CN106458383A - 包装组件 - Google Patents

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CN106458383A CN201580019047.5A CN201580019047A CN106458383A CN 106458383 A CN106458383 A CN 106458383A CN 201580019047 A CN201580019047 A CN 201580019047A CN 106458383 A CN106458383 A CN 106458383A
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T·C·F·达格内列
维尔德 V·H·M·得
登 瓦沃尔 C·范
F·M·D·T·D·诺桂尔拉
R·E·奥尔森
席洁
张梦迪
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Abstract

本发明公开一种包装组件(10)，该包装组件包括容器(100)和过渡件(200)，该过渡件包括带有周边完整的开口(204)的喷管(201)和位于喷管(201)的基座端部(202)附近的通气孔(209)。该喷管(201)和该通气孔(209)具有特定比率的横截面积。该包装组件(10)提供液体洗涤剂组合物、尤其是粘滞液体洗涤剂组合物的受控分配。

Description

包装组件
技术领域
本发明涉及一种包装组件。本发明还涉及包括包装组件和包含在包装组件内的液体洗涤剂组合物的液体洗涤剂产品。
背景技术
与固体洗涤剂相比，使用者已经越来越多地优选液体洗涤剂，这主要是由于它们在洗涤循环中改善的水溶性。此外，期望粘滞液体洗涤剂(例如，当倒出容器时具有500厘泊(“cps”)的粘度的液体洗涤剂组合物)，因为它们趋于意味着最佳的产品。然而，此类粘滞液体洗涤剂给包装带来了挑战，这是由于随着粘度增加，更难以将它们从包装中取出。例如，液体洗涤剂的流速可能变得太慢而使使用者难以接受，或者液体洗涤剂可能形成块状物，随后堵塞包装的开口。
传统上，与粘滞液体洗涤剂相关联的分配问题通过提供具有喷管的容器来解决，该喷管带有沿喷管长度方向的纵向狭槽或槽，即，喷管本身不是周边完整的。公认此种狭槽开口避免了无法接受的缓慢流速或形成块状物。然而，液体洗涤剂可能过快地流出此种带狭槽的喷管，从而引起不期望的湍流。此外，液体洗涤剂的快速流动引起换气不足，即，当将液体洗涤剂排出容器时，同时没有足够的空气能够进入容器。因此，由于容器中的气压显著下降，在分配液体期间流动可能发生非期望的终止，或者至少发生流动不连续。另外，现有技术公开了通气孔与这种喷管的组合。但是本领域中通气孔的尺寸和位置未与喷管很好地对准，使得通气孔的通气功能不是一直可靠的，即，在分配期间液体洗涤剂也可能流出通气孔。
因此，需要从包装组件中提供液体洗涤剂组合物、尤其是粘滞液体洗涤剂组合物的受控分配的包装组件，即，液体洗涤剂组合物的期望流动如合适的流速、持续的流动、足够的通气、或无湍流。
本发明的一个优点是提供适应多种容器的过渡件和包含过渡件的包装组件，该过渡件允许多种容器和顶盖的组合，同时保持顶盖开口扭矩的低变化。
本发明的另一个优点是提供允许残留的液体组合物在分配后从它的开口完全地且高效地回流到容器中从而防止其积聚并干燥的包装组件。
本发明的另一个优点是提供具有多个部件的包装组件，这些部件单独地或彼此组合地用作对使用者的视觉提示，提示以最有效的方式分配包含在包装组件中的液体洗涤剂组合物。
本发明的另一个优点是提供出包含过渡件和分配顶盖的包装组件，其允许对液体组合物精确配量，尤其是浓缩液体组合物。
发明内容
在一个方面，本发明涉及包装组件，其包括：
a)包括孔口和与该孔口相对的底部表面的容器，该底部表面限定与其垂直的纵向轴线，其中纵向轴线穿过孔口；和
b)接合到孔口的过渡件，其包括：
i)喷管，其具有邻近孔口的基座端部和与该基座端部相对的具有周边完整开口的倾倒端部；和
ii)通气孔，其位于基座端部附近，
其中喷管和通气孔与孔口流体连通，并且通气孔的横截面积为喷管开口横截面积的约1/20至约1/3。
在另一方面，本发明涉及液体洗涤剂产品，其包括包装组件和包含在包装组件内的液体洗涤剂组合物，其中液体洗涤剂组合物在20/sec的剪切速率和21℃的温度下具有约200cps至约3,000cps，优选地约300cps至约2,000cps，更优选地约500cps至约1,000cps的粘度值。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的包装组件的前视图。
图2A是根据本发明的一个优选实施方案的过渡件的剖视图。
图2B是图2A中的过渡件的顶视图。
图2C是图2A中的过渡件的底视图。
图3是根据本发明的另一个实施方案的包括一个双密封系统的过渡件的剖视图。
图4是根据本发明的一个优选实施方案的过渡件及顶盖的透视图。
图5是图4中的过渡件及顶盖的透视图，此时顶盖密封接合到过渡件。
图6是根据本发明的另一个优选实施方案的包装组件的透视图。
图7从左到右(依次)是根据本发明的比较例2A和2B与实施例1B和1A的过渡件的顶视图。
具体实施方式
本发明的包装组件从其中提供液体洗涤剂组合物的受控分配。已经令人惊讶地发现，通过提供具有周边完整的开口和位于相对于开口的特定位置的特定尺寸的通气孔的喷管(即，与本领域的具有狭槽的喷管相比，无沿喷管的部分长度或全部长度的纵向狭槽)，本文的包装组件解决了与通气相关联的问题，从而获得期望的稳定流动的液体洗涤剂组合物。此外，通过使通气孔位于喷管的基座端部附近，即，与喷管开口分离，液体组合物通路(即，喷管开口)不与气体通路(即，通气孔)相竞争，从而减少分配时的湍流。
定义
如本文所用，术语“液体洗涤剂组合物”是指与清洁或处理：织物、硬质或软质表面、毛发或在织物护理、家庭护理、以及毛发护理领域中的任何其它表面相关的液体组合物。洗涤剂组合物的示例包括但不限于：衣物洗涤剂、衣物洗涤剂添加剂、织物软化剂、地毯清洁剂、地板清洁剂、浴室清洁剂、盥洗室清洁剂、水槽清洁剂、盘碟洗涤剂、空气护理剂、汽车护理剂、剃须霜膏、洗发剂、毛发调理剂等。优选地，液体洗涤剂组合物是液体衣物洗涤剂组合物、液体织物软化剂组合物、液体盘碟洗涤剂组合物、或液体硬质表面清洁组合物，更优选地是液体衣物洗涤剂组合物或液体织物软化剂组合物，甚至更优选地是液体衣物洗涤剂组合物。液体洗涤剂组合物可为含水的或非水的，并且可为各向异性的、各向同性的或它们的组合。
如本文所用，术语“容器”是指适于容纳组合物，尤其是液体组合物的包装件。容器的非限制性示例包括瓶子、倒头瓶、广口瓶、杯子等等。
如本文所用，当组合物“基本上不含”具体成分时，这意味着按所述组合物的重量计，所述组合物包含小于痕量，或者小于0.1％、或者小于0.01％、或者小于0.001％的所述具体成分。
如本文所用，当用于权利要求中时，冠词“一个”和“一种”被理解为是指一种或多种受权利要求书保护的或根据权利要求书所述的物质。
如本文所用，术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。以上术语涵盖术语“由……组成”和“基本上由……组成”。
包装组件
图1示出本发明的包装组件10的优选实施方案。包装组件10包括容器100，该容器具有与容器100的内部体积流体连通的孔口101，包含的液体组合物可从中流出，以及与孔口101相对的底部表面102。容器100包括从底部表面102周壁延伸至孔口101的周壁104。底部表面102限定与其垂直的纵向轴线(如图1所示的“L-轴线”)，并且纵向轴线穿过孔口101，优选地与孔口101的中心点相交。在某些情况下(例如，挤压吹塑(EBM))，容器100在它的底部表面102中具有中心线(未在图中示出)。优选地，纵向轴线垂直于底部表面102的中心线，并且纵向轴线和中心线一起限定纵向部分(未在图中示出)。优选地，容器100沿纵向部分两侧对称。
本文容器100可为本领域已知的任何合适尺寸。在一个实施方案中，容器被构造成具有250mL至8,000mL，或者500mL至3,000mL，或者800mL至2,000mL的内部体积。
包装组件10包括过渡件200，其能够接合到容器100的孔口101上，如图1所示。过渡件200可为透明的或半透明的或不透明的，但是优选地为不透明的，并且具有与容器100相同的颜色，从而向使用者指示它在预期使用情况下不应从容器100上移除。过渡件200包括：喷管201，其具有邻近孔口101的基座端部202和具有周边完整开口204的相对倾倒端部203；和通气孔209，其邻近基座端部202。喷管201和通气孔209与孔口101流体连通。喷管201被构造成分配已经从容器100经由孔口101流出的液体组合物，并且喷管201包括接触液体组合物的内表面205和与内表面相反的外表面206。优选地，喷管内表面205具有一个或多个肋拱223(如图2B和2C所示)，它们沿着喷管201的整个长度方向延伸，从而增强喷管201的强度。通气孔209被构造成在分配期间使空气进入容器100并且还可行使排放孔的功能，以允许保留在过渡件200中的残留液体洗涤剂组合物在分配后回流到容器100中。
优选地，本文的喷管开口204是相当小的。在一个实施方案中，喷管开口204具有20mm2至400mm2，更优选地50mm2至300mm2，甚至更优选地100mm2至200mm2的横截面积。这种相对小的喷管开口204使得液体组合物能够稳定地从容器100中流出。相比之下，本领域具有相对大的开口的容器喷管通常在分配期间引起严重的湍流。
喷管开口204具有相对于通气孔209的特定横截面积比率。具体地，通气孔209的横截面积为喷管开口204的横截面积的1/20至1/3，优选地1/15至1/4，更优选地1/10至1/5。通气孔209的最小尺寸一般与包含在容器100内的液体组合物相关联，尤其是与组合物的粘度相关联。通气孔209优选地不是太小，使得它在分配液体组合物时不会容易地被液体组合物堵塞。在一个实施方案中，通气孔209具有2mm2至50mm2，优选地10mm2至40mm2，更优选地20mm2至30mm2的横截面积。喷管201可包括多个通气孔209。在多个通气孔的情况下，多个通气孔209应具有满足相对于喷管开口204的比率要求的总横截面积。这些多个通气孔209可单独地或并列地排列，但是优选邻近喷管201的基座端部202并列地排列。
现在参见图2A、2B、和2C，示出了本发明的过渡件200的优选实施方案。喷管201和通气孔209沿纵向部分两侧对称。优选地，喷管开口204被定位成偏离纵向部分内的纵向轴线，并且以相同方式通气孔209相反地(相对于喷管开口204)偏离纵向部分内的纵向轴线。因此，通过尽可能地分隔喷管开口204和通气孔209的位置，包装组件10避免了液体组合物通路与气体通路之间的竞争，从而减少了分配时的湍流。
喷管开口204可倾斜于或垂直于纵向轴线，但是优选地是倾斜的。如图2A所示，喷管开口204是倾斜的，包括沿着喷管开口204周向相对的第一顶点207和第一最低点208。在倾斜的情况下，喷管开口204可为相对于纵向轴线的任何锐角，优选15°至85°，更优选45°至80°。喷管201可平行于或倾斜于纵向轴线，但是优选朝着第一顶点207倾斜。这种倾斜的喷管开口204使得包装组件10能够向使用者提供清楚的视觉提示，提示以最有效的方式分配包含在包装组件10中的液体组合物，即，使包装组件10朝着倾斜的喷管开口204的第一顶点207倾斜。此外，通过倾斜喷管开口204并相应地倾斜喷管201(即，朝着倾斜的喷管开口204的第一顶点207倾斜)，本发明的包装组件10减小容器必须倾斜以分配液体组合物的角度，从而有利于配量体验。另外，这种倾斜的喷管开口204允许较大的横截面尺寸。
在一个实施方案中，喷管开口204，尤其是其在第一顶点207处或邻近该处是尖锐的，使得从容器100中倾倒的液体组合物的流动能够以如下方式被突然中止，该方式避免或减少停留在外表面206上或通过通气孔209回流到容器100中的组合物残留，从而在使用期间保持包装组件10的清洁。喷管开口204的尖锐程度优选地特征在于喷管开口204的斜面化边缘(未在图中示出)。这种斜面化边缘优选地相对于纵向轴线成30°至90°的角度。
通气孔209和喷管开口204优选地与纵向轴线大体成对准。如图2A和2B所示，通气孔209和喷管开口204对准使得：通气孔209和第一最低点208彼此围绕纵向轴线在0.25π弧度，优选地在0.1π弧度的角度内。通气孔209和喷管开口204优选地还对准使得：通气孔209和第一顶点207彼此围绕纵向轴线在0.75π至1π弧度的角度内，优选地在0.9π至1π弧度的角度内。因为通气孔209具有横截面积(即，不是单独一个点，而是包括多个点)，根据定义，如果通气孔209上的任何点满足相对于第一最低点208或第一顶点207的角度要求，则通气孔具有与第一最低点208或第一顶点207的限定角度。通过将通气孔209与倾斜的喷管开口204对准，一旦使用者想要根据由倾斜的喷管开口204提供的视觉提示来分配组合物，包装组件10就确保液体组合物从容器100中即时稳定的流出。
喷管201可为沿纵向轴线从基座端部202至喷管开口204测得的任何合适长度，这取决于多种因素诸如包含在容器100中的液体洗涤剂组合物的粘度、喷管开口204和通气孔209的尺寸。在一个实施方案中，喷管具有沿纵向轴线从基座端部202至喷管开口204测得的20mm至80mm，或者20mm至60mm，或者20mm至40mm，或者40mm至60mm的长度。此外，沿纵向轴线喷管201的横截面积可与垂直于纵向轴线的横截面积相同或不同，但是优选地是朝着喷管开口204渐缩(即，垂直于纵向轴线的横截面积逐渐变得更窄)，如图2A所示。此种渐缩的喷管还减少分配湍流。
喷管开口204和通气孔209可为任何合适的几何形状，对称的或不对称的。在一个实施方案中，喷管开口204具有选自椭圆形、圆形、半圆形、三角形、矩形、梯形、五边形、或六边形的形状。优选地，喷管开口204具有椭圆形的形状，如图2B所示。同样地，通气孔209具有选自环形、环扇形、椭圆形、圆形、半圆形、三角形、矩形、梯形、五边形、或六边形的形状。在通气孔209位于将在下文示出的通道210中的情况下，通气孔209具有与通道相同的形状，优选地具有环扇形的形状，如图2B和2C所示。
如图2A、2B、和2C所示，过渡件200还包括通道210，优选环形通道210，其围绕喷管201的基座端部202；以及围绕通道210的径向凸出罩213。通气孔209位于通道210中。罩213包括外表面215、与外表面相对的内表面214、和位于两者间的肩部217。罩的内表面214面向喷管外表面206，从而形成在罩213和喷管201之间的空隙219。通道210限定空隙219的底部边界。优选地，通道210和罩213是围绕纵向轴线的环形。
类似于喷管开口204，通道210可倾斜于或垂直于纵向轴线，但是优选地是倾斜的。如图2A所示，通道210是倾斜的，包括沿着通道210周向相对的第二顶点211和第二最低点212。在倾斜的情况下，通道210可为相对于纵向轴线的任何锐角，优选从5°至85°，更优选从20°至70°。通气孔209位于通道210的第二最低点212处，以当容器在竖直位置时允许液体组合物重力回流到容器100中。通气孔209和通道210进一步对准使得：通气孔209和第二顶点211彼此围绕纵向轴线在0.75π至1π弧度的角度内，优选地在0.9π至1π弧度的角度内。因为通气孔209具有横截面积(即，不是单独一个点，而是包括多个点)，根据定义如果通气孔209上的任何点满足相对于第二顶点211的角度要求，则通气孔和第二顶点211成限定的角度。在多个通气孔的情况下，优选至少多个通气孔209之一位于通道210中，更优选地多个通气孔209之一位于通道210的第二最低点212处。甚至更优选地，多个通气孔210并列型排列，位于通道210中，其中多个通气孔209中的一个通气孔位于通道210的第二最低点212处。通过倾斜通道210(优选地以合适的角度倾斜)并将通气孔209定位在特定位置，本发明的包装组件10允许残留的液体洗涤剂组合物在分配后从它的开口完全地且高效地回流到容器中，从而防止残留物积聚以及干燥。
在一个实施方案中，过渡件200包括双密封系统：被构造成密封带有容器100的过渡件200的第一密封部件220；和被构造成密封带有顶盖300的过渡件200的第二密封部件221。第一密封部件220和第二密封部件221可位于过渡件200的任何合适的位置。因此，容器100包括对应的容器密封部件103，其设置在邻近孔口101的容器周壁104上，如图1所示，并且顶盖300包括对应的顶盖密封部件304，其设置在邻近顶盖开口301的顶盖周壁305上，如图4所示。
图3示出具有此种双密封系统的过渡件200的优选实施方案，其用容器密封部件103和顶盖密封部件304进行密封。罩213还包括紧固件表面218，它在罩外表面215下侧，并且第一密封部件220设置在罩紧固件表面218上。当过渡件200用容器100密封时，邻近孔口101的一部分容器周壁104插入罩内表面214和罩外表面215之间，并且容器密封部件103匹配第一密封部件220。第二密封部件221设置在罩内表面214上。优选地，顶盖密封部件304与过渡件200的空隙219对准，从而将其插入空隙219并且用第二密封部件221密封。在一个实施方案中，顶盖还包括肩部303，其邻接顶盖密封部件304，并且该顶盖肩部303优选地与罩肩部217对准，使得它们彼此连接或平行，从而增强过渡件200和顶盖300之间的连接。
每对密封部件(即，第一密封部件220及其对应的容器密封部件103，并且第二密封部件221及其对应的顶盖密封部件304)可为本领域任何合适的密封技术，例如互锁对应螺纹线、或凸耳和凹槽的组合。优选地，每对密封部件包括螺旋设置在罩紧固件表面218和容器100上、或在罩内表面214和顶盖300上的锁对应螺纹线，如图3所示。
在一个优选的实施方案中，罩213还包括辅助密封部件及第一密封部件220和第二密封部件、221。辅助密封部件优选地被被构造成增强过渡件200与容器100或顶盖300的连接。辅助密封部件可设置在罩213的任何合适的位置，但是优选地在第一密封部件220上。辅助密封部件可为本领域任何合适的技术，例如任何一种弯曲表面。弯曲表面可为弯曲环，其以连续方式与相对的表面连接，在其全部长度上施加最小的压力，或者为对准两个待以平行方式密封的相对部件表面的密封件。弯曲环的示例已知为密封塞222(即，从罩213突出的栓塞，其当用对应的密封部件密封时弯曲)，如图3所示。在两个对准表面之间形成的密封示例已知为平坦壁密封(即，构成罩213的表面完整部分的平坦壁，其当用对应的密封部件密封时变形。未在图中示出)。优选地，辅助密封部件是密封塞222，其设置在罩肩部217的下侧，在第一密封部件220上方，如图3所示。当用容器100密封时，密封塞222发生弯曲，但是它的变形不伸展到过渡件200的任何其它部分，即，除密封塞222之外不变形过渡件200。这是由于密封塞222的性质，其中栓塞及其对应部件之间的连接区域(在这种情况下是过渡件200)与其中接触表面形成密封的平坦壁密封相比是薄的，并因此能够弯曲穿过整个过渡件200。因此，密封塞222允许过渡件200容纳多个尺寸的容器颈。过渡件200这种改善的对广泛多种容器100的适应性显著减少在大规模生产中存在的工业过程变化性，例如，当用多种塑性树脂生产瓶子时的尺寸变化，其由于塑性树脂的性质具有很大的尺寸变化。此外，不变形的过渡件200确保顶盖300的连接开口扭矩相对低的变化，因为被构造成用顶盖300密封的第二密封部件221不受任何变形的负面影响。因此，通过采用密封塞222作为辅助密封部件，本发明的包装组件10允许组合多种容器和顶盖，同时保持顶盖开口扭矩的低变化。相比之下，本领域不利用这种独立过渡件，并且因此容器和顶盖的直接相互作用需要容器和顶盖之间的完美匹配，并且因此当组合不同的容器和顶盖时引起开口扭矩不期望的高变化。
在一个实施方案中，罩外表面215具有一组线性凹痕216，其可见于图4和5。这组线性凹痕216可周向围绕罩外表面215存在，或者可在一部分罩外表面215处存在，但是优选地周向围绕罩外表面215存在。提供该组线性凹痕能够增加摩擦，当使用者通过抓握过渡件200来持有包装组件10时，或者当他通过以相反方向旋拧顶盖300和过渡件200来移除顶盖300时(例如，旋开顶盖300)，这是期望的。
现在参见图4和5，它们示出本发明包装组件10的一个优选的实施方案，其还包括可移除地密封接合到过渡件200的顶盖300。图4示出顶盖300，该顶盖与过渡件200脱离，并且图5示出密封接合到过渡件200的顶盖。密封接合是指在制造、包装、运输、搬运、储存、和使用包装组件10及其中包含的液体洗涤剂组合物期间发生的对顶盖300或容器100或过渡件200的典型应力下，顶盖300不从容器100或过渡件200中泄漏一定量的液体洗涤剂组合物。定量典型的应力，例如对完全密封的容器的侧面或底部进行跌落试验，该试验从1.5m或更低，优选0.8m或更低的高度跌落，或者在密封容器内部积累的压力低于必须克服5000kPa密封比压的压力。顶盖300被构造成包封喷管201，并且顶盖300当密封接合过渡件200时与喷管201流体连通。
在一个实施方案中，顶盖300是分配顶盖，即，使用者首先从容器100中将液体洗涤剂组合物分配至分配顶盖，然后从分配顶盖中将该组合物分配至洗衣机或洗衣盆。顶盖300优选地具有10mL至250mL，优选30mL至150mL，更优选50mL至100mL的内部体积。顶盖300的内部体积可取决于多种因素，诸如容器100的内部体积和/或在容器100内包含的液体洗涤剂组合物的浓度。例如，当在容器100内包含的液体洗涤剂组合物是高度浓缩的并且在洗涤循环中仅需要小量给料时，顶盖300的内部体积可为小的，例如40mL。在本发明中，已经令人惊讶地发现分配顶盖300与具有周边完整的开口204的喷管201的组合能够精确快速的给料液体洗涤剂组合物，尤其是浓缩的液体洗涤剂组合物。至少一部分顶盖300，优选整个顶盖300，可为透明的或半透明的或不透明的，但是优选地是透明的，从而允许使用者精确给料。优选地，顶盖300被标记有一个或多个体积刻度，例如15mL、50mL、和65mL的刻度。
从图4中可见，顶盖300包括开口301、基座302、和从基座302延伸至开口301的周壁305。顶盖周壁305可包括外表面和与外表面相对的内表面。优选地，顶盖外表面一般是粗糙的，更优选地具有多个点(未在图中示出)以使表面粗糙，从而当使用者试图密封接合顶盖300至过渡件200或从该过渡件中移除顶盖300时能够获得期望的摩擦。
顶盖300可为任何合适的高度。优选地，顶盖300具有与喷管201的长度相关的高度，具体地讲长于喷管201的长度的高度。在一个实施方案中，当自立时，即，当顶盖300立在它的基座302上时，顶盖300沿着纵向轴线测得具有20mm至100mm，优选30mm至80mm，更优选40mm至70mm的高度。优选地，喷管201具有沿着纵向轴线测得的基座端部202至喷管开口204的20mm至80mm的长度，并且顶盖300的高度更长，优选地略长于喷管201的长度。
顶盖开口301可为任何几何形状，但是优选地与过渡件200的空隙219的形状相同，并且更优选地是圆形形状。顶盖开口301优选地具有大于喷管开口204的横截面积的横截面积，从而确保喷管201被插入顶盖300并且当顶盖300密封接合过渡件200时被包封。在一个实施方案中，喷管开口204的横截面积小于50％，优选地小于40％，更优选地小于30％的顶盖开口301的横截面积，从而能够使液体组合物按期望从过渡件200流到顶盖100。
顶盖开口301可具有堰(未在图中示出)，其被构造成较精确地递送液体洗涤剂组合物，这通过限制从顶盖300中流出的组合物来实现。堰可为任何适用作堰的常见形状，包括V形形状、半圆形形状、梯形形状、具有描述水力半径的不连续功能的多级堰、或限制液体洗涤剂组合物流动的任何其它此类形状。
当顶盖300填充有液体组合物时，即，顶盖300从如图4所示的实施方案倒转时，顶盖基座302用作站立面。顶盖基座302优选地为大致平坦的。更优选地，如图5所示，顶盖基座302略微朝着其中心凹陷，从而能够稳定支撑顶盖300。
顶盖300可为任何合适的形状，例如倒圆锥形、圆柱形、球形、立方体形状、长方体形状。当密封接合过渡件200时(即，当顶盖密封部件304隐藏不可见时)，顶盖300优选地具有倒圆锥形形状或圆柱形形状，更优选地具有如图5所示的倒圆锥形形状。这种倒圆锥形形状有利于使顶盖300脱离过渡件200并且还促进稳定的直立，尤其是当顶盖300填充有液体组合物时更是如此。
本发明的包装组件10还可包括柄部400。柄部400可为贯通柄部(即，一个完全开放的空间，手指和/或拇指可插入并通过其中)或非贯通柄部(即，容器的某些部分凹陷以形成握把，无完全开放的空间)。此种非贯通柄部描述于美国专利申请2013/0270280A1中。优选地，柄部400是贯通柄部，如图6所示。在一个实施方案中，贯通柄部400具有5cm2至50cm2，优选地10cm2至35cm2，更优选地15cm2至30cm2的横截面积。
柄部400可位于容器100的任何合适位置，例如，在容器100顶部、在容器100底部、在容器100侧面。优选地，柄部400位于容器100侧面，但是沿纵向部分两侧对称。在一个实施方案中，柄部400和通气孔209相对于纵向轴线大体对准，优选地对准使得：柄部400和通气孔209彼此围绕纵向轴线在0.25π弧度，优选地在0.1π弧度的角度内。同样地，在倾斜的喷管开口204的情况下，柄部400和喷管开口204对准使得：柄部400和第一顶点207彼此围绕纵向轴线在0.75π至1π弧度，优选地在0.9π至1π弧度的角度内。因为柄部400和通气孔209具有横截面积(即，不是单独一个点，而是包括多个点)，根据定义如果柄部400或通气孔209上的任何点满足以上角度要求，则相关部件(柄部400、通气孔209、和第一顶点207)成限定的角度。这种位于侧面的柄部400使得包装组件10能够提供对使用者清楚的视觉提示，提示以最有效的方式分配在包装组件10中包含的液体组合物，即，通过提起具有柄部400的容器100的侧面倾斜包装组件10。此外，通过对准柄部400与通气孔209和倾斜的喷管开口204，一旦使用者想要根据由倾斜的喷管开口204提供的视觉提示分配组合物，包装组件10确保液体组合物从容器100中即时稳定的流出。
本发明的包装组合件10的每个组件可由任何合适的材料制成，例如玻璃、金属、聚合物等等，但是优选地由聚合物制成。具体地，容器100、过渡件200、和顶盖300可由相同或不同材料制成。优选地，它们每个独立地由选自以下的聚合物材料制成：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、以及它们的组合。
本发明的包装组合件10的每个组件可通过本领域已知的任何合适方法制成，这取决于诸如组件材料或组件所需的性能标准的因素。方法的非限制性示例包括：挤压吹塑(EBM)、注塑(IM)、注坯吹塑(IBM)、和注拉伸吹塑(ISBM)、热成形、压塑模制、挤压吹塑成型、注吹塑(I&B)。在一个实施方案中，容器100通过EBM制备，过渡件200通过IM制备，并且顶盖300通过ISBM制备。
优选地，期望接触液体组合物的过渡件200的部分(例如，喷管内表面205、通气孔209、通道210)是相对平滑的，并且更优选地以平滑方式工业生产。在一个实施方案中，制备过渡件200的模具具有合适的模具抛光，优选地具有12至35，优选地20至28，更优选地22至26的VDI 3400抛光标准。本文术语“模具抛光”是指模具的内表面的表面纹理和/或光滑度。VDI 3400抛光标准是在行业内广泛接受的用于限定模具抛光方面的抛光标准。VDI 3400抛光标准包括0至45的模具抛光标度，并且数值增加指示模具表面更粗糙。优选的模具抛光使过渡件200具有与液体组合物的减少的摩擦，并且因此具有在分配期间更少的湍流，以及在分配后更少的残留。同样地，期望接触液体组合物的顶盖300和容器100的部分(例如它们的内表面)优选地是平滑的，并且以相对平滑的模具抛光进行生产。
液体洗涤剂组合物
本发明的包装组件可包含任何常见的液体洗涤剂组合物并适用于多种组合物的粘度。在一个优选的实施方案中，液体洗涤剂组合物具有一定粘度以从包装组件中适宜地分配。优选地，液体洗涤剂组合物在20/sec的剪切速率和21℃的温度下具有200cps至3,000cps，更优选地300cps至2,000cps，甚至更优选地500cps至1,000cps的粘度值。在20/sec的剪切速率下的粘度也称为“倾泻粘度”，因为从容器中分配液体组合物的剪切速率为约20/sec。此外，值得注意的是具有高于200cps的倾泻粘度的液体组合物通常称为“粘滞液体组合物”。
不同于倾泻粘度，“静止粘度”表征静止时的液体组合物粘度，即，在约1/sec的剪切速率下的粘度。液体组合物的静止粘度值可与该组合物的倾泻粘度相同或不同，这取决于组成组合物的成分。在一个实施方案中，本文的液体洗涤剂组合物在1/sec的剪切速率和21℃的温度下具有500cps至6,000cps，优选800cps至3,000cps，更优选1,500cps至2,500cps的粘度值。
本文的液体洗涤剂组合物可包含一种或多种成分。合适的材料包括但不限于：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、脂肪酸、助洗剂、流变改性剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化物质、漂白活化剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉淀剂、增白剂、抑泡剂、染料、光漂白剂、结构增弹剂、织物软化剂、载体、水溶助长剂、加工助剂、溶剂、调色剂、抗微生物剂、香料油、香料微胶囊、和/或颜料。除了上述公开内容外，其它此类助剂和用量的适宜示例还可见于美国专利公开5,576,282、6,306,812和6,326,348中。这些成分的明确性质以及它们在液体洗涤剂组合物中的含量将取决于因素如组合物的具体类型以及它将被使用的清洁操作的性质。
在一个实施方案中，液体洗涤剂组合物包含阴离子表面活性剂。阴离子表面活性剂的非限制性示例包括：直链烷基苯磺酸盐(LAS)，优选C10-C16LAS；C10-C20伯、支-链的和无规的烷基硫酸盐(AS)；C10-C18仲(2,3)烷基硫酸盐；硫酸化的脂肪醇乙氧基化物(AES)，优选C10-C18烷基烷氧基硫酸盐(AExS)，其中选优x为1-30，更优选x为1-3；C10-C18烷基烷氧基羧酸盐，优选包含1-5个乙氧基单元；中链支化的烷基硫酸盐如论述于US 6,020,303和US 6,060,443中的；中链支化的烷基烷氧基硫酸盐，如论述于US 6,008,181和US 6,020,303中的；改性的烷基苯磺酸盐(MLAS))如论述于WO 99/05243、WO 99/05242和WO 99/05244中的；甲酯磺酸盐(MES)和α-烯烃磺酸盐(AOS)。优选地，组合物包含选自以下的阴离子表面活性剂：LAS、AES、AS、以及它们的组合，更优选地选自LAS、AES、以及它们的组合。一种或多种阴离子表面活性剂的总含量可为按所述液体洗涤剂组合物的重量计5％至95％，或8％至70％，或10％至50％，或12％至40％，或15％至30％。
在一个优选的实施方案中，本发明的液体洗涤剂组合物包含流变改性剂(在某些情况下也称为“结构剂”)，其功能在于调节组合物的粘度，从而更适用于包装组件。本文的流变改性剂可为任何已知的成分，它们能够调节液体组合物的流变特性，例如在美国专利申请2006/0205631A1、2005/0203213A1、和美国专利7294611、6855680中公开的那些。优选地，流变改性剂选自含羟基的结晶材料、聚丙烯酸酯、多糖、聚羧酸酯、氧化胺、碱金属盐、碱土金属盐、铵盐、链烷醇铵盐、C12-C20脂肪醇、二亚苄基多元醇缩醛衍生物(DBPA)、二酰氨基盖草能(gallant)、包含衍生自甲基丙烯酰胺的第一结构单元和衍生自二烯丙基二甲基氯化铵的第二结构单元的阳离子聚合物、以及它们的组合。
优选地，流变改性剂是含羟基的结晶材料，一般来讲表征为结晶的、含羟基的脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪蜡，例如蓖麻油和蓖麻油衍生物。更优选地流变改性剂是氢化蓖麻油(HCO)。
在液体洗涤剂组合物中可存在任何合适含量的流变改性剂。优选地，在组合物中存在的流变改性剂可按该组合物重量计占0.05％至5％，优选0.08％至3％，更优选0.1％至1％。
液体洗涤剂产品
本发明的另一方面涉及包括如上所述的包装组件和液体洗涤剂组合物的液体洗涤剂产品。优选地，液体洗涤剂组合物能够以期望的流速流出包装组件，优选地以10mL/s至40mL/s，或者15mL/s至38mL/s，或者20mL/s至约35mL/s的流速流出。
优选地，本文的包装组件设计用于以最期望的流速从包装组件中分配具有某一粘度值(倾泻粘度)的液体洗涤剂组合物。不受理论的束缚，据信一般来讲，液体洗涤剂组合物的粘度越低，流速越快，喷管越长，并且通气孔越大。相比之下，液体洗涤剂组合物的粘度越高，流速越慢，喷管越短，并且通气孔越小。换句话讲，本发明的液体洗涤剂产品被构造成匹配具有某一粘度值的液体洗涤剂组合物与具有合适设计的包装组件。
在一个实施方案中，液体洗涤剂组合物在20/sec的剪切速率和21℃的温度下具有300cps至800cps的粘度值(即，相对低的倾泻粘度)，喷管具有沿纵向轴线从基座端部至喷管开口测得的40mm至60mm的长度，并且通气孔具有25mm2至50mm2的横截面积，其中液体洗涤剂组合物能够以30mL/s至40mL/s的流速流出包装组件。
另选地，液体洗涤剂组合物在20/sec的剪切速率和21℃的温度下具有800至3,000cps(即，相对低的倾泻粘度)，喷管具有沿纵向轴线从基座端部至喷管开口测得的30mm至40mm的长度，并且通气孔具有15mm2至25mm2的横截面积，其中液体洗涤剂组合物能够以15mL/s至30mL/s的流速流出包装组件。
用于测定液体组合物粘度的方法
除非另外指明，使用AR G2流变仪(TA Instrument Ltd.)测量粘度，该仪器带有截头圆锥体转子，其具有1°59’24”的角度和49微米的间隙。剪切速率从1s-1提高到500s-1，并且当在每个剪切速率下所述测量达到<5％的差异时读取流变特性。所有测量均在21℃下进行。
实施例
本文的实施例旨在例示本发明，但不用于限制或限定本发明的范围。实施例1A–1B是根据本发明的包装组件，实施例3A–3D是根据本发明的液体衣物洗涤剂组合物实施例，并且实施例2A–2B是本领域的某些包装组件的比较例。图7依序(从左到右)示出比较例2A和2B以及实施例1B和1A的过渡件。
实施例1A–1B：本发明的包装组件
实施例1A是如图6所示的包装组件。具体地，实施例1A的容器具有2000mL的内部体积，并且实施例1A的顶盖具有80mL的内部体积。如实施例1A所用的过渡件与如图2A、2B、和2C所示的过渡件完全相同。过渡件的喷管开口具有约177mm2的横截面积，并且通气孔具有约30mm2的横截面积。喷管具有沿纵向轴线从基座端部至喷管开口测得的约55mm的长度。
实施例1B的包装组件包括与实施例1A相同的容器和顶盖，但是具有略微不同的过渡件。如图7所示的3rd过渡件(左边)是实施例1B所用的过渡件。这个过渡件具有周边完整的喷管开口和5个并列排列的微小通气孔。其中的喷管开口具有约154mm2的横截面积，并且5个通气孔具有约12mm2的总横截面积。喷管具有沿纵向轴线从基座端部至喷管开口测得的约45mm的长度。
在实施例1中，容器由EBM制成，过渡件由IM制成，并且顶盖由ISBM制成。
比较例2A–2B:本领域的包装组件
比较例2A–2B的包装组件包括与实施例1相同的容器和顶盖，但是具有不同的过渡件，如图7所示。具体地，实施例2A的过渡件具有相对大的喷管开口(具有约320mm2的横截面积)，并且其中的开口喷管具有沿喷管的整个长度方向的纵向狭槽，即，喷管本身不是周边完整的。类似于实施例2A，实施例2B的过渡件具有沿喷管的整个长度方向的纵向狭槽，但是具有相对小的喷管开口(具有约110mm2的横截面积)。相比如实施例1A和1B的与喷管分离的通气孔，实施例2A和2B的每个过渡件具有邻接其中的喷管狭槽的通气孔，如图7所示。沿纵向轴线从它们的基座端部至喷管开口测得的实施例2A–2B的过渡件喷管的长度分别为约45mm和50mm。实施例2A–2B的两个过渡件由IM制成。
实施例3：液体衣物洗涤剂组合物的制剂
制备示于表1中的以下液体衣物洗涤剂组合物，所述表包含以所列比例(重量％)的列出成分。
表1：
a25-7为被平均7摩尔的环氧乙烷乙氧基化的C12-C15醇，其作为非离子表面活性剂，购自Shell公司
b二亚乙基三胺五乙酸五钠盐作为螯合剂
制备实施例3A 3D的液体衣物洗涤剂组合物
实施例3A–3D的液体洗涤剂组合物通过以下步骤制备：
a)在批量容器中通过施加200rpm的剪切，混合NaOH和水的组合；
b)将柠檬酸(如果有的话)、硼酸(如果有的话)、C11-C13LAS、和NaOH加入批量容器中，通过施加200rpm的剪切保持混合；
c)将在步骤b)中获得的组合的温度冷却至25℃；
d)添加C12-14AE1-3S、Na-DTPA、25-7、C12-C18脂肪酸、1,2丙二醇(如果有的话)、单乙醇胺、C6-C15二甲基氧化胺(如果有的话)、和氯化钙(如果有的话)、异丙基苯磺酸钠(如果有的话)、硅氧烷乳剂(如果有的话)、聚丙烯酸钠(如果有的话)到批量容器中，通过施加250rpm的剪切进行混合直至组合混合均匀，并且调节pH至8；
e)添加增白剂(如果有的话)、蛋白酶(如果有的话)、淀粉酶(如果有的话)、染料(如果有的话)、和香料油(如果有的话)到批量容器中，通过施加250rpm的剪切进行混合；并且
f)添加氢化蓖麻油(如果有的话)到批量容器中，从而形成液体衣物洗涤剂组合物，
其中组合物中的每个成分以如表1中对于实施例3A–3C所指定的含量存在。
实施例1–2的分配流速比较数据
通过分别从实施例1A–1B和实施例2A–2B的包装组件中进行分配，进行评估实施例3A–3C的液体衣物洗涤剂组合物的对比实验。具体地，容器充满液体衣物洗涤剂组合物。将液体衣物洗涤剂组合物从容器(具体地讲从每个过渡件)分配至顶盖。在分配期间，倾斜容器使其相对于纵向轴线成约30°的角度。
分配流速以及组合物粘度如表2所示。粘度在20/sec的剪切速率和21℃的温度下，根据如上文所述用于测定液体组合物粘度的方法进行测量。
表2：
如表2所示A，根据本发明的包装组件(实施例1A和1B)对所有测试的液体衣物洗涤剂组合物展示期望的流速(例如，10mL/s至40mL/s的流速)。相比之下，比较例2A的包装组件提供过快的分配流速，从而在分配期间引起非期望的湍流。并且比较例2B的包装组件示出无法接受的缓慢流速。
除非另外指明，所有百分比、比率和比例均基于总组合物的重量计。除非另外指明，所有温度均以摄氏度(℃)为单位。所有组分或组合物含量是指该组分或组合物的活性物质含量，并且不包括可商购获得的来源中可能存在的杂质，例如残余溶剂或副产物。
应该理解，在本说明书中给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，如同此类更低数值限度在本文中被明确地表示。在本说明书中给出的每一最小数值限度将包括每一更高数值限度，如同此类更高数值限度在本文中被明确地表示。在本说明书中给出的每一数值范围将包括落在此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中被明确地表示。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它改变和变型。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种包装组件(10)，其包括：
a)容器(100)，所述容器(100)包括孔口(101)和与所述孔口相对的底部表面(102)，所述底部表面(102)限定与其垂直的纵向轴线，其中所述纵向轴线穿过所述孔口(101)；和
b)过渡件(200)，所述过渡件(200)接合到所述孔口(101)并包括：
i)喷管(201)，所述喷管具有邻近所述孔口(101)的基座端部(202)和与所述基座端部相对的具有周边完整开口(204)的倾倒端部(203)；和
ii)通气孔(209)，所述通气孔(209)位于所述基座端部(202)附近，
其中所述喷管(201)和所述通气孔(209)与所述孔口(101)流体连通，并且所述通气孔(209)的横截面积为所述喷管开口(204)横截面积的1/20至1/3。
2.根据权利要求1所述的包装组件，其中所述喷管开口(204)具有20mm2至400mm2的横截面积。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述过渡件(200)还包括围绕所述基座端部(202)的环形通道(210)和围绕所述通道(210)的径向凸出的罩(213)，其中所述通气孔(209)位于所述通道(210)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述通道(210)是倾斜的，包括沿着所述通道(210)周向相对的第二顶点(211)和第二最低点(212)，其中所述通气孔(209)位于所述第二最低点(212)处，其中所述通道(210)相对于所述纵向轴线成5°至85°的角度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述罩(213)包括外表面(215)、与所述外表面(215)相对的内表面(214)、位于所述外表面和所述内表面之间的肩部(217)、和位于所述外表面(215)的下侧的紧固件表面(218)，其中所述罩外表面(215)具有一组线性压痕(216)，所述罩紧固件表面(218)具有被构造成密封带有所述容器(100)的所述过渡件(200)的第一密封部件(220)，并且所述罩内表面(214)具有被构造成密封带有顶盖的所述过渡件(200)的第二密封部件(221)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述罩(213)还包括设置在所述罩肩部(217)的下侧的密封塞(222)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述容器(100)沿包括所述纵向轴线的纵向部分两侧对称，其中所述喷管(201)和所述通气孔(209)二者沿所述纵向部分两侧对称并且相反地偏离所述纵向部分内的所述纵向轴线。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述喷管开口(204)具有选自椭圆形、圆形、半圆形、三角形、矩形、梯形、五边形、或六边形的形状。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，所述喷管开口(204)是倾斜的，包括沿着所述喷管开口(204)周向相对的第一顶点(207)和第一最低点(208)，其中所述喷管开口(204)相对于所述纵向轴线成15°至85°的角度，并且所述喷管(201)朝着所述喷管开口(204)是渐缩的并且朝着所述第一顶点(207)倾斜。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述通气孔(209)和所述喷管开口(204)对准使得：所述通气孔(209)和所述第一最低点(208)彼此围绕所述纵向轴线在约0.25π弧度的角度内，并且所述通气孔(209)和所述第一顶点(208)彼此围绕所述纵向轴线在0.75π至1π弧度的角度内。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件还包括：c)可移除地密封接合到所述过渡件(200)的顶盖(300)，所述顶盖被构造成包封所述喷管(201)，其中所述顶盖(300)当密封接合到所述过渡件(200)时与所述喷管(201)流体连通；
优选地，其中所述顶盖(300)特征在于以下一项或多项，更优选地其中所述顶盖(300)特征在于以下两项或更多项，还更优选地其中所述顶盖(300)特征在于以下三项或更多项，甚至更优选地其中所述顶盖(300)特征在于以下所有四项：
a)其中所述顶盖(300)是分配顶盖并具有10mL至250mL的内部体积，并且所述顶盖(300)为至少部分透明的并标记有一个或多个体积刻度；
b)其中所述顶盖(300)当自立时具有沿着所述纵向轴线测得的20mm至100mm的高度，所述喷管(201)具有沿着所述纵向轴线从所述基座端部(202)至所述喷管开口(204)测得的20mm至80mm的长度，并且所述顶盖(300)的高度长于所述喷管(201)的长度；
c)其中所述顶盖(300)包括顶盖开口(301)，其中所述喷管开口(204)的横截面积小于所述顶盖开口(301)的横截面积的50％；和
d)其中所述顶盖(300)当密封接合到所述过渡件(200)时具有倒圆锥形形状。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件还包括柄部(400)，其中所述柄部(400)与所述通气孔(209)对准，使得所述柄部(400)和所述通气孔(209)彼此围绕所述纵向轴线在约0.25π弧度的角度内。
13.根据前述权利要求中任一项所述的包装组件，其中所述包装组件(10)包括并列地位于所述基座端部(202)附近的多个通气孔(209)，并且所述多个通气孔(209)的总横截面积为所述喷管开口(204)横截面积的1/20至1/3。
14.一种液体洗涤剂产品，其包括根据前述权利要求中任一项所述的包装组件和包含在所述包装组件内的液体洗涤剂组合物，其中所述液体洗涤剂组合物在20/sec的剪切速率和21℃的温度下具有200厘泊至3,000厘泊(“cps”)的粘度值，并且所述液体洗涤剂组合物能够以10mL/s至40mL/s的流速流出所述包装组件；
优选地，其中所述液体洗涤剂组合物包含选自以下项的流变改性剂：含羟基的结晶材料、聚丙烯酸酯、多糖、聚羧酸酯、氧化胺、碱金属盐、碱土金属盐、铵盐、链烷醇铵盐、C12-C20脂肪醇、二亚苄基多元醇缩醛衍生物、二酰氨基盖草能(gallant)、包含衍生自甲基丙烯酰胺的第一结构单元和衍生自二烯丙基二甲基氯化铵的第二结构单元的阳离子聚合物、以及它们的组合。
15.根据权利要求1-12中任一项所述的包装组件或根据权利要求13或14所述的液体洗涤剂产品用于清洁织物。
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