CN101525967A - 专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备 - Google Patents
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Abstract
一种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备包括存储填缝材料的储料容器(10)、加压仓(20)、加压机构(30)、注射枪(40)以及输送管道(50),注射枪(40)上设有长颈注射嘴(41)。还包括压力调整机构(60),加压机构(30)为机械螺杆式加压机构(31)、机械螺杆、螺套式加压机构(32)、气动式加压机构(33)或液压式加压机构(34),还包括搅拌机构以及缝隙封口机构(80)。本发明人富有创新地发明了这种压力注射设备,不但为机械压力注射填缝这种新的施工方法提供了一种专用设备,同时,增加了建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝密实度和牢固性,提高了工作效率和施工质量,减少了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备,特别涉及用于建筑门窗洞口与通用附框或边框与洞口墙体之间缝隙填充的压力注射专用设备。
背景技术
目前,建筑门窗边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙,以使门窗边框安装更加精确,这些缝隙目前都是采用人工填充和批挡的手段完成的,这种施工方法存在着施工进度慢、缝隙填充密实度差和可靠性差,填缝密实度差和可靠性差也成为建筑门窗边框与洞口墙体连接处渗、漏水、保温差和隔热差的根源。本发明人发明了一种压力注射机械填缝的施工方法,可以有效地解决上述问题。但是,目前的建筑物喷射设备都是基于建筑物表面喷涂涂料或者涂层而设计的,这种传统的喷射设备完全不能适应这种新施工方法的需要,所以,进一步发明一种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备就显得尤为重要。
发明内容
本发明提供一种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,采用将填充材料加压,由长注射嘴直接注射到缝隙内部,解决现有技术中没有合适压力注射设备的技术问题。
本发明为解决上述技术问题而提供的这种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备包括存储填缝材料的储料容器,该储料容器的出料口连通为填缝材料加压的加压仓,为填缝材料加压的加压机构,用于将填缝材料压力注射到建筑门窗洞口通用附框或边框缝隙中的注射枪以及将被加压后的填缝材料由加压仓输送到注射枪的输送管道,所述注射枪上设有长颈注射嘴。该设备包括压力调整机构,该压力调整机构包括设置于注射枪附近的压力传感器以及控制加压机构的控制模块。
加压机构为机械螺杆式加压机构,该机械螺杆式加压机构包括设置于加压仓内的螺杆,驱动该螺杆转动的驱动电机和减速箱,所述控制模块为控制驱动电机转速的控制模块,在所述加压仓靠近螺杆的头部位置设置回流管,该回流管连通储料容器或直接排出,所述回流管上设有安全阀门。
加压机构为机械螺杆、螺套式加压机构,该机械螺杆、螺套式加压机构包括设置于加压仓内的推进活塞,连接推进活塞的活塞杆为螺套结构,还包括有驱动电机和减速箱,所述减速箱的输出轴上设有螺杆,该螺杆与所述活塞杆上的螺套相配合,所述螺套与支架之间设有径向定位机构,所述控制模块为控制驱动电机转速的控制模块。
加压机构为气动式加压机构,该气动式加压机构包括设置于加压仓内的推进活塞,驱动该推进活塞进退的驱动气缸,还包括空压机以及连接空压机与驱动气缸的高压气管路,连接驱动气缸两个进气通路的高压气管路上各设有至少为两位三通的电磁阀,该电磁阀的一个气通路连接空压机,一个气通路通大气,另外的一个气通路连接驱动气缸的进气通路,所述压力调整机构还包括设置于驱动气缸一个进气通路的高压气管路上的电控调压阀,控制模块为控制电控调压阀预压力的控制模块。所述气动式加压机构还包括设置于空压机出口的气压平衡罐,所述电磁阀的一个气通路连接该气压平衡罐。所述气动式加压机构还包括辅助风管,该辅助风管的两端分别连接气压平衡罐和注射枪处的输送管道,所述储料容器的出料口处设有出料开关。
加压机构为液压式加压机构,该液压式加压机构包括设置于加压仓内的推进活塞,驱动该推进活塞进退的液压缸,还包括液力泵以及连接液力泵与液压缸的高压管路,连接液压缸两个通路的高压管路上各设有至少为两位三通的电磁阀,该电磁阀的一个通路连接液力泵,一个通路连通油箱,另外的一个通路连接液压缸的通路,所述压力调整机构还包括设置于液压缸一个通路的液力管路上的电控调压阀,控制模块为控制电控调压阀预压力的控制模块,所述储料容器的出料口处设有出料开关。
该设备还包括搅拌机构,该搅拌机构包括设置于储料容器内的搅拌器,驱动该搅拌器转动的驱动机构。该设备还包括搅拌机构,该搅拌机构包括设置于储料容器外侧的振动式搅拌器以及驱动该振动式搅拌器的驱动机构。该设备包括注水系统,该注水系统包括储水箱、储水箱出水口连接的水泵以及注水管,所述注水管一端连通水泵的出水口,另一端连接注射枪上的喷水口。
本发明中所述附框的材料包括金属附框、塑钢附框、铝合金附框以及其他复合材料的附框,所述的边框包括金属边框、塑钢边框、铝合金边框以及其他复合材料的边框。
本发明人富有创新地发明了这种压力注射设备,不但为机械压力注射填缝这种新的施工方法提供了一种专用设备,同时,增加了建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝密实度和牢固性,提高了工作效率和施工质量,减少了材料的浪费。本发明中的压力注射设备不但适用于建筑门窗通用附框或边框填缝,同样也适用于幕墙边框与墙体之间缝隙的填充。
附图说明
图1是本发明专用于建筑门窗洞口通用附框或边框填缝压力注射设备的示意图。
图2是本发明采用螺杆活塞驱动方式的示意图。
图3是本发明采用气动驱动方式的示意图。
图4是本发明采用液压横向推进式驱动方式的示意图。
图5是本发明采用液压纵向推进式驱动方式的示意图。
图6是本发明缝隙封口机构的分解示意图。
具体实施方式
结合上述附图详细说明本发明的具体实施例。
由图1中可知,这种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备包括存储填缝材料的储料容器10,该储料容器10的出料口连通为填缝材料加压的加压仓20,为填缝材料加压的加压机构30,用于将填缝材料压力注射到建筑门窗附框或边框缝隙中的注射枪40以及将被加压后的填缝材料由加压仓20输送到注射枪40的输送管道50,所述注射枪40上设有长颈注射嘴41,所述储料容器10的出料口处设有出料开关11。本发明中压力注射机械设备将填缝材料加压后,由注射枪40将填缝材料压力注射到建筑建筑门窗附框或边框缝隙中,与传统手工批挡施工方法相比较,本发明中的机械化施工设备不但可以提高工作效率,而且,增加缝隙填充的密实度和牢固性。注射枪40上的长颈注射嘴41可以深入到缝隙深处,再加上压力注射填充材料,可以将填充材料注入缝隙的深处,使得缝隙封堵的更加密实和牢固,本发明中长颈注射嘴41的注射方向可以采用同向注射、垂直注射或者斜向注射,也可以采用单注射口或多注射口注射,需要根据缝隙的具体情况而定,出料开关11可以设置为手动控制或者自动控制的。
由图1中可知,该设备包括压力调整机构60,该压力调整机构60包括设置于注射枪40附近的压力传感器61以及控制加压机构30的控制模块62。调整注射压力主要是为了适应不同深度和宽度的缝隙填充需要,需要充分考虑到注射量、填充物的固化速度、缝隙的深度和宽度等诸多因素,事先通过压力调整机构60调整好注射的压力,能够保证填充物不流淌,填充密实牢固等等。
由图2至图5中可知,本发明中的加压方式可以采用多种方式,本发明仅以以下几例说明本发明的具体实施方案。
其中之一是:加压机构30为机械螺杆式加压机构31,该机械螺杆式加压机构31包括设置于加压仓20内的螺杆311,驱动该螺杆311转动的驱动电机312和减速箱313,所述控制模块62为控制驱动电机312转速的控制模块,在所述加压仓20靠近螺杆311的头部位置设置回流管21,该回流管21通储料容器10或直接排出,所述回流管21上设有安全阀门22(如图1中所示)。这种方式比较简单、可靠,注射压力的调整是采用控制驱动电机的转速来实现的。设置回流管21是为了当注射枪40停止工作时,便于加压仓20内填充材料排放出来,当加压仓20内压力超过一定值时,安全阀门22开启,加压仓20内填充材料排出。
其二是:加压机构30为机械螺杆活塞式加压机构32,该机械螺杆活塞式加压机构32包括设置于加压仓20内的推进活塞321,连接推进活塞321的活塞杆322为螺套结构,还包括有驱动电机323和减速箱324,所述减速箱324的输出轴上设有螺杆325,该螺杆325与所述活塞杆322上的螺套相配合,所述落套与支架之间设有径向定位机构326,所述控制模块62为控制驱动电机323转速的控制模块(如图2中所示)。这个方案是通过螺杆、螺套之间的配合,将驱动电机的转动转换成活塞的直线运动,而且,这种方式磨损比较小,设备使用寿命长,具体可以采用螺套加螺杆,即活塞杆322为筒状的螺套,螺杆在该螺套中转动。也可以采用螺套固定设置在加压仓20端盖上,螺杆相对运动,推动推进活塞321。
其三是:加压机构30为气动式加压机构33,该气动式加压机构33包括设置于加压仓20内的推进活塞331,驱动该推进活塞331进退的驱动气缸332,还包括空压机333以及连接空压机333与驱动气缸332的高压气管路334,连接驱动气缸332两个进气通路的高压气管路上各设有至少为两位三通的电磁阀335,该电磁阀335的一个气通路连接空压机333,一个气通路通大气,另外的一个气通路连接驱动气缸332的进气通路,所述压力调整机构60还包括设置于驱动气缸332一个进气通路的高压气管路上的电控调压阀63,控制模块62为控制电控调压阀63预压力的控制模块。所述气动式加压机构33还包括设置于空压机333出口的气压平衡罐336,所述电磁阀335的一个气通路连接该气压平衡罐336。所述气动式加压机构33还包括辅助风管337,该辅助风管337的两端分别连接气压平衡罐336和注射枪40处的输送管道50(如图3所示)。这种方式是直接采用气缸推动活塞加压,将填充材料输送到注射枪,当一个通路开通,高压空气进入驱动气缸332,另外的一个通路为排气,驱动气缸332中的活塞产生直线运动,推动推进活塞331,在驱动气缸332两个进气通路上各设电磁阀335,主要是为了控制驱动气缸332往复运动时,两个进气通路进气和排气的转换,设置电控调压阀63可以调整进气或者排气的压力,控制气缸两端气压的压差,调节填充材料的注射压力。设置气压平衡罐336可以防止电磁阀335开关瞬间,管路和气缸中气压的骤降、骤升,保持注射压力的稳定。进一步在注射枪40加设辅助风管337,不但可以加大注射压力,同时,由于高压空气由辅助风管337高速注入输送管道50,致使在输送管道50与辅助风管337连接处产生一定负压,也更加有利于将将填充材料输送到注射枪,减轻加压机构33的工作负荷,出料开关11是用于控制出料口出料的,当推进活塞331推过出料口时,需要关闭该开关,防止填充材料落入推进活塞331的后面,影响推进活塞331的正常工作。
其四是:加压机构30为液压式加压机构34,该液压式加压机构34包括设置于加压仓20内的推进活塞341,驱动该推进活塞341进退的液压缸342,还包括液力泵343以及连接液力泵343与液压缸342的高压管路344,连接液压缸342两个通路的高压管路上各设有至少为两位三通的电磁阀345,该电磁阀345的一个通路连接液力泵343,一个通路连通油箱,另外的一个通路连接液压缸342的通路,所述压力调整机构60还包括设置于液压缸342一个通路的液力管路上的电控调压阀63,控制模块62为控制电控调压阀63预压力的控制模块。本方案的工作原理与上一个方案相似,本方案虽然反应速度稍慢,但注射压力比较大,而且,还具有持续性。本发明中的液压加压机构可以采用横向加压(如图4所示)和纵向加压(如图5所示)两种方式,横向加压方式需要推进的力比较大,但是,设备比较容易布置,而且,也便于设置搅拌器。纵向加压可以利用填充材料的重量,自然加压,流动性更好一些,再加上振动搅拌,也可以防止填充材料的凝固。
由图1中可知,本发明的压力注射机械设备还包括搅拌机构,该搅拌机构包括设置于储料容器10内的搅拌器,驱动该搅拌器转动的驱动机构。或者搅拌机构包括设置于储料容器10外侧的振动式搅拌器以及驱动该振动式搅拌器的驱动机构。
由图1中可知,该设备包括注水系统70,该注水系统包括储水箱71、储水箱出水口连接的水泵72以及注水管73,所述注水管73一端连通水泵72的出水口,另一端连接注射枪40上的喷水口。设置注水系统是为了加强填充材料与墙体以及建筑门窗洞口与通用附框或边框的粘结牢固度,在注射填充材料前根据需要先将墙体的缝隙润湿,填充材料注入后墙体与建筑门窗洞口通用附框或边框粘结的更加牢固。
由图1和图6中可知,所述长颈注射嘴41上还设置有缝隙封口机构80,该缝隙封口机构80包括封口板81,封口板81中部设有通孔82,所述长颈注射嘴41穿过该通孔82,所述封口板81与长颈注射嘴41之间设有角度调整机构83和轴向位置调整定位机构84。所述角度调整机构83为带紧固螺帽832的铰轴831,所述封口板81通过铰轴83与长颈注射嘴41连接,所述轴向位置调整定位机构84包括设置于长颈注射嘴41外表面上的滑槽411以及设置于铰轴83底部的滑座841,所述滑座841嵌于该滑槽411内。本发明中,为了便于注射时能够封住缝口,设置了缝隙封口机构80,用封口板81挡住缝口,防止注射时填充材料外溢。长颈注射嘴41与封口板81之间角度调整依靠两者之间的绞轴实现的,调整好长颈注射嘴41的注射角度后,拧紧紧固螺帽,固定该角度,不但使注射嘴41具有良好的注射角度,同时,也可以使封口板81能够完全封堵缝口。另外,考虑到缝隙深度各有不同,本发明中还设计了轴向位置调整定位机构84,调整铰轴831在轴向的不同位置,就实现了调整长颈注射嘴41探入缝隙中的深度,能够提高注射质量。本发明中仅针对一例手动调节角度和轴向位置的方案进行说明,实现手动调节角度和深度的方法还有很多,另外,调整角度和深度还可以通过电控设备完成,本发明中就不一一列举了。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:该设备包括存储填缝材料的储料容器(10),该储料容器(10)的出料口连通为填缝材料加压的加压仓(20),为填缝材料加压的加压机构(30),用于将填缝材料压力注射到建筑物缝隙中的注射枪(40)以及将被加压后的填缝材料由加压仓(20)输送到注射枪(40)的输送管道(50),所述注射枪(40)上设有长颈注射嘴(41),所述储料容器(10)的出料口处设有出料开关(11);该设备包括压力调整机构(60),该压力调整机构(60)包括设置于注射枪(40)附近的压力传感器(61)以及控制加压机构(30)的控制模块(62)。
2.根据权利要求1所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:加压机构(30)为机械螺杆式加压机构(31),该机械螺杆式加压机构(31)包括设置于加压仓(20)内的螺杆(311),驱动该螺杆(311)转动的驱动电机(312)和减速箱(313),所述控制模块(62)为控制驱动电机(312)转速的控制模块,在所述加压仓(20)靠近螺杆(311)的头部位置设置回流管(21),该回流管(21)通储料容器(10)或直接排出,所述回流管(21)上设有安全阀门(22)。
3.根据权利要求1所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:加压机构(30)为机械螺杆、螺套式加压机构(32),该机械螺杆、螺套式加压机构(32)包括设置于加压仓(20)内的推进活塞(321),连接推进活塞(321)的活塞杆(322)为螺套结构,还包括有驱动电机(323)和减速箱(324),所述减速箱(324)的输出轴上设有螺杆(325),该螺杆(325)与所述活塞杆(322)上的螺套相配合,所述螺套与支架之间设有径向定位机构(326),所述控制模块(62)为控制驱动电机(323)转速的控制模块。
4.根据权利要求1所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:加压机构(30)为气动式加压机构(33),该气动式加压机构(33)包括设置于加压仓(20)内的推进活塞(331),驱动该推进活塞(331)进退的驱动气缸(332),还包括空压机(333)以及连接空压机(333)与驱动气缸(332)的高压气管路(334),连接驱动气缸(332)两个进气通路的高压气管路上各设有至少为两位三通的电磁阀(335),该电磁阀(335)的一个气通路连接空压机(333),一个气通路通大气,另外的一个气通路连接驱动气缸(332)的进气通路,所述压力调整机构(60)还包括设置于驱动气缸(332)一个进气通路的高压气管路上的电控调压阀(63),控制模块(62)为控制电控调压阀(63)预压力的控制模块。
5.根据权利要求4所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:所述气动式加压机构(33)还包括设置于空压机(333)出口的气压平衡罐(336),所述电磁阀(335)的一个气通路连接该气压平衡罐(336);所述气动式加压机构(33)还包括辅助风管(337),该辅助风管(337)的两端分别连接气压平衡罐(336)和注射枪(40)处的输送管道(50)。
6.根据权利要求1所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:加压机构(30)为液压式加压机构(34),该液压式加压机构(34)包括设置于加压仓(20)内的推进活塞(341),驱动该推进活塞(341)进退的液压缸(342),还包括液力泵(343)以及连接液力泵(343)与液压缸(342)的高压管路(344),连接液压缸(342)两个通路的高压管路上各设有至少为两位三通的电磁阀(345),该电磁阀(345)的一个通路连接液力泵(343),一个通路连通油箱,另外的一个通路连接液压缸(342)的通路,所述压力调整机构(60)还包括设置于液压缸(342)一个通路的液力管路上的电控调压阀(63),控制模块(62)为控制电控调压阀(63)预压力的控制模块。
7.根据权利要求1至6中任一项所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:该设备还包括搅拌机构,该搅拌机构包括设置于储料容器(10)内的搅拌器或设置于储料容器(10)外侧的振动式搅拌器以及驱动搅拌器的驱动机构。
8.根据权利要求1至6中任一项所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:该设备包括注水系统(70),该注水系统包括储水箱(71)、储水箱出水口连接的水泵(72)以及注水管(73),所述注水管(73)一端连通水泵(72)的出水口,另一端连接注射枪(40)上的喷水口。
9.根据权利要求1至6中任一项所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:所述长颈注射嘴(41)上还设置有缝隙封口机构(80),该缝隙封口机构(80)包括封口板(81),封口板(81)中部设有通孔(82),所述长颈注射嘴(41)穿过该通孔(82),所述封口板(81)与长颈注射嘴(41)之间设有角度调整机构(83)和轴向位置调整定位机构(84)。
10.根据权利要求9所述专用建筑门窗洞口与通用附框或边框填缝的压力注射设备,其特征在于:所述角度调整机构(83)为带紧固螺帽的铰轴(831),所述封口板(81)通过铰轴(83)与长颈注射嘴(41)连接,所述轴向位置调整定位机构(84)包括设置于长颈注射嘴(41)外表面上的滑槽(411)以及设置于铰轴(83)底部的滑座(841),所述滑座(841)嵌于该滑槽(411)内。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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