剪好的塑料盆进行取出，接着人们重复上述停止对塑料盆输送的操作，最终便可实现对塑料盆进行输送，减少人工操作的目的。

如图1、图10、图11和图12所示，还包括有清洁机构10，清洁机构10包括有第二支撑杆100、第二固定杆101、扭力弹簧102、压板103、压杆104、第三回力弹簧105、支撑板106、马达107、扇叶108、网罩109和按钮1010，底座1底部左侧的前后两侧均设有第二支撑杆100，底座1左侧内部的前后两侧均设有第二固定杆101，两个第二固定杆101上均转动式设有压板103，两个压板103与底座1之间均设有两个扭力弹簧102，相邻的两个扭力弹簧102分别绕接在同侧的第二固定杆101上，两个第二支撑杆100之间滑动式设有压杆104，两个压板103与压杆104接触，压杆104与两个第二支撑杆100之间均设有第三回力弹簧105，底座1下部左侧设有支撑板106，支撑板106顶部左侧安装有马达107，马达107输出轴上设有扇叶108，马达107输出轴上转动式设有网罩109，扇叶108位于网罩109内部，网罩109能够起到防护的作用，支撑板106顶部右侧滑动式设有按钮1010，按钮1010与马达107通过电性连接，压杆104向下侧移动对按钮1010进行挤压。

由于塑料盆容易积灰，导致塑料盆上粘附有灰尘，这时人们可以对塑料盆上的灰尘进行吹散，便于对塑料盆进行打包，且在输送带94辅助塑料盆向左侧移动，塑料盆向左侧移动与压板103接触，并对压板103进行挤压，使得压板103转动，扭力弹簧102发生形变，压板103转动对压杆104进行挤压，使得压杆104沿第二支撑杆100向下侧移动，第三回力弹簧105随之压缩，压杆104向下侧移动对按钮1010进行挤压，使得马达107启动，马达107输出轴带动扇叶108转动，扇叶108转动产生风力，从而风力将塑料盆上的灰尘进行吹散，接着塑料盆继续向左侧移动，塑料盆移动至与压板103脱离接触，在扭力弹簧102的复位作用下，压板103反向转动复位，压板103不再对压杆104挤压，在第三回力弹簧105的复位作用下，压杆104沿第二支撑杆100向上侧移动复位，压杆104便不再对按钮1010进行挤压，进而马达107关闭，扇叶108停止转动，最终便可实现对塑料盆上粘附的灰尘进行吹净，便于对塑料盆进行包装售卖。

如图1、图2、图13、图14和图15所示，还包括有回收机构11，回收机构11包括有支撑架110、第二伺服电机111、壳体112、第四转动轴113和粉碎滚轮114，底座1底部右前侧设有支撑架110，支撑架110上安装有第二伺服电机111，底座1底部右侧设有壳体112，壳体112内部左右两侧均转动式设有第四转动轴113，右侧的第四转动轴113前侧与第二伺服电机111输出轴连接，两个第四转动轴113上均间隔设有粉碎滚轮114，用于对剪切下的注塑料头进行破碎回收。

当剪断的注塑料头掉落到斜面板6上时，注塑料头沿斜面板6倾斜面移动至壳体112内，这时人们便启动第二伺服电机111，控制第二伺服电机111输出轴正转，第二伺服电机111输出轴带动右侧的第四转动轴113转动，右侧的第四转动轴113带动右侧的粉碎滚轮114转动，右侧的粉碎滚轮114转动便能够将注塑料头进行破碎，接着人们对破碎后的注塑料头进行回收，最终便可实现对剪断后的注塑料头进行破碎，便于对注塑料头进行回收利用，操作结束后，关闭第二伺服电机111即可。

如图1和图15所示，还包括有收纳机构12，收纳机构12包括有U形杆120和收纳框121，底座1下部右侧设有U形杆120，U形杆120内滑动式设有收纳框121，用于对破碎后的注塑料头进行回收。

当粉碎滚轮114转动对注塑料头进行破碎，破碎后的注塑料头沿壳体112掉落到收纳框121内，待收纳框121内的注塑料头收集满后，人们便拉动收纳框121沿U形杆120向前侧移动，接着人们将收纳框121内破碎的注塑料头进行取出，取出工作完成后，人们推动收纳框121沿U形杆120向后侧移动复位，最终便可实行对破碎后的注塑料头进行收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种注塑料头快速剪切装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）中部前后两侧均设有两个第一固定杆（2）；

滑动杆（3），相邻的两个第一固定杆（2）之间均滑动式设有滑动杆（3）；

裁剪器（4），两个滑动杆（3）内端均设有裁剪器（4）；

螺栓（5），两个滑动杆（3）上均螺纹式设有五个螺栓（5），相邻的五个螺栓（5）与同侧的裁剪器（4）螺纹式配合；

斜面板（6），底座（1）中部设有斜面板（6）；

剪切机构（7），底座（1）底部设有用于自动化对注塑料头进行裁剪的剪切机构（7），剪切机构（7）与滑动杆（3）配合；

压紧机构（8），底座（1）顶部中间设有用于对塑料盆进行压紧的压紧机构（8），压紧机构（8）与剪切机构（7）配合；

剪切机构（7）包括：

第一支撑杆（72），底座（1）底部中间前后两侧均设有第一支撑杆（72）；

双轴电机（73），两个第一支撑杆（72）之间安装有双轴电机（73）；

第一转动轴（70），底座（1）中部前后两侧均转动式设有第一转动轴（70）；

转动盘（71），两个第一转动轴（70）上部均设有转动盘（71），两个转动盘（71）与同侧的滑动杆（3）滑动式连接；

锥齿轮（74），双轴电机（73）的两侧输出轴上与两个第一转动轴（70）下部均设有锥齿轮（74），相邻的两个锥齿轮（74）相啮合；

压紧机构（8）包括：

顶杆（80），两个滑动杆（3）左右两侧上部均设有顶杆（80）；

限位杆（81），底座（1）顶部中间的前后两侧均左右对称设有限位杆（81）；

前后对应的两个限位杆（81）上部之间均滑动式设有升降杆（82），两个升降杆（82）与同侧的顶杆（80）接触；

第一回力弹簧（83），两个升降杆（82）与底座（1）之间均设有两个第一回力弹簧（83），第一回力弹簧（83）共有四个，四个第一回力弹簧（83）分别绕接在同侧的限位杆（81）上；

压紧块（84），两个升降杆（82）中部前后对称滑动式设有压紧块（84）；

第二回力弹簧（85），四个压紧块（84）与同侧的升降杆（82）之间均设有第二回力弹簧（85）；

还包括有输送机构（9），输送机构（9）包括：

卡套（90），底座（1）底部右侧的前后两侧均设有卡套（90）；

第一伺服电机（91），两个卡套（90）内部均安装有第一伺服电机（91）；

第二转动轴（92），两个第一伺服电机（91）输出轴上均设有第二转动轴（92），右侧的两个第二转动轴（92）与底座（1）转动式连接；

第二转动轴（92），底座（1）左侧的前后两侧也均转动式设有第二转动轴（92）；

皮带轮（93），四个第二转动轴（92）上均设有皮带轮（93）；

输送带（94），左右对应的两个皮带轮（93）之间均绕接有输送带（94）；

还包括有清洁机构（10），清洁机构（10）包括：

第二支撑杆（100），底座（1）底部左侧的前后两侧均设有第二支撑杆（100）；

第二固定杆（101），底座（1）左侧内部的前后两侧均设有第二固定杆（101）；

压板（103），两个第二固定杆（101）上均转动式设有压板（103）；

扭力弹簧（102），两个压板（103）与底座（1）之间均设有两个扭力弹簧（102），相邻的两个扭力弹簧（102）分别绕接在同侧的第二固定杆（101）上；

压杆（104），两个第二支撑杆（100）之间滑动式设有压杆（104），两个压板（103）与压杆（104）接触；

第三回力弹簧（105），压杆（104）与两个第二支撑杆（100）之间均设有第三回力弹簧（105）；

支撑板（106），底座（1）下部左侧设有支撑板（106）；

马达（107），支撑板（106）顶部左侧安装有马达（107）；

扇叶（108），马达（107）输出轴上设有扇叶（108）；

网罩（109），马达（107）输出轴上转动式设有网罩（109），扇叶（108）位于网罩（109）内部；

按钮（1010），支撑板（106）顶部右侧滑动式设有按钮（1010），按钮（1010）与马达（107）通过电性连接，压杆（104）向下侧移动对按钮（1010）进行挤压；

启动双轴电机（73），控制双轴电机（73）输出轴正转，双轴电机（73）输出轴带动锥齿轮（74）转动，锥齿轮（74）带动第一转动轴（70）转动，第一转动轴（70）带动转动盘（71）转动，转动盘（71）转动过程中带动滑动杆（3）沿第一固定杆（2）向内侧移动，滑动杆（3）带动顶杆（80）向内侧移动，顶杆（80）向内侧移动对升降杆（82）进行挤压，升降杆（82）沿限位杆（81）向下侧移动，第一回力弹簧（83）被压缩，升降杆（82）带动压紧块（84）向下侧移动，压紧块（84）移动至与塑料盆接触，从而压紧块（84）对塑料盆进行压紧，同时滑动杆（3）带动裁剪器（4）向内侧移动，裁剪器（4）向内侧移动与塑料盆上的注塑料头接触，裁剪器（4）将塑料盆上的注塑料头进行剪切下；

启动第一伺服电机（91），控制第一伺服电机（91）输出轴正转，第一伺服电机（91）输出轴带动右侧的第二转动轴（92）转动，右侧的第二转动轴（92）带动右侧的皮带轮（93）转动，在皮带轮（93）与输送带（94）的配合下，输送带（94）便带动左侧的皮带轮（93）转动，左侧的皮带轮（93）带动左侧的第二转动轴（92）转动，输送带（94）在转动过程中与塑料盆边缘产生摩擦，从而带动塑料盆向左侧移动，塑料盆向左侧移动与压板（103）接触，并对压板（103）进行挤压，使得压板（103）转动，扭力弹簧（102）发生形变，压板（103）转动对压杆（104）进行挤压，使得压杆（104）沿第二支撑杆（100）向下侧移动，第三回力弹簧（105）随之压缩，压杆（104）向下侧移动对按钮（1010）进行挤压，使得马达（107）启动，马达（107）输出轴带动扇叶（108）转动，扇叶（108）转动产生风力，从而风力将塑料盆上的灰尘进行吹散，接着塑料盆继续向左侧移动，塑料盆移动至与压板（103）脱离接触，在扭力弹簧（102）的复位作用下，压板（103）反向转动复位，压板（103）不再对压杆（104）挤压，在第三回力弹簧（105）的复位作用下，压杆（104）沿第二支撑杆（100）向上侧移动复位，压杆（104）便不再对按钮（1010）进行挤压，进而马达（107）关闭，扇叶（108）停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑料头快速剪切装置，其特征在于，还包括有回收机构（11），回收机构（11）包括：

支撑架（110），底座（1）底部右前侧设有支撑架（110）；

第二伺服电机（111），支撑架（110）上安装有第二伺服电机（111）；

壳体（112），底座（1）底部右侧设有壳体（112）；

第四转动轴（113），壳体（112）内部左右两侧均转动式设有第四转动轴（113），右侧的第四转动轴（113）前侧与第二伺服电机（111）输出轴连接；

粉碎滚轮（114），两个第四转动轴（113）上均间隔设有粉碎滚轮（114）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑料头快速剪切装置，其特征在于，还包括有收纳机构（12），收纳机构（12）包括：

U形杆（120），底座（1）下部右侧设有U形杆（120）；

收纳框（121），U形杆（120）内滑动式设有收纳框（121）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑料头快速剪切装置，其特征在于，底座（1）底部设有防滑垫。