RU2551063C1 - Распылитель жидкости - Google Patents
Распылитель жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551063C1 RU2551063C1 RU2014134875/12A RU2014134875A RU2551063C1 RU 2551063 C1 RU2551063 C1 RU 2551063C1 RU 2014134875/12 A RU2014134875/12 A RU 2014134875/12A RU 2014134875 A RU2014134875 A RU 2014134875A RU 2551063 C1 RU2551063 C1 RU 2551063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- conical
- holes
- cylindrical
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике распыления жидкости. Распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов. В нижней части корпуса закреплено сопло, которое образовано наружной конической поверхностью и торцевой глухой перегородкой, в которой выполнены центральные дроссельные отверстия и наклонные отверстия под углом 45° к оси сопла. На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°. На поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является распылитель (ороситель) по патенту RU №2474452, A62C 31/02, (прототип), содержащий полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.
Использование мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа. Однако распылитель такой конструкции не позволяет достичь заданного распределения потоков мелкодисперсных капель на поверхности орошения требуемой площади без увеличения расхода жидкости. Это связано с тем, что потоки капель, генерируемые большей частью отверстий, ориентированы в горизонтальном направлении и имеют на выходе из форсунки симметричное распределение относительно горизонтальной плоскости.
Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.
Это достигается тем, что в распылителе жидкости, содержащем полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий.
На чертеже представлена схема распылителя жидкости.
Распылитель жидкости содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 1 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов 2 и 3.
Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло 4, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой 5, в которой выполнены центральное дроссельное отверстием 6 и, по крайней мере три, наклонных отверстия 7 под углом 45° к оси сопла. На конической поверхности сопла 4 выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом 3 корпуса.
Корпус и сопло 4 образуют между собой несколько соосных внутренних цилиндрических камер 8, 10, 11, 12 и коническую камеру 9.
Камера 8 служит для подвода жидкости, камеры 9, 10 и 12 являются расширительными камерами, а камера 11 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления. Эти образованные корпусом и соплом пять, соосных между собой, внутренних цилиндрических и конических камер 8, 9, 10, 11, 12 заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы для создания эффекта предвариттельного дробления потока жидкости (на чертеже не показано).
На сопле 4, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 16 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 15, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла 4 и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Парные каналы 15 и 16 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 4 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.
На цилиндро-коническом поясе 2, жестко соединенном с цилиндрической частью 1 корпуса с внешней резьбой, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия 13, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия 17 под углом 45°, выполненных на конической поверхности. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 13 и 17 в этих рядах отстоят друг от друга на угол 7,5…60°.
На цилиндро-коническом поясе 3, соединенном с соплом 4 посредством внутренней резьбы, выполнен ряд, состоящий по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий 14. При этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий 14 и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных 16 и горизонтальных 15 каналов на конической боковой поверхности сопла 4, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°.
На внутренних поверхностях дроссельных отверстий 13, 14 и 17, расположенных на цилиндро-конических поясах 2 и 3, выполнены винтовые поверхности. Это позволяет повысить мелкодисперность распыляемой жидкости за счет образования вихревого потока в этих отверстиях.
На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 4, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла 4, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 16 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 15, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным. Это позволяет повысить мелкодисперность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.
Работа мелкодисперсного распылителя жидкости осуществляется следующим образом.
Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах и дроссельных отверстиях образуются капиллярные турбулентные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным сечениям этих отверстий.
После столкновения потоков жидкости в каналах 15 и 16 и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под центральным дроссельным отверстием 6 в глухой перегородке 5 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.
Claims (2)
1. Распылитель жидкости, содержащий полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндроконическим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндроконическом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5…60°, причем на цилиндроконическом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы выполнен ряд, состоящий по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5…60°, на внутренних поверхностях дроссельных отверстий, расположенных на цилиндро-конических поясах, выполнены винтовые поверхности, отличающийся тем, что на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным.
2. Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что образованные корпусом и соплом пять, соосных между собой, внутренних цилиндрических и конических камер, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134875/12A RU2551063C1 (ru) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | Распылитель жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134875/12A RU2551063C1 (ru) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | Распылитель жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2551063C1 true RU2551063C1 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=53294246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134875/12A RU2551063C1 (ru) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | Распылитель жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2551063C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615256C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-04-04 | Олег Савельевич Кочетов | Мелкодисперсный распылитель жидкости |
RU2622795C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2651992C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-04-24 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU637999A1 (ru) * | 1976-06-30 | 1982-07-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Пневматическа форсунка |
RU2150336C1 (ru) * | 1999-01-06 | 2000-06-10 | Научно-исследовательский институт низких температур при Московском государственном авиационном институте - техническом университете | Мелкодисперсный распылитель жидкости |
RU2296013C2 (ru) * | 2005-04-13 | 2007-03-27 | Валерий Николаевич Тесленко | Способ и форсунка для распыления жидкости |
RU83435U1 (ru) * | 2008-12-22 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Центробежно-струйная форсунка |
RU2416443C1 (ru) * | 2010-05-14 | 2011-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель |
RU2474452C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-02-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
-
2014
- 2014-08-27 RU RU2014134875/12A patent/RU2551063C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU637999A1 (ru) * | 1976-06-30 | 1982-07-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Пневматическа форсунка |
RU2150336C1 (ru) * | 1999-01-06 | 2000-06-10 | Научно-исследовательский институт низких температур при Московском государственном авиационном институте - техническом университете | Мелкодисперсный распылитель жидкости |
RU2296013C2 (ru) * | 2005-04-13 | 2007-03-27 | Валерий Николаевич Тесленко | Способ и форсунка для распыления жидкости |
RU83435U1 (ru) * | 2008-12-22 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Центробежно-струйная форсунка |
RU2416443C1 (ru) * | 2010-05-14 | 2011-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель |
RU2474452C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-02-10 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615256C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-04-04 | Олег Савельевич Кочетов | Мелкодисперсный распылитель жидкости |
RU2622795C1 (ru) * | 2016-03-18 | 2017-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
RU2651992C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-04-24 | Олег Савельевич Кочетов | Распылитель жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2427402C1 (ru) | Форсунка кочетова | |
RU2474452C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2416443C1 (ru) | Распылитель | |
RU2428235C1 (ru) | Форсунка вихревая кочетова | |
RU2416444C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2647104C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2564278C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2646675C2 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2615256C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU2481159C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2521803C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2536195C1 (ru) | Рассекатель форсунки | |
RU2424835C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2560291C1 (ru) | Пневматическая форсунка кочетова | |
RU2542239C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2616891C1 (ru) | Форсунка | |
RU2526784C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2551063C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2526783C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости кочетова | |
RU2533108C1 (ru) | Активный рассекатель для форсунки | |
RU2456041C1 (ru) | Распылитель | |
RU2551733C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости кочетова | |
RU2622793C1 (ru) | Пневматический распылитель кочетова | |
RU2593109C1 (ru) | Распылитель жидкости | |
RU2648188C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости |