KR20100069977A - 사출성형품의 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사출성형품의 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드금형에서 성형된 사출성형품의 런너를 간편하게 절단하는 사출성형품의 절단장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰드금형에서 성형된 사출성형물을 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통하여 공급된 사출성형품으로부터 런너를 절단하는 커팅부와, 상기 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동시키는 이동부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Figure P1020080128547
사출성형품, 런너, 게이트, 절단장치

Description

사출성형품의 절단장치{A cutting device of injection molding width}
본 발명은 사출성형품의 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드금형에서 성형된 사출성형품의 런너를 간편하게 절단하는 사출성형품의 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 소형의 제품을 사출성형하는 경우에는 탕구나 게이트 등에 소요되는 재료의 소모를 줄이고 작업효율성을 올리기 위해 복수개의 제품을 한개의 사출성형품으로 사출성형한 후에 이들을 개별적으로 절단할 필요성이 있었다.
이와 같이 사출성형품(102)의 일예로써 도 1에 도시된 바와 같이 런너(Runner)(104)를 중심으로 하여 게이트(106)에 의해 서로 연결되게 사출성형된 한쌍의 손잡이가 양측에 대응되게 사출성형된 사출성형품(102)이 성형된다.
즉, 제품을 사출성형하기 위한 몰드금형이 구비되되, 제품의 외형을 성형하기 위하여 양측에 대응되게 캐비티가 형성되고, 이 캐비티로 용융상태의 수지를 공급하기 위한 런너와 게이트가 설치되게 된다.
이렇게 몰드금형에 의해 사출성형된 성형품은 게이트와 런너를 통해 캐비트로 용융상태의 수지가 주입된 후 물드금형의 형상에 따라 제품형태, 일예로 도1에 도시된 바와 같이 사출형성품이 성형된다.
그리고, 성형이 완료된 제품은 취출시 게이트와 런너에 주입된 수지와 함께 취출되어 도 1의 사출형성품이 완성되게 되고, 이 게이트에 주입된 수지를 절단하여 불필요한 부분을 제거함으로써 완성품으로 완성된다.
그러나, 종래에는 몰드금형으로부터 사출성형품을 작업자가 직접 취출하여 사출성형물의 게이트를 수작업으로 절단하였다.
이러한 수작업에 의한 게이트 절단 방식은 생산속도를 저하시키고, 불량 발생의 원인이 되며, 작업자의 부주의시 상해를 입는 등의 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 게이트의 절단시 매끄럽게 처리되지 못하는 경우에 버(Burr) 또는 크랙 등의 불량이 발생되어 사출성형품의 품질을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 몰드금형에서 성형되어 공급된 사출성형품의 런너의 상부에 불규칙하게 형성된 부분을 절단 후 사출성형품의 게이트를 절단함으로써, 게이트를 절단하기 위하여 고정부의 파지부재에 안전하게 고정시킬 수 있어 매끄럽고 품질이 좋은 사출성형품을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 사출성형품의 게이트를 절단하는 칼날이 한쌍으로 형성되어 양측에 대응되게 사출성형된 사출성형품을 동시에 게이트를 절단할 수 있게 되어 작업시간이 단축되고, 많은 양의 사출성형품의 런너를 절단할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 사출성형품을 컨베이어벨트를 이용하여 자동으로 공급되고, 자동으로 공급되는 사출성형품을 정지시킴과 동시에 커팅부가 작동되도록 함으로써, 모든 공정이 자동으로 이루어지게 되어 사출형성품의 생산비용을 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰드금형에서 성형된 사출성형물을 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통하여 공급된 사출성형품으로부터 런너를 절단하는 커팅부와, 상기 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동시키는 이동부로 이루어 진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 공급부는 지면에 고정되는 베이스와, 상기 베이스에 장착되는 컨베이어벨트가 구비되고, 상기 컨베이어벨트에 의해 사출성형품이 공급되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 컨베이어벨트의 상부에 대응되게 장착되되, 길이 방향으로 하여 중앙부를 중심으로 대응되게 장착된 안내부재가 구비되고, 상기 안내부재의 끝단부에 구비되어 사출성형품의 진행을 방지하는 정지부재가 구비되며, 상기 정지부재에 의해 정지된 사출성형품을 감지하여 커팅부를 작동시키는 감지센서가 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 커팅부는 공급부의 베이스 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 장착되는 한쌍의 고정판이 구비되고, 상기 고정판에 장착되어 사출성형품의 게이트를 절단하는 제1절단부가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 고정판에는 공급부의 베이스 하부에 체결 고정되되, 베이스의 폭 양측 방향으로 돌출되게 형성되고, 돌출형성된 측부에는 절곡면이 형성되며, 이 절곡면 수직 방향으로 다수개의 체결공이 형성되어 고정판이 선택 체결 고정되는 한쌍의 고정바가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1절단부는 고정판의 각각에 서로 대응되게 내측면에 제1,2가이드부재가 돌출형성되고, 상기 고정판의 각각 외측면에는 고정판을 관통하여 제1,2가이드부재의 하부에 각각 슬라이드되게 체결된 제1,2실린더로드가 형성된 제1,2실린더가 구비되며, 상기 제1,2실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에 는 서로 이격되는 한쌍의 제1칼날이 양측부에 체결 고정되고, 상기 제1,2실린더로드 중 제1칼날이 체결된 반대방향에 구비된 실린더로드에는 제1작동바가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 한쌍의 제1칼날 사이에 위치되어 제1실린더의 실린더로드 상부에 체결 고정되되, 전방에 지지홈이 형성된 지지부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 제1절단부의 상부에는 사출성형품의 런너를 일정 길이가 되도록 상부를 절단하는 제2절단부가 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제2절단부는 고정판을 관통하여 제1,2가이드부재의 상부 각각에 슬라이드되게 체결된 실린더로드가 구비되어 고정판의 외측부에 고정되는 제3,4실린더의 실린더가 구비되고, 상기 제3,4실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 제2칼날이 체결 고정되고, 상기 제3,4실린더 중 제2칼날이 체결된 반대방향의 실린더로드에는 제2작동바가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제2절단부의 상부에는 제2칼날에 의해 절단된 런너를 안내하여 수거함에 수용되도록 하는 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 커팅부에는 사출성형품의 런너를 가이드하는 런너가이드부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 런너가이드부는 제1,2가이드부재에 고정볼트로 고정되는 한쌍의 고정부재가 구비되고, 상기 각 고정부재에 절곡 형성되되, 사출성형품이 공급된 방향으로 연장 형성된 한쌍의 가이드바가 구비되며, 상기 각 가이드바의 끝단부에 는 외측을 향하도록 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 각 고정부재에는 제1,2가이드몸체에 밀착되어 지지하는 한쌍의 지지돌기가 구비되고, 상기 각 고정부재에는 제1,2걸림돌기가 형성되며, 한쌍의 제1,2걸림돌기에는 각각 탄성부재가 체결 고정된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 몰드금형에서 성형되어 공급된 사출성형품의 런너의 상부에 불규칙하게 형성된 부분을 절단 후 사출성형품의 게이트를 절단함으로써, 게이트를 절단하기 위하여 고정부의 파지부재에 안전하게 고정시킬 수 있어 매끄럽고 품질이 좋은 사출성형품을 생산하 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 사출성형품의 게이트를 절단하는 칼날이 한쌍으로 형성되어 양측에 대응되게 사출성형된 사출성형품을 동시에 게이트를 절단할 수 있게 되어 작업시간이 단축되고, 많은 양의 사출성형품의 런너를 절단할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 사출성형품을 컨베이어벨트를 이용하여 자동으로 공급되고, 자동으로 공급되는 사출성형품을 정지시킴과 동시에 커팅부가 작동되도록 함으로써, 모든 공정이 자동으로 이루어지게 되어 사출형성품의 생산비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치에 대하여 첨부된 도면을 참조 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명의 공급부를 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 커팅부를 보인 확대 사시도이고, 도 6은 본 발명의 커팅부를 보인 도면이다.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치(100)는 몰드금형으로 액상의 수지원료를 주입하여 성형된 사출성형품(102)을 공급받아 사출성형품(102)과 게이트(106)를 분리 절단하게 된다.
그리고, 상기 절단장치(100)는 몰드금형으로부터 성형된 사출성형품(102)을 공급받는 공급부(112)와, 상기 공급부(112)로부터 공급된 사출성형품(102)의 런너(104)를 절단하는 커팅부(120)와, 상기 커팅부(120)에서 절단된 사출성형품(102)을 이동시키는 이동부(150)로 구성된다.
여기서, 상기 공급부(112)는 지면에 고정되는 베이스(113)가 구비되고, 상기 베이스(113)의 상부에 장착되어 구동수단(미도시)에 의해 작동하는 컨베이어벨트(114)가 구비된다.
나아가, 상기 컨베이어벨트(114)의 길이 방향, 즉 컨베이어벨트(114)의 중앙부 진행 방향으로 구비되되, 두개가 서로 대응되게 구비되어 이 사이에 사출성형품(102)이 안착되어 안전하게 이동할 수 있도록 가이드 역할을 하는 한쌍의 안착대로 구성된 안내부재(115)가 구비된다.
이때, 상기 안내부재(115)는 컨베이어벨트(114)의 상부면으로부터 소정의 간 격으로 이격되게 하여 베이스(113)에 고정된 지지봉(115a)에 의해 고정되게 되어 컨베이어벨트(114)의 회전에 영향을 주지 않게 고정되고, 몰드금형으로부터 사출성형품(102)이 컨베이어벨트(114)의 상부에 안착되는 위치의 안내부재(115)에는 서로 대응되게 상부의 공간이 넓게 형성된 가이드판(116)이 구비되어 사출성형품(102)이 안전하게 안착됨과 동시에 일방향으로 이동할 수 있게 된다.
아울러, 상기 사출성형품(102)이 안내부재(115)에 안착되어 이동하는 방향의 끝단부에는 사출성형품(102)이 지정된 위치에 정지할 수 있도록 사출성형품(102)을 정지시키는 정지부재(117)가 구비되고, 이 정지부재(117)에 의해 진행이 정지된 사출성형품(102)을 감지하여 커팅부(120)를 작동시키는 제1감지센서(118)가 구비된다.
이때, 상기 정지부재(117)와 제1감지센서(118)는 안착대가 구비된 한쌍의 안내부재(115)의 사이 상단부에 고정되게 된다.
그리고, 상기 컨베이어벨트(114)의 상부에는 천장에 다수개의 냉각팬(119a)이 구비된 냉각터널(119)이 구비된다.
따라서, 몰드금형에서 성형된 사출성형품(102)을 공급부(112)의 컨베이어벨트(114)에 안착되어 이동시에 이 냉각터널(119)을 통과하는 과정에서 사출성형품(102)을 냉각시키게 되어 냉각된 사출성형품(102)을 커팅부(120)로 공급할 수 있게된다.
또한, 상기 커팅부(120)는 공급부(112)의 베이스(113) 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 구비되는 고정판(121)(121a)이 구비된다.
여기서, 상기 고정판(121)(121a)에는 베이스(113)의 하부에 고정되어 양측부가 상부로 절곡되게 형성되어 서로 이격된 한쌍의 고정바(122)에 고정되되, 베이스(113)의 측면 양측부로 돌출 형성된 고정바(122)에는 절곡면(122a)이 형성되고 이 절곡면(122a)에 다수개의 체결공(122b)이 형성되어 이 체결공(122b)에 고정판(121)(121a)을 볼트 등 고정수단을 이용하여 체결 고정시키게 된다.
따라서, 상기 고정바(122)에 형성된 체결공(122b)을 선택하여 고정판(121)(121a)을 체결 고정시킴으로써, 고정판(121)(121a)의 높이를 조절할 수 있게 된다.
그리고, 상기 고정판(121)(121a)에 장착되어 사출성형품(102)의 게이트(106)를 절단하는 제1절단부(130)가 구비된다.
여기서, 상기 제1절단부(130)는 고정판(121)(121a)의 각각에 서로 대응되는 대응면에 제1가이드부재(131)와 제2가이드부재(132)가 돌출되게 구비되고, 상기 제1,2가이드부재(131)(132) 각각의 상부와 하부에는 레일(131a)(131b)(132a)(132b)이 형성된다.
나아가, 상기 고정판(121)(121a)의 각각 외측면에는 고정판(121)(121a)을 외측에서 내측부로 관통하여 제1,2가이드부재(131)(132) 각각의 하부에 형성된 레일(131a)(132a)에 슬라이드 가능하게 체결 고정되는 실린더로드(133a)(134a)가 구비된 제1실린더(133) 및 제2실린더(134)가 구비된다.
이때, 상기 제1,2가이드부재(131)(132)에 체결 되는 실린더로드(133a)(134a)는 레일(131a)(132a)에 슬라이드 가능하게 제1,2슬라이드부재(136)(136a)에 의해 체결 고정된다.
아울러, 상기 제1실린더(133) 및 제2실린더(134) 중 어느 하나의 실리너(133)(134)에 연결된 실린더로드(133a)(134a), 즉 제1실린더(133)의 실린더로드(133a)에는 서로 이격되어 날이 수직 방향을 향하도록 하는 한쌍의 제1칼날(135)이 양측부에 체결 고정되고, 제2실린더(134)의 실린더로드(134a)에는 제1칼날(135)과 대응되게 구비되어 사출성형품(102)의 일측부를 지지하여 게이트(106)를 절단할 수 있도록 하는 제1작동바(137)가 구비된다.
이때, 상기 한쌍의 제1칼날(135)의 사이에 위치되어 제1실린더(133)의 실린더로드(133a)의 상부면에 체결 고정되어 사출성형품(102)의 런너(104)를 지지하는 지지부재(138)가 구비되되, 이 지지부재(138)의 전면에는 사출성형품(102)의 런너(104)를 지지하는 지지홈(138a)이 형성된다.
또한, 상기 제1절단부(130)의 상부에는 제1절단부(130)에서 사출성형품(102)의 게이트(106)를 절단하기전 단계에서 런너(104)의 상부를 절단하여 일정길이가 되도록 하고, 이 상태에서 이동부(150)에 안전하게 고정시킨 후에 제1절단부(130)의 제1칼날(135)로 게이트(106)를 절단할 수 있도록 하는 제2절단부(140)가 구비된다.
여기서, 상기 제2절단부(140)는 고정판(121)(121a)의 외측부에 구비되되, 고정판(121)(121a)을 외측에서 관통되어 내측에 위치되어 제1,2가이드부재(131)(132)의 상부에 형성된 레일(131b)(132b)에 슬라이드 가능하게 각각에 체결되는 실린더로드(141a)(142a)가 형성된 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)가 구비된다.
나아가, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142) 중 어느 하나의 실린더, 즉 상기 제1칼날(135)이 체결된 방향의 상부에 위치된 제3실린더(141)의 실린더로드(141a)에 제2칼날(143)이 체결 고정된다.
아울러, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142) 중 제2칼날(143)이 구비된 실린더(141)의 반대방향에 구비된 제4실린더(142)의 실린더로드(142a)에는 제2칼날(143)과 대응되는 제2작동바(144)가 구비된다.
이때, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)의 실린더로드(141a)(142a)는 제3,4슬라이드부재(145)(145a)에 의해 제1,2가이드부재(131)(132)의 상부에 형성된 레일(131b)(132b)에 체결 고정된다.
그리고, 상기 제2절단부(140)의 상부에는 제2칼날(143)에 의해 절단된 런너(104)가 튀는 것을 방지함과 동시에 절단된 조각을 안내하여 바닥에 구비된 수거함(미도시)에 수용되도록 안내하는 커버부재(146)가 구비된다.
한편, 상기 이동부(150)는 상,하부로 승강하는 사출성형품(102)의 런너(104)와 런너(104)의 양측부에 구비된 사출성형품(102)을 각각 파지하도록 3개의 브라켓으로 구성된 파지부재(152)가 구비되어 상기 사출성형품(102)을 파지 한 다음 상부로 상승 하고, 상승된 파지부재(152)를 수평 방향으로 이동시키는 수평이동부재(153)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 사출성형품이 커팅부에 공급된 상태를 보인 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 제2절단부의 작동상태를 보인 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 제1작동부의 작동상태를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치는 몰드금형에서 성형된 사출성형품(102)은 공급부(112)의 컨베이어벨트(114)의 가이드판(116) 사이로 안착되고, 안착된 사출성형품(102)은 안내부재(115)의 안내에 의해 이동되며, 이동되는 과정에서 냉각터널(119)을 통과하게 된다.
이때, 상기 냉각터널(119)을 통과하는 과정에서 냉각팬(119a) 등에 의해 사출성형품(102)을 냉각된 상태에서 커팅부(120)로 이동하게 된다.
이와 같이 냉각터널(119)을 통과한 사출성형품(102)은 차단부재(117)에 의해 더 이상 진행되는 것을 방지하게 되고, 이 상태에서 제1감지센서(118)에서 사출성형품(102)을 감지하여 작동부(120)를 작동시키게 된다.
이렇게 상기 제1감지센서(118)에 의해 작동되는 상기 작동부(120)는 먼저 제2작동부(140)가 동작을 하여, 즉 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)가 동시에 작동하여 실린더로드(141a)(142a)가 중심부로 전진하면서 제2작동바(144)에 의해 사출성형품(102)의 후면을 지지함과 동시에 전면에서 제2칼날(142)에 의해 사출성형품(102)의 런너(104) 상단부를 절단하여 런너(104)의 길이 및 주입되는 수지에 의해 불규칙하게 형성된 런너(104)의 상단부를 절단함으로써, 이동부(150)의 파지부 재(152)에 용이하게 파지할 수 있게 된다.
또한, 제2작동부(140)에 의해 런너(104)의 상단부를 절단 헌 후에는 이동부(150)의 3개의 브라켓으로 구성된 파지부재(152)가 하강하면서 사출성형품(102)과 중앙의 런너(104)를 파지함과 동시에 제1작동부(130)가 동작, 즉 제1실린더(133) 및 제2실린더(134)가 작동하여 실린더로드(133a)(134a)를 전진시킴으로써 제1작동바(137)를 이용하여 사출성형품(102)을 후면에서 지지하고 제1칼날(135)에 의해 게이트(106)가 절단되게 된다.
이와 같이 반복적인 커팅부의 동작에 의해 사출성형품으로부터 런너를 절단할 수 있게 되어 이 모든 동작이 자동으로 이루어짐으로써, 사출성형품의 생산성을 향상시키고 생산비용을 절감할 수 있으며, 단시간에 많은 양의 사출성형품으로부터 런너를 절단처리할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치에 대한 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 커팅부(120)의 제1,2가이드부재(131)(132)에 장착되어 공급부(112)로 공급되어 커팅부(120)로 이동된 사출성형품(102)의 런너(104)가 진입시 이를 가이드함과 동시에 지지하는 한쌍의 런너가이드부(160)가 더 구비된다.
여기서, 상기 런너가이드부(160)는 제1,2가이드부재(131)(132) 각각에 고정볼트(167)에 의해 고정되는 고정부재(162)가 형성되고, 이 고정부재(162)에 연장 형성되어 사출형성품(102)의 공급 방향으로 절곡 형성된 가이드바(161)가 형성된 다.
이때, 상기 가이드바(161)의 끝단부, 즉 사출성형품(102)이 진입하는 입구부에는 입구가 넓게 형성되도록 외측을 향하도록 경사진 경사면(164)이 형성된다.
나아가, 상기 고정부재(162)의 후면에는 돌출 형성되어 제1,2가이드부재(131)(132)의 대응면에 지지되는 지지돌기(166)가 형성된다.
아울러, 상기 고정부재(162)에는 외측, 즉 지지돌기(166)의 반대 방향을 향하도록 돌출되는 제1걸림돌기(168)가 형성되고, 제1,2가이드부재(131)(132)에는 제1걸림돌기(168)와 동일 방향에 형성되되, 제1걸림돌기(168)의 위치보다 하단에 위치되는 제2걸림돌기(168a)가 형성되며, 제1,2걸림돌기(168)(169)에는 탄성부재(S)가 체결 고정된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송장치에 대한 작용관계는 전술한 것과 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략하기로 한다.
다만, 상기 제1컨베이어벨트(114)의 상부에 안착되어 이동되는 사출성형품(102)이 커팅부(120)로 진입시 사출성형품(102)이 가이드바(161)에 형성된 경사면(164)의 안내에 의해 진입함으로써, 사출형성품(102)의 유동이나 이탈이되지 않고 안전하게 커팅부(120)로 진입할 수 있게 된다.
또한, 커팅부(120)로 가이드바(161)의 안내에 의해 진입이 완료된 후에 제2절단부(140)의 작동에 의해 사출성형품(102)의 런너(104)를 절단시 가이드바(161) 가 런너(104)를 양측에서 지지함으로써, 런너(104)의 절단시에 유동이나 이탈이 되지 않고 안전하게 사출성형품(102)의 원하는 런너(104) 위치를 절단할 수 있게 된다.
그리고, 상기 가이드바(161)는 하부에 체결 고정된 탄성부재(S)에 의해, 즉 탄성부재(S)의 탄성력에 의해 사출성형품(102)의 공급 및 런너(104)의 절단시에 가이드바(161)가 상부로 상승하는 것을 방지하게 되어 런너가이드부(160)에 의해 커팅부(120)의 부품들이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다
본 발명은 사출성형품의 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드금형에서 성형된 사출성형품의 런너를 간편하게 절단하는 사출성형품의 절단장치에 관한 것이다.
도 1은 의 종래의 사출성형품을 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치를 보인 정면도.
도 4는 본 발병의 공급부를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 커팅부를 보인 확대 사시도.
도 6은 본 발명의 커팅부를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 사출성형품이 커팅부에 공급된 상태를 보인 도면.
도 8은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 제2절단부의 작동상태를 보인 도면.
도 9는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치의 작용관계를 보인 것으로, 제1작동부의 작동상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단장치에 대한 다른 실시예를 보인 도면.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100 : 절단장치 112 : 공급부
114, 214 : 제1,2컨베이어벨트 115 : 안내부재
116 : 가이드판 117 : 차단부재
118 : 감지센서 119 : 냉각터널
119a : 냉각팬 120 : 커팅부
121, 121a : 고정판 122 ; 고정바
130, 140 : 제1,2절단부 131, 132 : 제1,2가이드부재
131a, 131b, 132a, 132b : 레일 133, 134, 141, 142 : 실린더
133a, 134a, 141a, 142a : 실린더로드
135, 143 : 제1,2칼날 136, 136a, 145, 145a : 슬라이드부재
137, 144 : 제1,2작동바 146 : 커버부재
150 : 이동부 152 : 파지부재
160 : 런너가이드부 161 : 가이드바
162 : 고정부재 168, 168a : 제1,2걸림돌기

Claims (13)

  1. 몰드금형에서 성형된 사출성형물을 공급하는 공급부와,
    상기 공급부를 통하여 공급된 사출성형품으로부터 런너를 절단하는 커팅부와,
    상기 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동시키는 이동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급부는 지면에 고정되는 베이스가 구비되고,
    상기 베이스에 장착되는 컨베이어벨트가 구비되어 이 컨베이어벨트에 의해 사출성형품을 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 컨베이어벨트의 상부에 대응되게 장착되되, 길이 방향으로 하여 중앙부를 중심으로 대응되게 장착된 안내부재가 구비되고,
    상기 안내부재의 끝단부에 구비되어 사출성형품의 진행을 방지하는 정지부재가 구비되며,
    상기 정지부재에 의해 정지된 사출성형품을 감지하여 커팅부를 작동시키는 감지센서가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 커팅부는 공급부의 베이스 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 장착되는 한쌍의 고정판이 구비되고,
    상기 고정판에 장착되어 사출성형품의 게이트를 절단하는 제1절단부가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정판에는 공급부의 베이스 하부에 체결 고정되되, 베이스의 폭 양측 방향으로 돌출되게 형성되고, 돌출형성된 측부에는 절곡면이 형성되며, 이 절곡면 수직 방향으로 다수개의 체결공이 형성되어 고정판이 선택 체결 고정되는 한쌍의 고정바가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1절단부는 고정판의 각각에 서로 대응되게 내측면에 제1,2가이드부재가 돌출형성되고,
    상기 고정판의 각각 외측면에는 고정판을 관통하여 제1,2가이드부재의 하부에 각각 슬라이드되게 체결된 제1,2실린더로드가 형성된 제1,2실린더가 구비되며,
    상기 제1,2실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 서로 이격되는 한쌍의 제1칼날이 양측부에 체결 고정되고,
    상기 제1,2실린더로드 중 제1칼날이 체결된 반대방향에 구비된 실린더로드에는 제1작동바가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 한쌍의 제1칼날 사이에 위치되어 제1실린더의 실린더로드 상부에 체결 고정되되, 전방에 지지홈이 형성된 지지부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1절단부의 상부에는 사출성형품의 런너를 일정 길이가 되도록 상부를 절단하는 제2절단부가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2절단부는 고정판을 관통하여 제1,2가이드부재의 상부 각각에 슬라이드되게 체결된 실린더로드가 구비되어 고정판의 외측부에 고정되는 제3,4실린더가 구비되고,
    상기 제3,4실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 제2칼날이 체결 고정되고,
    상기 제3,4실린더 중 제2칼날이 체결된 반대방향의 실린더의 실린더로드에는 제2작동바가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2절단부의 상부에는 제2칼날에 의해 절단된 런너를 안내하여 수거함에 수용되도록 하는 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 커팅부에는 사출성형품의 런너를 가이드하는 런너가이드부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 런너가이드부는 제1,2가이드부재에 고정볼트로 고정되는 한쌍의 고정부재가 구비되고,
    상기 각 고정부재에 절곡 형성되되, 사출성형품이 공급된 방향으로 연장 형성된 한쌍의 가이드바가 구비되며,
    상기 각 가이드바의 끝단부에는 외측을 향하도록 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 각 고정부재에는 제1,2가이드부재에 밀착되어 지지하는 한쌍의 지지돌 기가 구비되고,
    상기 각 고정부재에는 한쌍의 제1,2걸림돌기가 형성되며, 한쌍의 제1,2걸림돌기에는 각각 탄성부재가 체결 고정된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
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