CN2036447U

CN2036447U - 气液混溶泵

Info

Publication number: CN2036447U
Application number: CN88219873.4U
Authority: CN
Inventors: 孙明山; 赵廷舫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1988-08-12
Publication date: 1989-04-26

Abstract

一种气液混溶泵。主要用于水产养殖增氧及污水净化。其特征是该泵由电动机驱动共轴带动大正冲角大进口直径的初级叶轮和用来增压及细化气泡的中间级和末级叶轮转动，初级气液两相混溶流经过管道、喷射器、喷盘反馈并带动进气管、充分管双重强化充气经进口喇叭管入双簧片、双涡室双向维管对称泵体，进一步增压细化最后由喷头喷出气多水少的雾状流体。具有能量转换效率高，增氧量大，体积小，重量轻，用途广，不用先灌引水等优点。

Description

一种气液混溶泵，属于液体泵技术领域。主要用于水产增养殖业往水体内增氧和进行污水净化处理。亦可用于高层建筑和锅炉给水及化工、饮料业生产上。

已有的普通液体泵或弹性体泵，不论用作提升液体，还是用于喷射液体，都是作为单相流使用的，而不允许有气体从泵的进液口进入泵内，否则会在进口处产生“气阻”及在泵内产生气泡诱发“气蚀”损伤泵的机件。因此用已有泵为增养殖水体增氧时，只能靠泵喷出的水珠表面从空气中携带少量的空气入水，而且如不配合搅拌，只能为水体表面增氧，致于对污水净化则根本不起任何直接作用。另外，已有的液体泵一般都是用金属铸造的，笨重而且粗糙，能量转换效率低。

本实用新型是为解决水产增养殖水体大量高效增氧及对污水进行净化处理的急需而设计和研制的。其目的是提供一种能把空气大量溶于水中，从出水口喷出溶气“乳化”雾状水的高效节能泵。

为达此目的，针对已有技术中存在的问题，本实用新型的基本构思是：采用至少三级叶轮泵，增大初级叶轮的颈部尺寸以加大进口的过流能力，并加大叶片正冲角；采取双重强化进气以克服“气阻”；在安装叶轮的泵壳内安装切割气泡的装置，以防产生气泡诱发“气蚀”。

本实用新型的特征在于所述的气液混溶泵为立式、共轴、机械密封、多级气液混溶；其结构特征是该泵由一台立式电动机，通过共轴带动至少三级导叶式泵的叶轮旋转；第一级即初级为吸入级，大正冲角，大进口直径，以防“气阻”，第二级为中间级（可根据所需压力的大小增加），主要作用是增压和细化较大气泡，第三级即末级主要作用是进一步增压和使水空气乳化；第一、二级叶轮用空间导叶进行能量转换和导流；第三级采用双簧片、双涡室、双向维管对称泵体来实现气液混溶后的载体输出；泵的进口采用双重强化充气结构，即在进口喇叭管的上部设一个初级气液两相混溶流喷盘，有一根进气管一端接在上述喇叭管的夹层中，另一端露出水面，利用高速流形成的相对负压将大气中的空气引入泵内，另有一对管子一端分别接在对称反馈系统中的一对喷射器的射嘴上边，另一端露出水面，利用反馈高速射流形成的相对负压也将空气通过上述的喷盘引入泵内，上述的喷射器各有管道与上述的双向维管对称泵体出液管和喷盘相连通。上述出液管各有一个喷头。上述的各级叶轮泵壳内底面上均装有1～2片供划破气泡用的单点支撑簧片。上述的各级叶轮均系采用薄板不锈钢冲压拉伸成型，凸点焊接或用不锈钢精密铸造或者用工程尼龙粘接而成，而空间导叶可为整体式，亦可为分离式（分为叶片体和机壳体两部分）。

本实用新型的优点是：能量转换效率高，消除了径向力，结构严紧、精密，体积小，重量轻，噪音小，性能稳定可靠，使用维修方便，不用先灌引水，寿命长，机械密封没有油污，用途广，能满足特殊需要，用于为水产增养殖水体增氧，增氧量大且分布均匀，与流量和扬程相同的普通泵相比可节电三分之一。

附图为本实用新型最佳实施例之一的整体结构纵剖示意图。图中〔1〕为电动机，〔2〕为共用轴，〔3〕为双向维管对称泵体，〔4〕为喷射器，〔5〕为充气管，〔6〕为末级叶轮，〔7〕为导流导叶，〔8〕为中间级叶轮，〔9〕为能量转换导叶，〔10〕为初级叶轮，〔11〕为进口喇叭管，〔12〕为气液两相混溶流喷盘，〔13〕为进气管，〔14〕为喷头，〔15〕为单点支撑簧片。

在此实施例中电动机为立式，电动机与各级泵共轴，机械镜面密封，采用三级叶轮，扬程48米以下初级为大正冲角，大进口直径导叶式叶轮末级为带有双簧片，双涡室、双向维管对称泵体，各级叶轮均用薄板不锈钢冲压拉伸成型凸点焊接而成。

作为本实施例的变更：

（1）中间级泵的数量可根据所需扬程大小在1～20范围内增减；

（2）当级数多时可用錐套固定联轴代替共轴；

（3）叶轮材料可换成不锈钢精密铸造和（或）工程尼龙；

（4）电动机可用汽油机、风力机等代替；

（5）装上底座即可成为通用泵。

Claims

1、一种气液混溶泵，由电动机、主轴、泵体、叶轮、吸水管、出水口组成；本实用新型的特征在于所述的气液混溶泵为立式、共轴、机械密封、多级气液混溶；其结构特征是该泵由立式电动机[1]、共轴[2]、供吸入气液用的初级叶轮[10]、供增压用的中间级叶轮[8]、供细化气泡用的末级叶轮[6]、进行能量转换和导流的空间导叶[9]和[7]，双簧片双涡室双向维管对称泵体[3]、适应双重强化充气的进口喇叭管[11]、一根利用高速流造成的相对负压将空气吸入上述喇叭管[11]的夹层中的充气管[5]、一个气液两相混溶流喷盘[12]、一对形成对称反馈高速射流的喷射器[4]以及一对利用反馈高速射流形成的相对负压将空气吸入上述的喷盘[12]的进气管[13]、一对喷射溶气载体的喷头[14]构成；上述的一对喷射器[4]各有一管道一头与上述的双向维管对称泵体[3]，另一头与上述的两相混溶流喷盘[12]相连通；空气管[13]一头装在喷射器[4]的喷嘴上边，另一头露出水面；上述充气管[5]一端与上述喷盘[12]的夹层相通，另一端露出水面与大气相通。

2、根据权利要求1所述的气液混溶泵，其特征在于上述的初级叶轮〔10〕、中间级叶轮〔8〕和末级叶轮〔6〕由电动机〔1〕与泵的共轴〔2〕驱动，初级叶轮〔10〕为大正冲角、大进口直径导叶式，安放各级叶轮的泵壳底面上均装1～2片供划破气泡用的单点支撑簧片〔15〕。

3、根据权利要求1所述的气液混溶泵，其特征在于上述的叶轮〔10〕、〔8〕、〔6〕系采用薄板不锈钢冲压拉伸成型、凸点焊接或用不锈钢精密铸造或者用工程尼龙粘接而成的；上述的空间导叶〔7〕和〔9〕可为整体式，亦可为分离式（分为叶片体和机壳体两部份）。