RU2416443C1 - Распылитель - Google Patents
Распылитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416443C1 RU2416443C1 RU2010119189/12A RU2010119189A RU2416443C1 RU 2416443 C1 RU2416443 C1 RU 2416443C1 RU 2010119189/12 A RU2010119189/12 A RU 2010119189/12A RU 2010119189 A RU2010119189 A RU 2010119189A RU 2416443 C1 RU2416443 C1 RU 2416443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- conical
- holes
- cylindrical
- note
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Мелкодисперсный распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, причем полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, причем на цилиндро-коническом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий, по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является распылитель (ороситель) по патенту RU №2111033, А62С 31/02, опубл. 20.05.98, содержащий полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости, жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.
Использование мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа. Однако распылитель такой конструкции не позволяет достичь заданного распределения потоков мелкодисперсных капель на поверхности орошения требуемой площади без увеличения расхода жидкости. Это связано с тем, что потоки капель генерируемые большей частью отверстий, ориентированы в горизонтальном направлении и имеют на выходе из форсунки симметричное распределение относительно горизонтальной плоскости.
Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.
Это достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°.
На чертеже представлена схема распылителя жидкости.
Распылитель жидкости содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 1 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндро-конических поясов 2 и 3.
Соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло 4, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой 5, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием 6 и, по крайней мере, три наклонных отверстия 7 под углом 45° к оси сопла. На конической поверхности сопла 4 выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом 3 корпуса.
Корпус и сопло 4 образуют между собой несколько соосных внутренних цилиндрических камер 8, 10, 11, 12 и коническую камеру 9.
Камера 8 служит для подвода жидкости, камеры 9, 10 и 12 являются расширительными камерами, а камера 11 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.
На сопле 4, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 16 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 15, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла 4 и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Парные каналы 15 и 16 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 4 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.
На цилиндро-коническом поясе 2, жестко соединенном с цилиндрической частью 1 корпуса с внешней резьбой, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия 13, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия 17 под углом 45°, выполненных на конической поверхности. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 13 и 17 в этих рядах отстоят друг от друга на угол 7,5…60°.
На цилиндро-коническом поясе 3, соединенном с соплом 4 посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий, по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий 14. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 14 и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных 16 и горизонтальных 15 каналов на конической боковой поверхности сопла 4, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°.
Работа мелкодисперсного распылителя жидкости осуществляется следующим образом.
Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах и дроссельных отверстиях образуются капиллярные турбулентные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным сечениям этих отверстий.
После столкновения потоков жидкости в каналах 15 и 16 и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под центральным дроссельным отверстием 6 в глухой перегородке 5 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.
Предлагаемый мелкодисперсный распылитель может использоваться в противопожарной технике, например в составе спринклерных или дренчерных систем пожаротушения, в сельском хозяйстве - для распыления различного типа веществ на посевных площадях и в производственных помещениях, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике - для распыления топлива, а также в отраслях техники, где требуется генерация распыленных мелкодисперсных потоков жидкости как в замкнутом, так и в открытом пространстве.
Claims (1)
- Мелкодисперсный распылитель жидкости, содержащий полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндроконических поясов, а соосно с корпусом в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндроконическим поясом корпуса, при этом на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндроконическом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, причем на цилиндроконическом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий, по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119189/12A RU2416443C1 (ru) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Распылитель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119189/12A RU2416443C1 (ru) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Распылитель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2416443C1 true RU2416443C1 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119189/12A RU2416443C1 (ru) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | Распылитель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2416443C1 (ru) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521803C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2526784C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2551063C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2015-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2564278C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2593109C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-27 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель жидкости |
RU2600900C1 (ru) * | 2015-09-25 | 2016-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2617627C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-04-25 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель |
RU2619561C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-05-16 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости кочетова |
RU2622793C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2646719C2 (ru) * | 2015-04-24 | 2018-03-06 | Мария Михайловна Стареева | Распылитель |
RU2655601C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-05-28 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель жидкости |
RU2661467C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2018-07-16 | Мария Михайловна Стареева | Пневматический распылитель кочетова |
RU2669176C2 (ru) * | 2015-04-24 | 2018-10-08 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель |
RU2671696C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-11-06 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический распылитель |
-
2010
- 2010-05-14 RU RU2010119189/12A patent/RU2416443C1/ru active
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521803C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2526784C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2564278C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2551063C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2015-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2646719C2 (ru) * | 2015-04-24 | 2018-03-06 | Мария Михайловна Стареева | Распылитель |
RU2669176C2 (ru) * | 2015-04-24 | 2018-10-08 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель |
RU2593109C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-07-27 | Мария Олеговна Стареева | Распылитель жидкости |
RU2600900C1 (ru) * | 2015-09-25 | 2016-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2661467C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2018-07-16 | Мария Михайловна Стареева | Пневматический распылитель кочетова |
RU2617627C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-04-25 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель |
RU2619561C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-05-16 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости кочетова |
RU2622793C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель кочетова |
RU2671696C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-11-06 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический распылитель |
RU2655601C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-05-28 | Олег Савельевич Кочетов | Пневматический распылитель жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2416443C1 (ru) | Распылитель | |
RU2427402C1 (ru) | Форсунка кочетова | |
RU2474452C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2416444C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2481159C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2428235C1 (ru) | Форсунка вихревая кочетова | |
RU2424835C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2615256C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2646675C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2647104C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2521803C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2461427C1 (ru) | Форсунка кочетова для распыливания жидкостей | |
RU2564281C1 (ru) | Форсунка кочетова для распыливания жидкостей | |
RU2485987C1 (ru) | Форсунка кочетова | |
RU2564278C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2536195C1 (ru) | Рассекатель форсунки | |
RU2474451C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
RU2416442C1 (ru) | Форсунка кочетова | |
RU2542239C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2526784C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2551063C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2526783C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости кочетова | |
RU2456041C1 (ru) | Распылитель | |
RU2533108C1 (ru) | Активный рассекатель для форсунки | |
RU2528164C1 (ru) | Пневматическая форсунка кочетова о.с. |