WO2015068882A1 - 사출물 절단장치 - Google Patents

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WO2015068882A1
WO2015068882A1 PCT/KR2013/010316 KR2013010316W WO2015068882A1 WO 2015068882 A1 WO2015068882 A1 WO 2015068882A1 KR 2013010316 W KR2013010316 W KR 2013010316W WO 2015068882 A1 WO2015068882 A1 WO 2015068882A1
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WO
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blade
upper blade
product
block
guide
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/010316
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English (en)
French (fr)
Inventor
이준호
이동석
Original Assignee
주식회사 제이디
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Publication date
Application filed by 주식회사 제이디 filed Critical 주식회사 제이디
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates

Definitions

  • the present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly, to precisely cut a cutting position of a product part, such as a plurality of lenses attached to a runner hardening part, and to guide the movement path of the upper blade by using a guide part to obtain a clean cutting surface. It relates to an injection molding machine for cutting.
  • the injection-molded product that is injection molded from a mold is extracted with the runner hardened part and the product part integrally, thereby cutting only the product part by a separate process.
  • the injection molded product of the lens molding die is connected through a plurality of gates integrally formed at the outer end of the runner hardening part, and the plurality of gates are vertically movable upper and lower knives.
  • the plurality of product portions (lens) are separated from the runner hardened portion by being cut at the same time by the cutting machine.
  • the gate is cut by the shear force generated when the upper knife lowered from the upper to the lower and the fixed lower knife position The end of is pushed downward or generates a burr protruding in the horizontal direction.
  • burrs may impair assembly performance between the lens and the barrel or cause poor assembly, and cause tilting of the lens assembled to the barrel.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and precisely cuts the product part cutting position of an injection molding product, such as a plurality of lenses attached to the runner hardening part, and uses the guide part of the upper blade to obtain a clean cutting surface. It is an object of the present invention to provide an injection molding apparatus for guiding a movement path.
  • Injection molding apparatus for achieving the above object is provided with an upper blade on the lower surface, the upper blade portion is provided to be capable of linear movement in one direction, at a position corresponding to the upper blade so that the lower blade is provided on the upper surface
  • a lower block provided, spaced apart from the lower blade on an upper surface of the lower block, a guide portion having a streamlined protrusion formed on an outer surface of the lower block, and a lower portion of the lower block provided at a position corresponding to the guide portion; It includes a guide roller for guiding the upper blade portion to move outward and inward along the streamlined projection of the guide portion.
  • the upper blade portion is inserted to provide a space for the upper blade portion to stably move linearly, and the detachable portion is formed detachable runner hardened portion is connected to the injection molding is cut by the upper blade and the lower blade on one side of the center
  • the upper block may be further provided.
  • the upper blade portion may be provided in plurality.
  • a first elastic portion for elastically supporting the upper blade portion inward is further provided between the upper blade portion and the upper block so that the upper blade portion moves along the outer surface of the guide portion when moving along the protrusion of the guide portion. It can be compressed.
  • the lower blade may protrude to the upper guide portion for preventing the upper blade from contacting the lower blade and the lower blade in a position where the product portion is not connected to the runner hardened portion.
  • the upper surface of the lower block may be further formed in the product portion mounting groove that can be mounted on the product portion connected to the runner hardened portion.
  • the product portion mounting groove is further provided with an adsorption portion for adsorbing the cut product portion to the product portion mounting groove in order to prevent the cut product portion is scattered, the product portion mounting groove and the adsorption portion is connected to the air hose Can be.
  • the lower end of the upper block may be further provided with a product portion crimping portion formed with a pressing projection corresponding to the product portion mounting groove.
  • product portion compression portion may be elastically supported downward by the second elastic portion.
  • the lower block is divided into a plurality to correspond to the upper blade portion, may be further provided with a position adjustment module for adjusting the position of each divided body.
  • a driving unit for driving at least one of the upper block and the lower block up and down may be further provided.
  • a heating unit for heating the upper blade and the lower blade may be further provided.
  • the upper blade is lowered perpendicularly to the product through the guide portion and the guide roller has an effect that can obtain a cleaner cut surface.
  • the auxiliary guide portion is further formed on the lower blade has an effect that can more reliably prevent the blade from being damaged by contacting the blade edge of the upper blade and the lower blade.
  • the position of the lower block can be adjusted using the position adjusting module according to the size of the hardened runner, and if the position of the lower block is adjusted, the upper block is automatically moved by the guide roller moving along the guide without any additional position adjustment. There is an effect to be adjusted. Through this, even if the runner curing unit is changed to a predetermined size can be used without changing the cutting device has the effect of improving the compatibility.
  • FIG. 1 is a bottom perspective view of an injection molding machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of an upper block according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the upper block according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a lower block according to the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of a lower block according to the invention.
  • FIG. 7 and 8 are cross-sectional views showing a driving state of the injection molding machine according to the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of the runner curing unit.
  • FIG. 1 is a bottom perspective view of an injection molding machine according to the present invention.
  • Injection molding apparatus 10 according to the present invention is for cutting the product portion 630 such as a lens connected to the runner curing unit 600, as shown in Figure 1, the base 100, the upper block ( 200, the upper blade 300, the lower block 400, the lower blade 410, the guide portion 420 and the guide roller 320.
  • the product connected to the runner curing unit 600 will be described as a lens, but it can be applied to various injection moldings in addition to the lens.
  • the base 100 is elongated in the vertical direction to provide a space in which the driving unit for driving the upper block 200, the lower block 400, and the upper block 200 may be seated. to be.
  • the base 100 may be formed with a plurality of guide rails 110 so that the upper block 200 can be moved up and down stably.
  • Figure 2 is a bottom perspective view of the upper block according to the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the upper block according to the present invention
  • Figure 4 is a bottom view of the upper block according to the present invention.
  • the upper block 200 moves upward and downward along the guide rail 110 formed in the base 100 and transmits a force for cutting the product part 630 such as the lens 630 connected to the runner curing part 600.
  • the upper block 200 may be formed in any shape, it is preferable that the upper block 200 is formed in a plate shape having an octahedral shape as shown in FIGS. 1 to 4.
  • the insertion groove 220 is formed on the lower surface of the upper block 200 so that the plurality of upper blade portions 300 can be inserted.
  • the insertion groove 220 is formed in the '+' shape so that the four upper blade portion 300 can be inserted, the shape of the insertion groove 220 and the number of the upper blade portion 300 is inserted It is not limited.
  • the outer surface of the insertion groove 220 is opened so that the screen 221 is provided on the outside of the surface in which the insertion groove 220 is formed, the insertion groove ( When the 220 is formed, the blocking film 221 may not be provided.
  • the center of the upper block 200 is provided with a detachable portion 200 that can be detachably coupled to the runner curing unit 600 provided with a plurality of lenses 630.
  • a description will be given based on using a runner curing unit 600 arranged in a row with a rectangular virtual line extending from one central axis 610 and connected to a plurality of lenses 630 through a gate 620.
  • the deformation may be made to correspond to the shape of the runner curing unit 600.
  • the runner curing unit 600 is inserted into and fixed to the detachable portion 200.
  • the upper blade portion 300 is a device having an upper blade 310 for cutting the lens 630 coupled to the gate 620 is inserted into the insertion groove 220 formed on the bottom of the upper block 200.
  • the upper blade portion 300 is provided with four is inserted into the end portion of the insertion groove 220 of the '+' shape, respectively, so that the linear movement inward and outward.
  • a first elastic portion 330 is provided between the upper blade portion 300 and the shielding film 221 to elastically support the upper blade portion 300 to the center of the insertion groove 220.
  • edge parts contacting the upper blade parts 300 adjacent to each other are chamfered to minimize breakage of the edge parts of the upper blade parts 300.
  • the corner portions which are in contact with each other are formed by the inclined surface, the impact may be minimized because the surface contact is made instead of the line contact even if they collide with each other by the elastic force of the first elastic portion 330.
  • a bumper 350 may be provided at the center of the '+' shaped insertion groove 220 to prevent a collision of the upper blade portion 300 elastically supported at the center. As such, as the bumper 350 is provided, each of the upper blade parts 300 may contact the bumper 350 before contacting each other, thereby preventing mutual collisions.
  • the upper blade 310 is disposed at the inner edge portion of the upper blade portion 300, that is, the lens 630 provided in the runner curing portion 600, preferably at a position corresponding to the lens cutting position, on the side edge portion of which the chamfer is formed. It is provided.
  • one side of the bottom surface of the upper blade portion 300 is provided with a guide roller 320 that rotates in the same direction as the moving direction of the upper blade portion 300.
  • the guide roller 320 is to move on the outer surface of the guide portion 420 provided in the lower block 400 to be described later to move the upper blade portion 300. The driving state of the guide roller 320 will be described in more detail later.
  • the bottom surface of the upper block 200 may be further provided with a product portion crimping portion 500 which is elastically supported by the second elastic portion 520 downward.
  • the product part crimping part 500 has a pressing protrusion 510 corresponding to the product part mounting groove 430 formed in the lower block 400 to be described later, and the lens 630 seated in the product part mounting groove 430. ) Is a device that facilitates the cutting of the lens 630 by suppressing the shaking and movement of the lens 630 when cutting at the gate 620 by pressing from the top.
  • the product part crimping part 500 has a plurality of compression protrusions 510 corresponding to the product part seating grooves 430 of the lower block 400 formed inside the body of a rectangular frame shape having an empty center and an empty center. .
  • the product pressing part 500 is elastically supported by the second elastic part 520, the breakage of the lens 630 is suppressed while pressing the lens 630 that is waiting to be cut to suppress movement, thereby easily cutting. In addition, scattering of the cut lens 630 is prevented.
  • FIG. 5 is a perspective view of a lower block according to the present invention
  • Figure 6 is a plan view of the lower block according to the present invention.
  • the lower block 400 is provided to be fixed to the lower side of the base 100, and overall has a shape corresponding to the upper block 200.
  • the lower blade 410 is provided on the upper surface of the lower block 400 at a position corresponding to the upper blade 310. At this time, the lower blade 410 is provided so as to deviate from the upper blade 310 is provided so that the upper blade 310 and the lower blade 410 is in contact with the surface rather than the tip of the blade like the scissors.
  • the upper surface of the lower block 400 is provided with a product portion mounting groove 430 is mounted to the plurality of lenses 630 attached to the runner curing unit 600 so that the cutting position of the lens 630 is not shifted.
  • the product part mounting groove 430 is provided with an adsorption part (not shown) that provides an adsorption force to the product part mounting groove 430 in order to prevent the cut lens 630 is scattered, and the adsorption part and the product part seating
  • the groove 430 is connected to the air hose.
  • the lower blade 410 is made of a height corresponding to the lower surface of the product mounting groove 430.
  • the auxiliary guide part 411 protrudes upward so that this contact may not be made.
  • the outer surface of the auxiliary guide is formed in the same way as the outer surface of the lower blade 410, so that the separation of the upper blade 310 and the lower blade 410 when the upper blade 310 is guided.
  • FIG. 7 and 8 are sectional views showing a driving state of the injection molding machine according to the present invention.
  • the lower block 400 is provided to be spaced apart by a predetermined interval to the outside of the lower blade 410 is smooth surface contact between the upper blade 310 and the lower blade 410 by returning the upper blade portion 300 to the outside after the return.
  • Guide portion 420 to guide the is provided to protrude upward.
  • the guide portion 420 is provided at a position corresponding to the guide roller 320 provided on the upper blade portion 300, a protrusion 421 is formed so that the upper end protrudes to the outside, the protrusion 421 is a guide roller 320 is formed in a streamline to smoothly ride over. As shown in FIG.
  • the lower block 400 is provided to be divided into a plurality so as to correspond to the upper blade portion 300 is a position adjustment that can adjust the predetermined length interval of each divided body in the same direction as the linear movement direction of the lower block 400
  • a module (not shown) is further provided.
  • Such a position adjustment module may be any device as long as the device can adjust the position of the divided body of the lower block 400 divided into a plurality.
  • the position of the blade is required to be adjusted according to the size of the runner hardening part 600
  • the position of the partition of the lower block 400 is adjusted, the position of the upper block 200, more preferably, the upper blade part 300 is Even if the position is not adjusted separately, since the guide roller 320 of the upper blade portion 300 moves along the guide portion 420 of the lower block 400 whose position is adjusted, the upper blade portion 300 has a separate position. Even without adjustment, the lens cutting position is changed according to the lower block 400.
  • One side of the upper blade 310 and the lower blade 410 may be further provided with a heating unit (not shown) for heating the blade in order to more easily cut the lens 630, to obtain a clean cut surface.
  • a heating unit (not shown) for heating the blade in order to more easily cut the lens 630, to obtain a clean cut surface.
  • the driving unit (not shown) provides power for driving the upper block 200 up and down, and any driving device may be used as long as it can achieve this purpose, but preferably, a cylinder is preferably used. .
  • a driving unit is provided to be fixed to the upper portion of the base 100 to apply the force to cut the lens 630 by driving the upper block 200 up and down, and after the lens 630 is cut again In an ascending configuration.
  • the runner curing unit 600 as shown in FIG. 9 is coupled to the detachable unit 200 formed in the upper block 200.
  • the runner curing unit 600 includes a plurality of lenses connected through a central axis 610 detachable from the detachable part 200, a plurality of gates 620 and gates 620 formed outwardly of the central axis 610. 630.
  • the number of the gate 620 and the lens 630 may be manufactured in a number corresponding to the product mounting groove 430 of the lower block 400.
  • the product portion mounting groove 430 is formed so that the lens 630 is provided on four sides of four at one side, but this can be variously changed according to the use mode.
  • the upper blade 310 and the lower blade 410 is also formed in a straight line in consideration of the ease of manufacture, etc.
  • the product mounting groove 430 is disposed in a circular shape, the upper blade 310 and the lower blade 410 It may also be provided in a circular shape.
  • the upper block 200 is lowered by using the driving unit.
  • the lens 630 connected to the runner curing unit 600 is seated in the product part mounting groove 430 of the lower block 400.
  • the product mounting groove 430 is used to absorb the lens 630 seated in the product mounting groove 430 by using the adsorption force of the adsorption unit to primarily fix the position.
  • the lower block 400 is in a state where the position of the lower block 400 is adjusted in advance to correspond to the size of the runner curing unit 600 by using the position adjustment module.
  • the guide roller 320 provided on the upper blade part 300 moves the outer surface of the guide part 420 provided on the lower block 400. Guided along.
  • the guide roller 320 starts to move along the outer side of the guide part 420, and thus the upper blade part 300.
  • the upper blade 310 provided in the upper blade portion 300 also moves outward and is spaced apart from the lower blade 410 by a predetermined interval.
  • the product part pressing part 500 provided on the bottom of the upper block 200 compresses the lens 630 on the upper part of the lens 630.
  • the lens 630 is fixed.
  • the lens 630 waiting to be cut is primarily fixed in position by adsorption at the lower part, and is fixed at the upper part by pressing the compression protrusion 510 of the product part compression part 500 at the upper part. Since the lens 630 does not move in the cutting process, the correct portion may be neatly cut.
  • the upper block 200 is further lowered by using the driving unit, the first elasticity of the guide roller 320, which has moved outward on the protrusion 421 of the guide part 420, as the protrusion 421 ends.
  • the upper blade portion 300 elastically supported by the portion 330 is moved back to the inner side, and thus the upper blade 310 is also moved back to the inside.
  • the upper blade 310 is in contact with the outer surface of the auxiliary guide portion 411 of the lower blade 410, whereby the blade of the upper blade 310 and the lower blade 410 is exactly the same.
  • the upper blade 310 and the lower blade 410 cross each other so as to alternately cross each other, and thus the gate 620 of the runner curing unit 600.
  • the lens 630 which was connected to the cutout, is cut.
  • the cut lens 630 is maintained in a state of being adsorbed and compressed in the product portion mounting groove 430 is not scattered after cutting.
  • the upper blade 310 is perpendicular to the lower block 400, that is, the lower blade 410 is lowered in parallel to cut the lens 630, a clean cut surface may be obtained.
  • the upper block 200 is raised by using the driving unit. Since the guide roller 320 moves along the outer side of the guide part 420 even during the ascending process, the upper blade 310 and the lower blade 410 are minimized by minimizing the friction time between the upper blade 310 and the lower blade 410. Wear can be minimized.
  • the product part pressing part 500 is also moved upward, and the pressing of the lens 630 is released. At this time, since the lens 630 is adsorbed by the product mounting groove 430, the lens 630 maintains the position in the product mounting groove 430 even when the product pressing part 500 is raised.
  • the lens 630 positioned in the mounting portion of the lens 630 may be removed through a post operation, and the lens 630 may be continuously cut by repeating the above-described process.

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Abstract

본 발명에 따른 사출물 절단장치는 하부면에 상부 칼날이 구비되고, 일측 방향으로 직선 운동 가능하게 구비되는 상부 칼날부, 상부면에 하부 칼날이 구비도록 상기 상부 칼날과 대응되는 위치에 구비되는 하부 블록, 상기 하부 블록의 상부면에 상기 하부 칼날의 외측으로 이격되도록 구비되고, 외측면 상부에 유선형 돌출부가 형성된 가이드부 및 상기 상부 칼날부의 하단면에 상기 가이드부와 대응되는 위치에 구비되어 상기 상부 칼날부가 상기 가이드부의 상기 유선형 돌출부를 따라 외측 및 내측으로 이동할 수 있도록 가이드 하는 가이드 롤러를 포함한다.

Description

사출물 절단장치
본 발명은 사출물 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 런너 경화부에 부착된 복수의 렌즈와 같은 제품부의 절단 위치를 정확하게 절단하고, 깔끔한 절단면을 얻기 위하여 가이드부를 이용하여 상부 칼날의 이동경로를 가이드하는 사출물 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 금형에서 사출 성형되는 사출 성형품은 런너 경화부와 제품부가 일체로 추출되어 별도의 공정에 의해 제품부만을 절단하게 된다.
렌즈 성형 금형의 사출 성형품은 도 9에 도시된 바와 같이, 런너 경화부의 외측단에 일체로 형성된 복수의 게이트를 매개로 연결되는바, 복수의 게이트는 상하 이동 가능한 상부 나이프와 위치 고정된 하부 나이프로 이루어진 절단기에 의해서 동시에 절단됨으로써 복수의 제품부(렌즈)를 런너 경화부로부터 분리한다.
이때, 상, 하부 나이프를 이용하여 런너 경화부의 게이트와 제품부를 절단하여 제품부를 분리하는 과정에서, 상부에서 하부로 하강되는 상부 나이프와 위치 고정된 하부 나이프 간의 교차 시 발생되는 전단력에 의해서 절단되는 게이트의 단부가 하부로 밀려지거나, 수평방향으로 돌출되는 버(Burr)를 발생하게 된다. 그리고 이러한 버에 의해서 렌즈와 배럴간의 조립작업성을 저해시키거나 조립불량을 초래하고, 배럴에 조립된 렌즈의 틸팅 현상을 유발하였다.
또한, 절단이 완료된 제품부가 비산하여 제품이 분실되거나, 비산하는 과정에서 스크래치가 발생하는 등의 문제가 발생한다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 런너 경화부에 부착된 복수의 렌즈와 같은 사출물의 제품부 절단 위치를 정확하게 절단하고, 깔끔한 절단면을 얻기 위하여 가이드부를 이용하여 상부 칼날의 이동경로를 가이드하는 사출물 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 사출물 절단장치는 하부면에 상부 칼날이 구비되고, 일측 방향으로 직선 운동 가능하게 구비되는 상부 칼날부, 상부면에 하부 칼날이 구비도록 상기 상부 칼날과 대응되는 위치에 구비되는 하부 블록, 상기 하부 블록의 상부면에 상기 하부 칼날과 이격되도록 구비되고, 외측면 상부에 유선형 돌출부가 형성된 가이드부 및 상기 상부 칼날부의 하단면에 상기 가이드부와 대응되는 위치에 구비되어 상기 상부 칼날부가 상기 가이드부의 상기 유선형 돌출부를 따라 외측 및 내측으로 이동할 수 있도록 가이드 하는 가이드 롤러를 포함한다.
이때, 상기 상부 칼날부가 삽입되어 상기 상부 칼날부가 안정적으로 직선 운동할 수 있는 공간을 제공하고, 중심 일측에 상기 상부 칼날 및 하부 칼날에 의해 절단되는 사출물이 연결되어 있는 런너 경화부가 착탈되는 착탈부가 형성된 상부 블록이 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 칼날부는 복수로 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 칼날부와 상기 상부 블록 사이에는 상기 상부 칼날부를 내측으로 탄성 지지하는 제1탄성부가 더 구비되어, 상기 상부 칼날부가 상기 가이드부의 돌출부를 따라 이동 시 상기 가이드부의 외측면을 따라 이동하도록 압착할 수 있다.
또한, 상기 하부 칼날은 상기 런너 경화부에 상기 제품부가 연결되지 않은 위치에 상기 상부 칼날이 상기 하부 칼날과 상호 날끝이 접촉하지 않도록 하기 위한 보조 가이드부가 상부로 돌출될 수 있다.
또한, 상기 하부 블록의 상단면에는 상기 런너 경화부에 연결된 상기 제품부가 안착될 수 있는 제품부 안착홈이 더 형성될 수 있다.
또한, 상기 제품부 안착홈은 절단된 제품부가 비산하는 것을 방지하기 위해 절단된 제품부를 상기 제품부 안착홈에 흡착하기 위한 흡착부가 더 구비되고, 상기 제품부 안착홈과 상기 흡착부는 에어호스로 연결될 수 있다.
또한, 상기 상부 블록의 하단에는 상기 제품부 안착홈과 대응되는 압착 돌기가 형성된 제품부 압착부가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 제품부 압착부는 제2탄성부에 의해 하방으로 탄성 지지될 수 있다.
또한, 상기 하부 블록은 상기 상부 칼날부와 대응되도록 복수로 분할되고, 각각의 분할체의 위치를 조정할 수 있는 위치 조정모듈이 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 블록 및 상기 하부 블록 중 어느 하나를 고정시키고, 다른 하나의 승강을 가이드 하기 위하여 상하 방향으로 길게 형성된 베이스가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 블록 및 상기 하부 블록 중 적어도 어느 하나를 상, 하로 구동시키는 구동부가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 칼날 및 하부 칼날을 가열하는 가열부가 더 구비될 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 렌즈와 같은 제품부를 하부 블록의 제품부 안착홈 및 상부 블록에 구비되는 제품 압착부를 이용하여 2중으로 고정함으로써 제품 절단 시 제품의 밀림 현상 및 버의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이를 통해, 제품의 정위치 절단 및 깔끔한 절단면을 얻을 수 있으며, 버에 의한 조립불량 및 틸팅 불량을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 하부 블록의 가이드부와 상부 블록(상부 칼날부)의 가이드 롤러를 이용하여 상부 칼날의 하강 시, 상부 칼날을 외측으로 이동 후 다시 내측으로 이동시킴으로써 칼날의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
셋째, 가이드부와 가이드 롤러를 통해 상부 칼날이 제품과 수직으로 하강함으로써 보다 깔끔한 절단면을 얻을 수 있는 효과가 있다.
넷째, 하부 칼날에 보조 가이드부가 더 형성되어 상부 칼날 및 하부 칼날의 날끝이 접촉하여 칼날이 상하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 하부 블록의 제품부 안착홈에서 흡착력을 발생함으로써 절단이 완료된 제품이 비산되는 것을 방지하여, 제품의 분실 및 비산으로 인한 스크래치 발생 등의 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 런너 경화부의 크기에 따라 위치 조정모듈을 이용하여 하부 블록의 위치를 조정할 수 있고, 하부 블록의 위치가 조정되면 상부 블록은 별도의 위치 조정 없이 가이드 롤러가 가이드부 따라 이동함으로써 자동으로 위치가 조정되는 효과가 있다. 이를 통해, 런너 경화부가 소정크기 변경되더라도 절단장치를 변경하지 않고도 사용할 수 있으므로 호환성이 향상되는 효과가 있다.
일곱째, 상부 칼날 및 하부 칼날을 소정 온도로 가열 후 제품을 절단하기 때문에 제품의 절단이 용이하고, 깔끔한 절단면을 얻을 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 사출물 절단장치의 저면 사시도;
도 2는 본 발명에 따른 상부 블록의 저면 사시도;
도 3은 본 발명에 따른 상부 블록의 분해 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 상부 블록의 저면도;
도 5는 본 발명에 따른 하부 블록의 사시도;
도 6은 본 발명에 따른 하부 블록의 평면도;
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 사출물 절단장치의 구동 상태를 나타내는 단면도; 및
도 9는 런너 경화부의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 사출물 절단장치의 저면 사시도이다. 본 발명에 따른 사출물 절단장치(10)는 런너 경화부(600)에 연결된 렌즈와 같은 제품부(630)를 절단하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 베이스(100), 상부 블록(200), 상부 칼날부(300), 하부 블록(400), 하부 칼날(410), 가이드부(420) 및 가이드 롤러(320)로 구성된다.
일예로, 본 발명에서는 런너 경화부(600)에 연결된 제품을 렌즈로 설명하지만, 렌즈 외에 다양한 사출물에 적용될 수 있다.
베이스(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 길게 형성되어 상부 블록(200), 하부 블록(400) 및 상부 블록(200)을 구동하는 구동부가 안착될 수 있는 공간을 제공하는 장치이다. 이러한 베이스(100)는 상부 블록(200)이 상, 하로 안정적으로 이동할 수 있도록 복수의 가이드 레일(110)이 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 상부 블록의 저면 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 상부 블록의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 상부 블록의 저면도이다. 상부 블록(200)은 베이스(100)에 형성된 가이드 레일(110)을 따라 상, 하로 이동하며 런너 경화부(600)에 연결된 렌즈(630)와 같은 제품부(630)를 절단하기 위한 힘을 전달하는 장치이다. 이러한 상부 블록(200)은 어떠한 형상으로 이루어져도 무방하지만, 바람직하게는 원형 또는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 8면체 형상의 평면을 갖는 판형상으로 이루어지는 것이 좋다.
이때, 상부 블록(200)의 하단면에는 복수의 상부 칼날부(300)가 삽입될 수 있도록 삽입홈(220)이 형성되는 것이 좋다. 본 발명에서는 4개의 상부 칼날부(300)가 삽입될 수 있도록 '+'자 형상으로 삽입홈(220)이 형성되었지만, 삽입홈(220)의 형상 및 삽입되는 상부 칼날부(300)의 개수는 한정되지 않는다. 또한, 삽입홈(220)의 외측면이 개방되어 삽입홈(220)이 형성된 면의 외측에 가림막(221)이 구비되도록 도시되어 있지만, 삽입홈(220)의 외측면이 개방되지 않도록 삽입홈(220)이 형성되는 경우에는 가림막(221)을 구비하지 않을 수 있다.
또한, 상부 블록(200)의 중심에는 복수의 렌즈(630)가 구비된 런너 경화부(600)가 착탈 가능하게 결합할 수 있는 착탈부(200)가 구비되어 있다. 본 발명에서는 하나의 중심축(610)에서 연장된 사각형상의 가상선과 일열로 배열되어 게이트(620)를 통해 복수의 렌즈(630)가 연결된 런너 경화부(600)를 사용하는 것을 기준으로 설명한다. 하지만, 런너 경화부(600)의 형상에 따라 그에 대응되도록 변형이 가능함은 자명하다. 이와 같은 런너 경화부(600)는 착탈부(200)에 중심축(610)이 삽입되어 고정된다.
상부 칼날부(300)는 상부 블록(200)의 저면에 형성된 삽입홈(220)에 삽입되어 게이트(620)에 결합된 렌즈(630)를 절단하기 위한 상부 칼날(310)이 구비되는 장치이다. 이러한 상부 칼날부(300)는 4개로 구비되어 각각 '+'자 형상의 삽입홈(220)의 종단부에 내측 및 외측으로 직선 운동 가능하게 삽입된다.
이때, 상부 칼날부(300) 및 가림막(221) 사이에는 상부 칼날부(300)를 삽입홈(220)의 중심으로 탄성 지지하는 제1탄성부(330)가 구비된다. 이와 같이 복수의 상부 칼날부(300)는 중심 방향으로 탄성 지지되기 때문에 상부 칼날부(300)의 모서리부의 파손을 최소화하기 위하여 상호 인접한 상부 칼날부(300)와 접촉하는 모서리 부가 모따기 되어 있다. 이와 같이, 상호 접하는 모서리부가 모따기 되어 경사면으로 이루어져 있기 때문에 제1탄성부(330)의 탄성력에 의해 서로 충돌하더라도 선접촉이 아닌 면접촉이 이루어지기 때문에 충격을 최소화할 수 있다. 또한, '+'자 형상의 삽입홈(220)의 중심부에는 각각 중심으로 탄성 지지되는 상부 칼날부(300)의 충돌을 방지하기 위한 범퍼(350)가 구비될 수 있다. 이와 같이, 범퍼(350)를 구비함에 따라 각각의 상부 칼날부(300)는 상호 접촉하기 전에 범퍼(350)에 접촉하게 되어 상호 충돌을 방지할 수 있다. 상부 칼날부(300)의 내측 테두리부, 즉, 모따기가 이루어진 측 테두리부에 런너 경화부(600)에 구비된 렌즈(630), 바람직하게는 렌즈 절단 위치와 대응되는 위치에 상부 칼날(310)이 구비되어 있다. 또한, 상부 칼날부(300)의 저면 일측에는 상부 칼날부(300)의 이동방향과 동일한 방향으로 회전하는 가이드 롤러(320)가 구비되어 있다. 이러한 가이드 롤러(320)는 후술하는 하부 블록(400)에 구비되는 가이드부(420)의 외측면을 타고 이동하며 상부 칼날부(300)를 이동시키는 것이다. 이러한 가이드 롤러(320)의 구동상태는 뒤에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
또한, 상부 블록(200)의 저면에는 제2탄성부(520)에 의해 하방으로 탄성 지지받는 제품부 압착부(500)가 더 구비될 수 있다. 제품부 압착부(500)는 후술하는 하부 블록(400)에 형성되는 제품부 안착홈(430)에 대응되는 압착돌기(510)가 형성되어, 제품부 안착홈(430)에 안착된 렌즈(630)를 상부에서 압착하여 게이트(620)에서 절단 시 렌즈(630)의 흔들림 및 이동을 억제하여 렌즈(630)의 절단을 용이하게 하는 장치이다. 이러한 제품부 압착부(500)는 중심이 비어있는 사각 틀 형상의 몸체와 비어있는 중심 내측으로 하부 블록(400)의 제품부 안착홈(430)과 대응되는 압착 돌기(510)가 복수 형성되어 있다. 또한, 제품부 압착부(500)는 제2탄성부(520)를 통해 탄성 지지되기 때문에 렌즈(630)의 파손은 억제하면서도 절단 대기중인 렌즈(630)를 압착하여 이동을 억제함으로써 절단을 용이하게 하고, 절단된 렌즈(630)의 비산을 방지한다.
도 5는 본 발명에 따른 하부 블록의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 하부 블록의 평면도이다. 하부 블록(400)은 도 1, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스(100)의 하측에 고정되도록 구비되고, 전체적으로는 상부 블록(200)과 대응되는 형상으로 이루어진다. 하부 블록(400)의 상부면에는 상부 칼날(310)과 대응되는 위치에 하부 칼날(410)이 구비된다. 이때, 하부 칼날(410)은 상부 칼날(310)과 어긋나도록 구비되어 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)이 가위의 칼날과 같이 칼끝 접촉이 아닌 면접촉이 이루어지도록 구비된다. 또한, 하부 블록(400)의 상부면에는 런너 경화부(600)에 부착된 복수의 렌즈(630)가 안착되어 렌즈(630)의 절단 위치가 어긋나지 않도록 하는 제품부 안착홈(430)이 구비된다. 이러한 제품부 안착홈(430)은 커팅된 렌즈(630)가 비산되는 것을 방지하기 위하여 제품부 안착홈(430)에 흡착력을 제공하는 흡착부(미도시)가 구비되고, 흡착부와 제품부 안착홈(430)은 에어호스로 연결된다. 이때, 하부 칼날(410)은 제품부 안착홈(430)의 하단면과 대응되는 높이로 이루어진다. 또한, 하부 칼날(410)의 런너 경화부(600)에 렌즈(630)가 부착되지 않은 위치, 즉, 제품부 안착홈(430) 사이에 상부 칼날(310)이 하부 칼날(410)과 상호 날끝이 접촉하지 않도록 하기 위한 보조 가이드부(411)가 상부로 돌출된다. 이때 보조가이드의 외측면은 하부 칼날(410)의 외측면과 동일하게 형성되어, 상부 칼날(310)의 가이드 시 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)의 이격이 발생되지 않도록 한다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 사출물 절단장치를 구동 상태를 나타내는 단면도이다. 또한, 하부 블록(400)에는 하부 칼날(410)의 외측으로 소정간격 이격되도록 구비되어 상부 칼날부(300)를 외측으로 이격 후 복귀 시킴으로써 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)의 원활한 면접촉을 유도하는 가이드부(420)가 상부로 돌출 형성되도록 구비된다. 이러한 가이드부(420)는 상부 칼날부(300)에 구비된 가이드 롤러(320)와 대응되는 위치에 구비되되, 상단부가 외부로 돌출되도록 돌출부(421)가 형성되고, 돌출부(421)는 가이드 롤러(320)가 원활하게 타고 넘을 수 있도록 유선형으로 형성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 블록(200)이 하강함에 따라 가이드부(420)의 상단에 상부 칼날부(300)에 구비된 가이드 롤러(320)가 접촉하고, 가이드 롤러(320)는 가이드부(420)의 돌출부(421)를 타고 이동한다. 이때, 도 7에 도시된 와 같이, 가이드 롤러(320)가 돌출부(421)를 따라 외측으로 이동하면, 가이드 롤러(320)가 구비된 상부 칼날부(300) 역시 외측으로 이동하게 되어 상부 칼날(310)은 하부 칼날(410)과 이격되어 상호의 칼끝이 부딪혀 칼날이 상하는 것을 방지한다. 이후, 상부 블록(200)을 좀 더 하강시켜 가이드 롤러(320)가 가이드부(420)의 돌출부(421)를 통과하게 되면 상부 칼날부(300)는 다시 내측으로 이동하며 하부칼날의 보조 가이드부(411)의 외측면과 면접촉하게 되고, 보조 가이드부(411) 및 가이드부(420)를 따라 수직하게 하강하며 런너 경화부(600)의 게이트(620)에 연결된 렌즈(630)를 원활하게 절단하게 된다.
또한, 하부 블록(400)은 상부 칼날부(300)와 대응되도록 복수로 분할되도록 구비되어 하부 블록(400)의 직선 이동 방향과 동일한 방향으로 각각의 분할체를 소정길이 간격을 조절할 수 있는 위치 조정모듈(미도시)이 더 구비된다. 이러한, 위치 조정모듈은 복수로 분할된 하부 블록(400)의 분할체의 위치를 조절할 수 있는 장치라면 어떠한 장치를 사용하여도 무방하다. 런너 경화부(600)의 크기에 따라 칼날의 위치 조정이 필요한 경우에는 하부 블록(400)의 분할체의 위치를 조정하면 상부 블록(200), 보다 바람직하게는 상부 칼날부(300)의 위치는 별도로 위치를 조정하지 않더라도 상부 칼날부(300)의 가이드 롤러(320)가 위치가 조정된 하부 블록(400)의 가이드부(420)를 따라 이동하기 때문에 상부 칼날부(300)는 별도의 위치를 조정하지 않아도, 하부 블록(400)에 따라 렌즈 절단 위치가 변경된다.
상부 칼날(310) 및 하부 칼날(410)의 일측에는 렌즈(630)의 절단을 보다 용이하게 하고, 깔끔한 절단면을 얻기 위하여 칼날을 가열하기 위한 가열부(미도시)가 더 구비될 수 있다.
구동부(미도시)는 상부 블록(200)을 상, 하로 구동시키기 위한 동력을 제공하는 것으로서, 이러한 목적을 달성할 수 있는 것이라면 어떠한 구동장치를 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 실린더를 이용하는 것이 좋다. 이와 같은 구동부는 베이스(100)의 상부에 고정되도록 구비되어 상부 블록(200)을 상, 하로 구동시킴으로써 렌즈(630)를 절단할 수 있는 힘을 가해주고, 렌즈(630)가 절단된 후에는 다시 상승되는 구성으로 이루어진다.
전술한 구성을 갖는 사출물 절단장치(10)의 구동상태를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 9는 런너 경화부의 평면도이다. 먼저, 도 9에 도시된 바와 같은 런너 경화부(600)를 상부 블록(200)에 형성된 착탈부(200)에 결합한다. 이때, 런너 경화부(600)는 착탈부(200)에 착탈되는 중심축(610), 중심축(610)의 외측으로 복수 형성되는 게이트(620) 및 게이트(620)를 매개로 연결된 복수의 렌즈(630)로 구성된다. 이때, 게이트(620) 및 렌즈(630)의 개수는 하부 블록(400)의 제품부 안착홈(430)과 대응되는 개수로 제작될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 한 면에 4개씩 4면으로 렌즈(630)가 구비되도록 제품부 안착홈(430)을 형성하였지만, 이는 사용양태 등에 따라 다양하게 변경할 수 있다. 또한, 상부 칼날(310) 및 하부 칼날(410) 역시 제작의 용이성 등을 고려하여 직선으로 형성하였지만, 제품부 안착홈(430)을 원형으로 배치하고, 상부 칼날(310) 및 하부 칼날(410) 역시 원형으로 제조하여 구비할 수도 있다.
다음으로, 구동부를 이용하여 상부 블록(200)을 하강시킨다. 상부 블록(200)이 하강함에 따라 런너 경화부(600)에 연결된 렌즈(630)는 하부 블록(400)의 제품부 안착홈(430)에 안착된다. 이때, 제품부 안착홈(430)은 흡착부의 흡착력을 이용하여 제품부 안착홈(430)에 안착된 렌즈(630)를 흡착시켜 1차적으로 위치를 고정시킨다. 이때, 하부 블록(400)은 위치 조정모듈을 이용하여 미리 런너 경화부(600)의 크기에 대응되도록 하부 블록(400)의 위치를 조정한 상태이다.
다음으로, 구동부를 이용하여 상부 블록(200)을 좀 더 하강하게 되면 상부 칼날부(300)에 구비된 가이드 롤러(320)가 하부 블록(400)에 구비된 가이드부(420)의 외측면을 따라 가이드 된다. 이를 보다 상세히 설명하면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 블록(200)이 하강함에 따라 가이드 롤러(320)가 가이드부(420)의 외측을 따라 이동하기 시작하며, 이에 따라 상부 칼날부(300)가 전체적으로 상부 블록(200)의 외측으로 이동하게 된다. 이와 함께, 상부 칼날부(300)에 구비된 상부 칼날(310) 역시 외측으로 이동하며 하부 칼날(410)과 소정간격 이격된다. 이와 같이, 상부 칼날(310)이 하부 칼날(410)과 이격된 상태로 하강하기 때문에 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)의 날끝이 상호 접촉하는 것을 미연에 방지하여 칼날의 마모 및 파손을 최소화할 수 있다.
다음으로, 구동부를 이동하여 상부 블록(200)을 더 하강하게 되면 상부 블록(200)의 저면에 구비된 제품부 압착부(500)가 렌즈(630)의 상부에서 렌즈(630)를 압착하게 되어 2차적으로 렌즈(630)를 고정한다. 이와 같이, 절단 대기 중인 렌즈(630)는 하부에서 흡착을 통해 1차적으로 위치가 고정되고, 상부에서 제품부 압착부(500)의 압착돌기(510)가 압착함으로써 2차적으로 위치가 고정되기 때문에 절단 과정에서 렌즈(630)가 움직이지 않기 때문에 정확한 부위를 깔끔하게 절단할 수 있다.
다음으로, 구동부를 이용하여 상부 블록(200)을 더 하강하게 되면 가이드부(420)의 돌출부(421)를 타고 외측으로 이동했던 가이드 롤러(320)가 돌출부(421)가 끝남에 따라 제1탄성부(330)에 의해 탄성 지지되는 상부 칼날부(300)는 다시 내측으로 이동하게 되고, 이에 따라 상부 칼날(310)이 역시 다시 내측으로 이동한다. 이때, 상부 칼날(310)은 하부 칼날(410)의 보조 가이드부(411)의 외측면과 접촉하게 되고, 이에 따라 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)의 날이 정확하게 일치하게 된다.
다음으로, 구동부를 이용하여 상부 블록(200)을 최대한 하강시키면 도 8에 도시된 바와 같이, 상부 칼날(310) 및 하부 칼날(410)이 서로 어긋나게 교차되면서 런너 경화부(600)의 게이트(620)에 연결되었던 렌즈(630)를 절단하게 된다. 이때, 절단된 렌즈(630)는 제품부 안착홈(430)에 흡착 및 압착된 상태로 유지되기 때문에 절단 후 비산되지 않는다. 또한, 상부 칼날(310)이 하부 블록(400)과 수직한 상태, 즉, 하부 칼날(410)과 평행하게 하강하여 렌즈(630)를 절단하기 때문에 깔끔한 절단면을 얻을 수 있다.
마지막으로, 구동부를 이용하여 상부 블록(200)을 상승시킨다. 상승하는 과정에서도 가이드 롤러(320)가 가이드부(420)의 외측을 따라 이동하기 때문에 상부 칼날(310)과 하부 칼날(410)의 마찰 시간을 최소화 함으로써 상부 칼날(310) 및 하부 칼날(410)의 마모를 최소화 할 수 있다. 또한, 상부 블록(200)이 이동함에 따라 제품부 압착부(500) 역시 상부로 이동하게 되고, 렌즈(630)의 압착을 해지하게 된다. 이때, 제품부 안착홈(430)에서 렌즈(630)를 흡착하고 있기 때문에 렌즈(630)는 제품부 압착부(500)가 상승하더라도 제품부 안착홈(430)에 위치한 상태를 유지하게 된다.
이후, 후 작업을 통해 렌즈(630) 안착부에 위치한 렌즈(630)를 제거하고, 전술한 과정을 반복하여 렌즈(630)를 연속적으로 절단할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (13)

  1. 하부면에 상부 칼날이 구비되고, 일측 방향으로 직선 운동 가능하게 구비되는 상부 칼날부;
    상부면에 하부 칼날이 상기 상부 칼날과 대응되는 위치에 구비되는 하부 블록;
    상기 하부 블록의 상부면에 상기 하부 칼날과 이격되도록 구비되고, 외측면 상부에 유선형 돌출부가 형성된 가이드부; 및
    상기 상부 칼날부의 하단면에 상기 가이드부와 대응되는 위치에 구비되어 상기 상부 칼날부가 상기 가이드부의 상기 유선형 돌출부를 따라 외측 및 내측으로 이동할 수 있도록 가이드 하는 가이드 롤러;
    를 포함하는 사출물 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 칼날부가 삽입되어 상기 상부 칼날부가 안정적으로 직선 운동할 수 있는 공간을 제공하고, 중심 일측에 상기 상부 칼날 및 하부 칼날에 의해 절단되는 사출물이 연결되어 있는 런너 경화부가 착탈되는 착탈부가 형성된 상부 블록이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 칼날부는 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 칼날부와 상기 상부 블록 사이에는 상기 상부 칼날부를 내측으로 탄성 지지하는 제1탄성부가 더 구비되어, 상기 상부 칼날부가 상기 가이드부의 돌출부를 따라 이동 시 상기 가이드부의 외측면을 따라 이동하도록 압착하는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하부 칼날은 상기 런너 경화부에 상기 제품부가 연결되지 않은 위치에 상기 상부 칼날이 상기 하부 칼날과 상호 날끝이 접촉하지 않도록 하기 위한 보조 가이드부가 상부로 돌출되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 하부 블록의 상단면에는 상기 런너 경화부에 연결된 상기 제품부가 안착될 수 있는 제품부 안착홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제품부 안착홈은 절단된 제품부가 비산하는 것을 방지하기 위해 절단된 제품부를 상기 제품부 안착홈에 흡착하기 위한 흡착부가 더 구비되고, 상기 제품부 안착홈과 상기 흡착부는 에어호스로 연결되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 상부 블록의 하단에는 상기 제품부 안착홈과 대응되는 압착 돌기가 형성된 제품부 압착부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제품부 압착부는 제2탄성부에 의해 하방으로 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  10. 제 3항에 있어서,
    상기 하부 블록은 상기 상부 칼날부와 대응되도록 복수로 분할되고, 각각의 분할체의 위치를 조정할 수 있는 위치 조정모듈이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  11. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 블록 및 상기 하부 블록 중 어느 하나를 고정시키고, 다른 하나의 승강을 가이드 하기 위하여 상하 방향으로 길게 형성된 베이스가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  12. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 블록 및 상기 하부 블록 중 적어도 어느 하나를 상, 하로 구동시키는 구동부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 칼날 및 하부 칼날을 가열하는 가열부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출물 절단장치.
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