WO2014027410A1 - 泡沫形成用エアゾール製品 - Google Patents

Abstract

　本発明は、使用環境によらずに高い安全性で適用することができると共に、優れた保存安定性を有し、良好な泡沫を容易に形成することのできる泡沫形成用エアゾール製品を提供することを目的とする。　本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、噴射剤用充填空間と、２つの原液用充填空間とを有し、２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、噴射剤用充填空間には、圧縮ガスよりなる噴射剤が充填され、第１の原液用充填空間内には、有機酸０．５～１５．０質量％を含有する第１の原液組成物が充填され、第２の原液用充填空間内には、炭酸水素塩物質０．５～１５．０質量％を含有する第２の原液組成物が充填されており、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とが混合されることにより泡沫が形成されることを特徴とする。

Description

泡沫形成用エアゾール製品

　本発明は、泡沫形成用エアゾール製品に関する。

　従来、エアゾール製品の或る種のものとしては、有効成分などを含有する原液と、噴射剤とよりなるエアゾール組成物が、噴射バルブを備えた耐圧容器よりなるエアゾール容器に充填されてなる構成を有しており、吐出物中に含有された噴射剤が気化することによって泡沫が形成され、これにより泡沫状の吐出物が得られるものが知られている。
　このような泡沫形成用エアゾール製品において、吐出物が良好な泡沫形成性あるいは泡沫安定性などを得るために、噴射剤として液化石油ガスあるいはジメチルエーテルなどの液化ガスが用いられており、この液化ガスが可燃性を有するものであることから、使用環境によってはその取扱いに危険を伴う場合がある、またはエアゾール容器を廃棄する際において爆発事故が発生するおそれがあるなどの問題がある。また、液化石油ガスおよびジメチルエーテルが他の化石燃料に比べて多くはないものの浮遊粒子状物質あるいは温室効果ガスを発生させるものであり環境に悪影響を及ぼすおそれがある。

　一方、泡沫を形成する組成物としては、例えばクエン酸などの有機酸を含有する有機酸含有組成物と、例えば炭酸水素ナトリウムなどの炭酸水素塩物質を含有する炭酸水素塩物質含有組成物とよりなり、これらを混合することによって発生する炭酸ガスによって泡沫を形成するものが知られている（例えば、特許文献１～特許文献３参照。）。
　然るに、このような組成物においては、有機酸含有組成物と炭酸水素塩物質含有組成物とを別個に、例えばチューブ型容器あるいはカップ型容器などの蓋によって密閉状態を形成する容器に充填しておく必要があることから、その適用に際しては、それぞれの容器から組成物を取り出して混合するという煩雑な作業を行わなくてはならない。しかもそれぞれの容器からの取り出し量を調整することができないことに起因して適切な混合比で混合を行うことができないおそれがあり、また、適用毎に容器内の組成物が空気に曝されることとなるため、長期間にわたって十分な保存安定性が得られないおそれがある、という問題がある。

特開２０００－２９７００７号公報 特開２０００－２９７００８号公報 特開２００９－０９１３６５号公報

　本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、使用環境によらずに高い安全性で適用することができると共に、優れた保存安定性を有し、良好な泡沫を容易に形成することのできる泡沫形成用エアゾール製品を提供することにある。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、
　当該二重構造容器における噴射剤用充填空間には、圧縮ガスよりなる噴射剤が充填され、
　当該二重構造容器における第１の原液用充填空間内には、有機酸と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを含有し、有機酸の含有割合が０．５～１５．０質量％である第１の原液組成物が充填され、
　当該二重構造容器における第２の原液用充填空間内には、炭酸水素塩物質と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを含有し、炭酸水素塩物質の含有割合が０．５～１５．０質量％である第２の原液組成物が充填されており、
　前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とが混合されることにより泡沫が形成されることを特徴とする。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２～１．２：０．８であることが好ましい。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、前記第１の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであり、前記第２の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであり、且つ、第１の原液組成物の粘度および第２の原液組成物の粘度のそれぞれが、当該第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との平均値に対して±２０％以内の範囲内にあることが好ましい。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、前記吐出機構が、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とを混合するための混合用空間を有することが好ましい。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、人体用であることが好ましい。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、この２つの原液用充填空間の一方に特定の割合で有機酸が含有されてなる第１の原液組成物が充填され、他方には特定の割合で炭酸水素塩物質が含有されてなる第２の原液組成物が充填されてなるものであることから、二重構造容器における２つの原液用充填空間の各々から第１の原液組成物と第２の原液組成物とを同時に適切な量で吐出させることができる。そのため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とを常に一定の量比で混合することができ、その結果、有機酸と炭酸水素塩物質とが反応することによって発生する二酸化炭素ガスによって良好な泡沫を容易に形成することができる。しかも、第１の原液組成物および第２の原液組成物の噴射剤として不燃性の圧縮ガスが用いられていることから、使用環境によらずに高い安全性が得られる。また、適用に際して第１の原液組成物および第２の原液組成物の各々が容器外の空気に曝されることがないことから、長期間にわたる保存安定性を得ることができる。
　従って、本発明の泡沫形成用エアゾール製品によれば、使用環境によらずに高い安全性で適用することができると共に、優れた保存安定性を有し、良好な泡沫を容易に形成することができる。

本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の一例を示す説明図である。 図１におけるＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の他の例を示す説明図である。 本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の更に他の例を示す説明図である。 図４におけるＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成のまた更に他の例を示す説明図である。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備えている。当該二重構造容器においては、噴射剤用充填空間内に圧縮ガスよりなる噴射剤が充填されており、それと共に、第１の原液用充填空間内に有機酸を含有する第１の原液組成物が充填され、第２の原液用充填空間内に炭酸水素塩物質を含有する第２の原液組成物が充填されている。
　この本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、第１の原液用充填空間および第２の原液用充填空間の各々から同時に吐出される第１の原液組成物および第２の原液組成物が混合されることにより、有機酸と炭酸水素塩物質とが反応して二酸化炭素ガスが発生し、その二酸化炭素ガスによって泡沫が形成される。

（第１の原液組成物）
　第１の原液組成物は、有機酸と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを必須成分として含有し、有機酸の含有割合が０．５～１５．０質量％であるものである。

　第１の原液組成物の必須成分である有機酸としては、例えばクエン酸、乳酸、フマル酸、酒石酸などが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　有機酸としては、水に対する溶解性および二酸化炭素発生能の観点から、クエン酸を用いることが好ましい。

　有機酸の含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において０．５～１５．０質量％であることが必要とされるが、好ましくは２．０～１０．０質量％であり、更に好ましくは４．０～９．０質量％である。

　有機酸の含有割合が過大である場合には、有機酸が第１の原液組成物中において十分に溶解されなくなる、あるいは、第１の原液組成物の粘度が小さくなり、それに伴って適用箇所において液だれが生じるおそれがある。また、製造コストが高くなる。一方、有機酸の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなる。

　第１の原液組成物の必須成分である水としては、精製水あるいはイオン交換水が用いられる。

　水の含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において７０．０～９９．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは７５．０～９５．０質量％であり、特に好ましくは８０．０～９０．０質量％である。
　水の含有割合が過大である場合には、他の成分を十分な割合で含有させることができなくなるおそれがある。一方、水の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなくなるおそれがあり、また製造コストが高くなるおそれもある。

　第１の原液組成物の必須成分である界面活性剤としては、有機酸からの影響を受けにくいことから非イオン性界面活性剤が好適に用いられる。

　非イオン性界面活性剤の好ましい具体例としては、泡沫形成性の観点から、例えばポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、レシチン誘導体などのＨＬＢ値が１０～１８であるものが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　第１の原液組成物においては、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤の他、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤を用いることもできる。

　界面活性剤の含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において０．１～１０質量％であることが好ましく、更に好ましくは０．５～８．０質量％であり、特に好ましくは１．０～４．０質量％である。
　界面活性剤の含有割合が過大である場合には、製造コストが高くなり、特に人体用に適用する場合には、ベタツキ感などが生じることから良好な使用感が得られなくなるおそれがある。一方、界面活性剤の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがあり、また、第１の原液組成物に十分な乳化安定性が得られなくなるおそれがある。

　第１の原液組成物の必須成分である高級アルコールとしては、例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ホホバアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、フィトステロール、ラノリンアルコール、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノール、イソステアリルアルコールなどが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　第１の原液組成物においては、高級アルコールとして、セチルアルコール、セトステアリルアルコールを用いることが好ましく、特にセチルアルコールを用いることが好ましい。

　高級アルコールの含有割合は、第１の原液組成物１００質量％において０．１～１０．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは１．０～５．０質量％であり、特に好ましくは２．０～４．０質量％である。
　高級アルコールの含有割合が過大である場合には、第１の原液組成物の粘度が大きくなり、それに伴って十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがある。一方、高級アルコールの含有割合が過小である場合には、第１の原液組成物の粘度が小さくなり、それに伴って適用箇所において液だれが生じるおそれがある。また、第１の原液組成物に十分な乳化安定性が得られなくなるおそれがある。更に、特に人体用に適用する場合には、良好な使用感が得られなくなるおそれがある。

　第１の原液組成物には、必須成分である、有機酸、水、界面活性剤および高級アルコールの他、必要に応じて任意成分が含有されていてもよい。
　任意成分としては、例えばエステル類、油性原料、多価アルコール、ロウ類、皮膜形成剤、その他、基材調整剤（具体的には、例えば保湿剤、増粘剤、色素など）、薬剤、香料などが挙げられ、これらのうちではエステル類が好ましい。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品に係る第１の原液組成物において、エステル類は、例えば第１の原液組成物の粘度の調整剤、また特に人体用に適用する場合には、保湿剤あるいはエモリエント剤等の使用感改良剤などとして用いられる。

　エステル類としては、例えばリノール酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、乳酸セチル、オレイン酸エチル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、オクタン酸セチル、コハク酸ジオクチル、トリカプリル酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジカプリル酸プロピレングリコール、パルミチン酸セチル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリンなど高級脂肪酸エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　エステル類の含有割合は、泡沫形成用エアゾール製品の使用用途、第１の原液組成物を構成する他の構成成分の種類および含有割合などによっても異なるが、第１の原液組成物１００質量％において０．１～２．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは０．２～１．０質量％であり、特に好ましくは０．３～０．７質量％である。
　エステル類の含有割合が過大である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがある。また、特に人体用に適用する場合には、ベタツキ感などが生じることから良好な使用感が得られなくなるなどの問題が生じるおそれがある。一方、エステル類の含有割合が過小である場合には、泡沫形成用エアゾール製品においてエステル類に係る効果が十分に得られなくなるおそれがある。

　以上のような必須成分および任意成分により構成される第１の原液組成物は、温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更に好ましくは１０～１００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１０００～５０００ｍＰａ・ｓである。

　第１の原液組成物の粘度が過大である場合には、第２の原液組成物との混合が十分に行われず、十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがある。一方、第１の原液組成物の粘度が過小である場合には、適用箇所において液だれが生じるおそれがある。

　また、この第１の原液組成物の粘度は、後述する第２の原液組成物の粘度との関係から、第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との平均値（以下、「粘度平均値」ともいう。）に対して±２０％以内の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは±１５％の範囲内である。

　この第１の原液組成物の粘度が粘度平均値に対して上記の範囲外にある、すなわち粘度平均値に対して±２０％を超える場合には、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量との差が大きくなることに起因して、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが混合されることによって形成される泡沫において十分な起泡性が得られなくなるおそれがある。

（第２の原液組成物）
　第２の原液組成物は、炭酸水素塩物質と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを必須成分として含有し、炭酸水素塩物質の含有割合が０．５～１５．０質量％であるものである。

　第２の原液組成物の必須成分である炭酸水素塩物質としては、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素カリウムなどが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　炭酸水素塩物質としては、高い安全性および汎用性を有し、化粧品、医薬品、家庭用品および食品などの種々の分野で広く用いられており、また安価であるとの観点から、炭酸水素ナトリウムを用いることが好ましい。

　炭酸水素塩物質の含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において０．５～１５．０質量％であることが必要とされるが、好ましくは３．０～１２．０質量％であり、更に好ましくは５．０～１１．０質量％である。

　炭酸水素塩物質の含有割合が過大である場合には、炭酸水素塩物質が第２の原液組成物中おいて十分に溶解されなくなるおそれがある。また、製造コストが高くなる。一方、炭酸水素塩物質の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなる。

　第２の原液組成物の必須成分である水としては、第１の原液組成物を構成する水の具体例として例示したものが挙げられる。

　水の含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において７０．０～９９．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは７５．０～９５．０質量％であり、特に好ましくは８０．０～９０．０質量％である。
　水の含有割合が過大である場合には、第２の原液組成物に他の成分を十分な割合で含有させることができなくなるおそれがある。一方、水の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなくなるおそれがあり、また製造コストが高くなるおそれもある。

　第２の原液組成物の必須成分である界面活性剤としては、炭酸水素塩物質からの影響を受けにくいことから非イオン性界面活性剤が好適に用いられる。

　非イオン性界面活性剤の具体例としては、第１の原液組成物を構成する非イオン性界面活性剤の具体例として例示したものが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　第２の原液組成物においては、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤の他、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤を用いることもできる。

　界面活性剤の含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において０．１～１０質量％であることが好ましく、更に好ましくは０．５～８．０質量％であり、特に好ましくは１．０～４．０質量％である。
　界面活性剤の含有割合が過大である場合には、製造コストが高くなり、特に人体用に適用する場合には、ベタツキ感などが生じることから良好な使用感が得られなくなるおそれがある。一方、界面活性剤の含有割合が過小である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがあり、また、第２の原液組成物に十分な乳化安定性が得られなくなるおそれがある。

　第２の原液組成物の必須成分である高級アルコールとしては、第１の原液組成物を構成する高級アルコールの具体例として例示したものが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を組合せて用いることができる。

　第２の原液組成物においては、高級アルコールとして、セチルアルコール、セトステアリルアルコールを用いることが好ましく、特にセチルアルコールを用いることが好ましい。　ここに、第２の原液組成物を構成する高級アルコールと、第１の原液組成物を構成する高級アルコールとは、例えば泡沫形成用エアゾール製品の使用用途などに応じ、あるいは製造容易性および製造コストの観点から、異なる種類のものであっても、同一種類のものであってもよい。

　高級アルコールの含有割合は、第２の原液組成物１００質量％において０．１～１０．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは１．０～５．０質量％であり、特に好ましくは２．０～４．０質量％である。
　高級アルコールの含有割合が過大である場合には、第２の原液組成物の粘度が大きくなり、それに伴って十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがある。一方、高級アルコールの含有割合が過小である場合には、第２の原液組成物の粘度が小さくなり、それに伴って適用箇所において液だれが生じるおそれがある。また、第２の原液組成物に十分な乳化安定性が得られなくなるおそれがある。更に、特に人体用に適用する場合には、良好な使用感が得られなくなるおそれがある。

　第２の原液組成物には、必須成分である、炭酸水素塩物質と、水と、界面活性剤と、高級アルコールの他、必要に応じて任意成分が含有されていてもよい。任意成分としては、例えば第１の組成物の原液を構成する任意成分として例示したものが挙げられ、それらのうちではエステル類が好ましい。

　エステル類の含有割合は、泡沫形成用エアゾール製品の使用用途、第２の原液組成物を構成する他の構成成分の種類および含有割合などによっても異なるが、第２の原液組成物１００質量％において０．１～２．０質量％であることが好ましく、更に好ましくは０．２～１．０質量％であり、特に好ましくは０．３～０．７質量％である。
　エステル類の含有割合が過大である場合には、十分な泡沫形成性が得られなくなる、また、特に人体用に適用する場合には、ベタツキ感などが生じることから良好な使用感が得られなくなるなどの問題が生じるおそれがある。一方、エステル類の含有割合が過小である場合には、泡沫形成用エアゾール製品においてエステル類に係る効果が十分に得られなくなるおそれがある。

　以上のような必須成分および任意成分により構成される第２の原液組成物は、温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更に好ましくは１０～１００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１０００～５０００ｍＰａ・ｓである。

　第２の原液組成物の粘度が過大である場合には、第１の原液組成物との混合が十分に行われず、十分な泡沫形成性が得られなくなるおそれがある。一方、第２の原液組成物の粘度が過小である場合には、適用箇所において液だれが生じるおそれがある。

　また、この第２の原液組成物の粘度は、第１の原液組成物の粘度との関係から、第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との平均値（粘度平均値）に対して±２０％以内の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは±１５％の範囲内である。

　この第２の原液組成物の粘度が粘度平均値に対して上記の範囲外にある、すなわち粘度平均値に対して±２０％を超える場合には、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量との差が大きくなることに起因して、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが混合されることによって形成される泡沫において十分な起泡性が得られなくなるおそれがある。

（噴射剤）
　噴射剤としては、圧縮ガスが用いられる。
　圧縮ガスとしては、例えば亜酸化窒素ガス、窒素ガス、炭酸ガスまたはこれらの混合ガスなどが挙げられる。
　第１の原液組成物の噴射剤としては、窒素ガスが好ましい。

　また、噴射剤は、二重構造容器に充填されたときの圧力が２５℃で０．３～０．８ＭＰａとなるように封入されていることが好ましい。
　噴射剤の充填圧力（製品内圧）が過大である場合および過小である場合には、いずれの場合においても良好な噴射状態を得ることができなくなるおそれがある。　

（二重構造容器）
　本発明の泡沫形成用エアゾール製品を構成する二重構造容器は、噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間と共に、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間と、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間とを有しており、これらの第１の原液用充填空間および第２の原液用充填空間の各々から、第１の原液組成物および第２の原液組成物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる構成のものである。
　本発明に係る二重構造容器の具体例としては、例えば図１～図６によって示される下記の４つの容器が挙げられる。

　図１は、本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の一例を示す説明図であり、図２は、図１におけるＡ－Ａ’断面を示す断面図である。
　この二重構造容器１０は、エアゾール用バルブ１２が設けられている金属製の耐圧容器１１を備え、この耐圧容器１１の内部に、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間を区画する、例えばアルミラミネートフィルムよりなる第１の内袋１５Ａと、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間を区画する、例えばアルミラミネートフィルムよりなる第２の内袋１５Ｂが設けられていると共に、耐圧容器１１、第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂの各々の間の間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、エアゾール用バルブ１２には、第１のハウジング１３Ａ内および第２のハウジング１３Ｂ内の各々において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが設けられており、これらの第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂの上端には、共通のアクチュエータ２１が設けられている。
　図の例において、１６Ａは、エアゾール用バルブ１２を構成する第１のハウジング１３Ａの下端において第１のステム１４Ａのステム通路に連通し、第１の内袋１５Ａ内を耐圧容器１１の底部に向かって伸びるディップチューブである。また１６Ｂは、当該エアゾール用バルブ１２を構成する第２のハウジング１３Ｂの下端において第２のステム１４Ｂのステム通路に連通し、第２の内袋１５Ｂ内を耐圧容器１１の底部に向かって伸びるディップチューブである。
　図１においては、耐圧容器１１およびアクチュエータ２１の内部に位置する構成要素を破線にて示す。

　そして、共通のアクチュエータ２１には、第１のステム１４Ａのステム通路に連通する第１のアクチュエータ通路２２Ａと、第２のステム１４Ｂのステム通路に連通する第２のアクチュエータ通路２２Ｂと、これらの第１のアクチュエータ通路２２Ａおよび第２のアクチュエータ通路２２Ｂと一端において連通し、他端において吐出口２４を形成する混合用空間２３が設けられている。
　このように、第１の原液用充填空間を形成する第１の内袋１５Ａに係る第１のステム１４Ａと、第２の原液用充填空間を形成する第２の内袋１５Ｂに係る第１のステム１４Ｂとに共通のアクチュエータ２１を設けることにより、第１の内袋１５Ａ内に充填される第１の原液組成物と、第２の内袋１５Ｂ内に充填される第２の原液組成物とを、それぞれ第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂから同時に吐出させるための吐出機構が形成されている。

　このような構成の二重構造容器１０は、耐圧容器１１内において、第１の内袋１５Ａ内に第１の原液組成物が充填され、また第２の内袋１５Ｂ内に第２の原液組成物が充填されると共に、当該耐圧容器１１、第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂの各々の間の間隙よりなる噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、耐圧容器１１内が噴射剤によって常に加圧された状態とされる。そのため、アクチュエータ２１を作動（押下操作）することにより、噴射剤の圧力によって第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂが収縮することに伴って当該第１の内袋１５Ａおよび第２の内袋１５Ｂの各々から第１の原液組成物および第２の原液組成物が同時に吐出され、当該アクチュエータ２１の吐出口２４から、第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合物が吐出されることとなる。

　具体的には、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された二重構造容器１０においては、アクチュエータ２１が押下操作されない非動作時には、第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが上方に押し上げられて当該第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂのステム通路が耐圧容器１１の内部と遮断された状態とされる。一方、アクチュエータ２１が押下操作された動作時には、第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂが押し下げられて当該第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂのステム通路が同時に耐圧容器１１の内部と連通された状態とされる。そして、耐圧容器１１内における、第１の内袋１５Ａ内の第１の原液組成物および第２の内袋１５Ｂ内の第２の原液組成物は、各々、第１のディップチューブ１６Ａおよび第２のディップチューブ１６Ｂにより形成される液体用流路を流通して同時に吐出される。このようにして同時に吐出された第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、各々、エアゾール用バルブ１２における第１のステム１４Ａおよび第２のステム１４Ｂに係るステム通路、アクチュエータ２１における第１のアクチュエータ通路２２Ａおよび第２のアクチュエータ通路２２Ｂを介して、混合用空間２３に至り、この混合用空間２３において混合されて泡沫が形成され、吐出口２４から泡沫状の吐出物が吐出される。

　図３は、本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の他の例を示す説明図である。具体的には、二重構造容器に係るアクチュエータの構成を示す説明用断面図である。
　この二重構造容器は、図１および図２に係る二重構造容器１０において、アクチュエータ２１に代えて、２つの吐出口（具体的には第１の吐出口３４Ａおよび第２の吐出口３４Ｂ）を有し、これらの２つの吐出口の各々から第１の原液組成および第２の原液組成物が別々に吐出される構成のアクチュエータ３１が設けられてなること以外は当該図１および図２に係る二重構造容器１０と同様の構成を有するものである。
　すなわち、図３に係る二重構造容器は、アクチュエータ３１と共に、図１および図２に係る二重構造容器１０を構成する耐圧容器１１と同様の構成を有する耐圧容器を備えてなるものである。

　アクチュエータ３１は、第１のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第１の吐出口３４Ａを形成する第１のアクチュエータ通路３２Ａと、第２のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第２の吐出口３４Ｂを形成する第２のアクチュエータ通路３２Ｂとが設けられてなる構成を有するものである。
　なお、アクチュエータ３１は、図１および図２に係る二重構造容器１０におけるアクチュエータ２１と同様に、第１のステムと、第２のステムとに共通のアクチュエータであり、当該第１のステムおよび第２のステムの上端に設けられている。

　このような構成の二重構造容器においては、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された状態においてアクチュエータ３１が押下操作された動作時には、耐圧容器内における、第１の内袋内の第１の原液組成物および第２の内袋内の第２の原液組成物が同時に吐出される。そして、第１の原液組成物は、エアゾール用バルブにおける第１のステムに係るステム通路、アクチュエータ３１における第１のアクチュエータ通路３２Ａを介して第１の吐出口３４Ａから噴射され、一方、第２の原液組成物は、エアゾール用バルブにおける第２のステムに係るステム通路、アクチュエータ３１における第２のアクチュエータ通路３２Ｂを介して第２の吐出口３４Ｂから吐出される。そして、第１の吐出口３４Ａおよび第２の吐出口３４Ｂの各々から吐出された第１の原液組成物および第２の原液組成物は、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより泡沫を形成する。

　図４は、本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成の更に他の例を示す説明図であり、図５は、図４におけるＡ－Ａ’断面を示す断面図である。
　この二重構造容器４０は、第１のエアゾール用バルブ４２Ａが設けられている金属製の第１の耐圧容器４１Ａと、第２のエアゾール用バルブ４２Ｂが設けられている金属製の第２の耐圧容器４１Ｂとが、容器固定部材４８によって一体的に設けられてなる構成を有するものである。
　二重構造容器４０を構成する第１の耐圧容器４１Ａは、その内部に、第１の原液組成物を充填するための第１の原液用充填空間を区画する、例えばポリエチレンシートよりなる第１の内袋４５Ａが設けられていると共に、第１の耐圧容器４１Ａと第１の内袋４５Ａとの間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、第１のエアゾール用バルブ４２Ａには、第１のハウジング４３Ａ内において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第１のステム４４Ａが設けられている。
　一方、二重構造容器４０を構成する第２の耐圧容器４１Ｂは、第１の耐圧容器４１Ａと同様の構成を有しており、具体的には、その内部に、第２の原液組成物を充填するための第２の原液用充填空間を区画する、例えばポリエチレンシートよりなる第２の内袋４５Ｂが設けられていると共に、第２の耐圧容器４１Ｂと第２の内袋４５Ｂとの間隙によって噴射剤を充填するための噴射剤用充填空間が形成されている。また、第２のエアゾール用バルブ４２Ｂには、第２のハウジング４３Ｂ内において上下方向に移動可能に配置された、内部にステム通路を有する第２のステム４４Ｂが設けられている。
　この図の例において、容器固定部材４８は、楕円柱状の外観形状を有し、その一面（図４における容器固定部材４８の下面）には、第１のエアゾール用バルブ４２Ａを構成する第１のハウジング４３Ａに適合した径を有する凹部と、第２のエアゾール用バルブ４２Ｂを構成する第２のハウジング４３Ｂに適合した径を有する凹部とが形成されており、これらの凹部の各々に第１のハウジング４３Ａおよび第２のハウジング４３Ｂが嵌合されることによって第１の耐圧容器４１Ａおよび第２の耐圧容器４１Ｂを固定する構成のものである。そして、容器固定部材４８に固定された第１の耐圧容器４１および第２の耐圧容器４１Ｂは、容器固定部材４８の凹部の中央部分に形成されている第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂに適合した径を有する貫通孔から第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが突出した状態とされている。
　図４においては、第１の耐圧容器４１Ａ、第２の耐圧容器４１Ｂおよびアクチュエータ５１の内部に位置する構成要素を破線にて示す。

　そして、第１のエアゾール用バルブ４２Ａにおける第１のステム４４Ａおよび第２のエアゾール用バルブ４２Ｂにおける第２のステム４４Ｂの上端には、共通のアクチュエータ５１が設けられている。
　この共通のアクチュエータ５１には、第１のステム４４Ａのステム通路に連通する第１のアクチュエータ通路５２Ａと、第２のステム４４Ｂのステム通路に連通する第２のアクチュエータ通路５２Ｂと、これらの第１のアクチュエータ通路５２Ａおよび第２のアクチュエータ通路５２Ｂと一端において連通し、他端において吐出口５４を形成する混合用空間５３が設けられている。
　このように、第１のステム４４Ａと、第２のステム４４Ｂとに共通のアクチュエータを設けることにより、第１の内袋４５Ａ内に充填される第１の原液組成物と、第２の内袋４５Ｂ内に充填される第２の原液組成物とを、それぞれ第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂから同時に吐出させるための吐出機構が形成されている。

　このような構成の二重構造容器４０においては、第１の耐圧容器４１Ａにおいて、第１の内袋４５Ａ内に第１の原液組成物が充填されると共に、当該第１の耐圧容器４１Ａと、第１の内袋４５Ａとの間隙よりなる噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、第１の耐圧容器４１Ａ内が噴射剤によって常に加圧された状態とされている。また、第２の耐圧容器４１Ｂ内においては、第２の内袋４５Ｂ内に第２の原液組成物が充填されると共に、当該第２の耐圧容器４１Ｂと第２の内袋４５Ｂとの間隙よりなる噴射剤用充填空間に噴射剤が充填されることにより、第２の耐圧容器４１Ｂ内が噴射剤によって常に加圧された状態とされている。そのため、アクチュエータ５１を作動（押下操作）することにより、噴射剤の圧力によって第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂが収縮することに伴って当該第１の内袋４５Ａおよび第２の内袋４５Ｂの各々から第１の原液組成物および第２の原液組成物が同時に吐出され、当該アクチュエータ５１の吐出口５４から、第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合物が吐出されることとなる。

　具体的には、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された二重構造容器４０においては、アクチュエータ５１が押下操作されない非動作時には、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが上方に押し上げられて当該第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂのステム通路が耐圧容器１１の内部と遮断された状態とされる。一方、アクチュエータ５１が押下操作された動作時には、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂが押し下げられ、これにより、当該第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂの各々のステム通路が同時に第１の耐圧容器４１Ａおよび第２の耐圧容器４１Ｂの内部と連通された状態とされる。その結果、第１の耐圧容器４１Ａ内における第１の内袋４５Ａ内の第１の原液組成物、および第２の耐圧容器４１Ｂ内における第２の内袋４５Ｂ内の第２の原液組成物は同時に吐出され、このようにして同時に吐出された第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、各々、第１のステム４４Ａおよび第２のステム４４Ｂに係るステム通路、アクチュエータ５１における第１のアクチュエータ通路５２Ａおよび第２のアクチュエータ通路５２Ｂを介して混合用空間５３に至り、この混合用空間５３において混合されて泡沫が形成され、吐出口５４から泡沫状の吐出物が吐出される。

　図６は、本発明の泡沫形成用エアゾール製品において用いられる二重構造容器の構成のまた更に他の例を示す説明図である。具体的には、二重構造容器に係るアクチュエータの構成を示す説明用断面図である。
　この二重構造容器は、図４および図５に係る二重構造容器４０において、アクチュエータ５１に代えて、２つの吐出口（具体的には第１の吐出口６４Ａおよび第２の吐出口６４Ｂ）を有し、これらの２つの吐出口の各々から第１の原液組成および第２の原液組成物が別々に吐出される構成のアクチュエータ６１が設けられてなること以外は図４および図５に係る二重構造容器４０と同様の構成を有するものである。
　すなわち、図６に係る二重構造容器は、アクチュエータ６１と共に、図５および図６に係る二重構造容器４０を構成する第１の耐圧容器４１Ａ、第２の耐圧容器４１Ｂおよび容器固定部材４８よりなる容器本体と同様の構成を有する容器本体を備えてなるものである。

　アクチュエータ６１は、第１のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第１の吐出口６４Ａを形成する第１のアクチュエータ通路６２Ａと、第２のステムのステム通路と一端において連通し、他端において第２の吐出口６４Ｂを形成する第２のアクチュエータ通路６２Ｂとが設けられてなる構成を有するものである。
　なお、アクチュエータ６１は、図４および図５に係る二重構造容器４０におけるアクチュエータ５１と同様に、第１のステムと、第２のステムとに共通のアクチュエータであり、当該第１のステムおよび第２のステムの上端に設けられている。

　このような構成の二重構造容器においては、第１の原液組成物、第２の原液組成物および噴射剤が充填された状態においてアクチュエータ６１が押下操作された動作時には、第１の耐圧容器内における第１の内袋内の第１の原液組成物、および第２の耐圧容器内における第２の内袋内の第２の原液組成物が同時に吐出される。そして、第１の原液組成物は、第１のエアゾール用バルブにおける第１のステムに係るステム通路、アクチュエータ６１における第１のアクチュエータ通路６２Ａを介して第１の吐出口６４Ａから噴射される。一方、第２の原液組成物は、第２のエアゾール用バルブにおける第２のステムに係るステム通路、アクチュエータ６１における第２のアクチュエータ通路６２Ｂを介して第２の吐出口６４Ｂから吐出される。そして、第１の吐出口６４Ａおよび第２の吐出口６４Ｂの各々から噴射された第１の原液組成物と第２の原液組成物とは、これらが適用箇所などにおいて、例えば手指などによって混合されることにより泡沫を形成する。

　以上のような構成を有する二重構造容器においては、吐出機構により、第１の原液用充填空間に充填されている第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間に充填されている第２の原液組成物とを同時に吐出させることができると共に、第１の原液用充填空間からの第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間からの第２の原液組成物の吐出量とを、例えば第１の原液組成物の吐出量と、第２原液組成物の吐出量とは、第１の原液組成物における有機酸の濃度および第２の原液組成物における炭酸水素塩物質の濃度の関係などに応じて適切な量比となるように調整することができる。

　本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２～１．２：０．８であることが好ましい。
　すなわち、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量および第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量のそれぞれが、当該第１の原液組成物の吐出量と第２の原液組成物の吐出量との平均値に対して±２０％以内の範囲内にあることが好ましい。
　ここに、混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）は、例えば第１の原液組成物の温度２０℃における粘度を１０～１５０００ｍＰａ・ｓとし、第２の原液組成物の温度２０℃における粘度を１０～１５０００ｍＰａ・ｓとすると共に、各原液組成物の温度２０℃における粘度が粘度平均値に対して±２０％以内の範囲内となるようにすることにより、上記の範囲内とすることができる。

　混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が上記の範囲外である場合には、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物の吐出量と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物の吐出量との差が大きくなるため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とが混合されることによって形成される泡沫において十分な起泡性が得られなくなるおそれがある。

　以上のような本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、二重構造器内における第１の原液用充填空間および第２の原液用充填空間の各々に第１の原液組成物および第２の原液組成物を充填すると共に、噴射剤用充填空間に噴射剤を充填することによって製造される。

　そして、この本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器が備えられており、この２つの原液用充填空間の一方には特定の割合で有機酸が含有されてなる第１の原液組成物が充填され、他方には特定の割合で炭酸水素塩物質が含有されてなる第２の原液組成物が充填されていることから、二重構造容器における２つの原液用充填空間の各々から第１の原液組成物と第２の原液組成物と同時に適切な量で吐出させることができる。そのため、第１の原液組成物と第２の原液組成物とを常に一定の量比で混合することができ、一方の原液組成物の吐出量が他方の原液組成物の吐出量に比して過剰となることがない。その結果、単に吐出機構を作動させる、具体的には例えばアクチュエータを１回押下操作（１プッシュ）することのみによって第１の原液組成物および第２の原液組成物を吐出させることにより、常に、有機酸と炭酸水素塩物質とが反応することによって発生する二酸化炭素ガスによって良好な泡沫を容易に形成することができる。
　しかも、第１の原液組成物および第２の原液組成物の噴射剤として不燃性の圧縮ガスが用いられていることから、使用環境によらずに高い安全性が得られ、またエアゾール容器を廃棄する際において爆発事故が発生するおそれがない。更に、適用に際して第１の原液組成物および第２の原液組成物の各々が容器外の空気に曝されることがないことから、長期間にわたる保存安定性を得ることができる。
　従って、本発明の泡沫形成用エアゾール製品によれば、使用環境によらずに高い安全性で適用することができると共に、優れた保存安定性を有し、良好な泡沫を容易に形成することができる。

　また、本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、二重構造容器を構成する吐出機構が、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とを混合するための混合用空間を有する場合、具体的には、例えば図２および図５に示されるようにアクチュエータに混合用空間が形成されている場合には、吐出物として泡沫状のものを得ることができる。従って、適用箇所などにおいて、第１の原液組成物と第２の原液組成物とを混合する必要がないことから、容易に適用することができる。
　なお、本発明の泡沫形成用エアゾール製品においては、二重構造容器として、例えば図３および図６に示されているように、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とが別個の吐出口から吐出される構成のアクチュエータを備えてなる吐出機構を有するものを用いた場合には、適用箇所などにおいて第１の原液組成物と第２の原液組成物とを混合して泡沫を形成する必要があるものの、泡沫の形成過程あるいは泡沫の状態変化を楽しむことができる。

　このような本発明の泡沫形成用エアゾール製品は、例えば人体用あるいはその他の様々な用途に用いることができるが、泡沫が二酸化炭素ガスによって形成されるものであることから、二酸化炭素ガスによる血行促進効果などが得られるため、特に人体用として好適に用いることができる。
　具体的には、ヘアスタイリング剤、ヘアワックス剤、ヘアトリートメント剤、染毛剤、シャンプー剤、コンディショナー剤、育毛剤、マッサージング剤、洗顔剤、クレンジング剤、シェービング剤、化粧下地剤、皮膚保護剤、保湿剤、美白剤、日焼け止め剤、除毛剤、ハンドソープ剤、ボディーソープ剤などとして用いることができる。

　以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

〔実施例１～実施例１２および比較例１〕
（第１の原液組成物の調製）
　先ず、クリーム基材「エマコールＨＤ２１４６」（三栄化学（株）製）を温度範囲８０～８５℃の条件で加温することによって油性溶液（油相）を得、一方、精製水と界面活性剤としてのポリオキシエチレンラウリルエーテル「ＢＬ－９ＥＸ」（日光ケミカルズ（株）製）と必要に応じてその他の第１の原液組成物用原料とを混合し、温度範囲８０～８５℃の条件で加温することによって水性溶液（水相）を得た。
　次いで、得られた油性溶液（油相）を、プロペラ撹拌機を用い、撹拌速度（回転速度）６００ｒｐｍの条件で撹拌しながら、当該油性溶液中に、得られた水溶性溶液（水相）をゆっくりと添加することによって乳化液を調製した。その後、得られた乳化液を、その液温が３０℃以下となるまで冷却した後、有機酸を添加し、撹拌速度６００ｒｐｍの条件で撹拌することにより、表１および表２に示す組成の第１の原液組成物を調製した。
　ここに、クリーム基材「エマコールＨＤ２１４６」（三栄化学（株）製）は、セチルアルコール（６０質量％）、パルミチン酸イソプロピル（８質量％）、セチル硫酸ナトリウム（７質量％）、ミツロウ（５質量％）、セテス－６（５質量％）、セテス－３０（５質量％）、セテス－４０（５質量％）および水（５質量％）を含有するものである。

（第２の原液組成物の調製）
　先ず、クリーム基材「エマコールＨＤ２１４６」（三栄化学（株）製）を温度範囲８０～８５℃の条件で加温することによって油性溶液（油相）を得、一方、精製水と界面活性剤としてのポリオキシエチレンラウリルエーテル「ＢＬ－９ＥＸ」（日光ケミカルズ（株）製）と必要に応じてその他の第２の原液組成物用原料とを混合し、温度範囲８０～８５℃の条件で加温することによって水性溶液（水相）を得た。
　次いで、得られた油性溶液（油相）を、プロペラ撹拌機を用い、撹拌速度（回転速度）６００ｒｐｍの条件で撹拌しながら、当該油性溶液中に、得られた水溶性溶液（水相）をゆっくりと添加することによって乳化液を調製した。その後、得られた乳化液を、その液温が３０℃以下となるまで冷却した後、炭酸水素塩物質を添加し、撹拌速度６００ｒｐｍの条件で撹拌することにより、表１および表２に示す組成の第２の原液組成物を調製した。

（エアゾール製品の作製）
　図１および図２に示す構成の二重構造容器を用意し、当該二重構造容器の第１の原液用充填空間内（第１の内袋内）に第１の原液組成物を充填し、第２の原液用充填空間内（第２の内袋内）に第２の原液組成物を充填すると共に、噴射剤用充填空間内に噴射剤として窒素ガスを、当該二重構造容器内における製品内圧が２５℃で０．７ＭＰａとなるように充填することにより、エアゾール製品を作製した。

〔比較例２〕
　実施例１において、二重構造容器の第１の原液用充填空間内（第１の内袋内）に、第１の原液組成物に代えて、当該実施例１に係る第１の原液組成物の調製過程において得られる乳化液を充填し、また、第２の原液用充填空間内（第２の内袋内）に、第２の原液組成物に代えて、当該実施例１に係る第２の原液組成物の調製過程において得られる乳化液を充填したこと以外は当該実施例１と同様の手法によって比較用のエアゾール製品を作製した。

＜評価試験＞
　上記の実施例１～１２、比較例１および比較例２より作製されたエアゾール製品の各々に関して、下記の手法によって吐出物における起泡性を評価した。結果を表１および表２に示す。

（吐出物における起泡性）
　容量５０ｍｌのビーカー内にエアゾール製品の内容物５ｇを噴射し、そのビーカー内の吐出物をガラス棒をゆっくりと１０回転させることによって撹拌した後、ガラスビーカー内の吐出物の体積を測定し、体積が４０ｍｌ以上である場合を起泡性が極めて良好であるとして「Ａ」、体積が２０ｍｌ以上であって４０ｍｌ未満である場合を起泡性が良好であるとして「Ｂ」、体積が２０ｍｌ未満である場合を起泡性が不十分であるとして「Ｃ」と評価した。

　表１および表２において、評価の「吐出物における起泡性」に係る測定値の欄の「６０ｍｌ以上」とは、ビーカーから泡沫があふれ出た場合を示す。
　また、同表において、「第１の組成物」とは、第１の原液組成物を示し、「第２の組成物」とは、「第２の原液組成物」を示し、また「クエン酸」は、小堺製薬（株）製のものであり、「乳酸」は、関東化学（株）製のものであり、「フマル酸」は、（株）日本触媒製のものであり、「炭酸水素ナトリウム」は、小堺製薬（株）製のものであり、「ポリオキシエチレンラウリルエーテル」は、「ＢＬ－９ＥＸ」（日光ケミカルズ（株）製）であり、「ポリオキシエチレンアルキルエーテル（１）」は、「セテス－６」であり、「ポリオキシエチレンアルキルエーテル（２）」は、「セテス－３０」であり、「ポリオキシエチレンアルキルエーテル（３）」は、「セテス－４０」であり、「グリセリン」は、花王（株）製のものであり、「１,３－ブチレングリコール」は、協和発酵ケミカル（株）製のものである。

　表１の結果から、実施例１～実施例１２に係るエアゾール製品によれば、良好な泡沫を容易に形成することができることが確認された。
　また、実施例１～実施例１２に係るエアゾール製品は、第１の原液組成物および第２の原液組成物が温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰ・ｓの範囲内であると共に、第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との平均値に対して±２０％の範囲内にあることから、得られる吐出物における、第１の原液組成物と第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２～１．２：０．８の範囲内となり、高い泡沫形成性（吐出物における起泡性）が得られるものであることが確認された。
　一方、比較例１に係るエアゾール製品は、第１の原液組成物における有機酸の含有割合および第２の原液組成物における炭酸水素塩物質の含有割合がいずれも過小であることから、二酸化炭酸ガスの発生量が少ないために十分な泡沫形成性（吐出物における起泡性）が得られないことから、良好な泡沫が得られなかった。
　また、比較例２に係るエアゾール製品は、２種類の原液組成物がそれぞれ有機酸および炭酸水素塩物質を含有するものでなく、混合することによって二酸化炭素ガスが発生するものではないことから、泡沫が形成されなかった。

　また、実施例１～実施例１２に係るエアゾール製品を、温度４５℃の環境条件下において、１ヶ月間にわたって長期間保存した後においても良好な泡沫が形成されることが確認された。

１０　　二重構造容器
１１　　耐圧容器
１２　　エアゾール用バルブ
１３Ａ　　第１のハウジング
１３Ｂ　　第２のハウジング
１４Ａ　　第１のステム
１４Ｂ　　第２のステム
１５Ａ　　第１の内袋
１５Ｂ　　第２の内袋
１６Ａ　　第１のディップチューブ
１６Ｂ　　第２のディップチューブ
２１　　アクチュエータ
２２Ａ　　第１のアクチュエータ通路
２２Ｂ　　第２のアクチュエータ通路
２３　　混合用空間
２４　　吐出口
３１　　アクチュエータ
３２Ａ　　第１のアクチュエータ通路
３２Ｂ　　第２のアクチュエータ通路
３４Ａ　　第１の吐出口
３４Ｂ　　第２の吐出口
４０　　二重構造容器
４１Ａ　　第１の耐圧容器
４１Ｂ　　第２の耐圧容器
４２Ａ　　第１のエアゾール用バルブ
４２Ｂ　　第２のエアゾール用バルブ
４３Ａ　　第１のハウジング
４３Ｂ　　第２のハウジング
４４Ａ　　第１のステム
４４Ｂ　　第２のステム
４５Ａ　　第１の内袋
４５Ｂ　　第２の内袋
４８　　容器固定部材
５１　　アクチュエータ
５２Ａ　　第１のアクチュエータ通路
５２Ｂ　　第２のアクチュエータ通路
５３　　混合用空間
５４　　吐出口
６１　　アクチュエータ
６２Ａ　　第１のアクチュエータ通路
６２Ｂ　　第２のアクチュエータ通路
６４Ａ　　第１の吐出口
６４Ｂ　　第２の吐出口
 

Claims (5)

1. 　噴射剤用充填空間と、各々独立した２つの原液用充填空間とを有し、当該２つの原液用充填空間に充填された内容物を同時に吐出させるための吐出機構が設けられてなる二重構造容器を備え、
   　当該二重構造容器における噴射剤用充填空間には、圧縮ガスよりなる噴射剤が充填され、
   　当該二重構造容器における第１の原液用充填空間内には、有機酸と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを含有し、有機酸の含有割合が０．５～１５．０質量％である第１の原液組成物が充填され、
   　当該二重構造容器における第２の原液用充填空間内には、炭酸水素塩物質と、水と、界面活性剤と、高級アルコールとを含有し、炭酸水素塩物質の含有割合が０．５～１５．０質量％である第２の原液組成物が充填されており、
   　前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とが混合されることにより泡沫が形成されることを特徴とする泡沫形成用エアゾール製品。
2. 　前記第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、前記第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物との混合比（第１の原液組成物の質量：第２の原液組成物の質量）が０．８：１．２～１．２：０．８であることを特徴とする請求項１に記載の泡沫形成用エアゾール製品。
3. 　前記第１の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであり、前記第２の原液組成物の温度２０℃における粘度が１０～１５０００ｍＰａ・ｓであり、且つ、第１の原液組成物の粘度および第２の原液組成物の粘度のそれぞれが、当該第１の原液組成物の粘度と第２の原液組成物の粘度との平均値に対して±２０％以内の範囲内にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡沫形成用エアゾール製品。
4. 　前記吐出機構が、第１の原液用充填空間から吐出される第１の原液組成物と、第２の原液用充填空間から吐出される第２の原液組成物とを混合するための混合用空間を有することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の泡沫形成用エアゾール製品。
5. 　人体用であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の泡沫形成用エアゾール製品。
    

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