CN114080359B - 多组合物产品分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多组合物产品分配器，该多组合物产品分配器能够同时分配至少第一组合物和第二组合物。

Description

多组合物产品分配器

技术领域

本发明整体涉及适用于分配两种或更多种组合物的产品分配器。

背景技术

双组合物产品分配器通常是已知的，包括用于个人护理组合物的那些。此类产品的一个优点是分离原本不相容或至少不相容地容纳在一起的组合物。分配这些双组合物的一种方式是通过并列型双出口喷嘴。分配产品的另一种方式是通过同心或至少部分同心的双出口喷嘴；然而，机械复杂性随此类构型而增加。另一方面，具有此类同心出口的一个优点是可实现所分配产品的美观性。这对于眼光更加敏锐的使用者而言是尤其重要的，尤其是考虑到市场上可获得的无数种选择。然而，这些产品分配器中的许多没有针对相对粘稠的组合物和/或紧凑的设计进行优化。此外，还持续需要具有相对宽的制造公差和/或制造相对经济（在高线上）的分配器。

发明内容

本发明解决了这些需求中的一个或多个需求。本发明的一个方面提供能够同时分配至少第一组合物和第二组合物的产品分配器。该分配器包括：第一容器（用于容纳第一组合物）和第二容器（用于容纳第二组合物）。该分配器还包括多组合物流动导向器，其中流动导向器包括：第一流动导向器腔，该第一流动导向器腔与第一容器流体连通，其中第一流动导向器腔包括第一腔入口平面开口，其中第一腔入口平面开口包括第一腔入口平面开口质心，其中第一腔入口轴线与所述第一腔入口平面开口质心正交地相交。流动导向器还包括第二流动导向器腔，该第二流动导向器腔与第二容器流体连通，其中第二流动导向器腔包括第二腔入口平面开口，其中第二腔入口平面开口包括第二腔入口平面开口质心，其中第二腔入口轴线与所述第二腔入口平面开口质心正交地相交。该分配器还包括喷嘴，其中喷嘴包括：内喷嘴导管，该内喷嘴导管与第二流动导向器腔流体连通；外喷嘴导管，该外喷嘴导管至少部分地围绕内导管延伸，与第一流动导向器腔流体连通；以及喷嘴纵向轴线。最后，分配器包括与第一腔入口轴线和第二腔入口轴线相交的入口相交平面，并且喷嘴纵向轴线与所述平面相交以形成60度至90度的角度。

本发明的另一个方面提供能够同时分配至少第一组合物和第二组合物的产品分配器。该产品分配器还包括用于容纳第一组合物的第一容器和用于容纳第二组合物的第二容器。该产品分配器还包括多组合物流动导向器，该多组合物流动导向器包括：第一流动导向器腔，该第一流动导向器腔与第一容器流体连通；第二流动导向器腔，该第二流动导向器腔与第二容器流体连通；内流动导向器密封环，该内流动导向器密封环定位在第一流动导向器腔和第二流动导向器腔之间；以及外流动导向器密封环，该外流动导向器密封环沿内/外流动导向器密封环纵向轴线与所述内流动导向器密封环相对。产品分配器还包括喷嘴，该喷嘴包括：内喷嘴导管，该内喷嘴导管与第二流动导向器腔流体连通并且抵靠内流动导向器密封环流体密封；外喷嘴导管，该外喷嘴导管至少部分地围绕内导管延伸，与第一流动导向器腔流体连通并且抵靠外流动导向器密封环流体密封；并且其中内导管的长度长于外导管的长度。

描述了一个或多个优点。本文所述的产品分配器的优点是产品的一致和/或完全分配，尤其是随时间推移，并且优选地没有回流至少使回流最小化，尤其是相对于外喷嘴出口（在部分同心或完全同心的双喷嘴出口构型中）。不希望受理论的约束，最小化喷嘴长度有助于促进紧凑的产品分配器设计（其尤其可用于个人护理组合物（例如，护肤））。该优点也适用于分配相对粘稠的组合物，特别是较低剂量体积的应用。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其最小化使用者施加以同时分配组合物，尤其是可能相对粘稠的组合物所需的力的量。这特别有助于老龄化的使用者群体和/或防止或至少减轻不完全的产品分配。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其允许产品设计者改变粘度和/或喷嘴出口和/或流动通道构型，以提供能够分配基本上无限设计的离散产品的产品分配器。

本文所述的产品分配器的优点是使制造所需的部件数量和/或相对高的公差最小化的分配器。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其避免或至少最小化喷嘴堵塞，尤其是在产品寿命即将结束时。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其在整个产品使用期限期间，尤其是在产品寿命即将结束时，提供相对一致的使用者体验。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其以预期的比例分配多种组合物，从而避免在第二组合物之前清空一种组合物，以避免使使用者感到沮丧或使使用者感觉产品的全部价值没有实现。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其用于多种组合物，其中每种组合物的流动导向器的占用空间可基本上相同。例如，这确保紧接着在两个泵灌注后第一组合物和第二组合物的一致比率。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其有利于在喷嘴外部混合所分配的组合物。这不仅有助于促进美观性自由（对于产品设计人员而言），而且有助于减轻对原本不相容组合物的污染。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其通常避免薄钢条件，并且具体地避免使用通常在喷嘴导管的制造过程中使用的长、薄、悬臂（即，仅支撑在一侧）模具插入件，其中这些插入件被容纳在彼此内。这有助于改善喷嘴导管的制造公差，并且最终使得能够可靠且稳固地制造比其他竞争方法更小的喷嘴导管壁节段和流动路径。这是期望的，以最小化喷嘴区域中的污染并实现期望的分配美观性。

本文所述的产品分配器的优点是这样一种分配器，其鼓励使用者提供均匀致动，尤其是在具有多于一个泵的产品分配器的那些示例中。这样，这些多个泵被同时致动，以泵送所容纳的组合物（相应的泵与其流体连通）的预期体积和定时。

当结合所附权利要求书阅读以下具体实施方式时，本发明的这些和其它特征对于本领域的技术人员而言将变得显而易见。

附图说明

虽然在说明书之后提供了特别定义和清楚地要求保护本发明的权利要求书，但据信通过以下附图说明可更好地理解本发明。

在附图中：

图1为产品分配器的透视图。

图2为图1的产品分配器的分解透视图。

图3A为图2中所示的多组合物流动导向器的顶视图。

图3B为图3A的多组合物流动导向器的前视图。

图4A为图2中所示喷嘴的左透视图。

图4B为图4A的喷嘴的右透视图。

图4C为图4A的喷嘴的前视图。

图4D为图4A的喷嘴的后视图。

图5A为分别功能性地附接到图4A和图3A的多组合物流动导向器的喷嘴的顶视图。

图5B为功能性地附接到图5A的多组合物流动导向器的喷嘴的透视图。

图6A为图2的致动器内部的透视图。

图6B为图6A的致动器的顶视图。

图7A为图6A的致动器外部的透视图，其中附接有图5A的喷嘴和多组合物流动导向器。

图7B为图7A的任何致动器/喷嘴/多组合物流动导向器的底视图（内部）。

图8A为图2的产品分配器的横截面视图，其中该横截面沿喷嘴纵向轴线截取，该横截面包括功能性地附接到多组合物流动导向器中的喷嘴。

图8B为图8A的一部分的放大视图。

具体实施方式

定义

除非另外说明，否则所有百分比、份数和比率均基于本发明的组合物的总重量。除非另外指明，否则所有此类涉及所列成分的重量均基于活性物质水平计，并且因此不包括可包含于可商购获得的材料中的溶剂或副产物。本文中，术语“重量百分比”可表示为“重量%”。如本文所用，除非另外指明，所有分子量为重均分子量，其以克/摩尔表示。

如本文所用，当用于权利要求中时，包括“一个”和“一种”的冠词应被理解为是指一种或多种受权利要求书保护或所描述的物质。

如本文所用，术语“包括”、“包含”、“含有”、“容纳”的含义是非限制性，即可添加不影响最终结果的其它步骤和其它部分。以上术语涵盖术语“由……组成”和“基本上由……组成”。

如本文所使用，单词“优选的”、“优选”和它们的变体是指在特定环境下能够提供特定有益效果的本发明的实施方案。然而，其它的实施方案在相同或其它的环境下也可为优选的。此外，一个或多个优选实施方案的表述并不表示其他实施方案是不可用的，并且不旨在从本发明的范围中排除其他的实施方案。

图1为产品分配器（1）的透视图。产品纵向轴线（22）沿产品分配器（1）的长度延伸，在沿主题产品分配器（1）的底部的平面（未示出）（例如，当处于预期直立位置时产品所站立的平坦表面）处与质心（未示出）正交地相交。优选地，产品分配器（1）的至少一部分具有围绕纵向产品轴线（22）的旋转对称性。例如，产品分配器（1）通常可具有总体圆柱形状。产品分配器（1）优选地包括任选的可移除顶盖（23）（优选地在顶部），该可移除顶盖优选地可释放地附连到泵套环（9）。可移除顶盖（23）可为透明的、不透明的、部分透明的、部分不透明的、或它们的组合。优选地，顶盖（23）是不透明的。在泵套环（9）下方并且与可移除顶盖（23）相对的是外壳（15）。可移除顶盖可通过卡扣配合或螺纹配合或其他方式附连。继而，外壳（15）可为透明的、不透明的、部分透明的、部分不透明的、或它们的组合。优选地，外壳（15）为透明的或部分透明的，以便向使用者显示剩余的可分配组合物的量以及产品分配器（1）内容纳的多种可分配组合物（未示出）之间的对比颜色。

仍然参考图1，在一个示例中，泵套环（9）被定位成产品分配器的总体高度的60%至90%（另选地65%至85%，或70%至80%，或它们的组合），如沿产品纵向轴线（22）所测量的。在一个示例中，产品分配器的总体高度（包括任选的可移除顶盖（23）在内）优选地为125mm至180mm，另选地135mm至160mm，或约145mm，或它们的组合。在正交于产品纵向轴线（22）的平面内测量的产品分配器的最大宽度优选地为30cm至60cm，另选地35cm至50cm，或者39mm至43mm，或它们的组合。该尺寸将取决于产品分配器（1）的预期用途、预期用途的人机工程学、以及/或者容器体积的大小（下文更详细地讨论）。一个示例为个人护理产品分配器，优选护肤产品分配器。

图2为前述图1的产品分配器（1）的分解透视图。同样，产品纵向轴线（22）横穿产品分配器（1）的长度。任选的可移除顶盖（23）位于产品分配器（1）的最上部，其与位于产品分配器（1）的最底部的外壳（15）相对。可移除顶盖（23）盖住致动器（90）（在其内部）。继而，致动器（90）覆盖多组合物流动导向器（31）并功能性地附接到其上和/或与其成一整体。致动器（90）具有致动器顶壁（92），并且致动器外侧壁（93）周向围绕致动器顶壁（92）。致动器外侧壁（93）具有孔，具体地为致动器喷嘴孔（93）。当喷嘴（70）功能性地附接到多组合物流动导向器（31）时，喷嘴（70）至少部分地突出穿过致动器喷嘴孔（93）。喷嘴沿喷嘴纵向轴线（80）定位，该喷嘴纵向轴线优选地在正交于纵向产品轴线（22）的平面中，更优选地喷嘴纵向轴线（80）与纵向产品轴线（22）相交。当产品分配器（1）被致动时，通过喷嘴（70）分配容纳的组合物（未示出）。

仍然参考图2，产品分配器（1）包括至少一个泵，优选地第一泵（103）和第二泵（105）。在另选的示例中，产品分配器可包括与多个容纳的组合物/容器流体连通的单个泵。或者产品分配器可包括用于每个相应的容纳的组合物/容器的多个泵。转到图2，第一泵（103）包括第一泵缸（11）和被功能性地接纳的第一泵杆（5）。类似地，第二泵（105）包括第二泵缸（13）和被功能性地接纳的第二泵杆（7）。泵缸（11、13）可各自容纳向相应的泵杆（5、7）上施加向上力的弹簧。第一泵杆（5）和第二泵杆（7）各自具有相应的第一泵出口（4）和第二泵出口（6）。这些泵出口（4、6）各自与多组合物流动导向器（31）流体连通。先前在图1中标识的泵套环（9）可功能性地保持第一泵缸和第二泵缸（11、13）并且以这样的方式保持，使得当产品分配器（1）被致动时，这些泵缸（11、13）相对于泵套环（9）移动。相反，当产品分配器（1）被致动时，第一泵杆（5）和第二泵杆（5）将沿平行于纵向产品轴线（22）的轴线（未示出）移动。

仍然参考图2并且在第一泵缸和第二泵缸（11、13）的纵向下方（沿纵向产品轴线（22））为将容器（21、19）适配到前述外壳（15）中的适配器（17）。即，容器（21、19）容纳在外壳（15）内。第一泵（103）与第一容器（21）的内部内容物流体连通，而第二泵（105）与第二容器的内部内容物流体连通。泵套环（9）、第一泵缸和第二泵缸（11、13）、适配器（17）、第一容器和第二容器（21、19）以及外壳共同形成静止子组件（101）。当产品分配器（1）被致动时，该静止子组件（101）形成产品分配器（1）的底部部分并且相对于相对的（和上部部分）可移动子组件（100）保持静止。致动器（90）、喷嘴（70）、多组合物流动导向器（31）、以及第一泵杆（5）和第二泵杆（7）共同形成可移动子组件（100）。可移动子组件（100）机械地联接到静止子组件，使得可移动子组件在使用者致动产品分配器（1）时移动以分配产品分配器（1）内所容纳的组合物。第一组合物（18）被容纳在第一容器（21）中，并且第二组合物（20）被容纳在第二容器（19）中。正是这些组合物（18、20）被产品分配器（1）分配。第一组合物和第二组合物可相对于彼此具有多种重量比，例如4:1至1:4，或3:1至1:1，或2:1至1:2。第一组合物和第二组合物的优选重量比为约1:1。产品分配器被设计成使得理想的是，所有容纳的组合物具有相同的产品使用期限，即，产品寿命的结束将避免一个容器中没有组合物而另一个容器中容纳有一些剩余量的组合物的情况。

图3A为图2的多组合物流动导向器（31）的顶视图。多组合物流动导向器（31）具有流动导向器顶部平面表面（39）。优选地，流动顶部平面表面（39）在正交于产品纵向轴线（22）的平面中。第一流动导向器腔（38）和第二流动导向器腔（48）大致居中地位于多组合物流动导向器（31）中。这些腔（38、48）彼此相邻。这些腔（38、48）部分地通过共用从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起的第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）来限定。参考第一流动导向器腔（38），第一流动导向器腔圆周壁（53）也从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起，并且通过在第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）的任一端上连接来周向地限定第一流动导向器腔（38）。类似地，参考第二流动导向器腔（48），第二流动导向器腔圆周壁（63）也从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起，并且通过在第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）的任一端上连接来周向地限定第二流动导向器腔（48）。

仍然参考图3A，多组合物流动导向器（31）包括外流动导向器密封环（65）和内流动导向器密封环（52）。内流动导向器密封环（52）居中位于多组合物流动导向器（31）内，而外流动导向器密封环（65）位于多组合物流动导向器（31）的外侧上，具体地沿流动导向器（31）的长边。除了从原本将是大致对称的丸状轮廓稍微突起（在沿流动导向器平面表面（39）的平面中）的外流动导向器密封环（65）之外，流动导向器侧壁（69）大致勾勒出形成丸状轮廓的多组合物流动导向器（31）的外周的轮廓。外流动导向器密封环（65）大于内流动导向器密封环（52）。这些环（65、52）沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）对准。内流动导向器密封环（52）横穿第一/第二共用流动导向器腔圆周壁。在不使喷嘴（70）功能性地附接的情况下（所述喷嘴未示出于图3A中），第一流动导向器腔和第二流动导向器腔（38、48）另外经由内流动导向器密封环（52）彼此流体连通。在内流动导向器密封环和外流动导向器密封环（52、65）之间并且沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）存在圆形节段性通道（68）。圆形节段性通道（68）的半径的中心点沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）。该通道（68）相对于流动导向器顶部平面表面（39）凹陷。第一流动直接腔包括沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的圆形节段性通道（68）。优选地，在正交于和相对于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中的圆形节段性通道（68）（喷嘴（70）未功能性地附接到多组合物流动导向器（31））的横截面为至少1弧度，优选地1弧度至4弧度，更优选地2弧度至4弧度，另选地约3.14弧度。

仍然参考图3A，第一流动导向器腔（38）具有第一腔入口平面开口（34）。类似地，第二流动导向器腔（48）具有第二腔入口平面开口（44）。这些开口（34、44）是相应的腔（38、48）距内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）最远的末端（在沿流动导向器平面表面（39）的平面中）。第一腔入口平面开口（34）具有第一腔入口平面开口质心（35）。通过该质心（35）与第一入口轴线（示于下图3B中）相交。第一入口轴线正交于第一腔入口平面开口（34）。类似地，第二腔入口平面开口（44）具有第二腔入口平面开口质心（45）。通过该质心（45）与第二入口轴线（示于下图3B中）相交。第二入口轴线正交于第二腔入口平面开口（44）。

图3B为图3A的多组合物流动导向器的前视图。第一入口轴线（36）与第一腔入口平面开口质心（未示出，但先前在图3A中描述）相交，并且类似地，第二入口轴线（46）与第二腔入口平面开口质心（未示出，但先前在图3A中描述）相交。第一流动导向器接收器（32）沿与流动导向器顶部平面表面（39）相对的第一入口轴线（36）突起。类似地，第二流动导向器接收器（42）沿与流动导向器顶部平面表面（39）相对的第二入口轴线（46）突起。尽管未在图3B中示出，但先前在图2中讨论，第一泵出口（4）和第一流动导向器接收器（32）流体密封（并且沿第一入口轴线（36）对准）。类似地，第二泵出口（6）和第二流动导向器接收器（42）流体密封（并且沿第二入口轴线（46）对准）。第一入口轴线（36）和第二入口轴线（46）彼此平行。继而，优选地第一入口轴线和第二入口轴线（36、46）平行于产品纵向轴线（22）。

仍然参考图3B，流动导向器侧壁（69）基本上包在多组合物流动导向器（31）的外周边上。最靠近第一入口轴线（36）且与第一流动导向器接收器（32）相对的是第一流动导向器腔圆周壁（53）的一部分的前视图。流动导向器侧壁（69）位于第一流动导向器腔圆周壁（53）和第一流动导向器接收器（32）之间。类似地，但最靠近第二入口轴线（46）且与第二流动导向器接收器（42）相对的是第二流动导向器腔圆周壁（63）的一部分的前视图。流动导向器侧壁（69）位于第二流动导向器腔圆周壁（63）和第二流动导向器接收器（42）之间。

仍然参考图3B，示出了外流动导向器密封环和内流动导向器密封环（65、52）两者。在两个密封环（65、52）的正中心是内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）。最靠近内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的第一同心环为内流动导向器密封环（52）。始终围绕内流动导向器密封环（52）的内侧表面是内流动导向器密封环圆周表面（55）。内流动导向器密封环（52）的最小内径为3mm至5.5mm，优选地3.25mm至5mm，更优选地3.5mm至4.5mm，另选地约4mm，其在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量。由于（第一流动导向器腔（38）的）圆形节段性通道（68），内流动导向器密封环（52）的下部部分在图3B中可见。

仍然参考图3B，离内流动导向器密封环（52）更远的下一个同心环为外流动导向器密封环（65）的邻接环部分（57）。邻接环部分（57）的最小内径为4.25mm至7mm，优选地4.5至6mm，更优选地4.75至5.5mm，另选地约5mm，其在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量。

最后，最后的同心环为外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分。一直围绕外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分的内侧表面是外流动导向器密封环内圆周表面（56）。外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分的最小内径为5.5mm至8mm，优选地5.75mm至7.5mm，更优选地6mm至7mm，另选地约6.5mm，其在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量。

外环的总体最大外径为6.75mm至9.5mm，优选地7mm至9mm，更优选地7.5mm至8.5mm，另选地约8mm，其在与内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）相交的平面中测量。在一个示例中，如图3B中所示，外流动导向器密封环（65）的最大外径使得与流动导向器侧壁（69）以及第一流动导向器腔圆周壁和第二流动导向器腔圆周壁（53、63）基本上相同。外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分的最小内径与内流动导向器密封环（52）的最小直径的比率为为5:4至5:2，优选地11:4至2:1，更优选地3:2至7:4，另选地约13:8。优选地，外流动导向器密封环（65）的邻接环部分（57）、外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分和内流动导向器密封环（52）的横截面形状（在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中）各自独立地选自椭圆形或圆形（以尤其实现与喷嘴导管的良好密封接触压力）。

仍然参考图3B，内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）基本上平行于沿流动导向器平面表面（39）的平面，并且其中所述平面正交于第一入口轴线和第二入口轴线（36、46）。在一个示例中，入口相交平面与第一腔入口轴线（36）和第二腔入口轴线（46）相交，并且内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）与所述平面相交以形成60度至90度，优选地70度至90度，更优选地80度至90度，还更优选地90度的角度（即，内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）与所述入口相交平面正交）。尽管图3A和图3B中未示出，当喷嘴（70）（通过外流动导向器密封环和内流动导向器密封环（65、52））功能性地附接到多组合物流动导向器（31）时，喷嘴纵向轴线（80）和内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）对齐（即，这些轴线（80、60）为同一轴线）。

参考图4A，其为图2的喷嘴（70）的左透视图，其中喷嘴（70）的前面可见。喷嘴纵向轴线（80）沿喷嘴（70）的中心和长度通过并通过内喷嘴导管出口开口（75）。喷嘴纵向轴线（80）在内喷嘴导管（71）的相对端部上的正交横截面中与质心（未示出）相交。外喷嘴导管出口开口（75）从内喷嘴导管（71）同心地向外（相对于喷嘴纵向轴线（80））。内喷嘴导管（71）与第二流动导向器腔（未示出）流体连通。外喷嘴导管（81）与第一流动导向器腔（未示出）流体连通。外喷嘴导管（81）至少部分地、优选完全地围绕内喷嘴导管（71）周向地延伸。可存在在外喷嘴导管和内喷嘴导管（81、71）之间提供支撑的一个、两个或更多个导管间支撑肋（87）。

内喷嘴导管（81）的长度长于外喷嘴导管（81）的长度（沿喷嘴纵向轴线（80）测量）。因此，延伸超过外喷嘴导管（81）的内喷嘴导管（71）的内喷嘴导管外圆周表面（82）是暴露的（当喷嘴（70）未功能性地附接时）。外喷嘴导管（81）的外喷嘴导管外圆周表面（86）是暴露的（当喷嘴（70）未功能性地附接时）。当喷嘴（70）功能性地附接到多组合物流动导向器（图4A中未示出）时，内喷嘴导管出口开口（73）和外喷嘴导管出口开口（75）暴露在外部。

图4B为图4A的喷嘴（70）的右透视图，其中喷嘴（70）的背面可见。喷嘴纵向轴线（80）沿喷嘴（70）的中心和长度通过并通过内喷嘴导管入口（83）。内喷嘴导管入口开口（83）与内喷嘴导管出口开口（73）相对。外喷嘴导管入口开口（85A、85B）从内喷嘴导管（71）同心地向外（相对于喷嘴纵向轴线（80））。外喷嘴导管入口开口（85A、85B）与外喷嘴导管出口开口（75）相对。导管间支撑肋（87）在外喷嘴导管（81）和内喷嘴导管（82）之间提供支撑。第二导管间支撑肋（87B）在图4B中可见。导管间支撑肋（87）可部分地、间歇地和/或沿喷嘴（70）的整个长度。延伸超过外喷嘴导管（81）的内喷嘴导管（71）的内喷嘴导管外圆周表面（82）是暴露的。外喷嘴导管（81）的外喷嘴导管外圆周表面（86）是暴露的。在一个示例中，外喷嘴导管（81）的长度为内喷嘴导管（71）的长度（在沿喷嘴纵向轴线（80）的平面中测量）的30%至99%，优选地40%至90%，更优选地50%至80%。

图4C为图4A的喷嘴（70）的前视图。喷嘴纵向轴线（80）位于喷嘴（70）和内喷嘴导管（71）的中心。外喷嘴导管（81）从内喷嘴导管（71）同心地向外（相对于喷嘴纵向轴线（80））。第一导管间支撑肋和第二导管间支撑肋（分别为87A和87B）在外喷嘴导管和内喷嘴导管（81、71）之间提供支撑，并且使外喷嘴导管出口开口（75A、75B）分叉。图4D为图4A的喷嘴（70）的后视图，并且为图4C的相对视图。喷嘴纵向轴线（80）位于喷嘴（70）和内喷嘴导管（71）的中心。外喷嘴导管（81）从内喷嘴导管（71）同心地向外（相对于喷嘴纵向轴线（80））。第一导管间支撑肋和第二导管间支撑肋（分别为87A和87B）在外喷嘴导管和内喷嘴导管（81、71）之间提供支撑，并且使外喷嘴导管入口开口（85A、85B）分叉。

此处所述的喷嘴（70）可使用简单的直拉式模具来制造。构建外喷嘴导管和内喷嘴导管（81、71）的两个芯插入件被完全支撑。这允许减小导管壁厚度，同时最小化芯偏移的风险。

图5A为分别功能性地附接到图4A和图3A的多组合物流动导向器（31）的喷嘴（70）的顶视图。并且图5B为功能性地附接到图5A的多组合物流动导向器的喷嘴的透视图。流动多组合物流动导向器（31）具有流动导向器顶部平面表面（39）。第一流动导向器腔（38）和第二流动导向器腔（48）大致居中地位于多组合物流动导向器（31）中。这些腔（38、48）彼此相邻。这些腔（38、48）部分地通过共用从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起的第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）来限定。参考第一流动导向器腔（38），第一流动导向器腔圆周壁（53）也从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起，并且通过在第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）的任一端上连接来周向地限定第一流动导向器腔（38）。类似地，参考第二流动导向器腔（48），第二流动导向器腔圆周壁（63）也从流动导向器顶部平面表面（39）正交地突起，并且通过在第一/第二共用流动导向器腔圆周壁（54）的任一端上连接来周向地限定第二流动导向器腔（48）。

仍然参考图5A和图5B，多组合物流动导向器（31）包括外流动导向器密封环（65）和内流动导向器密封环（52）。内流动导向器密封环（52）居中位于多组合物流动导向器（31）内，而外流动导向器密封环（65）位于多组合物流动导向器（31）的外侧上，具体地沿流动导向器（31）的长边。除了从原本将是大致对称的丸状轮廓稍微突起（在沿流动导向器平面表面（39）的平面中）的外流动导向器密封环（65）之外，流动导向器侧壁（69）大致勾勒出形成丸状轮廓的多组合物流动导向器（31）的外周的轮廓。外流动导向器密封环（65）大体大于（即，直径大于）内流动导向器密封环（52）和喷嘴（70）的外喷嘴导管（81）。为了清楚起见，内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）和喷嘴纵向轴线（80）为用于图5A和图5B目的同一轴线（并且因此可互换使用）。因此，外流动导向器密封环和内流动导向器密封环（分别为65和52）沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）和喷嘴纵向轴线（80）对准。外喷嘴导管（81）具有比内流动导向器密封环（52）更大的直径。内流动导向器密封环（52）横穿第一/第二共用流动导向器腔圆周壁。在喷嘴（70）功能性地附接的情况下，第一流动导向器腔和第二流动导向器腔（38、48）彼此不流体连通（如先前在图3A和图3B中描述的没有喷嘴（70）的情况下）。在内流动导向器密封环和外流动导向器密封环（52、65）之间并且沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）存在圆形节段性通道（68）。当喷嘴（70）功能性地附接时，该通道（68）现在部分地被内喷嘴导管（71）占据。

仍然参考图5A和图5B，第一流动导向器腔（38）具有第一腔入口平面开口（34）。类似地，第二流动导向器腔（48）具有第二腔入口平面开口（44）。这些开口（34、44）是相应的腔（38、48）距内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）/喷嘴纵向轴线（80）最远的末端（在沿流动导向器平面表面（39）的平面中）。第一腔入口平面开口（34）具有第一腔入口平面开口质心（35）。通过该质心（35）与第一入口轴线（36）相交。第一入口轴线（36）正交于第一腔入口平面开口（34）。类似地，第二腔入口平面开口（44）具有第二腔入口平面开口质心（45）。通过该质心（45）与第二入口轴线（46）相交。第二入口轴线（46）正交于第二腔入口平面开口（44）。

功能性地附接的喷嘴（70）的内喷嘴导管（71）与第二流动导向器腔（48）流体连通，并且抵靠内流动导向器密封环（52）流体密封。功能性地附接的喷嘴（70）的外喷嘴导管（81）与第一流动导向器腔（38）流体连通，并且抵靠外流动导向器密封环（65）流体密封。内喷嘴导管（71）长于外喷嘴导管（81）。内喷嘴导管（71）和内流动导向器密封环（52）之间的流体密封在内喷嘴导管外圆周表面（82）和内流动导向器密封环内圆周表面（55）之间形成。例如，沿喷嘴纵向轴线（80）测量的喷嘴（70）的总长度的3%至30%，优选地5%至25%，更优选地10%至20%（例如，约16%）在内喷嘴导管（71）和内流动导向器密封环（52）之间形成流体密封。外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）的流体密封在外喷嘴导管外圆周表面（86）和外流动导向器密封环内圆周表面（56）之间形成。例如，沿喷嘴纵向轴线（80）测量的喷嘴（70）的总长度的10%至50%，优选地20%至40%，更优选地25%至35%（例如，约28%）在外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）之间形成流体密封。在一个具体示例中，外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）的流体密封被形成为包括喷嘴（70）的总长度的至少中点（所述长度沿喷嘴纵向轴线（80）测量）。

图6A为图2的致动器（90）内部的透视图。图6B为图6A的致动器的顶视图。共同参考图6A和图6B，致动器（90）的外周边由从致动器顶壁内表面（98）正交地突起的致动器外侧壁（93）限定。致动器喷嘴孔（25）位于致动器（90）的喷嘴从中突出（未示出）外周边中。喷嘴纵向轴线（80）通过致动器喷嘴孔（25）的中部相交。从致动器外侧壁（93）同心地向内的是致动器流动导向器圆周壁（24），该致动器流动导向器圆周壁也从致动器顶壁内表面（98）正交地突起。尽管未在图6A和图6B中示出，多组合物流动导向器（31）和致动器（90）在由致动器流动导向器圆周壁（24）所限定的同心限定的内部空间内功能性地附接到彼此。致动器流动导向器圆周壁（24）几乎是连续的，但最靠近致动器喷嘴孔（25）。下文提供了关于该方面的更多细节（当参考图7B时），但基本上致动器流动导向器圆周壁（24）是不连续的以便当外流动导向器密封环（未示出）和喷嘴（未示出）最终功能性地附接到致动器（90）时为所述密封环和喷嘴提供空间。从致动器流动导向器圆周壁（24）同心向内的是致动器第一腔圆周壁（91）和致动器第二腔圆周壁（58），致动器第一腔圆周壁和致动器第二腔圆周壁两者从致动器顶壁内表面（98）正交地突起并且每一者一般以细长丸形式连续（与多组合物流动导向器（31）的第一流动导向器腔和第二流动导向器腔（38、48）的形状成镜像，第一流动导向器腔和第二流动导向器腔未在图6A和图6B中示出）。尽管图6A和图6B中未示出，致动器第一腔圆周壁（91）和致动器第二腔圆周壁（58）功能性地附接在多组合物流动导向器（31）的第一流动导向器腔和第二流动导向器腔（38、48）内。致动器第一腔圆周壁（91）沿喷嘴纵向轴线（80）相对于致动器第二腔圆周壁（58）最靠近致动器喷嘴保持件。致动器第一腔圆周壁（91）具有致动器第一腔圆周壁的第一凹口（95A）和致动器第一腔圆周壁的第二凹口（95B），其中所述凹口（95A、95B）具有圆形节段性轮廓。节段性轮廓的半径的中心点大致沿喷嘴纵向轴线（80）。尽管未在图6A和图6B中示出，当喷嘴（70）和多组合物流动导向器（31）功能性地附接到致动器（90）时，致动器第一腔圆周壁的第一凹口（95A）接触内喷嘴导管外圆周表面（82）。同样未示出，当喷嘴（70）和多组合物流动导向器（31）功能性地附接到致动器（90）时，致动器第一腔周壁的第二凹口（95B）接触内流动导向器密封环（52）（其突出到第一流动导向器腔（38）中）。致动器第一腔圆周壁纵向轴线（111）沿致动器第一腔圆周壁（91）的长度（即，最长尺寸）。类似地，致动器第二腔圆周壁纵向轴线（112）沿致动器第二腔圆周壁（58）的长度（即，最长尺寸）。参考图6B，在喷嘴纵向轴线（80）和致动器第一腔圆周壁纵向轴线（111）之间形成第一角度θ（113）。该第一角度θ（113）优选地小于90度，更优选地60度至86度，甚至更优选地70度至82度，另选地约78度。类似地，在喷嘴纵向轴线（80）和致动器第二腔圆周壁纵向轴线（112）之间形成第二角度θ（114）。该第二角度θ（114）优选地小于90度，更优选地60度至86度，甚至更优选地70度至82度，另选地约78度。在优选的示例中，第一角度θ（113）和第二角度θ（114）各自具有相同的角度。第一流动导向器腔和第二流动导向器腔（38、48）（以及在此功能性地附接的致动器第一腔圆周壁（91）和致动器第二腔圆周壁（58））具有直的流动路径布局。这种布局可能是有利的，因为即使存在可能作为注塑成型工艺的一部分而发生的一定程度的翘曲，其也可有助于保持稳固的密封。此外，具有小于90度的第一θ角和第二θ角也有助于使原本可能在90度（或更大）的角度下存在的湍流/压力积聚最小化。示出了致动器顶壁内表面（98）上的视觉分界线（27）的下侧。

图7A为图6A的致动器（90）的外表面的透视图，其中图5A的喷嘴（70）和多组合物流动导向器（未示出）功能性地附接。致动器（90）覆盖多组合物流动导向器（31），并且优选地至少部分覆盖喷嘴（70）。致动器顶壁外表面（97）位于致动器（90）的顶部并且被致动器外侧壁（93）侧向围绕。喷嘴（70）的一部分突出穿过致动器外侧壁（93）（穿过前述致动器喷嘴孔（25））。优选地，喷嘴（70）从致动器外侧壁（93）突出沿喷嘴纵向轴线（80）测量的1mm至3mm，优选地1.5mm至2.5mm。不希望被理论所束缚，该突出长度平衡了喷嘴突出足够远以避免分配组合物被致动器外侧壁（93）所污染，但也不至于干扰正确的分配人机工程学和/或可移除顶盖的放置的需要。优选地，喷嘴（70）的长度大于沿喷嘴纵向轴线（80）并且在喷嘴（70）功能性地附接的情况下测量的致动器（90）的宽度的50%，优选地大于55%，更优选地介于55%和80%之间，还更优选地60%至70%。参考致动器顶壁（92），视觉分界线（27）向使用者指示在哪里最好地按压可按压按钮（99）。使用者按压可按压按钮（99）以致动产品分配器（1）。可按压按钮（99）与泵（103、105）机械连通。离散产品从产品分配器分配（其中离散产品包括从分配器分配的组合物）。

图7B为致动器（90）的底视图（即，内部视图），该致动器具有功能性地附接的喷嘴（70）和多组合物流动导向器（31）（如先前在图7A中所述）。致动器（90）的外周边由从致动器顶壁内表面（98）正交地突起的致动器外侧壁（93）限定。致动器喷嘴孔（25）位于致动器（90）的喷嘴（70）从中突出的外周边中。喷嘴纵向轴线（80）通过致动器喷嘴孔（25）和喷嘴（70）的中间相交。从致动器外侧壁（93）同心地向内的是致动器流动导向器圆周壁（24），该致动器流动导向器圆周壁也从致动器顶壁内表面（98）正交地突起。多组合物流动导向器（31）和致动器（90）在由致动器流动导向器圆周壁（24）所限定的同心限定的内部空间内功能性地附接到彼此。流动导向器侧壁（69）的外表面接触致动器流动导向器圆周壁（24）的同心面向内的表面。当功能性地连接时，（多组合物流动导向器（31）的）流动导向器顶部平面表面（39）和（致动器（90）的）致动器顶部壁内表面（98）彼此面对，即，彼此接触。第一流动导向器接收器（32）和从其正交地突起的第一腔入口轴线（36）以及第二流动导向器接收器（42）和从其正交地突起的第二腔入口轴线（46）位于多组合物流动导向器的任一侧上。入口相交平面（26）与第一腔入口轴线（36）和第二腔入口轴线（46）相交。喷嘴纵向轴线（80）与所述平面相交以形成60度至90度，优选地80度至90度的角度。在一个优选的示例中，该角度为90度（即，喷嘴纵向轴线（80）与入口相交平面（26）正交）。

图8A为图2的产品分配器（1）的横截面视图，其中该横截面沿喷嘴纵向轴线（80）截取，该横截面包括功能性地附接到多组合物流动导向器（31）的喷嘴（70）。在该示例中，喷嘴纵向轴线（80）与纵向产品轴线（22）正交地相交。第一入口轴线（36）（以及第二入口轴线（未示出））平行于纵向产品轴线（22）。图8B为图8A的聚焦于功能性地附接的喷嘴（70）以及外流动导向器密封环和内流动导向器密封环（分别为65、52）的部分的放大视图。喷嘴（70）包括内喷嘴导管（71）和外喷嘴导管（81）。未示出通过外喷嘴导管的流动路径，因为横截面是通过相对的第一导管间支撑肋和第二导管间支撑肋（87）截取的；然而，由虚线指示横截面，其原本是通过外喷嘴导管（81）的流动路径。内喷嘴导管（71）抵靠内流动导向器密封环（52）流体密封。优选地，内喷嘴导管（71）和内流动导向器密封环（52）之间的流体密封在内喷嘴导管外圆周表面（82）和内流动导向器密封环内圆周表面（55）之间形成。优选地，沿喷嘴纵向轴线（80）测量的喷嘴（70）的总长度的3%至30%，优选地5%至25%，更优选地10%至20%，另选地约16%在内喷嘴导管（71）和内流动导向器密封环（52）之间形成流体密封。

仍然参考图8A和图8B，外喷嘴导管（81）至少部分地围绕内导管（71）延伸，并且外喷嘴导管（81）抵靠外流动导向器密封环（65）流体密封。优选地，外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）的流体密封在外喷嘴导管外圆周表面（86）和外流动导向器密封环内圆周表面（56）之间形成。优选地，沿喷嘴纵向轴线（80）测量的喷嘴（70）的总长度的10%至50%，优选地20%至40%，更优选地25%至35%，另选地约28%在外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）之间形成流体密封。在一个示例中，外喷嘴导管（81）和外流动导向器密封环（65）的流体密封被形成为包括喷嘴（70）的总长度的至少中点，所述长度沿喷嘴纵向轴线（80）测量。

仍然参数图8A和图8B，优选地外流动导向器密封环（65）还包括邻接环部分（57），该邻接环部分周向向内突出，相对于外流动导向器密封环（65）的非邻接环部分（未示出）使横截面区域变窄。更优选地，所述邻接环部分（57）靠近第一流动导向器腔（未示出）。当喷嘴（70）若功能性地附接到多组合物流动导向器（31）时，优选地外流动导向器密封环（65）的邻接环部分（57）的厚度等于或小于外喷嘴导管（81）的与邻接环部分（57）邻接的外喷嘴导管外壁（77）的厚度。邻接环部分（57）的厚度在与喷嘴纵向轴线（80）正交地相交的平面中测量。外喷嘴导管外壁（77）的横截面厚度在与喷嘴纵向轴线（80）正交地相交的平面中测量。优选地，内流动导向器密封环（52）的横截面开口小于外流动导向器密封环（65）的邻接环部分（57）的横截面开口，优选地为70%至99%，更优选地为75%至98%，还更优选地为80%至97%。该横截面开口在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量，并且喷嘴（70）未功能性地附接到多组合物流导向器（31）。邻接环部分（57）的横截面开口在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量，并且喷嘴（70）未功能性地附接到多组合物流动导向器（31）。优选地，外流动导向器密封环（65）的邻接环部分（57）小于外流动导向器密密封环（65）的非邻接环部分（未示出）的横截面开口，优选地为70%至99%，更优选地为75%至98%，还更优选地为80%至97%。这些横截面区域是在正交于内/外流动导向器密封环纵向轴线（60）的平面中测量的，并且喷嘴（70）未功能性地附接到多组合物流导向器（31）。优选地，非邻接环部分相对于所述邻接环部分（57）位于第一流动导向器腔（38）的远侧（沿内/外流动导向器密封环纵向轴线（60））。

产品分配器容纳至少两种或更多种组合物。所容纳的组合物可以是许多不同类型的组合物。这些组合物的非限制性示例包括织物护理组合物、家庭护理组合物、盘碟护理组合物、硬质表面护理组合物、毛发护理组合物、口腔护理组合物、美容护理组合物、婴儿护理组合物、洗涤剂组合物、清洁组合物等。考虑到分配的相对小的体积和本发明的优点将以紧凑的执行提供（并且还任选地提供本文所述的一个或多个附加优点），特别优选的是个人护理组合物，甚至更优选地护肤组合物。

优选地，产品分配器能够分配具有限定流变特性的离散分配的产品（来自容纳在产品分配器内的组合物）。即，第一组合物和第二组合物（18、20）各自具有一定的限定流变特性。例如，对应于离散的分配产品的所容纳的组合物各自包括通过如下所述的部分振荡流变学测试方法（Portion Oscillatory Rheometry Test Method）（“PORTM”）评估的交叉应力（Crossover Stress）。优选地，至少第一组合物或第二组合物，更优选地至少第二组合物各自独立地包括等于或大于10帕斯卡（Pa），优选地10Pa至120Pa，更优选地10Pa至80Pa，甚至更优选地15Pa至50Pa的交叉应力。第二组合物的交叉应力的非限制性示例为15Pa、25Pa或40Pa。优选地，第一组合物包括由PORTM评估的等于或大于5Pa，优选地5Pa至120Pa，更优选地5Pa至80Pa，甚至更优选地10Pa至50Pa的交叉应力。第一组合物的交叉应力的非限制性示例为15Pa、25Pa或40Pa。具有这种交叉应力的第二组合物的一个优点是，第二组合物通过保持其在分配产品内的分配形状而保持独特。优选地，在一个示例中，第一组合物（21）和第二组合物（21）的粘度彼此相差25%以内，优选地彼此相差20%以内，更优选地相差15%以内，还更优选地相差10%以内，还更优选地相差5%以内。

如本文所述，使用部分振荡流变学测试方法（“PORTM”）来确定部分（例如离散的分配产品的第一部分或第二部分）的“交叉应力”，以Pa为单位报告。将能够进行部分样品温度控制（使用Peltier冷却器和电阻加热器组合）的受控应变旋转流变仪（诸如Discovery HR-2，TA Instruments，New Castle，DE，USA，或等同物）用于该测试。在测试之前，将每份样品储存在分开的容器中并置于温控实验室（23±2℃）中过夜。在测试期间，实验室温度控制在23±2℃。流变仪以平行板构型和40mm纵横交织的不锈钢平行板工具操作。将流变仪设定在25℃。使用刮刀将大约2ml的样品部分从样品容器轻轻地加载到珀尔帖板上以防止样品部分结构发生改变，并且在样品加载之后一旦间隙达到1000µm，就修剪掉任何多余的突出样品。然后在测量开始之前，将样品部分在25℃下平衡至少120秒。在使用不同流变仪的情况下，适当地延长平衡时间以确保样品部分的温度在测试之前达到25℃。在25℃下，在振荡频率固定在1Hz（即，每秒一个循环）的情况下，测试开始于在对数模式下将流变仪从应变振幅0.1%增加至1000%。对于采样的每个应变振幅，根据本领域技术人员已知的常规对数振荡应变形式来分析所得的时间依赖性应力，以获得在每个步骤处的储能模量（G'）和损耗模量（G''）。绘制了其中G'和G''（均以帕斯卡为单位，纵轴表示）相对于应变幅度（应变百分比，横轴）作图。记录G'和G''交叉的迹线（即，当tan（δ）= G''/ G'= 1时）的最低应变振幅。该点被定义为交叉点，并且该点处的振荡应力被定义为“交叉应力”并报告，精确至整数，以Pa为单位。由本公开提供的流变仪测量的流变特性包括但不限于储能模量G'、损耗模量G''、损耗因子tan（δ）。交叉点是使用TRIOS软件（由TA仪器提供）提取的，并且适用于其他等同流变学软件。

应当理解，说明书内对“实施方案”或类似方法的引用意指与该实施方案结合描述的具体材料、特征、结构、和/或特性包括在至少一个实施方案、任选多个实施方案中，但这并不意味所有实施方案包括所描述的材料、特征、结构、和/或特性。此外，材料、特征、结构、和/或特性可以任何合适的方式结合在不同的实施方案中，并且材料、特征、结构、和/或特性可以省略或替换所描述的。因此，除非另外说明或声明不相容性，否则尽管未在组合中明确地例示，本文所述的实施方案和方面可包括其他实施方案和/或方面的元件或组件或者可与其他实施方案和/或方面的元件或组件组合。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。本文所述的所有数值范围包括较窄的范围；所描述的范围上限和下限是可互换的，以进一步形成没有明确描述的范围。本文所述的实施方案可包含本文所描述的基本组分以及任选成分，本文所述的实施方案基本上由或由本文所描述的基本组分以及任选成分组成。如说明书和所附权利要求书中所用，除非上下文另外清楚地指明，否则单数形式“一个”、“一种”和“该（所述）”旨在也包括复数形式。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (19)

1.一种产品分配器（1），所述产品分配器能够同时分配至少第一组合物（18）和第二组合物（20），所述产品分配器包括：

(a)第一容器（21）和第二容器（19），所述第一容器用于容纳所述第一组合物（18），所述第二容器用于容纳所述第二组合物（20）；

(b)多组合物流动导向器（31），所述多组合物流动导向器包括：

(i)第一流动导向器腔（38），所述第一流动导向器腔与所述第一容器（21）流体连通，其中所述第一流动导向器腔（38）包括第一腔入口平面开口（34）和第一腔圆周壁纵向轴线，其中所述第一腔入口平面开口（34）包括第一腔入口平面开口质心（35），其中第一腔入口轴线（36）与所述第一腔入口平面开口质心（35）正交地相交；

(ii)第二流动导向器腔（48），所述第二流动导向器腔与所述第二容器（19）流体连通，其中所述第二流动导向器腔（48）包括第二腔入口平面开口（44）和第二腔圆周壁纵向轴线，其中所述第二腔入口平面开口（44）包括第二腔入口平面开口质心（45），其中第二腔入口轴线（46）与所述第二腔入口平面开口质心（45）正交地相交；

(c)喷嘴（70），所述喷嘴包括：

(i)内喷嘴导管（71），所述内喷嘴导管与所述第二流动导向器腔（48）流体连通；

(ii)外喷嘴导管（81），所述外喷嘴导管至少部分地围绕所述内喷嘴导管（71）延伸，与所述第一流动导向器腔（38）流体连通；

(iii) 喷嘴纵向轴线（80）；

(d)其中入口相交平面（26）与所述第一腔入口轴线（36）和所述第二腔入口轴线（46）相交，并且所述喷嘴纵向轴线（80）与所述第一腔圆周壁纵向轴线和所述第二腔圆周壁纵向轴线相交以与每个腔圆周壁纵向轴线形成60度至86度的角度。

2.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中还包括泵（103），所述泵能够通过所述多组合物流动导向器（31）和所述外喷嘴导管（81）泵送被容纳在所述第一容器（21）中的第一组合物（18）。

3.根据权利要求2所述的产品分配器（1），其中所述多组合物流动导向器（31）还包括与所述第一流动导向器腔（38）相对的第一流动导向器接收器（32），其中所述泵（103）还包括第一泵出口（4），并且其中所述第一泵出口（4）和所述第一流动导向器接收器（32）沿所述第一腔入口轴线（36）轴向连接。

4.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中还包括泵（105），所述泵（105）能够通过所述多组合物流动导向器（31）和所述内喷嘴导管（71）泵送被容纳在所述第二容器（19）中的第二组合物（20）。

5.根据权利要求4所述的产品分配器（1），其中所述泵（105）还包括第二泵出口（6），其中所述多组合物流动导向器（31）还包括与所述第二流动导向器腔（48）相对的第二流动导向器接收器（42），并且其中所述第二泵出口（6）沿所述第二腔入口轴线（46）轴向连接。

6.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述外喷嘴导管（81）的长度为所述内喷嘴导管（71）的长度的30%至99%。

7.根据权利要求6所述的产品分配器（1），其中所述外喷嘴导管（81）的长度为所述内喷嘴导管（71）的长度的50%至80%。

8.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述内喷嘴导管（71）的长度为沿所述入口相交平面（26）测量的所述第一腔入口平面开口质心（35）和所述第二腔入口平面开口质心（45）之间的长度的55%至95%。

9. 根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述外喷嘴导管（81）的长度为沿所述入口相交平面（26）测量的所述第一腔入口平面开口质心（35）和所述第二腔入口平面开口质心（45）之间的长度的30%至70%。

10.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述内喷嘴导管（71）的长度为沿所述入口相交平面（26）测量的所述第一腔入口平面开口质心（35）和所述第二腔入口平面开口质心（45）之间的长度的65%至85%，并且

其中所述外喷嘴导管（81）的长度为沿所述入口相交平面（26）测量的所述第一腔入口平面开口质心（35）和所述第二腔入口平面开口质心（45）之间的长度的40%至60%。

11.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述第一腔入口轴线（36）和所述第二腔入口轴线（46）彼此平行。

12.根据权利要求11所述的产品分配器（1），其中所述第一腔入口轴线（36）和所述第二腔入口轴线（46）平行于产品纵向轴线（22）。

13.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述第一容器（21）和所述第二容器（19）之间的体积比为1:2至2:1。

14.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中还包括致动器（90），所述致动器覆盖所述多组合物流动导向器（31）并且至少部分地覆盖所述喷嘴（70）。

15.根据权利要求14所述的产品分配器（1），其中所述喷嘴（70）的长度大于沿所述喷嘴纵向轴线（80）并且在所述喷嘴（70）功能性地附接的情况下测量的所述致动器（90）的宽度的50%。

16.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中还包括致动器（90），所述致动器覆盖所述多组合物流动导向器（31）并至少部分地覆盖所述喷嘴（70），其中致动器外侧壁（93）包括致动器喷嘴孔（25），其中所述喷嘴（70）至少部分地从所述致动器喷嘴孔（25）突出。

17.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中还包括致动器（90），所述致动器覆盖所述多组合物流动导向器（31）并且至少部分地覆盖所述喷嘴（70），

其中所述致动器（90）还包括致动器顶壁内表面（98），

其中所述致动器顶壁内表面（98）突出致动器第一腔圆周壁（91）和致动器第二腔圆周壁（58），所述致动器第一腔圆周壁和所述致动器第二腔圆周壁分别形成所述第一流动导向器腔（38）和所述第二流动导向器腔（48）的一部分。

18. 根据权利要求1所述的产品分配器（1），还包括致动器（90），所述致动器覆盖所述多组合物流动导向器（31）并且至少部分地覆盖所述喷嘴（70），其中所述致动器（90）还包括顶壁（92），其中所述顶壁（92）包括能够致动泵（103、105）的可按压按钮（99）。

19.根据权利要求1所述的产品分配器（1），其中所述第一组合物（18）被容纳在所述第一容器（21）中，并且所述第二组合物（20）被容纳在所述第二容器（19）中，其中至少所述第二组合物（20）的粘度具有由部分振荡流变学测试方法评估的交叉应力，其中所述第二组合物（20）的交叉应力为10Pa至120Pa；并且

其中所述第一组合物（18）和所述第二组合物（20）的粘度彼此相差25%以内。

Images