CN107597462B - 一种发泡胶使用工艺 - Google Patents
一种发泡胶使用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597462B CN107597462B CN201710918931.3A CN201710918931A CN107597462B CN 107597462 B CN107597462 B CN 107597462B CN 201710918931 A CN201710918931 A CN 201710918931A CN 107597462 B CN107597462 B CN 107597462B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- perfusion
- feeding
- nozzle
- gun
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 25
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种发泡胶使用工艺，包括以下步骤：步骤S1、将发泡胶的两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；步骤S2、将两个料桶一一对应地与两个供料装置连通，并将原料组份输送到相应供料装置中；步骤S3、将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注。本发明提供的发泡胶使用工艺，使用方便，节约了原料。
Description
技术领域
本发明涉及填缝剂生产设备领域，具体涉及一种发泡胶使用工艺。
背景技术
发泡胶作为一种建筑安装材料，在建筑行业内用量巨大，主要用于门窗安装时门窗与墙体间的填缝密封和固定粘结，也用于自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。而且在其他行业内也有大量的应用，比如广告模型、制作沙盘、园艺造景、修补空洞缝隙等诸多方面，由此可见发泡胶的使用非常广泛。其中,聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。
当前大量使用的发泡胶在其使用及存储方式均有缺陷，现有的使用方式是将两种组份,以聚氨酯泡沫填缝剂为例子，是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组份装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
现有的通过耐压气雾罐装使用填缝剂的形式在生产过程中存在以下弊端：
1、聚氨酯发泡填缝剂罐内有5-6kg/cm2(25℃)的压力，使用中罐体内聚氨酯发泡填缝剂排出，罐体内压力会逐渐变小，最后会有部分尚未用完的聚氨酯发泡填缝剂由于压力不足留在罐体中，长期积累，造成大量浪费。
2、价格高，预混灌装生产成本高，发泡剂属易燃易爆类对于安全要求高，包装成本高，不可回收和重复使用，运输成本大，特别是建筑门窗类用量多时更突显。
3、固化慢，一般表干时间在10分钟左右(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
发明内容
因此，本发明提供了一种发泡胶使用工艺，以解决上述问题。
本发明提供了一种发泡胶使用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；
步骤S2、将两个料桶中原料组份一一对应地输送至两个供料装置中；
步骤S3、利用灌注枪将供料装置中原料组份喷出，进行施工灌注；
步骤S3包括：将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注；
步骤S3中，利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合的步骤包括：利用灌注枪本体中分别与入料口配合的回流口，同时利用回流口与所述入料口之间设置的活塞，以及利用所述活塞上设置并与进气口连通的通孔，将原料组份输送至灌注枪本体中；
步骤S3中，在利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合之前，在所述入料口内横向安装有加强柱，所述加强柱上横向间隔安装有多个半螺旋片，所述半螺旋片的首端位于所述进气口的一侧，所述半螺旋片的尾端位于喷嘴的一侧。
优选的，步骤S2中，先将两个料桶一一对应地连接至主机架的两个进料口上，再将两个进料口通过管一一对应地连接至两个供料装置上。
优选的，步骤S3中，在利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合之前，在所述入料口靠近进气口的一侧形成凹槽，并在所述凹槽内安装弹性隔膜；其中，所述凹槽位于所述加强柱的外侧；所述凹槽靠近所述活塞的一侧为倾斜的，靠近喷嘴的一端至活塞的垂直距离L1小于远离喷嘴的一端至活塞的垂直距离L2；所述凹槽内安装有弹性隔膜，所述弹性隔膜为倾斜的，所述弹性隔膜靠近所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离大于所述弹性隔膜远离所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离。
优选的，发泡胶的两种原料组份分别为黑料和白料，白料由聚醚、催化剂、硅油、降粘剂混合而成，黑料为异氰酸酯。
上述发泡胶使用工艺中，供料装置和灌注枪等组成混合装置，具体地，本发明发泡胶使用工艺提供的混合装置，包括主机架和灌注枪，所述主机架上设置有至少两个进料口、与进料口分别连接的供料装置、空气压缩机以及与供料装置和空气压缩机连接的电气控制系统；所述灌注枪包括灌注枪本体，所述灌注枪本体上设置有至少两个入料口与入料口连通的喷嘴和分别与入料口配合的回流口，所述回流口与所述入料口之间设置有活塞，所述活塞连接有驱动装置，所述活塞上设置有通孔，所述灌注枪本体上设置有进气口，所述进气口与所述通孔连通；所述入料口分别与所述供料装置连接；所述空气压缩泵与所述进气孔连接。
可选的，所述进料口上安装有与进料口连通的料桶，所述料桶上设置有通气孔，所述通气孔内装有干燥剂；所述回流口分别与所述入料口上的料桶连接。
可选的，所述供料装置为压力泵。
可选的，所述压力泵为高压泵。
可选的，所述入料口通过管分别与所述供料装置连接；所述空气压缩泵与所述进气孔通过管连接；所述回流口通过管分别与所述入料口上的料桶连接。
可选的，所述驱动装置为扳机、直线电机或液压杆；所述电气控制系统为开关、控制器或PLC控制系统。
可选的，所述入料口内横向安装有加强柱，所述加强柱上横向间隔安装有多个半螺旋片，所述半螺旋片的首端位于所述进气口的一侧，所述半螺旋片的尾端位于喷嘴的一侧。
可选的，所述入料口靠近进气口的一侧设置有凹槽，所述凹槽位于所述加强柱的外侧；所述凹槽靠近所述活塞的一侧为倾斜的，靠近喷嘴的一端至活塞的垂直距离L1小于远离喷嘴的一端至活塞的垂直距离L2；所述凹槽内安装有弹性隔膜，所述弹性隔膜为倾斜的，所述弹性隔膜靠近所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离大于所述弹性隔膜远离所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离。
可选的，所述灌注枪本体内设置有活塞通道，所述活塞通道横向长度大于入料口与出料口之间的距离；所述活塞通过活塞杆与驱动装置连接，所述活塞杆与所述活塞通道之间有间距；所述活塞杆上还设置有密封活塞，所述密封活塞位于所述回流口靠近进气口的一侧；所述活塞杆和所述密封活塞内设置有气体通道，所述气体通道与所述通孔及进气口连通。
本发明提供的发泡胶使用工艺主要使用方式及工作原理如下：将装有原料的料桶按要求分别插入装置的进料口，通过电气控制系统将供料装置启动，分别通过主机架上的两个供料装置同时将料桶内的原料抽出，经过供料管路输送到灌注枪。当灌注枪处于开枪状态时，如图2所示，供料装置排出的双组份原料汇合，借助压缩气体进行混合，混合均匀的混合料通过喷嘴排出枪体直接用于施工灌注。当灌注枪处于关枪状态时，如图3所示，供料装置排出的双组份原料分别通过回流口返回各自的料桶内，辅助清枪气体清理枪内残留的混合料。
本发明提供的发泡胶使用工艺，使用方便，通过打开电气控制系统即可将两种原料混合；通过抽取料桶内原料的方式，不存在压力不足而导致料桶内残留聚氨酯发泡填缝剂的情况，节约了原料；此外回流的方式可以使供料装置不用频繁启停或对灌注枪密封部位产生过大压力导致密封失效。
该工艺所描述的发泡胶的使用方法，相比于现有预混罐装的方式，在生产、包装、运输、仓储及使用等整个过程中均有较大优势，特别是大用量施工时优势更加明显。该工艺主要在包装及使用方面区别于现有的预混灌装的使用方式。在生产过程中，无需对双组份料进行预先混合及向包装内灌注带有压力的特殊气体，将双组份料分别灌装到包装料桶内即可，减少了混合搅拌及压力气体填充设备的投入，降低了生产设备的成本。在包装环节因没有压力气体的填充不需要使用特殊的压力罐体，可以采用材料符合要求的普通料桶盛装，可在材料使用完后对空桶进行回收再利用。在实际使用中对材料用量的不同可以选择相应容积料桶包装。与压力罐体存储相比，该工艺在仓储和运输过程中的对温度等环境因素的要求降低，使得仓储运输的费用也同时降低。
在施工使用环节，通过配套设计的混合装置实现将双组份料在施工现场即时均匀混合喷出，在短时间内就能实现固化。通过该装置能够将包装料桶内的材料全部用尽，不会造成浪费。由该工艺所提供的装置生成的发泡胶，与市场现有的产品相比，具有膨胀倍数高、粘结强度大、尺寸稳定性好等优点，同样质量的原料发泡利用效率更高，保温隔热效果更好，从而为客户降低了成本增加了经济效益。该工艺在双组份料混合使用过程不使用有毒有害的气体，整个过程环保对自然环境没有危害。
附图说明
图1是本发明提供的一种发泡胶使用工艺所使用的混合装置的结构示意图；
图2是一种灌注枪在开启状态下的结构示意图；
图3是一种灌注枪在关闭状态下的结构示意图；
图4是本发明提供的发泡胶使用工艺所使用的另一种混合装置的结构示意图；
图5是本发明的加强柱的安装结构示意图；
图6是本发明的弹性隔膜的安装结构示意图；
图7是本发明的活塞的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案详细描述。
实施例1
本发明提供了一种发泡胶使用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将发泡胶的两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；
步骤S2、将两个料桶一一对应地与两个供料装置连通，并将原料组份输送相应供料装置中；
步骤S3、将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注。
其中，参见图1-图3，上述发泡胶使用工艺使用的混合装置包括主机架11和灌注枪16，所述主机架上设置有至少两个进料口12和进料口121、与进料口12和进料口121分别连接的供料装置13和供料装置131、空气压缩机14以及与供料装置和空气压缩机连接的电气控制系统15；所述灌注枪包括灌注枪本体161，所述灌注枪本体上设置有两个入料口162和入料口1621、与入料口162和入料口1621连通的喷嘴163和分别与入料口162和入料口1621配合的回流口164和回流口1641，所述回流口164和回流口1641与所述入料口162和入料口1621之间设置有活塞165，所述活塞连接有驱动装置166，所述活塞上设置有通孔167，所述灌注枪本体上设置有进气口168，所述进气口与所述通孔连通；所述入料口162和入料口1621分别与所述供料装置13和供料装置131连接；所述空气压缩泵与所述进气孔连接。本申请中，所述供料装置一般可使用为压力泵，所述压力泵优选为高压泵入料口162和1621可以通过管18分别与所述供料装置13和供料装置131连接；空气压缩泵与进气孔可以通过管连接；所述回流口164和回流口1641可以通过管分别与所述入料口162和入料口1621上的料桶连接，上述管一般使用软管以方便施工灌注。所述驱动装置可以是扳机、直线电机或液压杆等；所述电气控制系统可以是开关、控制器或PLC控制系统等。
本发明提供的发泡胶使用工艺主要使用方式及工作原理如下：将装有原料的料桶按要求分别插入装置的进料口，通过电气控制系统将供料装置启动，分别通过主机架上的两个供料装置同时将料桶内的原料抽出，经过供料管路输送到灌注枪。当活塞位于入料口与回流口之间时，灌注枪处于开枪状态，如图2所示，供料装置排出的双组份原料汇合，借助辅助混合气体进行混合，混合均匀的混合料通过喷嘴排出枪体直接用于施工灌注。启动驱动装置使活塞左移封闭喷嘴同时导通入料口与回流口，灌注枪处于关枪状态，如图3所示，供料装置排出的双组份原料分别通过回流口返回各自的料桶内，辅助清枪气体清理枪内残留的混合料。
本发明提供的发泡胶使用工艺，使用方便，通过打开电气控制系统即可将两种原料混合；通过抽取料桶内原料的方式，不存在压力不足而导致料桶内残留聚氨酯发泡填缝剂的情况，节约了原料；此外回流的方式可以使供料装置不用频繁启停或对灌注枪密封部位产生过大压力导致密封失效。
本申请中，进料口上还可以直接安装有与进料口连通的料桶17，参见图4，安装方式可以使用现有的方式，一般和饮水机上的水桶安装方式相同即可，即料桶直接倒扣在进料口上，所述料桶上设置有通气孔171以平衡料桶内气压，所述通气孔内装有干燥剂172以防止空气中水分进入料桶影响原料质量；所述回流口164和回流口1641分别与所述入料口162和入料口1621上的料桶连接以便于回流。
作为一种优选的方式，参见图7，所述灌注枪本体内设置有活塞通道21，所述活塞通道横向长度大于入料口与出料口之间的距离，一般设置为入料口与出料口之间的距离的1.5-2倍以便于活塞运动；所述活塞165通过活塞杆1651与驱动装置166连接，所述活塞杆与所述活塞通道之间有间距；所述活塞杆上还设置有密封活塞1652，所述密封活塞位于所述回流口164、1641靠近进气口的一侧；所述活塞杆和所述密封活塞内设置有气体通道1653，所述气体通道与所述通孔及进气口连通。
作为一种变形，上述的进料口、供料装置、入料口、回流口等还可以设置为两个以上，以适应两种以上原料的混合。
实施例2
在实施例1的基础上，申请人还对混合装置做了如下设计，参见图5，所述入料口162和入料口1621内横向安装有加强柱19，所述加强柱上横向间隔安装有多个半螺旋片191，此处所述的半螺旋片即螺旋片一半，也就是图中加强柱横向有一半是安装有螺旋片的，可以理解为加强柱安装上螺旋片后将一侧的螺旋片去掉，其中加强柱上的半螺旋片的首端(即起始端)位于进气口的一侧，尾端(即结束端)位于喷嘴的一侧，这种结构，在原料A和原料B经过供料装置送到灌注枪的入料口162和进料口1621后，两者分别流经加强柱时，被加强柱及半螺旋片分散后相撞，从而更有利于混合，此外，两个加强柱上的半螺旋片将流经过的原料导流成半螺旋状两者撞击时以及撞击后都呈旋转状态相互渗透，对对方都有搅动作用，更有利于两者的混合，此外，其中加强柱上的半螺旋片的首端位于进气口的一侧，尾端位于喷嘴的一侧，这样可以将流经的原料自右而左半螺旋导流，有利于提高原料的流速，缩短少部分原料的行程。
实施例3，在实施例2的基础上，申请人还做了如下设计，参见图6，所述入料口162和入料口1621靠近进气口的一侧设置有凹槽20，所述凹槽位于所述加强柱的外侧；所述凹槽靠近所述活塞的一侧为倾斜的倾斜角度一般可设置为30-60度，靠近喷嘴的一端至活塞的垂直距离L1小于远离喷嘴的一端至活塞的垂直距离L2；所述凹槽内安装有弹性隔膜201，所述弹性隔膜为倾斜的，倾斜角度一般可设置为30-60度，所述弹性隔膜靠近所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离大于所述弹性隔膜远离所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离。这种结构在停止原料混合时，有利于保护高压泵，具体的，在活塞向左运动的过程中，会对入料口形成一定的阻塞，此时，高压泵输送的原料会压缩弹性隔膜使其向凹槽内部变形，在一定程度上缓解了高压泵的压力，有利于保护高压泵，此外，在原料混合的过程中，由于高压泵(尤其是活塞泵)加压后要有短暂的抽取外部原料的过程，并不是一直压缩原料，在此过程中，弹性隔膜会有很短暂的受压变大缩小的过程，进而不断地振动，推拉原料，从而使原料流动中产生波动，更有利于原料的混合；在推拉原料时再配合半螺旋片的搅动，更有利于原料的混合。
本发明提供的发泡胶使用工艺，对于现有的通过预混罐装使用填缝剂的形式做出巨大改变。还解决了预混罐装形式的填缝剂在生产使用过程中存在的以下弊端：
1、使用麻烦，每次使用需要摇晃罐体至少一分钟以上。
2、不易储存，聚氨酯发泡填缝剂罐内有5-6kg/cm2(25℃)的压力，储存和运输过程中要严格控制。
3、浪费严重，市场产品质量参差不齐，好一些的产品能喷出灌装重量的百分之八十以上，差一些的往往达不到，原料利用率极低。
4、价格高，预混灌装生产成本高，发泡剂属易燃易爆类对于安全要求高，包装成本高，不可回收和重复使用，运输成本大，特别是建筑门窗类用量多时更突显。
5、不环保，市场上灌装OCF一般采用丙丁烷和二甲醚等发泡剂，属易挥发、易燃、易爆品，反应后排到空气中，对自然环境造成不可逆的破坏。
该装置的优点：不设专用储料桶，使用时直接利用仓储运输的包装料桶向装置供料，满料料桶安装及空料桶取下均可采用直接插拔的方式，方便快捷。原料料桶为小容积包装且具有多种规格，可满足填缝剂用量需求不同的施工工艺。该装置使用的原料不用进行预混罐装，采用非压力容器分开包装仓储，包装成本较市面上普通预混罐装的产品有大幅下降，而且包装桶内没有压力，在存储及运输过程中安全可靠没有危险，施工时即时混合即时灌注。在原料使用完后空桶还可回收处理，不会对环境造成污染。
普通罐装形式的填缝剂由罐体内填充的压缩气体将填缝剂挤压喷出，气体减少压力降低后无法将罐内的材料完全喷出，且填充的气体易燃易爆有较大危险性。而通过该装置，料桶内的材料可以全部排出桶外，进入装置内部，料桶内的材料可以完全使用，不会造成浪费。
上述实施例只是发明的例示，不应当以说明书及附图的例示性实施例描述限制专利权的保护范围。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号作为对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
Claims (4)
1.一种发泡胶使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；
步骤S2、将两个料桶中原料组份一一对应地输送至两个供料装置中；
步骤S3、利用灌注枪将供料装置中原料组份喷出，进行施工灌注；
步骤S3包括：将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注；
步骤S3中，利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合的步骤包括：利用灌注枪本体中分别与入料口配合的回流口，同时利用回流口与所述入料口之间设置的活塞，以及利用所述活塞上设置并与进气口连通的通孔，将原料组份输送至灌注枪本体中；
步骤S3中，在利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合之前，在所述入料口内横向安装有加强柱，所述加强柱上横向间隔安装有多个半螺旋片，所述半螺旋片的首端位于所述进气口的一侧，所述半螺旋片的尾端位于喷嘴的一侧。
2.根据权利要求1所述的发泡胶使用工艺，其特征在于，步骤S2中，先将两个料桶一一对应地连接至主机架的两个进料口上，再将两个进料口通过管一一对应地连接至两个供料装置上。
3.根据权利要求1所述的发泡胶使用工艺，其特征在于，步骤S3中，在利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合之前，在所述入料口靠近进气口的一侧形成凹槽，并在所述凹槽内安装弹性隔膜；其中，所述凹槽位于所述加强柱的外侧；所述凹槽靠近所述活塞的一侧为倾斜的，靠近喷嘴的一端至活塞的垂直距离L1小于远离喷嘴的一端至活塞的垂直距离L2；所述凹槽内安装有弹性隔膜，所述弹性隔膜为倾斜的，所述弹性隔膜靠近所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离大于所述弹性隔膜远离所述加强柱的一端至喷嘴的垂直距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡胶使用工艺，其特征在于，发泡胶的两种原料组份分别为黑料和白料，白料由聚醚、催化剂、硅油、降粘剂混合而成，黑料为异氰酸酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710918931.3A CN107597462B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种发泡胶使用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710918931.3A CN107597462B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种发泡胶使用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107597462A CN107597462A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107597462B true CN107597462B (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=61067793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710918931.3A Active CN107597462B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种发泡胶使用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107597462B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108590218A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-28 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种发泡胶压力灌注孔洞气密性封堵方法 |
| CN108212577A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-06-29 | 山西力琅机械制造有限公司 | 一种车厢用高压密封装置 |
| WO2019193742A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | 東洋エアゾール工業株式会社 | エアゾール製品 |
| CN111187391B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-11-05 | 山西合成材料产业技术研究院有限公司 | 一种矿用快速封堵聚氨酯泡沫材料及其制备方法 |
| CN111451222B (zh) * | 2020-03-18 | 2024-08-23 | 成都东日瑞姆机械有限公司 | 添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备 |
| CN112659449B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种转换型聚氨酯注料枪头 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3121370A1 (de) * | 1981-05-29 | 1983-05-19 | Korel Korrosionsschutz-Elektronik Gmbh & Co Kg, 4030 Ratingen | Pressluft-gasbrenner zum betrieb von flammspritzpistolen und als trockner |
| CN88212277U (zh) * | 1988-03-17 | 1988-11-23 | 湖南省机械研究所 | 双回流气动搅拌灌注枪 |
| JPH0724800B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1995-03-22 | 岩田塗装機工業株式会社 | 低圧微粒化スプレーガン |
| CN2104114U (zh) * | 1990-12-15 | 1992-05-13 | 北京市电子工艺技术研究中心 | 双枪头聚氨酯现场发泡系统 |
| CN202238409U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-05-30 | 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 | 聚氨酯灌注喷涂气动发泡机 |
| CN202621350U (zh) * | 2012-06-21 | 2012-12-26 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种发泡枪 |
| CN106243307A (zh) * | 2016-08-14 | 2016-12-21 | 邢延团 | 一种矿用高分子加固材料、加注设备及加固方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710918931.3A patent/CN107597462B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107597462A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107597462B (zh) | 一种发泡胶使用工艺 | |
| CN103599607B (zh) | 一种用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 | |
| KR102108735B1 (ko) | 포 약제와 물 혼합분사 이동식 소화장치 | |
| CN207616998U (zh) | 一种混合装置 | |
| CN203620127U (zh) | 用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 | |
| CN105906774A (zh) | 一种可重复利用的压力钢瓶装填的单组份聚氨酯泡沫填缝剂 | |
| CN107685414A (zh) | 一种混合装置 | |
| CN114225265A (zh) | 一种湿式管网压缩空气泡沫灭火系统及工艺及其控制电路 | |
| CN102022093A (zh) | 反应型泡沫封孔系统 | |
| CN204113335U (zh) | 一种爆破作业用喷雾降尘器 | |
| CN201823647U (zh) | 新型快速密闭喷涂装置 | |
| CN204999038U (zh) | 用于泡沫填缝剂气雾罐的喷管 | |
| CN204999041U (zh) | 聚氨酯泡沫填缝剂用喷管 | |
| MXPA04002559A (es) | Aditamento de sello con material expansivo. | |
| CN210193370U (zh) | 一种美术绘画颜料灌装机构 | |
| CN209697302U (zh) | 一种高粘度保温砂浆复合保温板生产用喷涂装置 | |
| CN209257343U (zh) | 可移动式气动聚氨酯包装发泡机 | |
| CN105801912A (zh) | 配合聚氨酯泡沫填缝剂的外用助干剂及其制备方法与应用 | |
| CN204974266U (zh) | 一种超纳生物液膜抑尘剂喷射装置 | |
| CN207221153U (zh) | 一种便携式预混合压缩空气泡沫灭火装置 | |
| CN101525967A (zh) | 专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备 | |
| CN211801763U (zh) | 一种填缝剂喷涂装置 | |
| CN215950607U (zh) | 一种封堵性能好的燃气工程用套管 | |
| CN220919813U (zh) | 一种内外墙保温工程的注胶装置 | |
| CN101560860B (zh) | 建筑外门窗安装用压力注射填缝技术专用设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A process for using foam adhesive Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20190614 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Cixian Branch Pledgor: JINGHUA PARK HANDAN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980061705 |