CN206484830U - 冷流道浇口针阀控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了冷流道浇口针阀控制系统，包括前模、后模、用于输出熔融状塑胶的针阀热嘴以及安装于所述针阀热嘴的流道组件，所述流道组件内部设有可供所述熔融状塑胶流动的流道，所述流道组件具有至少一常开浇口和至少一可控浇口，各所述可控浇口处设有用于控制其开合的控制结构。本实用新型中的冷流道浇口针阀控制系统，可根据需要设计不同数量的常开浇口和可控浇口，针对不同的注塑工艺要求分别控制各可控浇口的开关，从而实现控制多个浇口的注塑顺序，多点同时注塑，由于减少了针阀的数量，使得其占用空间小，注塑成型后不易出现熔接痕、困气等注塑缺陷。

Description

冷流道浇口针阀控制系统

技术领域

本实用新型涉及注塑的技术领域，尤其涉及冷流道浇口针阀控制系统。

背景技术

注塑是一种常见而成熟的生产工艺，但是在面对复杂注塑件，例如汽车格栅，翼子板等外饰件时，这种要求一级外观面的大型注塑件，产品结构复杂、产品外观要求极高，此类大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置需要运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析产品各部位的填充效果，才能确定比较理想的进料口位置，在成型过程中易出现的熔接线、困气等缺陷，浇注系统的控制更是最大的技术难点，使得该类复杂注塑件的生产成本较高，让各大零件和模具供应商感到非常棘手。

在现有技术中，对于上述的复杂注塑件，一般具有两种注塑手段，第一种是针阀热流道模具，第二种为冷流道或非针阀热嘴热流道模具。

对于针阀热流道模具而言，其针阀式热嘴可以控制热嘴打开和闭合的时间和顺序，在流道内进胶后，调节各热嘴间的进胶平衡及对熔接线位置，多个热嘴同时进行注塑。这种注塑手段的缺点在于，容易受到注塑工作空间的影响，有着热流道元件如喷嘴之间最小距离尺寸的限制，在小于该尺寸时只能设计单个热嘴，这样只能实现1个针阀控制，按照填充要求需要开设多个浇口进胶，多个浇口进胶就会进胶无法控制，就存在熔接线与困气位置不受控制的问题，导致易存在熔接线与困气的问题。

而对于冷流道或非针阀热嘴热流道模具，在注射开始时，塑胶便根据模具的流道形状在注塑压力下自然流动进入各个浇口填充，在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕，不可避免地存在熔合缺陷。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。

综上可以看出，现有技术中对于复杂注塑件的注塑工艺，常规的两种注塑手段都存在一定的限制，使得注塑工艺中容易出现熔接痕、困气等注塑缺陷，难以满足生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷流道浇口针阀控制系统，旨在现有技术中在复杂注塑件的注塑过程中容易出现熔接痕、困气等注塑缺陷等问题。

本实用新型是这样实现的，冷流道浇口针阀控制系统，包括前模、后模以及用于输出熔融状塑胶的针阀热嘴，还包括安装于所述针阀热嘴的流道组件，所述流道组件内部设有可供所述熔融状塑胶流动的流道，所述流道组件具有至少一常开浇口和至少一可控浇口，各所述可控浇口处设有用于控制其开合的控制结构。

进一步地，所述流道组件延伸形成多个流道臂，各所述流道臂末端设有所述常开浇口或所述可控浇口。

进一步地，于设有所述可控浇口的所述流道臂上，开设有连通至其内部所述流道的阀孔，所述控制结构包括伸缩插设于所述阀孔内用于封闭所述流道的阀针。

进一步地，所述流道臂数量为三个，三者一端交汇构成“丁”字形，于交汇点处开设有连通至所述流道且可供所述针阀热嘴安装的安装孔。

进一步地，所述安装孔朝向前模方向。

进一步地，所述控制结构还包括用于驱动所述阀针伸缩的油缸组件。

进一步地，所述油缸组件包括油缸和安装于所述油缸输出端的连接组件，所述阀针安装于所述连接组件末端。

进一步地，所述油缸组件安装于所述后模。

进一步地，所述阀孔与对应所述可控浇口之间的距离为所述流道直径的2-3倍。

进一步地，所述流道臂末端设有用于防止冷料进入模腔的冷料段，所述冷料段长度为所述流道直径的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型中的冷流道浇口针阀控制系统，可根据需要设计不同数量的常开浇口和可控浇口，针对不同的注塑工艺要求分别控制各可控浇口的开关，从而实现控制多个浇口的注塑顺序，多点同时注塑，由于减少了针阀的数量，使得其占用空间小，注塑成型后不易出现熔接痕、困气等注塑缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷流道浇口针阀控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中流道组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中流道组件和油缸组件结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例中提供了冷流道浇口针阀控制系统，主要用于复杂注塑件的成型工艺中，将塑胶注塑成型为注塑件。冷流道浇口针阀控制系统包括前模、后模以及用于输出熔融状塑胶的针阀热嘴1，为了附图的清楚和简洁，在图1中并未实际示出完整的前模和后模，以字母A和B表示出前模和后模的方向，在图示中A箭头所指的方向为前模所在的方向，B箭头所指的方向为后模所在的方向。

在针阀热嘴1上安装有的流道组件2，流道组件2的内部设有可供熔融状塑胶流动的流道。流道组件2具有至少一常开浇口23和至少一可控浇口22，各可控浇口22处设有用于控制其开合的控制结构。熔融状的塑胶从针阀热嘴1流入流道组件2的流道内，最终分为几支，分别从各个常开浇口23、可控浇口22流出，进行注塑。容易理解的是，在注塑的过程中，常开浇口23始终开启，持续进行注塑；而可控浇口22可以根据需要控制其开启或者关闭，实现独立可控注塑。

在注塑如1所示的复杂注塑件时，注射成形的进料口位置运用计算机模拟分析熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析产品各部位的填充效果，确定中间位置(即图1所示C的区域内)比较理想的是设置3个可顺序控制针阀进胶口，在现有技术中受到技术限制，在该处设置3个控制针阀进胶口会导致干涉，使得无法一次注塑完成。如果通过多次试模，反反复复改动流道形状、尺寸和排布位置，但是其效果不理想，都不能有效控制熔接线，也即出现背景技术中的问题。

而使用本实施例中的冷流道浇口针阀控制系统，对该复杂注塑件进行注塑时，在确定注塑的中间位置处设置流道组件2，适应该复杂注塑件的流道组件2设计具有两可控浇口22和一常开浇口23。在注塑的刚开始时，两可控浇口22都处于关闭状态，从常开浇口23开始进胶注塑，当填充到一定时间后，控制两可控浇口22打开，塑胶通过各可控浇口22浇口，继续进行填充。填充完成后，打开前模和后模，顶针将塑胶料流道顶出，重新封闭可控浇口22，即可准备继续下一个注塑循环周期。

从上述的注塑过程可以看出，冷流道浇口针阀控制系统通过控制两个可控浇口22的开闭，即可实现两可控浇口22和一常开浇口23的注塑顺序，实现计算机模拟的注塑工艺要求，同时减少了阀针3的数量，使得其能够适应较小的空间，无需担心干涉问题，一次注塑完成，能有效的避免出现熔接线、困气等注塑缺陷问题。

如图2所示，流道组件2延伸形成多个流道臂21，在流道臂21末端设有所述常开浇口23或所述可控浇口22。流道臂21的长短和延伸方向需要根据实际注塑工艺需要进行设计，在本实施例中为适应图示中复杂注塑件的注塑要求，流道臂21数量对应为三个，三者一端交汇构成“丁”字形，于交汇点处开设有连通至流道且可供针阀热嘴1安装的安装孔24。在其他的实施例中，流道臂21的数量也可以为其他，相应的可控浇口22、常开浇口23的数量也可以为其他方案，多个流道臂21的分布形状也不局限于本实施例中的“丁”字形，能够顺畅的可供熔融塑胶流经，并且满足注塑工艺要求即可。

如图2所示，在设有可控浇口22的流道臂21上，开设有连通至其内部流道的阀孔23，控制结构包括伸缩插设于阀孔内用于封闭流道的阀针3，通过控制阀针3的伸缩即可改变连通至可控浇口22的流道的开闭，实现控制该可控浇口22的开闭。

如图1至图3所示，在本实施例中安装孔24朝向前模方向(图1所示A方向)，阀针3安装于在后模方向(图1所示B方向)上。换言之，针阀热嘴1安装在前模，与阀针3分属两个方向，有效的避免二者相互干涉，与传统中将阀针3系统设计在前模上的方案相比，能够提供更充足的结构设计空间。

控制结构可采用多种结构实现，例如电机驱动蜗轮蜗杆等方式，本实施例中的控制结构主要包括油缸组件，能够驱动阀针3伸缩。

油缸组件安装在后模上，其包括油缸33和安装于油缸33输出端的连接组件32，阀针安装于连接组件32末端，通过油路即可控制油缸33驱动阀针运动，该部分驱动原理均为现有技术，在此不做赘述。

与电动方式相比，采用油缸33组件作为驱动元件的好处在于，一般注塑设备中都具有相关的油路模块，可直接外接油缸33驱动阀针。

在本实施例中阀孔23与对应可控浇口22之间的距离为流道直径的2-3倍，流道臂21末端设有用于防止冷料进入模腔的冷料段211，冷料段211长度为流道直径的1.5倍。在其他的实施例中并不局限于上述的具体倍数，可根据注塑材料的特性、注塑工艺的要求进行具体设计。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冷流道浇口针阀控制系统，包括前模、后模以及用于输出熔融状塑胶的针阀热嘴，其特征在于，还包括安装于所述针阀热嘴的流道组件，所述流道组件内部设有可供所述熔融状塑胶流动的流道，所述流道组件具有至少一常开浇口和至少一可控浇口，各所述可控浇口处设有用于控制其开合的控制结构。

2.如权利要求1所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述流道组件延伸形成多个流道臂，各所述流道臂末端设有所述常开浇口或所述可控浇口。

3.如权利要求2所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，于设有所述可控浇口的所述流道臂上，开设有连通至其内部所述流道的阀孔，所述控制结构包括伸缩插设于所述阀孔内用于封闭所述流道的阀针。

4.如权利要求1至3任一项所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述流道臂数量为三个，三者一端交汇构成“丁”字形，于交汇点处开设有连通至所述流道且可供所述针阀热嘴安装的安装孔。

5.如权利要求4所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述安装孔朝向前模方向。

6.如权利要求3所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述控制结构还包括用于驱动所述阀针伸缩的油缸组件。

7.如权利要求6所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述油缸组件包括油缸和安装于所述油缸输出端的连接组件，所述阀针安装于所述连接组件末端。

8.如权利要求6所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述油缸组件安装于所述后模。

9.如权利要求3所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述阀孔与对应所述可控浇口之间的距离为所述流道直径的2-3倍。

10.如权利要求2所述的冷流道浇口针阀控制系统，其特征在于，所述流道臂末端设有用于防止冷料进入模腔的冷料段，所述冷料段长度为所述流道直径的1.5倍。