CN202948888U - 继电器衔铁与动簧片组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种继电器衔铁与动簧片组件，衔铁与动簧片为金属件，衔铁与动簧片间有塑料连接件，在注塑塑料连接件时，将衔铁、动簧片与塑料连接件直接压注为一体结构；衔铁与动簧片之间设有绝缘体，绝缘体为注塑过程中在衔铁和动簧片间形成一体结构。该组件带来的有益效果为简化产品装配，提升产品质量。对于继电器来说，由于动簧片与衔铁间要保证一定的电气绝缘强度，同时动簧片在衔铁带动下的频繁运动，导致动簧片与衔铁均为继电器的易损件，因此，此项技术使用后，对于继电器的质量有大幅度的提升，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种继电器衔铁与动簧片组件。
背景技术
在很多小型中间继电器中都采用衔铁翻转直接带动动簧片(触点)的结构。目前一般采用动簧片注塑成型后与衔铁进行热融接或者两者采用金属铆钉铆接。动簧片注塑成型后与衔铁热融接连接，融接时可能产生强度不足，且生产工艺设备复杂；金属铆钉铆接，可满足结合强度，但零件繁多，生产流程复杂,且容易产生电气绝缘强度不足的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种继电器衔铁与动簧片组件，该组件的形成为在制造过程中采用双嵌件技术将二者形成一体结构，无需后期连接。该组件带来的有益效果为生产流程简单，结构强度高，提升产品质量。对于继电器来说，由于动簧片在衔铁带动下的频繁运动，导致动簧片与衔铁均为继电器的易损件，因此，此项技术使用后，对于继电器的质量有大幅度的提升，延长其使用寿命。
为解决以上所述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种继电器衔铁与动簧片组件，衔铁与动簧片为金属件，衔铁与动簧片两侧面设有塑料连接件，塑料连接件内侧具有包沿动簧片与衔铁的结构；衔铁与动簧片之间设有绝缘体；在注塑塑料连接件时，利用制造好的模具，将衔铁、动簧片与塑料连接件和绝缘体直接压注为一体结构。
进一步地，所述衔铁底部边缘处设有包边，包边延伸至衔铁的侧面，直至塑料连接件，包边与塑料连接件也为在注塑过程中利用模具挤压形成一体式结构。
进一步地，所述包边对称设置在衔铁的两侧。
进一步地，所述绝缘体底部具有两根芯棒，芯棒与衔铁表面的孔相配合，在注塑过程中芯棒端部体积变大将衔铁表面的孔封堵。
本实用新型涉及的这种继电器衔铁与动簧片组件，采用双嵌件技术,制造相应的模具，在注塑时将衔铁与动簧片直接用塑料连接件和绝缘体压注成一体,绝缘体也为塑料间，为充分保证两者的连接强度,对衔铁还采用了包边,并在两者之间成型有一定厚度的塑料绝缘层,以保证绝缘强度。
附图说明
图1是本实用新型继电器衔铁与动簧片组件结构图；
具体实施方式
如图1所示，衔铁1与动簧片2为金属件，衔铁与动簧片边缘处设有塑料连接件3，在注塑塑料连接件3时，将衔铁1、动簧片2与塑料连接件3直接压注为一体结构；衔铁1与动簧片2之间设有绝缘体4，绝缘体4为注塑过程中与衔铁1和动簧片2间形成一体结构，如图1所示，塑料连接件3与绝缘体4为一体结构，即为绝缘体也为塑料。
衔铁1底部边缘处设有包边5，包边5延伸至衔铁1的侧面，直至塑料连接件3，包边5与塑料连接件3为一体结构。
包边5对称设置在衔铁1的两侧。
绝缘体4底部具有两根芯棒41，芯棒41也可设在绝缘体4顶部，如此结构可使芯棒41在注塑时直接成型将衔铁与动簧片连接紧固。
本实用新型首先制造注塑模具，从注塑机注出的塑料连接件、绝缘体、芯棒和包边为在与衔铁和动簧片注塑成为一体结构时由模具一次成型。该制造方法制造出的结构件能够解决衔铁与动簧片间连接不紧固的问题，方法简单，实际可应用性强，整体提升继电器的质量，从而延长其使用寿命。
本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种继电器衔铁与动簧片组件，衔铁与动簧片为金属件，其特征在于，衔铁与动簧片两侧面设有塑料连接件，塑料连接件内侧具有包沿动簧片与衔铁的结构；衔铁与动簧片之间设有绝缘体。
2.根据权利要求1所述的继电器衔铁与动簧片组件，其特征在于，所述衔铁底部边缘处设有包边，包边延伸至衔铁的侧面，直至塑料连接件，包边与塑料连接件也为在注塑过程中利用模具挤压形成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的继电器衔铁与动簧片组件，其特征在于，所述包边对称设置在衔铁的两侧。
4.根据权利要求1所述的继电器衔铁与动簧片组件，其特征在于，所述绝缘体底部具有两根芯棒，芯棒与衔铁表面的孔相配合，在注塑过程中芯棒端部体积变大将衔铁表面的孔封堵。
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