SU637999A1 - Пневматическа форсунка - Google Patents

Description

трубы 3, элементы дл  непрерывного формировани  пристеночной пленки жидкости, выполненные в виде диффузоров 4 и 5, образующих с поверхностью конической трубы 3 и поверхностью конической насадки 2 полости и кольцевые выходные щели (не показаны). Штуцеры 6 и 7 служат дл  сообщени  полостей с магистралью подачи жидкости, щтуцер 8 соедин ет форсунку с магистралью сжатого газа, а щтуцер 9 служит дл  подвода распыл емого агента.

Элементы дл  непрерывного формировани  пристеночной пленки л идкости могут быть выполнены также в виде пористых диафрагм 10 и 11 (фиг. 2), одна из кото-, рых, 10, установлена на центральном трубчатом элементе 3, а друга , 11, - в конической насадке 2. Между цилиндрической трубкой 3 и пористой диафрагмой 10 и между конической насадкой 2 и нористой диафрагмой 11 образованы полости, сообщающиес  через щтуцеры 6 и 7 с магистралью подачи жидкости. Штуцер 12 служит дл  слива стекающей жидкости, образующей пристеночную пленку.

Центральный трубчатый элемент может быть выполнен в различных вариантах.

Центральный трубчатый элемент, выполненный в виде центробежного распылител  (фиг. 3), содержит корпус 13 распылител , цилиндрический вкладыщ 14, многозаходный щнек 15.

Многозаходный щнек 15 зафиксирован в корпусе 13 распылител  при помощи цилиндрического вкладыща 14, последний упираетс , в щнек 15 и в щтуцер 9 дл  подвода распыл емого агента.

Центральный трубчатый элемент, выполненный в виде устройства с возможностью предварительного смещени  расныл емого агента с частью с  атого газа (фиг. 4), содержит щтуцер 16 дл  подвода распыл емого агента с каналами дл  подвода сжатого газа, цилиндрическую гайку 17, инл ектирующую трубку 18 и щтуцер 19 дл  подвода сжатого газа. Штуцер 16 с каналами и инжектирующа  трубка 18 в сборке образуют камеру смещени  с отверсти ми дл  подвода к камере сжатого газа. Гайка 17 в сборке со щтуцером 16 с каналами образуют камеру дл  сл атого газа. Центральный трубчатый элемент, выполненный в виде трубы, внутри которой помещена диафрагма (фиг. 5), содержит щтуцер 20 дл  подвода сжатого газа, корпус 21 трубы, диафрагму 22, перемещаюпдуюс  относительно оси трубы по винтовой резьбе , и щтуцер 23 дл  подвода распыл емого агента.

Пневматическа  форсунка работает следующим образом.

Через щтуцер 6 в полость между конической трубой 3 и диффузором 4 от магистрали подачи жидкости подают жидкость.

образующую пристеночную пленку на внещней поверхности конической трубы при истечении из кольцевой щели, образованной диффузором 4. Друга  пристеночна  пленка образуетс  на внутренней поверхности конической насадки 2 при подаче жидкости во вторую полость через штуцер 7 и ее истечении через щель, образованную диффузором 5. Причем жидкость , образующа  подвижную пристеночную пленку, может быть в обеих полост х одинаковой или разной.

Распыл емый агент через щтуцер 9 подаетс  к соплу по конической трубе 3, котора  может иметь внутренний канал посто нного или переменного сечени . Сжатый газ нропускают по каналу, образованному диффузорами 4 и 5, и подают через щтуцер 8.

Поскольку все соединени  деталей выполнены винтовыми, то есть возможность регулировать зазоры, дозиру  тем самым количество жидкости, образующей подвижную пленку. Кроме того, есть возможность

перемещать коническую трубу 3 относительно среза сопла конической насадки 2 дл  обеспечени  работы форсунки в режимах внутреннего или внещнего смещени  распыл емого агента со сжатым газом.

При использовании в пневматической форсунке в качестве элементов дл  непрерывного формировани  пристеночной пленки жидкости пористых диафрагм (фиг. 2) распыл емый агент подвод т через щтуцер

9 в цилиндрическую трубу 3. Сжатый газ поступает через щтуцер 8 и движетс  по каналу, образованному пористыми диафрагмами 10 и 11. Одновременно в две полости под пористыми диафр:г:.:ами через щтуцеры 6 и 7 подвод т жидкость под давлением от магистрали подачи жидкости. Жпдкость просачиваетс  через диафрагмы 10 и И и образует на их поверхност х устойчивую подвижную пристеночную пленку. При работе форсунки с ориентацией факела распыленн  преимущественно вверх жидкость, образующую пристеночную пленку и стекающую в корпус 1 форсунки, вывод т через щтуцер 12.

При использовании в качестве центрального трубчатого элемента 3 центробежного распылител  (фиг. 3) распыл емый агент, подводимый через щтуцер 9, проходит по внутреннему каналу цилиндрического вкладыша 14, завихр етс  в шнеке 15 и выходит из сопла корпуса 13, затем подвергаетс  окончательному диспергированию сжатым газом.

Если в качестве центрального трубчатого элемента 3 установлено устройство с возможностью предварительного смещени  распыл емого агента с частью сжатого газа (фиг. 4), то при пропускании распыл емого агента через щтуцер 16 с каналами и части сжатого газа через щтуцер Ш

за счет инл екции происходит смешение распыл емого агепта в смесительной камере со сжатым газом, и распыл емый агент образует поток, содержащий пузырьки газа . Этот поток по инжектирующей трубке 18 пропускают на окончательное диспергирование в области сопла форсунки.

При работе центрального трубчатого элемента, выполненного в виде трубы с диафрагмой (фиг. 5), в полость, образованную корпусом 21, щтуцером 20 и диафрагмой 22, подают через щтупер 23 распыл емый агент, который далее пропускают через зазор, образованный корпусом 21 трубы и диагЬрагмой 22.

Сжатый газ подают через штуцер 20. Поток распыл емого агента при выходе из корпуса 21 диспергируетс  двухсторонним потоком сжатого газа, чем обеспечиваетс  улучшенное диспергирование.

Изобретение позвол ет добитьс  надежной работы при наньтлении нолимерных веществ па бумажное полотно путем предотвращени  забивапи  форсунки подсыхающими частицами распыл емого пленкообразовател , а также уменьшает громоздкость узла нанесени  покрыти  п, следовательно , упрощает его обслуживание; облегчает изготовление узла наиесенп  покрытий из-за мепьшпх требовапий к относительному расположению узла нанесени  покрытий и бумаги; сокращает обрывность и облегчает заправку бумажного полотна из-за отсутстви  механического контакта между бумагой и нанос щим устройством; снижает стоимость и трудоемкость изготовлени  устройств дл  нанесени  покрытий из-за отсутстви  нанос тдих элементов с линейнымн размерами, равными П1ирине бумагоделательной машины.

Веро тность повреждени  нанос щего элемента инородными телами и бумагой практически отсутствует из-з  того, что форсунки отделены от бумагн зоной формировани  Факела распыливани .

Мальте габариты форсунки по сравнению с клеильными прессами и шаберными устройствами облегчают их установку на существующие бумагоделательные машины при молеонилации последних. Возможность распыл т , в зкие п конпентрированные растворг) позволит наносить па поверхность полотна любое количество нроклеивающего состава.

В других област х техники, где производитс  распыленне веществ, засор ющнх форсункн, например прп сущке разнообразных веществ, при нанесении лакокрасочных покрытий, нри сжигании топлива, применение предлагаемого способа также дает преимущества. Во-первых, предлагаема  пневматическа  форсунка проще и дешевле примен ющихс  центробежных

распылнтельных механнзмов. Во-вторых, она дает возмон ность регулировать нроцесс распылени , так как на форму и дисперсный состав факела распылени  вли ют параметры ДВУХ потоков: распыл емого

агента и г за. В-третьих, значительно возрастает универсальность распылени  на одном устройстве, поскольку предлагаемое устройство позвол ет распыл ть практически любые жидкости.

Claims (3)

1. Пневматическа  форсунка, содержаща  корпус с копической насадкой, соедипенный с магистралью сл атого газа, п установленный в корпусе центральный трубчатый элемент дл  подвода распыл емого агента, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  засорени  форсункн . она снабжена элементами дл  формировани  пристеночной нленки жидкости, установленными в корпусе с образованием полостей, сообщающихс  с магистралью иодачи жидкости.

2. Форсунка по п. I, отличающа с  тем, что элементы .т:л  формировани  нристеночной пленки жидкости выполнены в виде диффузоров, образующих с центральными трубчатым элементом н конической

насадкой кольневые выходные щели.

3. Форсунка по п. 1, от л и ч а ю HI а   с  тем. что элементы дл  формировани  пристеночной пленки жидкостп выполиены в виде пористых диафрагм, одна из которых

устаповлепа па пентральпом трубчатом элементе, а друга  - в конической насадке .

Источтшки информации: прин тые во внимание при экспертизе

1. Пажи Д. Г., Кор гин А. А., Ламм Э. Л. Распыливающне устройства в химической промышленности. М., «Хими , 1975, с. 64.

/

«

/

J5

Раг.Ь

/5

20

21

fuz.S