JP5674813B2 - ２−フェーズ流動調節装置及び２−フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザー - Google Patents

Description

本発明の対象は２−フェーズ流動調節装置及び２−フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーに関するものであって、これは消火用液体を噴射し、有害な物質の非活性化、殺菌、不活性化、脱臭に用いられる化学薬品を噴射するために使用され、液体フェーズが入れられた容器（ｖｅｓｓｅｌ）と加圧された気体フェーズのソースを備えたアトマイザーと共に使用される。

液体フェーズを有し、加圧された気体フェーズのソースに連結された容器と、遮断バルブ（ｓｈｕｔｔ−ｏｆｆ ｖａｌｖｅ）及び排出ノズルを備えたヘッドアセンブリー（ｈｅａｄ ａｓｓｅｍｂｌｙ）とから成る２−フェーズ流動基盤の携帯用消火器が公知されている。液体フェーズに気体フェーズを投入し遮断バルブを開けると、両フェーズ（ｐｈａｓｅｓ）はユニットのヘッドまたはその他の中間エレメントを介して排出ノズルに流れ出す。気体フェーズとしては、大概、二酸化炭素、窒素または圧縮空気が用いられ、液体フェーズとしては水または、発泡剤（ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）の追加時に消火能力を持つその他の液体が用いられる。加圧された気体フェーズが入れられた容器は、液体フェーズが入れられた容器の内部または外部に位置し、気体フェーズのソースを構成する。気体フェーズは、液体フェーズ容器内に浸けられた気体チューブを介して流動チューブの近くに導入される。液体フェーズが入れられた容器内部の圧力が増加すれば、両フェーズは流動チューブを介してノズルアセンブリーに押し出され、気体フェーズの流れが続く間、ノズルアセンブリーにおいて両フェーズの混合が行なわれる。このような方案の問題点は、フェーズ混合物の相対的な含量が可変的であり、排出サイクルの間は圧力及び流量が急激に落ち、これにより流動摺動（ｆｌｏｗ ｐｅｒｔｕｒｂａｔｉｏｎｓ）及び消火器性能が漸進的に低下されるということである。

気体バルブを介して気体フェーズ容器に連結された液体フェーズ容器を備えた液体アトマイザーも広く公知されているが、ここでは、気体及び液体フェーズは別途の導管（ｃｏｎｄｕｉｔｓ）を介して混合チャンバーに導かれ、混合チャンバーは単一の流動チューブを介してスプレーノズルに連結される。

特許文献１には、混合チャンバーを介して液体フェーズ及び気体フェーズソースが入れられているタンクに連結されたピストル状のノズルアセンブリーを備えた携帯用泡沫消火器が記述されている。気体バルブを開けると、液体フェーズは混合チャンバーに流れ込んで、ここで液体ストリームは、気体フェーズソースから気体チューブを介して入ってきた気体ストリームと衝突する。次に、両フェーズは、ユニットのヘッドに設けられた流動導管を介してスプレーノズルに移送される。混合チャンバーに導かれる気体及び液体フェーズの相対的な割合を調節するために付加的なアクセサリーが用いられる。このような設計であって、混合チャンバー内に２−フェーズ流動が起こり、２−フェーズ混合物が圧力下にスプレーノズルに移動され、ここで火災鎮圧薬品の膨張が発生される。このような消火装置は２５ないし３５Ｂａｒの使用圧力（ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）下で作動するよう設計されている。

特許文献２には、混合チャンバー内で２−フェーズ流動が起こる消火装置が示されている。両フェーズがチャンバー内に導入されると、ノズルを持つ混合チャンバーと連結される導管内で気体及び液体フェーズ部分が別個に保持されるプラグフロー（ｐｌｕｇ ｆｌｏｗ）が起こる。このような装置によってノズル出口で液体の分散されたストリームが起こり、排出ストリームは脈動式の特性を持つ。特許文献２の技術分野では、液体フェーズ内に気体フェーズの規定された相対的割合を持つ２−フェーズ流動を発生させる装置が開示されているが、ここではメータリングバルブ（ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｖａｌｖｅｓ）またはマニピュレータ（ｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｓ）のシステムが交換ベイシスで混合チャンバーに入るフェーズの供給導管を開閉する。これは液体フェーズ内に混合された気体フェーズが迅速に運送されることを必要とする。脈動流動（ｐｕｌｓａｔｉｎｇ ｆｌｏｗｓ）に基づいたこのようなフェーズインターチェンジャー（ｐｈａｓｅ ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｒｓ）を用いることは、一定の圧力で作動しフェーズ間の圧力差が制限的に保持される固定システム、またはマニピュレータを駆動する外部ソースを持つシステムに限られている。

欧州特許第１１９７２４５号明細書 国際公開９５／２４２７４号パンフレット

本発明の目的は、ハンドヘルド（ｈａｎｄ−ｈｅｌｄ）携帯用消火器及びその他のスプレーヤとして使用するために携帯用液体アトマイザーの２−フェーズ流動を調節する装置を提供し、これらは自身の自納型圧縮気体フェーズソース（ｓｅｌｆ−ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｉｓｅｄ ｇａｓｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ）によって供給される。

本発明は液体アトマイザー内の２−フェーズ流動調節装置であって、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネル（ｉｎｌｅｔ ｃｈａｎｎｅｌ）と、流動チューブを介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネルが備えられたシャーシー（ｃｈａｓｓｉｓ）内に形成された混合チャンバーを有する。本発明は、シャーシー内に形成されベイン（ｖａｎｅ）を持つローター（ｒｏｔｏｒ）が設けられた別個のシリンダー型パッキングチャンバーを特徴とする。ローターベインは、ローターベインによって区分されたパッキングチャンバーの別個のセクターに形成された両フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネルは、開放されたインターベインチャンネル（ｏｐｅｎ ｉｎｔｅｒ−ｖａｎｅ ｃｈａｎｎｎｅｌｓ）を介して液体フェーズを混合チャンバー内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルと交互に閉鎖される。

また、気体フェーズインレットチャンネル１１を有するパッキングチャンバーのセクターは、該セクター内でローターのインターベインチャンネルを遮断するパーティション（ｐａｒｔｉｔｉｏｎ）の連続部分によって混合チャンバーから分離される。

ローターは３つないし７つのベインを有し、それぞれのベインはパッキングチャンバー側壁の方向に傾斜され、気体フェーズインレットチャンネルと面する窪んだキャビティー（ｃａｖｉｔｙ）を持つのが望ましい。

また、パッキングチャンバーの側壁には前記キャビティーと同一な高さに平衡チャンネル（ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｃｈａｎｎｅｌ）が形成されるのが望ましい。

ローターはパッキングチャンバーのベース及びパーティション間に設けられ、パッキングチャンバーベース内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルが形成され、パーティションはパッキングチャンバーを混合チャンバーから分離し、パーティション内には少なくとも一つの流動孔が形成されるのが望ましい。

液体フェーズインレットのそれぞれはパッキングチャンバーベース内に、ベイン５の表面平面（ｓｕｒｆａｃｅ ｐｌａｎｅ）に対して傾斜された角度に形成されるのが望ましい。

また、２−フェーズのインレットチャンネルは、ベインの表面平面に対して傾斜された角度に位置するのが好ましい。

液体フェーズ容器、加圧された気体フェーズソース及び請求項１に記載の２−フェーズ流動調節装置を有する、２−フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーであって、前記２−フェーズ流動調節装置はシャーシー内に形成された混合チャンバーを有し、シャーシーには加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルと、流動チューブを介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネルがあり、気体フェーズインレットチャンネルは気体チューブを介して気体フェーズソースと連結される、２−フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーは、本発明によりシャーシー内に形成されベインを持つローターが設けられた別個のシリンダー型パッキンクグチャンバーを特徴とする。ローターベインは、ローターベインによって区分されたパッキングチャンバーの別個のセクターに形成された両フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネルは、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネルと交互に閉鎖される。また、気体フェーズインレットチャンネルを有するパッキングチャンバーのセクターは、当該セクター内でローターのインターベインチャンネルを遮断するパーティションの連続部分によって混合チャンバーから分離される。さらに、シャーシーは液体フェーズ容器内に位置し、液体フェーズ容器内に位置する気体チューブはその壁に多数の小さいオリフィスを有する。

アトマイザーの望ましいバージョンで、気体フェーズを有する容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）から成り、液体フェーズ容器内部に位置する、内部の気体フェーズソースに前記気体チューブが連結される。

アトマイザーの他のバージョンで、気体フェーズを有する容器から成り、液体フェーズ容器の外部に位置する外部の気体フェーズソースに前記気体チューブが連結される。

また、前記気体チューブが、液体フェーズ容器内の液体フェーズ表面上部の空きスペース（ｖｏｉｄ）に生成される内部の加圧された気体フェーズソースに連結され、前記空きスペースボリューム（ｖｏｌｕｍｅ）が気体フェーズを有する容器を成すアトマイザーも望ましいバージョンである。

２−フェーズの流動を調節するローターを使用することによって、液体フェーズは気体フェーズと交互に混合チャンバーに入り、そこから単一の流動導管を介してスプレーノズル、またはフィッティング（ｆｉｔｔｉｎｇｓ）を介して互いに連結された一列のスプレーノズルに移動する。その後、ノズルから脈動性の排出が起こる。本装置の個別のエレメントを互いに適度に配置することによって、消火薬剤は消火能力に優れたフォーム（ｆｏａｍ）または微細な水噴霧の形態で生成されることができる。さらに、本ローターを使用することによって、アトマイザーの使用時間が延長され、気体フェーズの膨張サイクル全体にわたって分散された液体フェーズの安定したスプレーが得られる。

本発明に係る解法は、液体フェーズを有する圧力容器及び別個の気体フェーズを有する圧力容器が備えられた様々なタイプの消火器に使用するのに適合し、液体及び気体フェーズを同時に有する単一の圧力容器を持つ消火器に使用するのに適合している。この場合、液体表面上部の空きスペースボリュームが圧縮気体を有する場所として活用され、気体フェーズが加圧されたカートリッジ内に格納された消火器に使用するのに適合している。また、これと同様に、水基盤の化学薬品のハンドヘルドスプレーヤ、微細な水噴霧、火災鎮圧用フォーム及びその他の消火薬剤のハンドヘルドスプレーヤに使用するのに適合している。

２−フェーズ流動調節装置に対する軸方向断面図である。 一つの流動孔を有するパッキングチャンバー及び混合チャンバー間のパーティションに対する平面図である。 パッキングチャンバー及び混合チャンバー間の３つの流動孔を有するパーティションに対する平面図である。 窪んだキャビティーを持つローターに対する平面図である。 キャビティーを持つ図３のローターに対する線Ｂ−Ｂに対する横断面図である。 ２つのインレットチャンネルを持つパッキングチャンバーベースに対する平面図である。 図５のパッキングチャンバーベースに対する側面図である。 別途の気体フェーズ容器及び２フェーズ流動調節装置を有する液体フェーズ容器に対する断面図である。 気体フェーズを保管するための別途の内部容器を有するハンドヘルドアトマイザーを概略的に示す図である。 気体フェーズを保管するために外部に位置する容器を使用するハンドヘルドアトマイザーに対する図である。 液体フェーズ容器内の液体上部の空きスペースが、気体フェーズを保管するための内部容器の役割を果たすハンドヘルドアトマイザーに対する図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１に示されたように、２−フェーズ流動調節装置は、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルが備えられたシャーシー８内に混合チャンバーを有する。シャーシー８の上部パーツ４には混合チャンバーを、流動チューブ２０を介してスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル１９が形成されている。混合チャンバー２の下にシャーシー８内にはシリンダー型パッキングチャンバー１があり、その内部にはベイン５を持つローター３が設けられている。このローター３のベインは２−フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖する。

これらのインレットチャンネルはローターベイン５によって区分された、パッキングチャンバー１の別個のセクターに形成されており、気体フェーズインレットチャンネル１１は少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル１２と交互に閉鎖されるが、液体フェーズインレットチャンネル１２は開放されたインターベインチャンネルを介して液体を混合チャンバー２内に移送する。また気体フェーズインレットチャンネル１１を有するパッキングチャンバー１部分はパーティションの連続部分によって混合チャンバー２から分離されるが、当該パーティション７の連続部分は、該セクター内にあるローター３インターベインチャンネルを閉鎖する。該セクター上に、パッキングチャンバー１を混合チャンバー２から分離するパーティション７にはローター３のインターベインチャンネルを混合チャンバー２と連結する流動孔がある。当該パーティション７は別個のピース（ｐｉｅｃｅ）で形成されたり、またはシャーシー８の上部パーツ４と同時に成形されることができる。

ローター３は３つないし７つのベイン５を有し、パッキングチャンバーベース１５及びパーティション７間に設けられる。パッキングチャンバーベース１５内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル１２が形成されている。本実施の形態では、一つの液体フェーズインレットチャンネル１２が形成されているが、該チャンネルは気体フェーズインレットチャンネル１１に対してローターの軸方向平面内で１８０℃だけ移動されている。ベース１５及びパーティション７の中央にはローター３のピン（ｐｉｎ）の安着のためのソケット２３が形成されている。ベースはスナップリング（ｓｎａｐ ｒｉｎｇ）１７を用いてシャーシー８内に別途付着され、リングガスケット１６を用いて周縁が密封される。シャーシー８内の膨張リング１７の下にはフランジがあって、水基盤の消火器に用いられるストレーナー（ｓｔｒａｉｎｅｒ）を設けることができる。

図２に示されたパーティション７は、一つの流動孔１４及び一つの気体フェーズインレットチャンネル１１を有するが、これらはローター３の回転軸線に対し互いに反対側に置かれている。気体フェーズインレットチャンネル１１はパーティション７の連続部分に、ローターの回転方向寄りに向けて、ベイン５の面に傾斜された角度に形成される。

図２ａに示されたパーティション７のバージョンは、ローター３の回転軸線に対して均一な間隔で３つの流動孔１４を有し、２つの流動孔１４間に置かれた一つの気体フェーズインレット孔１１を有し、気体フェーズインレット孔１１はパーティション７の連続部分に傾斜された角度に形成されている。

図３に示されたローター３は、３つのベイン５を有するが、これらは各々パッキングチャンバー１の側壁方向に傾斜され、気体フェーズインレットチャンネル１１に面する窪んだキャビティー６を特徴としている。

図４に示されたように、ローターキャビティー６がパーティション７の方向に向けると、ローターキャビティー６は、気体フェーズインレットチャンネル１１に面し、これらはパッキングチャンバー１の側壁方向に平衡孔１３を有するが、該平衡孔１３はシャーシー８に形成された平衡チャンネル１８と同一な高さに位置する。平衡チャンネル１８及び平衡孔１３を活用することによってパッキングチャンバー１の中に移送される気体及び液体フェーズ間に圧力差が分かり、ローター３の回転を安定化させることができる。

図５に示されたベース１５は、ローター３の回転軸線に対して均一な間隔で液体フェーズインレットチャンネル１２を有し、これらの液体フェーズインレットチャンネル１２はベイン５の表面に対して傾斜された角度に位置し、パッキングチャンバー１ローター３の回転方向に向けている。ベース１５に液体フェーズインレットチャンネル１２が一つのみある場合に、液体フェーズインレットチャンネル１２はローター１の回転軸線に対して気体フェーズインレットチャンネル１１の反対側に位置する。

図６に示されたように、ベース１５の表面に対する液体フェーズインレットチャンネル１２の軸線の傾斜角度は約４５度である。この角度は液体の軸方向の流動速度に対する所望する設計値によって３０度〜６０度まで変わる。

図７に示されたように、２−フェーズ流動に基づいた携帯用ハンドヘルドアトマイザーは、気体チューブ９を介して内部の気体フェーズソースに連結された２−フェーズ流動調節装置を特徴としているが、気体フェーズソースは、液体フェーズ容器２２の内部に位置した気体フェーズ容器２１である。本装置のシャーシー８は液体フェーズ容器２２内の液体フェーズ表面の下に位置し、気体チューブ９は気体フェーズインレットチャンネル１１に付着されている。また、気体チューブ９はその壁に多数の小さいオリフィス１０を有しており、気体フェーズが液体フェーズ容器２２内に排出される。これらのオリフィス１０の径は気体チューブ９の径より遥かに小さい。本２−フェーズ流動調節装置は、加圧された液体フェーズ及び気体フェーズを移送するための別個のインレットチャンネルを備えたシャーシー８内に形成された混合チャンバー２と、流動チューブ２０を介して混合チャンバーをスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル１９を有している。また、シャーシー８にはシリンダー型パッキングチャンバー１が含まれているが、このパッキングチャンバー１内にはベイン５を持つローター３が設けられ、該ローター３のベイン５は、ローターベイン５によって区分された、パッキングチャンバー１の別個のセクターに形成された２−フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖する。気体フェーズインレットチャンネル１１は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー２内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル１２と交互に閉鎖される。ここで、気体フェーズインレットチャンネル１１を有するパッキングチャンバー１セクターは、該セクター内でローター３のインターベインチャンネルを閉鎖するパーティション７の連続部分により混合チャンバー２から分離されている。パッキングチャンバー１の側壁には平衡孔１３と同一な高さに平衡チャンネル１８が形成されているが、平衡孔１３は図４に示されている。気体フェーズインレットチャンネル１１に対する平衡チャンネル１８の角度位置は、本装置に求められる性能の特性に応じて決められる。

図８、９及び１０に示されたように、ハンドヘルドアトマイザーは液体フェーズ容器２２の内部に位置する２−フェーズ流動調節装置を有するが、実施の形態により気体フェーズソースが前記容器の内部または外部に位置することが分かる。全ての実施の形態において、液体フェーズ容器２２の内部に位置する気体チューブ９にはその壁に小さいオリフィスが含まれている。

図８は、図７に詳細に示されたアトマイザーを概略的に示しているが、気体フェーズが入れられた別途の容器２１は液体フェーズ容器２２の内部に位置する。アトマイザーにはグリップハンドル（ｇｒｉｐ ｈａｎｄｌｅ）、スプレーノズル及び遮断バルブを有するヘッドアセンブリーが装着される。

図９は、気体フェーズが入れられた別途の容器２１内の気体フェーズソースが液体フェーズ容器２２の外部に位置するアトマイザーを示している。

図１０は、気体フェーズソースが液体フェーズ容器２２内の液体フェーズ表面上部の空きスペースに形成された実施に形態を示しているが、空きスペースのボリュームが気体フェーズを入れる容器２１を構成する。この実施の形態において、遮断バルブはヘッドアセンブリーの胴体に装着される。

２−フェーズ流動に基づいた携帯用アトマイザーは消火器用及び作動圧力が減る状態下において機能を行なうその他のアトマイザー用として使用される。消火器及びその他のハンドヘルドスプレーヤにおいて最初の作動圧力は略２５Ｂａｒを超えない。本発明に係る２−フェーズ流動調節装置のアトマイザーを使用すれば、最初の圧力レベルから大気圧レベルに至るまでの全体的な圧力強化状態で、分散される液体フェーズの安定したストリーム発生を確保することができる。

本発明の主題であるアトマイザーの作動は、ノズルまたはヘッドアセンブリーに設けられた遮断バルブを開放すれば作動が行なわれる。気体フェーズソースからの圧縮された気体は、気体チューブ９を介して２−フェーズ流動調節装置のパッキングチャンバー１に移動される。気体チューブ壁にあるオリフィス１０によって圧力差の漸進的な平衡が行なわれる。気体フェーズが入れられた別途の容器２１が使用される実施の形態において、該容器が液体フェーズ容器２２の内部または外部に位置するかどうかを問わず、気体チューブ９の壁にあるオリフィス１０によって、圧縮された気体フェーズが液体フェーズ容器２２内に漸進的に伝達される。液体フェーズ容器２２内の液体表面上部の空きスペースが圧縮された気体フェーズソースになる場合、この空きスペースのボリュームが気体フェーズを保管する容器２１を構成するが、ガスチューブオリフィス１０によって、加圧された気体フェーズが漸進的に気体チューブ９の中に、またローター３を有しているパッキングチャンバー１内に伝達される。パッキングチャンバー１を通過する液体及び気体フェーズの両フェーズの流動はローター３を回転させる。ローター３が回転する間、液体フェーズと気体フェーズが交互に混合チャンバー２を介して流動チューブ２０に移送されながらフェーズの分配が行なわれる。

Claims (10)

1. 液体アトマイザー内の２−フェーズ流動調節装置であって、
   前記２−フェーズ流動調節装置はシャーシー（８）内に形成された混合チャンバー（２）を有し、前記シャーシー（８）には加圧された液体フェーズ及び加圧された気体フェーズを移送するための別個の液体フェーズインレットチャンネル（１２）及び気体フェーズインレットチャンネル（１１）から成る２−フェーズのインレットチャンネルと、流動チューブ（２０）を介して前記混合チャンバー（２）をスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル（１９）がある、液体アトマイザー内の２−フェーズ流動調節装置において、
   前記シャーシー（８）内には別個のシリンダー型パッキングチャンバー（１）が形成され、前記パッキングチャンバー（１）内にはベイン（５）を持つローター（３）が設けられ、前記ローターのベイン（５）は、ローターのベインによって区分された前記パッキングチャンバー（１）の別個のセクターに形成された前記２−フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネル（１１）は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー（２）内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル（１２）と交互に閉鎖され、また気体フェーズインレットチャンネル（１１）を有するパッキングチャンバー（１）のセクターが、該セクター内でローター（３）のインターベインチャンネルを遮断するパーティション（７）の連続部分によって前記混合チャンバー（２）から分離されることを特徴とする２−フェーズ流動調節装置。
2. 前記ローター（３）は３つないし７つのベイン（５）を有し、前記ベイン（５）のそれぞれは、前記パッキングチャンバー（１）の側壁の方向に傾斜され、前記気体フェーズインレットチャンネル（１１）と面する窪んだキャビティー（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の２−フェーズ流動調節装置。
3. 前記パッキングチャンバー（１）の側壁には前記キャビティー（６）と同一な高さに平衡チャンネル（１８）が形成されることを特徴とする請求項２に記載の２−フェーズ流動調節装置。
4. 前記ローター（３）はパッキングチャンバー（１）のベース（１５）及びパーティション（７）間に設けられ、前記パッキングチャンバー（１）のベース（１５）内には少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル（１２）が形成され、前記パーティション（７）はパッキングチャンバー（１）を混合チャンバー（２）から分離し、前記パーティション（７）内には少なくとも一つの流動孔（１４）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の２−フェーズ流動調節装置。
5. 前記液体フェーズインレット（１２）のそれぞれはパッキングチャンバー（１）のベース（１５）内に、ベイン（５）の表面平面に対して傾斜された角度に形成されることを特徴とする請求項１に記載の２−フェーズ流動調節装置。
6. ２−フェーズのインレットチャンネルはベイン（５）の表面平面に対して傾斜された角度に位置することを特徴とする請求項１に記載の２−フェーズ流動調節装置。
7. ２−フェーズ流動基盤の携帯用液体アトマイザーであって、
   前記アトマイザーは液体フェーズ容器（２２）、加圧された気体フェーズソース及び請求項１の２−フェーズ流動調節装置を有し、前記２−フェーズ流動調節装置はシャーシー（８）内に形成された混合チャンバー（２）を有し、前記シャーシー（８）には加圧された液体フェーズ及び加圧された気体フェーズを移送するための別個の液体フェーズインレットチャンネル（１２）及び気体フェーズインレットチャンネル（１１）から成る２−フェーズのインレットチャンネルと、流動チューブ（２０）を介して前記混合チャンバー（２）をスプレーノズルと連結するアウトレットチャンネル（１９）があり、気体フェーズインレットチャンネル（１１）は気体チューブ（９）を介して気体フェーズソースと連結される、２−フェーズ流動基盤の携帯用アトマイザーにおいて、
   前記シャーシー（８）内には別個のシリンダー型パッキングチャンバー（１）が形成され、前記パッキングチャンバー（１）内にはベイン（５）を持つローター（３）が設けられ、前記ローターのベイン（５）は、ローターのベイン（５）によって区分された前記パッキングチャンバー（１）の別個のセクターに形成された前記２−フェーズのインレットチャンネルを間欠的に閉鎖し、気体フェーズインレットチャンネル（１１）は、開放されたインターベインチャンネルを介して液体フェーズを混合チャンバー２内に移送する少なくとも一つの液体フェーズインレットチャンネル（１２）と交互に閉鎖され、また気体フェーズインレットチャンネル（１１）を有するパッキングチャンバー（１）のセクターが、該セクター内においてローター（３）のインターベインチャンネルを遮断するパーティション（７）の連続部分によって前記混合チャンバー（２）から分離され、前記シャーシー（８）は液体フェーズ容器（２２）内に位置し、前記液体フェーズ容器（２２）内に位置する気体チューブ（９）はその壁に多数の小さいオリフィス（１０）を有することを特徴とするアトマイザー。
8. 前記気体チューブ（９）は、気体フェーズを有する容器（２１）から成り、前記液体フェーズ容器（２２）の内部に位置する内部の気体フェーズソースに連結されることを特徴とする請求項７に記載のアトマイザー。
9. 前記気体チューブ（９）は、気体フェーズを有する容器（２１）から成り、前記液体フェーズ容器（２２）の外部に位置する外部の気体フェーズソースに連結されることを特徴とする請求項７に記載のアトマイザー。
10. 前記気体チューブ（９）は、前記液体フェーズ容器（２２）内の液体フェーズ表面上部の空きスペースに生成される内部の加圧された気体フェーズソースに連結され、前記空きスペースのボリュームが気体フェーズを有する容器を成すことを特徴とする請求項７に記載のアトマイザー。

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