JP3160437U - インジェクションタンク - Google Patents

Abstract

【課題】２流体、特に液体と液体をタンク内蔵の流体吹出ノズルで混ぜ込み、均一混合液体で吹出すことができるインジェクションタンクを提供する。【解決手段】液体タンク１は、高圧に耐えられる気密構造となっている円筒形の剛性容器から成り、流体吹出ノズル４は、液体タンク１内の底部に沿って貫通配置された円筒状のノズル管本体５から成る。高圧流体は流体吹出ノズル４の前筒部６の大口径筒部１５に入り、直進してノズル本体８の貫通孔へ向かい、直進した高圧流体はノズル本体８の貫通孔を経て、先端管から後筒部７の小口径筒部へ向かって吹出す。この吹出された高圧流体は、前記先端管と前記テーパー部の周囲との間の負圧発生室１４に負圧を発生させ、液体タンク１内の薬用液体が液体取出口１３から負圧発生室１４に吸引され、高圧流体に薬用液体が吸引されることにより両者が混合される。【選択図】図１

Description

本考案は、２流体をタンク内蔵の流体吹出ノズルで混ぜ込み、液体混合流体又は気液混合流体で吹き出すインジェクションタンク及び２流体をタンクに外付けした流体吹出ノズルで混ぜ込み、液体混合流体又は気液混合流体で吹出すインジェクションタンクに関する。

従来、圧力気体に液体を混ぜ込み、混合気体で吹き出す噴霧装置が知られている。
この従来技術として、医療用の可撓性細管の接続も可能で、良好な噴霧状態を容易に得られ、噴霧量も制御も可能な、小型の噴霧器用気液粗混合装置が知られている（特許文献１を参照）。
この公知技術は、一定圧を加圧保持可能な液タンクの気相部に送気圧力管が挿入され、もう１本の液流出細管を液タンクの液相部に挿入し、更にもう１本の気体流出細管を送気圧力管の途中と液流出細管の下端に接続して合流させ、前記送気圧力管と液流出細管とを連結した１本の気液粗混合細管とした構造により、噴霧器用気液粗混合装置としたものである。

また、建築物の外壁等の外装面に吹付塗材を吹き付けて当該外装面を仕上げるのに用いられる吹付装置が知られている（特許文献２を参照）。
この公知技術は、一端にノズルが設けられ他端が閉塞し、吹き出し口がノズルに向かうエア吹出管が内部に内挿された筒状部を有するスプレーガンと、吹付塗材が収容され上端部には高圧エアが供給される高圧エア供給部が形成され、下端部がスプレーガンの筒状部と連通し、筒状部内に吹付塗材を供給するための吹付塗材供給用カップと、前記スプレーガンのエア吹出管及び吹付塗材供給用カップの高圧エア供給部と、所定圧力の高圧エアがあらかじめ充填された高圧エア供給缶とを着脱自在に接続するエア供給管接続部を有するものである。
これら何れの公知技術も、圧力気体により液体を混合気体で吹き出す噴霧装置であって、液体と液体又は気体と液体を混合して、液体混合流体又は気液混合流体を吹き出すインジェクション装置ではなかった。

特開２００２−１０２３５０号公報 特開平１１-２５３８４２号公報

本考案は、２流体、特に液体と液体をタンク内蔵の流体吹出ノズルで混ぜ込み、均一液体混合流体又は気液混合流体で吹出すことができるインジェクションタンク及び２流体をタンクに外付けした流体吹出ノズルで混ぜ込み、均一液体混合流体又は気液混合流体で吹出すことができるインジェクションタンクを提供することを目的とする。

本考案のインジェクションタンクは、液体を収容でき、耐圧気密構造となっている液体タンクと、該液体タンク内の底部に沿って貫通配置された円筒状のノズル管本体の前筒部端に高圧供給管に接続された高圧流体注入口を備えると共にノズル管本体の後筒部端に散布供給管に接続された高圧流体流出口を備え、前記ノズル管本体の前筒部に前記液体タンクの液面上部に連通する高圧上流配管に接続される高圧供給口を開口し、前記ノズル管本体の後筒部に前記液体タンクの液中に開口する液体取出口を開口し、前記前筒部と前記後筒部との間にノズル本体を配置して前記高圧流体注入口側から前記高圧流体流出口側に流通するノズル本体の周囲に負圧発生室を形成し、該負圧発生室に前記液体取出口を臨ませた流体吹出ノズルから成るものである。
前記インジェクションタンクを直列に複数個配置したものである。
前記インジェクションタンク内に流体吹出ノズルを並列に複数個配置したものである。
前記流体吹出ノズルに高圧供給管から供給される高圧流体は、液体又は気体である。

本考案のインジェクションタンクは、液体を収容でき、耐圧気密構造となっている液体タンクと、該液体タンクに外付け配置された円筒状のノズル管本体の前筒部端に高圧供給管に接続された高圧流体注入口を備えると共にノズル管本体の後筒部端に散布供給管に接続された高圧流体流出口を備え、前記ノズル管本体の前筒部に前記液体タンクの液面上部に連通する上流配管に接続される高圧供給口を開口し、前記ノズル管本体の後筒部に前記液体タンクの液中に連通する下流配管に接続される液体取出口を開口し、前記前筒部と前記後筒部との間にノズル本体を配置して前記高圧流体注入口側から前記高圧流体流出口側に流通するノズル本体の周囲に負圧発生室を形成し、該負圧発生室に前記液体取出口を臨ませた流体吹出ノズルから成るものである。
前記流体吹出ノズルに高圧供給管から供給される高圧流体は、液体又は気体である。

本考案のインジェクションタンクは、２流体、特に液体と液体又は気体と液体をタンク内蔵の流体吹出ノズルにて混合調整可能としたことで、従来２系統必要なものが１系統に集約できる。
本考案のインジェクションタンクは、高い位置にある配管に圧縮流体を送る場合、配管内圧力減圧により別途コンプレッサーなどの機器類により圧力を維持する必要があったが、高圧供給配管の流体吹出ノズルの流れにより、負圧が発生して外付けタンクから吸引される流れと合流し、必要量が流れ、圧力の消費も少なく、管内抵抗による減圧にも圧力が補充される。

本考案のインジェクションタンクの概略説明図である。 流体吹出ノズルの概略説明図である。 本考案のインジェクションタンクを直列配置した場合の概略説明図である。 本考案のインジェクションタンクを並列配置した場合の概略説明図である。 本考案の外付け用インジェクションタンクの概略説明図である。 本考案の外付け用流体吹出ノズルの概略説明図である。

本考案のインジェクションタンクの一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、液体タンク１は、高圧に耐えられる気密構造となっている円筒形の剛性容器から成り、殺虫剤等の薬用液体を注入する液体注入口２を上部に備え、前記液体タンク１の圧力を測定するプレッシャーゲージ３を側壁に備える。

流体吹出ノズル４は、図２に示すように、前記液体タンク１内の底部に沿って貫通配置された円筒状のノズル管本体５から成り、該ノズル管本体５は流入側の前筒部６と流出側の後筒部７とをノズル本体８に螺合させた３つの部材から組み立てて成る。前記ノズル管本体５の前筒部６端に高圧流体注入口９を備えると共に前記ノズル管本体５の後筒部７端に高圧流体流出口１０を備える。
前記高圧流体注入口９には高圧流体ポンプ（図示せず）からの圧力流体を供給する高圧供給管２３が接続され、前記高圧流体流出口１０には散布供給管２４を介してスプリンクラー（図示せず）等が接続される。

前記ノズル管本体５の前筒部６の大口径筒部１５側に高圧供給口１１を開口し、該高圧供給口１１は前記液体タンク１の液面上部に連通する高圧上流配管１２を接続する。
また、前記ノズル管５の後筒部７の大口径筒部１８側に前記液体タンク１の液中に開口する液体取出口１３を開口する。
前記前筒部６側と前記後筒部７側とを接続するノズル本体８の前記後筒部７の大口径筒部１８内に後述する負圧発生室１４を備える。

図２に示すように、前記前筒部６は、大口径筒部１５から小口径筒部１６に至る絞り部１７を備えた貫通孔に形成され、前記後筒部７は、大口径筒部１８から小口径筒部１９に至るテーパー部２０を備えた貫通孔に形成される。前記前筒部６及び前記後筒部７はノズル本体８に螺合され、前記ノズル本体８は前記小口径筒部１６に連通する貫通孔２１を中央に備え、先端に向かうに従って先細りの形状となる先端管２２が形成される。前記先端管２２の先端が前記小口径筒部１９に臨み、前記先端管２２と前記テーパー部２０の周囲との間に発生する負圧により前記大口径筒部１８内に負圧発生室１４が形成される。
前記負圧発生室１４には、前記後筒部７の大口径筒部１８に開口された液体取出口１３を望ませ、発生する負圧により前記液体タンク１内の薬用液体を吸引させる。

次に、本考案のインジェクションタンクの一実施例の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、液体タンク１にはあらかじめ殺虫剤等の薬用液体が密封充填され、高圧流体ポンプ（図示せず）から高圧供給管２３を介して前記高圧流体注入口９から高圧流体が流体吹出ノズル４に圧送される。
この高圧流体は殺虫剤散布のための液体、すなわち水であって、図２に示すように、前記流体吹出ノズル４の前筒部６の大口径筒部１５に入り、矢印で示すように、一方は直進してノズル本体８の貫通孔２１へ向かい、他方は分岐して高圧供給口１１から高圧上流配管１２を経て、前記液体タンク１の液面上部に至り、前記液体タンク１の液面又は液体タンク１全体を加圧し、スプリンクラー（図示せず）等が接続される散布供給管２４のコック栓を開放すると、直進した高圧流体はノズル本体８の貫通孔２１を経て、先端管２２から後筒部７の小口径筒部１９へ向かって吹出す。
この吹出された高圧流体は、前記先端管２２と前記テーパー部２０の周囲との間の負圧発生室１４に負圧を発生させ、前記液体タンク１内の薬用液体が液体取出口１３から前記負圧発生室１４に吸引される。
このようにして、高圧流体に薬用液体が吸引されることにより両者が混合され、前記後筒部７の前記小口径筒部１９から混合流体となって高圧流体流出口１０から散布供給管２４を介してスプリンクラー（図示せず）に供給され、散布される。
なお、高圧流体として液体、すなわち水の例を説明したが、気体、すなわち圧縮空気の場合にはあらかじめ希釈した殺虫剤を液体タンク１に充填して同様にして散布することができるし、液体タンク１に水又は消火用液剤を充填して散布することにより消火用インジェクションタンクとすることもできる。

更に、本考案のインジェクションタンクの応用例を図面に基づいて、以下に説明する。
図３に示すように、本考案のインジェクションタンクを直列配置することができる。
この場合には、前置きの流体吹出ノズル４の高圧流体注入口９と後置きの流体吹出ノズル４の高圧流体流出口１０を直接接続することにより、多段に接続することができる。こうすることにより、液体タンク１内の薬用液体の使用量を増加させることができる。
また、図４に示すように、本考案のインジェクションタンク内に流体吹出ノズル４を並列配置することができる。
この場合には、液体タンク１を横長の大容量１基とし、液体タンク１内に流体吹出ノズル４を並列配置する。このことにより、複数個所への液体タンク１内の薬用液体の分配を均等に行うことができる。

次に、本考案のインジェクションタンクの他の実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図５に示すように、液体タンク１は、高圧に耐えられる気密構造となっている円筒形の剛性容器から成り、殺虫剤等の薬用液体を注入する液体注入口２を上部に備え、前記液体タンク１の圧力を測定するプレッシャーゲージ３を上部に備える。

流体吹出ノズル４は、前記液体タンク１に外付け配置された円筒状のノズル管本体５から成り、該ノズル管本体５は、図６に示すように、流入側の前筒部６と流出側の後筒部７とをノズル本体８に螺合させた３つの部材から組み立てて成る。前記ノズル管本体５の前筒部６端に高圧流体注入口９を備えると共に前記ノズル管本体５の後筒部７端に高圧流体流出口１０を備える。
前記高圧流体注入口９には高圧流体ポンプ（図示せず）からの圧力流体を供給する高圧供給管２３が接続され、前記高圧流体流出口１０には散布供給管２４を介してスプリンクラー（図示せず）等が接続される。

前記ノズル管本体５の前筒部６の大口径筒部１５側に高圧供給口１１を開口し、該高圧供給口１１は前記液体タンク１の液面上部に連通する上流配管２５を接続する。
また、前記ノズル管５の後筒部７の大口径筒部１８側に前記液体タンク１の液中に連通する下流配管２６に接続される液体取出口１３を開口する。
前記前筒部６側と前記後筒部７側とを接続するノズル本体８の前記後筒部７の大口径筒部１８内に後述する負圧発生室１４を備える。

図６に示すように、前記前筒部６は大口径筒部１５から小口径筒部１６に至る絞り部１７を備えた貫通孔に形成され、前記後筒部７は大口径筒部１８から小口径筒部１９に至るテーパー部２０を備えた貫通孔に形成される。前記前筒部６及び前記後筒部７はノズル本体８に螺合され、前記ノズル本体８は前記小口径筒部１６に連通する貫通孔２１を中央に備え、先端に向かう先端管２２が形成される。前記先端管２２の先端が前記小口径筒部１９に臨み、前記先端管２２と前記テーパー部２０の周囲との間に発生する負圧により前記大口径筒部１８内に負圧発生室１４が形成される。
前記負圧発生室１４には、前記後筒部７の大口径筒部１８に開口された液体取出口１３を望ませ、発生する負圧により前記液体タンク１内の薬用液体を吸引させる。
このようにして、高圧流体に薬用液体が吸引されることにより両者が混合され、前記後筒部７の前記小口径筒部１９から混合流体となって高圧流体流出口１０から散布供給管２４を介してスプリンクラー（図示せず）に供給され、散布される。

次に、本考案のインジェクションタンクの他の実施例の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図５に示すように、液体タンク１にはあらかじめ殺虫剤等の薬用液体が密封充填され、高圧流体ポンプ（図示せず）から高圧供給管２３を介して前記高圧流体注入口９から高圧流体が流体吹出ノズル４に圧送される。
この高圧流体は殺虫剤散布のための液体、すなわち水であって、図６に示すように、前記流体吹出ノズル４の前筒部６の大口径筒部１５に入り、矢印で示すように、一方は直進してノズル本体８の貫通孔２１へ向かい、他方は分岐して高圧供給口１１から高圧上流配管１２を経て、前記液体タンク１の液面上部に至り、前記液体タンク１の液面又は液体タンク１全体を加圧し、スプリンクラー（図示せず）等が接続される散布供給管２４のコック栓を開放すると、直進した高圧流体はノズル本体８の貫通孔２１を経て、先端管２２から後筒部７の小口径筒部１９へ向かって吹出す。
この吹出された高圧流体は、前記先端管２２と前記テーパー部２０の周囲との間の負圧発生室１４に負圧を発生させ、前記液体タンク１内の薬用液体が液体取出口１３から前記負圧発生室１４に吸引される。
このようにして、高圧流体に薬用液体が吸引されることにより両者が混合され、前記後筒部７の前記小口径筒部１９から混合流体となって高圧流体流出口１０から散布供給管２４を介してスプリンクラー（図示せず）に供給され、散布される。
なお、高圧流体として液体、すなわち水の例を説明したが、気体、すなわち圧縮空気の場合にはあらかじめ希釈した殺虫剤を液体タンク１に充填して同様にして散布することができるし、液体タンク１に水又は消火用薬液を充填して散布することにより消火用インジェクションタンクとすることもできる。

本考案のインジェクションタンクは、ミスト消火（船舶、航空機、陸上建物）、除草剤散布（スプリンクラー、ジェットノズル使用可）、散水チューブ使用可（農家の液肥、消毒用として）、燃料噴射ノズル及び供給タンクとして、各種流体、粉体の混合機として、それぞれ使用することができる。

１ 液体タンク
２ 液体注入口
３ プレッシャーゲージ
４ 流体吹出ノズル
５ ノズル管本体
６ 前筒部
７ 後筒部
８ ノズル本体
９ 高圧流体注入口
１０ 高圧流体流出口
１１ 高圧供給口
１２ 高圧上流配管
１３ 液体取出口
１４ 負圧発生室
１５ 大口径筒部
１６ 小口径筒部
１７ 絞り部
１８ 大口径筒部
１９ 小口径筒部
２０ テーパー部
２１ 貫通孔
２２ 先端管
２３ 高圧供給管
２４ 散布供給管
２５ 上流配管
２６ 下流配管

Claims (5)

1. 液体を収容でき、耐圧気密構造となっている液体タンクと、該液体タンク内の底部に沿って貫通配置された円筒状のノズル管本体の前筒部端に高圧供給管に接続された高圧流体注入口を備えると共にノズル管本体の後筒部端に散布供給管に接続された高圧流体流出口を備え、前記ノズル管本体の前筒部に前記液体タンクの液面上部に連通する高圧上流配管に接続される高圧供給口を開口し、前記ノズル管本体の後筒部に前記液体タンクの液中に開口する液体取出口を開口し、前記前筒部と前記後筒部との間にノズル本体を配置して前記高圧流体注入口側から前記高圧流体流出口側に流通するノズル本体の周囲に負圧発生室を形成し、該負圧発生室に前記液体取出口を臨ませた流体吹出ノズルから成ることを特徴とするインジェクションタンク。
2. 前記インジェクションタンクを直列に複数個配置したことを特徴とする請求項１記載のインジェクションタンク。
3. 前記インジェクションタンク内に流体吹出ノズルを並列に複数個配置したことを特徴とする請求項１記載のインジェクションタンク。
4. 液体を収容でき、耐圧気密構造となっている液体タンクと、該液体タンクに外付け配置された円筒状のノズル管本体の前筒部端に高圧供給管に接続された高圧流体注入口を備えると共にノズル管本体の後筒部端に散布供給管に接続された高圧流体流出口を備え、前記ノズル管本体の前筒部に前記液体タンクの液面上部に連通する上流配管に接続される高圧供給口を開口し、前記ノズル管本体の後筒部に前記液体タンクの液中に連通する下流配管に接続される液体取出口を開口し、前記前筒部と前記後筒部との間にノズル本体を配置して前記高圧流体注入口側から前記高圧流体流出口側に流通するノズル本体の周囲に負圧発生室を形成し、該負圧発生室に前記液体取出口を臨ませた流体吹出ノズルから成ることを特徴とするインジェクションタンク。
5. 前記流体吹出ノズルに高圧供給管から供給される高圧流体は、液体又は気体であることを特徴とする請求項１又は４記載のインジェクションタンク。

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