WO2019193742A1 - エアゾール製品 - Google Patents

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誠 坪内
尾形　謙
光一郎 渡邉
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東洋エアゾール工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an aerosol product having a valve unit having a stem projecting from an aerosol container and an actuator fitted to the stem, and in particular, the contents are sprayed in a mist form, and the sprayed mist is discharged in a foam form.
  • the present invention relates to an aerosol product suitable for the above.
  • Aerosol products having a valve unit having a stem projecting from an aerosol container and an actuator fitted to the stem are well known, and those in which the contents in the container are ejected from the actuator in the form of mist and foam are also well known.
  • Patent Document 1 discloses that a front end side outer peripheral surface of a main body (nozzle 3) fitted with a nozzle tip (nozzle tip 4) having a well-known mechanical break mechanism (spraying spiral groove 4b) on the bottom surface portion.
  • meshes 5e, 5f are provided in the middle of cylindrical joint bushes 5a, 5b, 5c, which are attached in a retrofitted manner.
  • This foam forming part (foam generating attachment 5) is attached in a state having an outside air intake port (slit 5d) communicating with the outside air between the front end of the main body part (nozzle 3).
  • the liquid content discharged from the container passes through the nozzle tip (nozzle tip 4) and is sprayed in the form of a mist, and flows into the foam forming part (foam generating attachment 5).
  • the sprayed liquid content was agitated by striking the inner peripheral surface of the foam forming portion (foam generating attachment 5) and the meshes 5e and 5f, and was sucked from the outside air intake port (slit 5d).
  • the aerosol product provided with the foam generating attachment known in Patent Document 1 still has room for improvement. That is, in order to discharge the contents in the form of foam using the known foam generation attachment in Patent Document 1, it is necessary to adjust the viscosity of the contents low enough to be sprayed in the actuator, In undiluted solutions that must be stored in a highly viscous state until just before use for reasons such as maintaining stability over time, it is difficult to spray the contents in a mist, and the contents cannot be mixed well with air. There was a possibility that it could not be discharged in the shape of a tube.
  • the present invention solves the above-mentioned problem, and aims to provide an aerosol product that can be sprayed in the form of a mist during use even when the stock solution is stored in an aerosol container in a highly viscous state with a simple configuration. To do.
  • the aerosol product according to the present invention is an aerosol product having a valve unit having a stem protruding from the aerosol container, and an actuator fitted to the stem, wherein the aerosol container has a plurality of compartmented storage spaces, An inlet corresponding to the accommodation space, and one or more valve units each provided with a seal member for opening and closing the inlet, and at least one of the plurality of accommodation spaces includes
  • the main stock solution containing portion containing the main stock solution, and at least one of the plurality of containing spaces is a low viscosity agent containing portion containing a viscosity reducing agent for reducing the viscosity of the main stock solution.
  • the main stock solution discharged from the inlet corresponding to the main stock solution container and the viscosity reducing agent discharged from the inlet corresponding to the viscosity reducer container are mixed in the actuator.
  • the aerosol container is provided with a plurality of partitioned storage spaces, an inlet corresponding to the storage space, and a seal member that opens and closes the inlet for each inlet.
  • at least one of the plurality of storage spaces is a main stock solution storage unit that stores the main stock solution, and at least one other of the plurality of storage spaces has the main stock solution low.
  • a viscosity reducing agent storage unit that stores a viscosity reducing agent, and a low viscosity discharged from an inlet corresponding to the main stock solution and the viscosity reducing agent storage unit.
  • the agent is mixed in the actuator, even if the main stock solution has a high viscosity, mixing with the low viscosity agent in the actuator can lower the viscosity of the main stock solution to such an extent that it can be sprayed. it can. Accordingly, it is possible to cope with the mist-like injection of the main stock solution that needs to be stored in the aerosol container in a highly viscous state. In addition, even a combination of a main stock solution and a viscosity reducing agent that react and change when mixed with each other can be stored in a stable state in isolation from each other until just before use.
  • an aerosol container has one can-shaped container and one or more deformable content accommodating parts accommodated in the can-shaped container. Since the propellant is accommodated in the external space, the pressure by the propellant is always given evenly to all the contents accommodating parts accommodated in one can-like container without the need for individual adjustment. Can do.
  • the actuator includes a fitting portion that fits into the stem, a mixing portion that mixes the discharged material from the inflow port, and a spray mechanism that jets the mixed discharged material in a mist form. Therefore, the discharged material can be sprayed in the form of a mist. Moreover, even when the main stock solution mixed in the actuator and the residual liquid of the viscosity reducing agent are fixed, good mist injection can be maintained by simply replacing the actuator with a new one or washing the actuator. Moreover, the state of the sprayed mist can be changed by changing the actuator of a different shape.
  • an actuator since an actuator further has the foam formation part which foams the discharge material injected from the spray mechanism part, entraining air, it can discharge a discharge material in foam form. it can. Moreover, even when the main stock solution mixed in the actuator and the residual liquid of the viscosity reducing agent are fixed, good foam discharge can be maintained only by replacing the actuator with a new one or cleaning the actuator. Moreover, the state of the foam to discharge can be changed by changing a different actuator.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an aerosol product 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the perspective view of the actuator 130 which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the upper surface sectional view of actuator 130 concerning one embodiment of the present invention.
  • the aerosol product 100 is a so-called dual valve type product in which two valve units 120 are fixed to a mouth portion of an aerosol container 110 with a mountain cup 111 and two stems 121 protrude upward. is there.
  • a bag-shaped main stock solution storage portion 142 and a low viscosity agent storage portion 143 are provided, outside the main stock solution storage portion 142 and outside the low viscosity agent storage portion 143. Is further provided with a propellant accommodating portion 141, and the aerosol container 110 is partitioned into three accommodating spaces.
  • the main stock solution storage part 142 contains the main stock solution M densely
  • the low viscosity agent storage part 143 contains the viscosity reducing agent S having a lower viscosity than the main stock solution M densely.
  • the propellant container 141 stores a propellant G for applying pressure to the main stock solution container 142 and the low viscosity agent container 143.
  • An inlet 122 that communicates the inside and outside of the valve unit 120 is provided at the lower part of the valve unit 120, and one of the two valve units 120 is connected to the main stock solution inside the main stock solution storage unit 142 at the inlet 122.
  • the other valve unit 120A (hereinafter referred to as “low viscosity agent valve unit 120A”) is connected to discharge M, and is referred to as an inlet 122A (hereinafter referred to as “low viscosity agent inlet 122A”). ) Is connected so as to discharge the low-viscosity agent S inside the low-viscosity agent storage portion 143.
  • An actuator 130 is attached to the stem 121 protruding above the two valve units 120 via a fitting portion 133, and is provided on a main body 131 in the actuator 130 as shown in FIGS.
  • the discharge channel 134 communicates with the two stems 121, joins the main stock solution M and the viscosity reducing agent S in the mixing unit 135, and then passes through the nozzle tip 136 having a spray mechanism unit (not shown). It is configured to be sprayed in the form of a mist in the entrainment space 138 in the foam forming part 132 having the outside air intake port 137, entraining air to form a foam, and further passing through the mesh 140 to be discharged from the discharge port 139. .
  • the actuator 130 is pressed downward to release the blockage between the inlet 122 and the low-viscosity agent inlet 122A and the flow path in the stem 121 by the seal portion 123, and the valve unit 120 and the low-viscosity agent valve.
  • the unit 120A is opened and the propellant G accommodated in the propellant accommodating portion 141 receives the pressure from the main stock solution accommodating portion 142 and the low viscosity agent accommodating portion 143, the main stock solution M and the low viscosity agent S are stems 121 is discharged.
  • the main stock solution container 142 and the low viscosity agent container 143 do not need to be individually adjusted, and the use of the propellant G housed in the propellant container 141 in the aerosol container 110 starts from the start of use. Even pressure is always applied until it is used up.
  • the propellant G can use liquefied gas or compressed gas.
  • the liquid phase portion of the propellant G is vaporized even if the pressure in the gas phase portion of the propellant G is reduced by discharging the main raw solution M and the viscosity reducing agent S.
  • the pressure of the propellant G is compensated, it is possible to prevent a decrease in the discharge pressure of the main stock solution M and the low viscosity agent S.
  • the propellant G is composed of compressed gas, a rapid increase in pressure can be suppressed even in a high temperature state as compared with the case where the propellant G is composed of liquefied gas.
  • liquefied gas and compressed gas generally used for aerosol products
  • liquefied gas used as the propellant G include propane, butane, pentane, or liquefied petroleum gas containing these, dimethyl ether, hydrofluoroolefin, hydrofluorocarbon, and the like.
  • compressed gas include nitrogen, carbon dioxide, compressed air, oxygen, helium, and nitrous oxide, and a plurality of these may be used in combination.
  • the main undiluted solution M and the viscosity reducing agent S pass through the discharge flow path 134 of the main body 131, merge at the mixing unit 135, and proceed to the nozzle tip 136 side having a spray mechanism unit (not shown).
  • the main stock solution M and the viscosity reducing agent S are mixed by vigorously colliding in the mixing unit 135 (hereinafter, the mixture of the main stock solution M and the viscosity reducing agent S is referred to as a mixture).
  • the viscosity of the main stock solution M is high, the viscosity of the mixture is lowered to such an extent that mist jetting is possible by mixing and diluting the viscosity reducing agent S.
  • the inside of the entrainment space 138 is depressurized by the momentum of the mixture injected into the entrainment space 138, and air outside the actuator 130 flows into the entrainment space 138 from the outside air intake port 137.
  • the mixture sprayed from the nozzle tip 136 having the spray mechanism (not shown) is sprayed into the entrainment space 138 while being mixed with the air flowing from the outside air intake port 137 and collides with the inner wall. Further, by passing through the mesh 140, bubbles containing air are formed and discharged from the discharge port 139 in the form of foam.
  • main stock solution M that needs to be stored in the aerosol container 110 in a highly viscous state can be discharged in the form of foam. Even if the main stock solution M and the viscosity reducing agent S react and change by mixing each other, they can be stored in a state where they are isolated from each other until just before use.
  • the foaming mechanism is provided in the actuator 130, even if the remaining liquid of the mixture mixed in the actuator 130 is fixed, it is possible to obtain a good foam by simply replacing the actuator 130 or washing the actuator 130.
  • the state discharge can be maintained.
  • the state of the foam to be discharged can be changed by changing the actuator 130 having a different shape.
  • the dual valve type having two valve units in one aerosol container has been described.
  • the configuration of the present invention is not limited to this, for example, the number of valve units is three. It may be the above, or may be a configuration in which a plurality of aerosol containers having one valve unit and one or more accommodating spaces are connected, and one valve unit corresponds to each of a plurality of inlets and a plurality of inlets.
  • a seal portion may be provided.
  • the storage space in the aerosol container is provided with a bag-shaped main stock solution storage portion and a low viscosity agent storage portion, and the outside of the main stock solution storage portion and the low viscosity agent storage portion.
  • a propellant container is further provided outside, and the aerosol container is described as being partitioned into three storage spaces.
  • the configuration of the aerosol container is not limited to this, for example, a bag shape
  • the main undiluted liquid container and the external propellant container outside the main undiluted liquid container are divided into two housing spaces, and the propellant container is filled with a low viscosity agent together with the propellant, and only the low viscosity agent is sucked up. You may comprise so that an inflow to a valve unit is possible.
  • the low viscosity agent valve unit is described as discharging the low viscosity agent, but the configuration of what is discharged from the low viscosity agent valve unit is not limited to this, for example, immediately before use.
  • an auxiliary agent to be reacted with the main stock solution may be mixed with the viscosity reducing agent.
  • the main stock solution is diluted with a viscosity reducing agent having a viscosity lower than that of the main stock solution so that the viscosity can be sprayed.
  • the lowering method is not limited to this.
  • a viscosity reducing agent having a higher viscosity than the main stock solution, which can lower the viscosity of the main stock solution by a chemical reaction may be used.
  • the mixture has passed through the nozzle tip having the spray mechanism unit, so that it is sprayed into the foam forming unit, but the method of spraying is not limited thereto,
  • the mist injection may be performed by passing the mechanical break portion, or the mist injection may be performed using another method without providing the mechanical break portion.
  • the spray mechanism part was demonstrated as what was provided in the nozzle tip in embodiment mentioned above, the arrangement
  • positioning location of a spray mechanism part is not limited to this, For example, you may provide in a main-body part or a mixing part. Alternatively, a plurality of spray mechanism portions may be prepared and arranged at a plurality of locations in the actuator.
  • the mixture sprayed from the nozzle tip having the spray mechanism portion is sprayed in a mist shape into the entrainment space and mixed with the air flowing in from the outside air intake port, and collides with the inner wall.
  • bubbles containing air are formed by passing through the mesh and discharged from the discharge port in the form of foam
  • the method of discharging in the form of foam is not limited to this.
  • the mixture may pass through the mesh without colliding with the inner wall to form a foam, or may be collided outside the actuator without providing the mesh to form a foam.

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Abstract

簡単な構成で、原液を高粘度状態のままエアゾール容器内で保管した場合でも、使用時に霧状噴射可能なエアゾール製品を提供すること。　エアゾール製品（１００）であって、複数の区画された収容空間と、収容空間に対応した流入口（１２２）が設けられたバルブユニット（１２０）とを有し、複数の収容空間の内の少なくとも１つが、主原液（Ｍ）を収容する主原液収容部（１４２）であり、複数の収容空間の内の他の少なくとも１つが、主原液（Ｍ）を低粘性化する低粘化剤（Ｓ）を収容する低粘化剤収容部（１４３）であり、主原液収容部（１４２）に対応する流入口（１２２）から吐出した主原液（Ｍ）と低粘化剤収容部（１４３）に対応する低粘化剤流入口（１２２Ａ）から吐出した低粘化剤（Ｓ）は、アクチュエータ（１３０）内で混合するように構成されていること。

Description

エアゾール製品
　本発明はエアゾール容器から突出するステムを有するバルブユニットと、前記ステムに嵌合するアクチュエータとを有するエアゾール製品に関し、特に、内容物を霧状に噴射し、さらに噴射した霧を泡沫状に吐出するのに好適なエアゾール製品に関する。
　エアゾール容器から突出するステムを有するバルブユニットと、ステムに嵌合するアクチュエータとを有するエアゾール製品は周知であり、アクチュエータから容器内の内容物を霧状および泡沫状に噴射するものも周知である。
　例えば、特許文献１には、底面部分に周知のメカニカルブレイク機構（噴霧用螺旋溝状部４ｂ）を有する噴口チップ（ノズルチップ４）が嵌合された本体部（ノズル３）の先端側外周面に後付けの形で取り付けられる、筒状のジョイントブッシュ５ａ，５ｂ，５ｃの中間にメッシュ５ｅ，５ｆが設けられた、ポンプ容器やエアゾール容器に用いられる泡沫形成部（泡生成用アタッチメント５）が記載されている。
　この泡沫形成部（泡生成用アタッチメント５）は、本体部（ノズル３）の先端との間に外気と連通する外気取り込み口（スリット５ｄ）を有した状態で取り付けられており、ポンプ容器やエアゾール容器から放出した液状内容物が、噴口チップ（ノズルチップ４）を通ることで霧状に噴射され、泡沫形成部（泡生成用アタッチメント５）内に流入する。
　このとき、霧状噴射された液状内容物は、泡沫形成部（泡生成用アタッチメント５）の内周面やメッシュ５ｅ，５ｆにぶつかることにより撹拌され、外気取り込み口（スリット５ｄ）から吸入された空気を含んだ形の泡状内容物に変化し、泡沫形成部（泡生成用アタッチメント５）の先端から泡状に吐出される。
　これによって、ポンプ容器やエアゾール容器を含む泡生成機能を備えていない各種液状内容物放出機構における泡状放出化を図ることができるものである。
特開２０１０－１４２６８９号公報
　ところが、特許文献１で公知の泡生成用アタッチメントを備えたエアゾール製品には、未だ改善の余地があった。
　すなわち、特許文献１で公知の泡生成用アタッチメントを使用して内容物を泡沫状吐出するには、アクチュエータ内で霧状噴射できる程度に内容物の粘度を低く調整しておく必要があるが、経時安定性を保つ等の理由で使用直前まで粘度が高い状態で保管しなければいけない原液では、内容物の霧状噴射が困難であり、内容物と空気を十分に混ぜることができず、泡沫状に吐出できない虞があった。
　本発明は、上記課題を解決するものであり、簡単な構成で、原液を高粘度状態のままエアゾール容器内で保管した場合でも、使用時に霧状噴射可能なエアゾール製品を提供することを目的とするものである。
　本発明に係るエアゾール製品は、エアゾール容器から突出するステムを有するバルブユニットと、前記ステムに嵌合するアクチュエータとを有するエアゾール製品であって、前記エアゾール容器が、複数の区画された収容空間と、前記収容空間に対応した流入口と、前記流入口を開閉するシール部材が前記流入口ごとに設けられた、１つ以上のバルブユニットとを有し、前記複数の収容空間の内の少なくとも１つが、主原液を収容する主原液収容部であり、前記複数の収容空間の内の他の少なくとも１つが、前記主原液を低粘性化する低粘化剤を収容する低粘化剤収容部であり、前記主原液収容部に対応する流入口から吐出した前記主原液と前記低粘化剤収容部に対応する流入口から吐出した前記低粘化剤は、前記アクチュエータ内で混合するように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
　請求項１に係るエアゾール製品によれば、エアゾール容器は、複数の区画された収容空間と、収容空間に対応した流入口と、流入口を開閉するシール部材が流入口ごとに設けられた、１つ以上のバルブユニットとを有し、複数の収容空間の内の少なくとも１つが、主原液を収容する主原液収容部であり、複数の収容空間の内の他の少なくとも１つが、主原液を低粘性化する低粘化剤を収容する低粘化剤収容部であり、主原液収容部に対応する流入口から吐出した主原液と低粘化剤収容部に対応する流入口から吐出した低粘化剤は、アクチュエータ内で混合するため、主原液が高粘度であっても、アクチュエータ内で低粘化剤と混合することで、霧状噴射可能な程度に主原液の粘度を低くすることができる。
　これによって、高粘度状態のままエアゾール容器内で保管する必要のある主原液の霧状噴射にも対応できる。
　また、互いを混合することで反応・変質するような主原液と低粘化剤との組合せでも、使用直前まで互いを隔離し安定した状態で保管できる。
　請求項２に記載の構成によれば、エアゾール容器が、１つの缶状容器と該缶状容器内に収容される１つ以上の変形可能な内容物収容部を有し、内容物収容部の外部の空間には、噴射剤が収容されているため、１つの缶状容器内に収容された全ての内容物収容部に対して噴射剤による圧力を個別に調整する必要なく常に均等に与えることができる。
　請求項３に記載の構成によれば、アクチュエータが、ステムに嵌合する嵌合部と、流入口からの吐出物を混合する混合部と、混合された吐出物を霧状に噴射する噴霧機構部とを有するため、吐出物を霧状に噴射することができる。
　また、アクチュエータ内に混合された主原液と低粘化剤の残液が固着した場合でも、新しいアクチュエータに交換、またはアクチュエータを洗浄するのみで良好な霧状噴射を維持することができる。
　また、異なる形状のアクチュエータを付け替えることで、噴射する霧の状態を変化させることができる。
　請求項４に記載の構成によれば、アクチュエータは、噴霧機構部から噴射された吐出物を、空気を巻き込みながら泡沫化する泡沫形成部をさらに有するため、吐出物を泡沫状に吐出することができる。
　また、アクチュエータ内に混合された主原液と低粘化剤の残液が固着した場合でも、新しいアクチュエータに交換、またはアクチュエータを洗浄するのみで良好な泡沫状吐出を維持することができる。
　また、異なるアクチュエータを付け替えることで、吐出する泡の状態を変化させることができる。
本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００の断面図。 本発明の一実施形態に係るアクチュエータ１３０の斜視図。 本発明の一実施形態に係るアクチュエータ１３０の上面断面図。
　１００　・・・　エアゾール製品
　１１０　・・・　エアゾール容器
　１１１　・・・　マウンテンカップ
　１２０　・・・　バルブユニット
１２０Ａ　・・・　低粘化剤バルブユニット
　１２１　・・・　ステム
　１２２　・・・　流入口
１２２Ａ　・・・　低粘化剤流入口
　１２３　・・・　シール部
　１３０　・・・　アクチュエータ
　１３１　・・・　本体部
　１３２　・・・　泡沫形成部
　１３３　・・・　嵌合部
　１３４　・・・　吐出流路
　１３５　・・・　混合部
　１３６　・・・　噴口チップ
　１３７　・・・　外気取り込み口
　１３８　・・・　巻き込み空間
　１３９　・・・　吐出口
　１４０　・・・　メッシュ
　１４１　・・・　噴射剤収容部
　１４２　・・・　主原液収容部
　１４３　・・・　低粘化剤収容部
　　Ｇ　　・・・　噴射剤
　　Ｍ　　・・・　主原液
　　Ｓ　　・・・　低粘化剤
　以下に本発明の一実施形態に係るエアゾール製品１００について、図面に基づいて説明する。
　エアゾール製品１００は、図１に示すように、エアゾール容器１１０の口部に２つのバルブユニット１２０がマウンテンカップ１１１で固定され、２つのステム１２１が上方に突出している、いわゆるデュアルバルブタイプの製品である。
　エアゾール容器１１０内の収容空間には、袋状の主原液収容部１４２と、低粘化剤収容部１４３とが設けられ、主原液収容部１４２の外部および低粘化剤収容部１４３の外部には噴射剤収容部１４１がさらに設けられており、エアゾール容器１１０内は３つの収容空間に区画されている。
　主原液収容部１４２の内部は、主原液Ｍが密に収容されており、低粘化剤収容部１４３の内部は、主原液Ｍよりも粘度の低い低粘化剤Ｓが密に収容されている。
　また、噴射剤収容部１４１には、主原液収容部１４２および低粘化剤収容部１４３に圧力を与えるための噴射剤Ｇが収容されている。
　バルブユニット１２０の下部には、バルブユニット１２０の内外を連通する流入口１２２が設けられており、２つのバルブユニット１２０の内の一方は、流入口１２２に主原液収容部１４２の内部の主原液Ｍを吐出するように接続されるとともに、他方のバルブユニット１２０Ａ（以下、「低粘化剤バルブユニット１２０Ａ」という。）は、流入口１２２Ａ（以下、「低粘化剤流入口１２２Ａ」という。）に低粘化剤収容部１４３の内部の低粘化剤Ｓを吐出するように接続されている。
　２つのバルブユニット１２０の上方に突出したステム１２１には、嵌合部１３３を介してアクチュエータ１３０が取付けられており、図２及び図３に示すように、アクチュエータ１３０内の本体部１３１に設けられた吐出流路１３４は、２つのステム１２１を連通し、主原液Ｍと低粘化剤Ｓを混合部１３５で合流させた後、噴霧機構部（図示しない）を有する噴口チップ１３６を通過して外気取り込み口１３７を有した泡沫形成部１３２内の巻き込み空間１３８に霧状に噴射され、空気を巻き込んで泡沫が形成され、さらにメッシュ１４０を通過して吐出口１３９から吐出可能に構成されている。
　次に、エアゾール製品１００による、主原液Ｍと低粘化剤Ｓの泡沫状吐出について説明する。
　まず、アクチュエータ１３０を下方に押圧することで、シール部１２３による流入口１２２および低粘化剤流入口１２２Ａとステム１２１内の流路との閉塞が解除されてバルブユニット１２０および低粘化剤バルブユニット１２０Ａが開放し、噴射剤収容部１４１に収容された噴射剤Ｇによって、主原液収容部１４２および低粘化剤収容部１４３は圧力を受けて、主原液Ｍおよび低粘化剤Ｓはステム１２１から吐出する。
　このとき、主原液収容部１４２と低粘化剤収容部１４３とは、個別に調整をする必要はなく、エアゾール容器１１０内の噴射剤収容部１４１に収容された噴射剤Ｇによって、使用開始から使い切るまで常に均等な圧力を与えられる。
　噴射剤Ｇは、液化ガスまたは圧縮ガスを使用できる。
　噴射剤Ｇを液化ガスで構成した場合、主原液Ｍと低粘化剤Ｓを吐出させることにより噴射剤Ｇの気相部分の圧力が低下しても、噴射剤Ｇの液相部分が気化して噴射剤Ｇの圧力を補填するため、主原液Ｍおよび低粘化剤Ｓの吐出圧力の低下を防止できる。
　また、噴射剤Ｇを圧縮ガスで構成した場合、噴射剤Ｇを液化ガスで構成した場合に比べて、高温状態でも圧力の急激な上昇を抑えることができる。
　噴射剤Ｇとして使用されるガスの種類としては、一般的にエアゾール製品に使用されている既知の液化ガスおよび圧縮ガスを使用することができる。
　噴射剤Ｇとして使用される液化ガスの種類としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、またはこれらを含む液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロカーボンなどがあり、また、噴射剤Ｇとして使用される圧縮ガスの種類としては、例えば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気、酸素、ヘリウム、亜酸化窒素などがあり、これらの複数種を混合して用いてもよい。
　主原液Ｍと低粘化剤Ｓは、本体部１３１の吐出流路１３４を通り、混合部１３５で合流し、噴霧機構部（図示しない）を有する噴口チップ１３６側へ進む。
　このとき、主原液Ｍと低粘化剤Ｓとは、混合部１３５内で激しくぶつかり合うことで混合される（以下、主原液Ｍと低粘化剤Ｓとを混合したものを混合物という。）。
　混合物は、主原液Ｍの粘度が高い場合でも、低粘化剤Ｓを混合して希釈することによって霧状噴射が可能な程度まで粘度が下げられているため、混合物は噴霧機構部（図示しない）を有する噴口チップ１３６を通過すると、巻き込み空間１３８内に霧状に噴射される。
　巻き込み空間１３８内に噴射された混合物の勢いによって巻き込み空間１３８内は減圧され、外気取り込み口１３７からアクチュエータ１３０外の空気が巻き込み空間１３８内に流れ込む。
　ここで、噴霧機構部（図示しない）を有する噴口チップ１３６から霧状噴射された混合物は、外気取り込み口１３７から流入した空気と混ざりながら巻き込み空間１３８内に霧状に噴射されて内壁へ衝突し、さらにメッシュ１４０を通過することで、空気を含有した泡を形成し、吐出口１３９から泡沫状に吐出される。
　これによって、高粘度状態のままエアゾール容器１１０内で保管する必要のある主原液Ｍでも、泡沫状に吐出することができる。
　また、主原液Ｍと低粘化剤Ｓとが、互いを混合することで反応・変質するようなものでも、使用直前まで互いを隔離した状態で保管できる。
　さらに、アクチュエータ１３０内に泡沫化の機構が設けられているため、アクチュエータ１３０内に混合された混合物の残液が固着した場合でも、新しいアクチュエータ１３０に交換またはアクチュエータ１３０を洗浄するのみで良好な泡沫状吐出を維持することができる。
　また、異なる形状のアクチュエータ１３０を付け替えることで、吐出する泡の状態を変化させることができる。
　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
　なお、上述した実施形態では、１つのエアゾール容器に２つのバルブユニットを有するいわゆるデュアルバルブタイプであるとして説明したが、本発明の構成はこれに限定されず、例えば、バルブユニットの数が３つ以上であってもよく、１つのバルブユニットと１つ以上の収容空間を有するエアゾール容器を複数連結させた構成でもよく、１つのバルブユニットに複数の流入口および複数の流入口のそれぞれに対応したシール部を設けてもよい。
　また、上述した実施形態では、エアゾール容器内の収容空間には、袋状の主原液収容部と、低粘化剤収容部とが設けられ、主原液収容部の外部および低粘化剤収容部の外部には噴射剤収容部がさらに設けられており、エアゾール容器内は３つの収容空間に区画されているものとして説明したが、エアゾール容器内の構成はこれに限定されず、例えば、袋状の主原液収容部と主原液収容部の外部の噴射剤収容部との２つの収容空間に区画し、噴射剤収容部に噴射剤とともに低粘化剤を入れ、低粘化剤のみを吸い上げてバルブユニットへ流入可能に構成してもよい。
　また、上述した実施形態では、低粘化剤バルブユニットから低粘化剤を吐出するものとして説明したが、低粘化剤バルブユニットから吐出するものの構成はこれに限定されず、例えば、使用直前に主原液と反応させたい副剤を低粘化剤に混合させていてもよい。
　また、上述した実施形態では、主原液よりも粘度が低い低粘化剤で主原液を希釈することによって霧状噴射可能な粘度にするものとして説明したが、低粘化剤による主原液の粘度の低下方法はこれに限定されず、例えば、化学的反応によって主原液の粘度を低くできる、主原液よりも粘度の高い低粘化剤を用いてもよい。
　また、上述した実施形態では、噴霧機構部を有する噴口チップを混合物が通過することにより、泡沫形成部内に霧状噴射されるものとして説明したが、霧状噴射の方法はこれに限定されず、例えば、メカニカルブレイク部を通過させて霧状噴射してもよく、メカニカルブレイク部を設けずに他の方式を用いて霧状噴射してもよい。
　また、上述した実施形態では、噴霧機構部は噴口チップに設けられているものとして説明したが、噴霧機構部の配置箇所はこれに限定されず、例えば、本体部や混合部に設けてもよく、噴霧機構部を複数用意して、アクチュエータ内の複数の箇所に配置してもよい。
　また、上述した実施形態では、噴霧機構部を有する噴口チップから霧状噴射された混合物は、外気取り込み口から流入した空気と混ざりながら巻き込み空間内に霧状に噴射されて内壁へ衝突し、さらにメッシュを通過することで、空気を含有した泡を形成し、吐出口から泡沫状に吐出されるものとして説明したが、泡沫状に吐出する方式はこれに限定されず、例えば、霧状噴射された混合物が内壁に衝突することなくメッシュを通過して泡沫状にしてもよく、メッシュを設けずにアクチュエータ外に衝突させて泡沫状にしてもよい。

Claims (4)

  1. 　エアゾール容器から突出するステムを有するバルブユニットと、前記ステムに嵌合するアクチュエータとを有するエアゾール製品であって、
    　前記エアゾール容器が、複数の区画された収容空間と、前記収容空間に対応した流入口と、前記流入口を開閉するシール部材が前記流入口ごとに設けられた、１つ以上のバルブユニットとを有し、
    　前記複数の収容空間の内の少なくとも１つが、主原液を収容する主原液収容部であり、
    　前記複数の収容空間の内の他の少なくとも１つが、前記主原液を低粘性化する低粘化剤を収容する低粘化剤収容部であり、
    　前記主原液収容部に対応する流入口から吐出した前記主原液と前記低粘化剤収容部に対応する流入口から吐出した前記低粘化剤は、前記アクチュエータ内で混合するように構成されていることを特徴とするエアゾール製品。
  2. 　前記エアゾール容器が、１つの缶状容器と該缶状容器内に収容される１つ以上の変形可能な内容物収容部を有し、
    　前記内容物収容部の外部の空間には、噴射剤が収容されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール製品。
  3. 　前記アクチュエータが、前記ステムに嵌合する嵌合部と、前記流入口からの吐出物を混合する混合部と、混合された吐出物を霧状に噴射する噴霧機構部とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアゾール製品。
  4. 　前記アクチュエータは、前記噴霧機構部から噴射された吐出物を、空気を巻き込みながら泡沫化する泡沫形成部をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のエアゾール製品。
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