RU2187383C2 - Распылитель - Google Patents
Распылитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187383C2 RU2187383C2 RU2000119267/02A RU2000119267A RU2187383C2 RU 2187383 C2 RU2187383 C2 RU 2187383C2 RU 2000119267/02 A RU2000119267/02 A RU 2000119267/02A RU 2000119267 A RU2000119267 A RU 2000119267A RU 2187383 C2 RU2187383 C2 RU 2187383C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- medium
- vortex tube
- gas flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике распыления текущих веществ, жидких, полужидких, сыпучих и может найти применение в различных технологических процессах, например для охлаждения и смазки резания распыленными жидкостями, для напыления и окраски поверхностей, а также в медицине и сельском хозяйстве. Распылитель содержит вихревую трубу с камерой разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки и с улиточным сопловым вводом, трубопровод для подачи сжатого газа в вихревую трубу, патрубок вывода холодного потока газа на одном конце вихревой трубы, патрубок забора распыляемой среды. Распылитель снабжен трубопроводом для подачи холодного потока газа в зоне выброса распыляемой среды, соединенным с патрубком вывода холодного потока газа. В торце вихревой трубы у патрубка забора распыляемой среды выполнена смесительная камера в виде кольцевой канавки, а в диаметральном сечении вихревой трубы - отверстие для установки патрубка выброса распыленной среды, причем диаметр отверстия последнего меньше или равен диаметру отверстия патрубка забора распыляемой среды и составляет 0,2-0,25 диаметра вихревой трубы, диаметр патрубка вывода холодного потока газа равен 0,85-0,9 диаметра вихревой трубы, а длина камеры разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки составляет 4-4,2 диаметра вихревой трубы. Использование такой конструкции позволяет расширить область применения, возможности распыления эмульсий различной вязкости и сложных фракций и возможности регулирования температуры и объема распыляемых консистенций. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике распыления текучих сред (веществ), жидких, полужидких, сыпучих.
Оно может найти применение в различных технологических процессах, например, для охлаждения и смазки резания распыленными жидкостями, для напыления и окраски поверхностей, а также в медицине и сельском хозяйстве.
Известно устройство для охлаждения зоны резания, содержащее вихревую трубу с двумя патрубками - горячего потока и в виде диффузора - холодного потока, а также тангенциальным сопловым вводом, связанным с трубопроводом подачи сжатого воздуха, при этом сопло подачи распыленной СОЖ соединено с вихревой трубой со стороны патрубка горячего потока, направлено вдоль ее оси и выполнено с радиальными отверстиями и сужающимся концом (1).
Общими признаками заявляемого устройства и описанного выше аналога является наличие вихревой трубы с тангенциальным сопловым вводом сжатого воздуха, патрубками вывода холодного и горячего потока, а также трубопровода подачи сжатого воздуха.
Устройство-аналог обеспечивает высокую эффективность охлаждения зоны резания за счет регулирования потока сжатого воздуха, подаваемого в тангенциальный и осевой патрубки вихревой трубы.
Недостатком устройства-аналога является ограниченная область применения, невозможность распыления эмульсий различной вязкости, так как происходит обмерзание выхода.
Известно устройство для охлаждения зоны резания металлорежущего станка, выбранное в качестве прототипа, содержащее соединенную с источником сжатого влажного воздуха вихревую трубу с сопловым вводом, с патрубками горячего и холодного потока, а также ионизатор с электродами в патрубке холодного потока. Эжектор, соединенный трубопроводом с жидкой средой, установлен на выходе патрубка холодного потока (2).
Общими признаками заявляемого устройства и прототипа является наличие вихревой трубы с улиточным сопловым вводом и двух патрубков - на одном и другом конце трубы, а также трубопровода.
Устройство-прототип обеспечивает повышение производительности механической обработки, стойкости инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий в зоне обслуживания станка за счет дополнительного увлажнения ионизированного потока воздуха.
Недостатком устройства-аналога является ограниченная область применения, невозможность распыления жидкостей различной вязкости.
Технической задачей, решаемой при создании заявляемого устройства, является расширение области применения, возможность распыления эмульсий различной вязкости и сложных фракций, например смеси воды с порошком, возможность регулирования температуры и объема распыляемых сред.
Задача решена тем, что в распылителе, содержащем вихревую трубу с камерой разделения сжатого воздуха на холодный и горячий потоки и с улиточным сопловым вводом, трубопроводом для подачи сжатого газа в вихревую трубу, патрубком вывода холодного потока газа на одном конце вихревой трубы, патрубком забора распыляемой среды на другом ее конце и патрубком выброса распыленной среды, согласно изобретению предусмотрено следующее. Распылитель снабжен трубопроводом для подачи холодного потока газа в зону выброса распыленной среды, соединенным с патрубком вывода холодного потока газа, при этом в торце вихревой трубы у патрубка забора распыляемой среды выполнена смесительная камера в виде кольцевой канавки, а в диаметральном сечении вихревой трубы - отверстие для установки патрубка выброса распыленной среды, причем диаметр отверстия последнего меньше или равен диаметру отверстия патрубка забора распыленной среды и составляет (0,2-0,25) диаметра вихревой трубы, диаметр патрубка вывода холодного потока газа равен (0,85-09) диаметра вихревой трубы, а длина камеры разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки составляет (4-4,2) диаметра вихревой трубы.
Новые конструктивные элементы устройства: трубопровод для подачи холодного потока газа в зону выброса распыленной среды и смесительная камера.
Смесительная камера в виде кольцевой канавки, выполненной в торце вихревой трубы, у патрубка забора распыляемой среды способствует более глубокой диспергации всасываемой распыляемой среды, например жидкости, за счет перепада давления.
В диаметральном сечении вихревой трубы установлен патрубок выброса распыленной среды, диаметр отверстия которого меньше или равен диаметру отверстия патрубка забора распыляемой среды и составляет (0,2-0,25) диаметра вихревой трубы.
Такое соотношение размеров диаметров отверстий патрубков обеспечивает получение мелкодисперсной смеси и является оптимальным.
Диаметр патрубка вывода холодного потока составляет (0,85-0,9) диаметра вихревой трубы, что убыстряет удаление холодной составляющей газа и создает в центре трубы разрежение. Происходящее самовакуумирование способствует забору распыляемой среды внутрь вихревой трубы.
Длина камеры разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки равна (4-4,2) диаметра вихревой трубы. Это необходимо, чтобы обеспечить не только процесс разделения сжатого газа на две составляющие: горячий и холодный потоки, но и позволяет на 1/3 заполнить вихревую трубу распыляемой средой.
Патрубок вывода холодного потока соединен с трубопроводом для подачи газа в зону выброса распыленной среды. Это необходимо для регулирования температуры распыленной среды, а также объема распыляемых консистенции.
На фиг.1 приведена схема распылителя. На чертеже обозначено следующее:
1 - вихревая труба
2 - корпус
3 - улитка
4 - штуцер подачи сжатого газа
5 - патрубок вывода холодного потока
6 - крышка корпуса
7 - патрубок забора распыляемой среды
8 - кольцевая канавка (смесительная камера)
9 - отверстие выброса распыленной среды
10 - патрубок выброса распыленной среды
11 - камера разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки
12 - трубопровод
13 - вентиль
14 - шаровое соединение
Распылитель содержит вихревую трубу 1 с корпусом 2, в котором установлена улитка 3. Улитка 3 соединена со штуцером 4 подачи сжатого газа и образует тангенциальный сопловый ввод. Патрубок 5 вывода холодного потока прижат к улитке 3 крышкой 6 корпуса. На другом конце вихревой трубы 1 выполнен патрубок 7 для забора распыляемой среды.
1 - вихревая труба
2 - корпус
3 - улитка
4 - штуцер подачи сжатого газа
5 - патрубок вывода холодного потока
6 - крышка корпуса
7 - патрубок забора распыляемой среды
8 - кольцевая канавка (смесительная камера)
9 - отверстие выброса распыленной среды
10 - патрубок выброса распыленной среды
11 - камера разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки
12 - трубопровод
13 - вентиль
14 - шаровое соединение
Распылитель содержит вихревую трубу 1 с корпусом 2, в котором установлена улитка 3. Улитка 3 соединена со штуцером 4 подачи сжатого газа и образует тангенциальный сопловый ввод. Патрубок 5 вывода холодного потока прижат к улитке 3 крышкой 6 корпуса. На другом конце вихревой трубы 1 выполнен патрубок 7 для забора распыляемой среды.
В торце вихревой трубы 1 выполнена кольцевая канавка 8, образующая смесительную камеру. В диаметральном сечении вихревой трубы 1 выполнено отверстие 9, в котором установлен патрубок 10 выброса распыленной среды.
Диаметр отверстия 9 патрубка 10 выброса распыленной среды меньше или равен диаметру отверстия патрубка 7 забора распыляемой среды и составляет (0,2-0,25) диаметра вихревой трубы 1. Диаметр патрубка 5 вывода холодного потока равен (0,85-0,9) диаметра вихревой трубы 1. Длина камеры 11 разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки составляет (4-4,2) диаметра вихревой трубы.
Патрубок 5 вывода холодного потока соединен с трубопроводом 12, на котором установлен вентиль 13 для регулирования давления холодного потока, подаваемого в зону выброса распыленной среды, на выходе трубопровода 12 установлено шаровое соединение 14.
Распылитель работает следующим образом. Сжатый газ по трубопроводу (не показан), а затем через штуцер 4 подается в улитку 3, проходя через которую он закручивается и поступает в камеру 11 в виде вихревого потока, где происходит его разделение на горячий и холодный потоки.
Струи холодного потока поворачивают к оси вихревой трубы 1 и выходят через патрубок 5. За счет разрежения, создающегося по центру вихревой трубы, происходит забор распыляемой среды через патрубок 7. Поступающая в вихревую трубу 1 распыляемая среда, например жидкость, перемешивается в смесительной камере 8 с горячим вихревым потоком газа, движущимся вдоль стенок камеры 11 разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки. Распыляемая среда приобретает мелкодисперсное состояние, смесь заполняет на 1/3 объем вихревой трубы. Выход осуществляется через патрубок 10 выброса распыленной среды.
Холодный поток газа, поступающий из трубопровода 10 в зону выброса распыленной среды, позволяет регулировать температуру распыленной смеси, а шаровое соединение 14 - направление подачи холодного потока.
Опытным путем подобраны параметры распылителя: диаметр и длина камеры разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки, диаметры патрубков и штуцера, размер смесительной камеры. Устройство надежно в эксплуатации и лишено недостатков аналога и прототипа. В виду достаточно больших диаметров отверстий, оно не имеет обмерзания, может работать на малых давлениях, имеет возможность подачи холодной и теплой распыленной среды.
Испытания показали, что заявляемое устройство позволяет производить распыление эмульсий различной вязкости и даже сыпучих веществ, что расширяет область его применения.
Источники информации
1. Патент RU 2023567, кл. B 23 Q 11/10, 30.11.1994.
1. Патент RU 2023567, кл. B 23 Q 11/10, 30.11.1994.
2. Патент RU 2045381, кл. B 23 Q 11/10, 10.10.1995.
Claims (1)
- Распылитель, содержащий вихревую трубу с камерой разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки, с улиточным сопловым вводом, трубопровод для подачи сжатого газа в вихревую трубу, патрубок вывода холодного потока газа на одном конце вихревой трубы, патрубок забора распыляемой среды на другом ее конце и патрубок выброса распыленной среды, отличающийся тем, что он снабжен трубопроводом для подачи холодного потока газа в зону выброса распыленной среды, соединенным с патрубком вывода холодного потока газа, при этом в торце вихревой трубы у патрубка забора распыляемой среды выполнена смесительная камера в виде кольцевой канавки, а в диаметральном сечении вихревой трубы - отверстие для установки патрубка выброса распыленной среды, причем диаметр отверстия последнего меньше или равен диаметру отверстия патрубка забора распыляемой среды и составляет 0,2-0,25 диаметра вихревой трубы, диаметр патрубка вывода холодного потока газа равен 0,85-0,9 диаметра вихревой трубы, а длина камеры разделения сжатого газа на холодный и горячий потоки составляет 4-4,2 диаметра вихревой трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000119267/02A RU2187383C2 (ru) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | Распылитель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000119267/02A RU2187383C2 (ru) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | Распылитель |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000119267A RU2000119267A (ru) | 2002-06-10 |
RU2187383C2 true RU2187383C2 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20238121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000119267/02A RU2187383C2 (ru) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | Распылитель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2187383C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2384608A3 (en) * | 2005-04-19 | 2012-02-15 | Kamterter Products, LLC | method for formulating a seed suspension material |
US8501919B2 (en) | 2005-04-19 | 2013-08-06 | Kamterer Products, LLC | Systems for the control and use of fluids and particles |
-
2000
- 2000-07-19 RU RU2000119267/02A patent/RU2187383C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2384608A3 (en) * | 2005-04-19 | 2012-02-15 | Kamterter Products, LLC | method for formulating a seed suspension material |
US8235258B2 (en) | 2005-04-19 | 2012-08-07 | Kamterter Ii, L.L.C. | Systems for the control and use of fluids and particles |
US8501919B2 (en) | 2005-04-19 | 2013-08-06 | Kamterer Products, LLC | Systems for the control and use of fluids and particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3735778A (en) | Driving of fluids | |
RU2339877C1 (ru) | Форсунка центробежная вихревая | |
RU2441710C2 (ru) | Двойная распылительная насадка | |
RU2011117643A (ru) | Двухкомпонентная форсунка, блок форсунок и способ распыления текучих сред | |
RU2413581C1 (ru) | Форсунка для распыления жидкости | |
EA022737B1 (ru) | Способ и устройство для образования тумана | |
JPS5953101B2 (ja) | 霧状化噴射ノズル | |
KR20110031778A (ko) | 미립자 및 미세기포 생성 장치 및 이를 이용한 시스템 | |
US4773597A (en) | Nozzle for spraying liquids | |
JP2009504400A (ja) | 2成分噴霧装置 | |
RU2324582C2 (ru) | Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления | |
RU2187383C2 (ru) | Распылитель | |
RU2631293C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
JP3401267B2 (ja) | 媒体用排出ノズル | |
JP2008161834A (ja) | ノズルおよび気液噴霧装置 | |
RU2346756C1 (ru) | Пневматическая форсунка | |
RU2011428C1 (ru) | Механическая форсунка | |
RU2669822C1 (ru) | Центробежный газопромыватель | |
RU2642579C1 (ru) | Форсунка для распыления жидкости | |
RU2635709C1 (ru) | Центробежный газопромыватель | |
RU2015740C1 (ru) | Форсунка | |
RU2021034C1 (ru) | Устройство для распыления жидкости | |
RU2660002C1 (ru) | Пневматическая вихревая форсунка | |
RU2669820C1 (ru) | Скруббер | |
RU2638337C1 (ru) | Пневматическая вихревая форсунка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20041117 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100205 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150325 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150720 |