CN2330711Y - 小型挖泥船的淤泥排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的小型挖泥船的淤泥排放装置涉及到水利疏浚领域。该小型挖泥船的淤泥排放装置包括绞刀1、吸口2、输送管3、排除故障件4、抽吸泵5、排放管6和皮带减速机构7,采用的吸口2靠近绞刀1的一侧具有两个近似的扇形部分(2—1)以及抽吸泵5的重要元件叶片5—2的厚度为5mm,其直线部分长度50mm,弯曲部分长度100mm,弯曲部分的弯曲半径分别为R1＝65mm和R2＝70mm。本装置适用于小水域的淤泥排放作业。
Description
本实用新型提出的小型挖泥船的淤泥排放装置属于水利疏浚技术领域。
在江河、湖泊或池塘中，为了挖掘和清除淤泥，目前国内主要采用一种大型挖泥船，这类大型挖泥船长约23米，宽约6米，高约15米，重量约20吨，总功率约300马力，造价约140万元，这类大型挖泥船虽然效率高，但体积大，重量大，灵活性差，操作人员多(一般为6人)，动力消耗大，特别对于我国广大地区大量存在的小湖泊、沟渠、池塘等由于水域面积小、水浅等原因，这类大型挖泥船实际上很难使用，既便使用了在经济上也得不偿失，消耗人力和财力过大，并且挖掘和清除淤泥的效果也不佳。
挖泥船的结构一般包括三大部分：用于挖掘淤泥的挖泥装置，用于排放被挖掘出的淤泥的淤泥排放装置和用于移动挖掘淤泥的绞刀位置的绞刀位置移动装置。
本申请主要涉及小型挖泥船的淤泥排放装置。小型挖泥船的挖泥装置和挖泥绞刀的位置移动装置，将在与本申请密切相关的另外两个实用新型申请“小型挖泥船的挖泥装置”和“小型挖泥船的绞刀的位置移动装置”中提出。
大型挖泥船的淤泥排放装置，结构复杂，重量大，不便于在小水域机动灵活的运行，特别是抽吸淤泥的抽吸泵中的叶轮和叶片尺寸和形状以及位于绞刀侧用于吸收淤泥的吸口形状都不适合于大量抽吸含泥沙量大的淤泥，因而抽吸淤泥的效率不高。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提出一种适合于小水域使用的小型挖泥船的淤泥排放装置。
本实用新型的目的如此完成：
一种小型挖泥船的淤泥排放装置，包括吸口、输送管、抽吸泵、排放管、减速机构和动力源，其特征在于，小型挖泥船的淤泥排放装置包括绞刀1、吸口2、输送管3、排除故障件4、抽吸泵5、排放管6和皮带减速机构7；
所说的吸口2的一侧是两个近似的扇形部分2-1，并且它包围在挖泥装置的绞刀1附近，该两个扇形部分2-1连接在支撑套8上，该吸口2的另一侧是圆形的管子2-2，它连接在输送管3上；
所说的抽吸泵5，主要包括叶轮5-1，该叶轮5-1由若干叶片5-2组成，每个叶片5-2厚度为5mm，叶片5-2的直线部分长为50mm，弯曲部分弧长为100mm，弯曲部分的弯曲半径分别为R1=65mm、R2=70mm，每个叶片5-2固定在叶轮5-1的中心管件5-3上。
本实用新型提出的小型挖泥船的淤泥排放装置与大型挖泥船的淤泥排放置相比，由于采用了上述特殊形状的吸口和特殊形状和尺寸的叶轮和叶片，因此不仅结构简单、重量轻，而且提高了抽吸和排放淤泥的量，特别是排放的淤泥中泥沙含量高，因而提高了淤泥的排放效率。
下面，结合附图详细说明本实用新型提出的小型挖泥船的淤泥排放装置的一个最佳实施例。
图1小型挖泥船的总体结构和淤泥排放装置的示意图(主视图)；
图2小型挖泥船的总体结构和淤泥排放装置的示意图(俯视图)；
图3本实用新型提出的小型挖泥船的淤泥排放装置的详细结构图；
图4吸口2、输送管3和支撑套8的局部剖视图；
图5图4的A向视图，表示吸口2与绞刀1的相对关系；
图6抽吸泵5内的叶轮5-1以及叶片5-2的形状和尺寸图。
图1和图2示出了小型挖泥船的淤泥排放装置在小型挖泥中总体结构中的相对位置。
图3示出了小型挖泥船的淤泥排放装置的详细结构图，该淤泥排放装置包括绞刀1、吸口2、输送管3、排除故障件4、抽吸泵5、排放管6和皮带减速机构7。
正如图4和图5表示的，吸口2的一侧是两个近似的扇形部分2-1，这两个扇形部分2-1包围在绞刀1的附近，以便最大限度和有效的抽吸由绞刀1挖掘起的淤泥，两个扇形部分2-1通过焊接连接在支撑套8上。
图3清楚的表示了输送管3的构成，吸口2的两个扇形部分2-1向吸口2的另一侧2-2逐渐过渡成圆形截面，以便与输送管3-1的一端连接，输送管3-1的另一端与输送管3-2的一端连接，该输送管3-2向下弯曲通过船底部，输送管3-2的另一端与向上倾斜的输送管3-3的一端连接，输送管3-3的另一端通过法兰盘连接到排除故障件4上，该排除故障件4的上部设有出口4-1，通常它用一法兰盘密封，当抽吸泵5发生故障时，例如叶轮5-1被杂物堵塞时，可以设法通过该出口4-1把叶轮5-1中的堵塞杂物清除。
如图6所示，抽吸泵5是淤泥排放装置中产生抽吸淤泥动力的部件，抽吸泵5主要包括由4个叶片5-2组成的叶轮5-1，每个叶片5-2的厚度为5mm，其直线部分长度为50mm，弯曲部分弯曲长度为100mm，该弯曲部分的弯曲半径分别为R1=65mm、R2=70mm，每个叶片5-2通过焊接连接到叶轮5-1的中心管件5-3上。抽吸泵5的这种叶轮5-1和叶片5-2的特定的尺寸和形状，使抽吸泵5具有最大的抽吸力，因而保证整个淤泥排放装置能最大限度的抽吸和排放淤泥，并且淤泥中的泥沙含量高。
排放管6把抽吸出的淤泥排放到小型挖泥船的外部。皮带减速机构7由作为柴油机输出轴上的皮带轮的主动轮、作为抽吸泵(5)输入轴上的皮带轮的被动轮以及连接该两皮带轮的皮带组成。
淤泥排放装置运行如下：
型号为S1100的柴油机为动力源，其功率为15马力，转数为2200转/分，经皮带减速机构的减速而使传递到抽吸泵5的转数为1300转/分，抽吸泵5产生的抽吸力使设置在绞刀1附近的吸口2吸入由绞刀1挖掘起的淤泥，吸入的淤泥经过输送管3的传输，最后由排放管6排放到小型挖泥船的外部。当抽吸泵5的叶轮5-1被杂物堵塞时，通过排除故障件4的出口4-1能够设法清除堵塞杂物。
本小型挖泥船的淤泥排放装置结构简单、重量轻、具有机动灵活的优点，并且排放淤泥效率高，出淤泥率为35M3/时。
Claims (6)
1．一种小型挖泥船的淤泥排放装置，包括吸口、输送管、抽吸泵、排放管、减速机构和动力源，其特征在于，小型挖泥船的淤泥排放装置包括绞刀(1)、吸口(2)、输送管(3)、排除故障件(4)、抽吸泵(5)、排放管(6)和皮带减速机构(7)；
所说的吸口(2)的一侧是两个近似的扇形部分(2-1)，它包围在绞刀(1)附近，该两个扇形部分(2-1)连接在支撑套(8)上，吸口(2)另一侧是圆形的管子(2-2)，它连接在输送管(3)上；
所说的抽吸泵(5)主要由叶轮(5-1)构成，该叶轮(5-1)由若干叶片(5-2)组成，每个叶片(5-2)厚度为5mm，叶片(5-2)的直线部分长为50mm，弯曲部分弧长为100mm，弯曲部分的弯曲半径分别为R1=65mm、R2=70mm，每个叶片(5-2)固定在叶轮(5-1)的中心管件(5-3)上。
2．根据权利要求1所述的小型挖泥船的淤泥排放装置，其特征在于，吸口(2)的一侧的两个扇形部分(2-1)，通过焊接连接在支撑套(8)上，该吸口(2)的另一侧(2-2)同样通过焊接连接在输送管(3)上。
3．根据权利要求1所述的小型挖泥船的淤泥排放装置，其特征在于，输送管(3)由输送管(3-1)、输送管(3-2)和输送管(3-3)构成；输送管(3-1)的一端与吸口(2)的逐渐过渡成圆形截面的一侧(2-2)连接，输送管(3-1)的另一端与输送管(3-2)的一端连接，该输送管(3-2)向下弯曲通过船底部并以其另一端与向上倾斜的输送管(3-3)的一端连接，该输送管3-3的另一端通过法兰盘连接到排除故障件(4)上。
4．根据权利要求1所述的小型挖泥船的淤泥排放装置，其特征在于，排除故障件(4)具有出口(4-1)，它用于当叶轮(5-1)堵塞时清除杂物。
5．根据权利要求1所述的小型挖泥船的淤泥排放装置，其特征在于，叶轮(5-1)由四个叶片(5-2)构成，每个叶片(5-2)均通过焊接固定在叶轮(5-1)的中心管件(5-3)上。
6．根据权利要求1所述的小型挖泥船的淤泥排放装置，其特征在于，皮带减速机构(7)组成如下：作为柴油机输出轴上的皮带轮的主动轮、作为抽吸泵(5)输入轴上的皮带轮的被动轮以及连接该两皮带轮的皮带。
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Cited By (3)
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| CN102518159A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 吴平平 | 用于绞吸式挖泥船的非对称吸口装置及其偏转角计算方法 |
| CN103459724A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-18 | Ihc荷兰Ie有限公司 | 船舶 |
| CN105392960A (zh) * | 2013-07-03 | 2016-03-09 | Ihc荷兰Ie有限公司 | 包括驳船装载系统的船舶 |
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1998
- 1998-04-08 CN CN 98202997 patent/CN2330711Y/zh not_active Expired - Fee Related
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