JP2007176570A - 液体注出キャップ及び液体注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器を振ったり転倒させたりした場合でも、液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防止することができる液体注出キャップを提供する。
【解決手段】弾性復元力を有する容器の口元部２ｂに装着されると共に、先端部に開口部３ａが設けられたキャップ本体３と、スリット５ａが形成された弾性部材からなり、キャップ本体３の開口部３ａからスリット５ａを外部に露出させた状態でキャップ本体３内に保持されて、容器をスクイズ操作したときに容器内の圧力に応じてスリット５ａを開閉する弁体５と、キャップ本体３内の弁体５よりも容器側に配置された含浸部材６とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、容器の口元部に装着されて使用される液体注出キャップ、並びにそのような液体注出キャップを備えた液体注出容器に関する。

従来より、液体洗剤や、シャンプー、リンス、口腔洗浄剤などの液体を容器に収容した液体製品がある。これらの液体製品では、容器の口元部に内部の液体を注出するための液体注出キャップが装着されている。このような液体製品を使用する場合、通常は容器の口元部を下方に向けた状態で容器を押圧（スクイズ）する。これにより、容器内の液体がキャップの注出口から注出されることになる。しかしながら、従来の液体注出キャップは、液切れが悪かったり、容器の口元部を下方に向けただけで内部の液体が漏れ出したりするなど、必ずしも使い勝手のよいものではなかった。

そこで、スリットが形成された柔軟な樹脂からなる弁体をキャップ本体に設け、この弁体に容器内の圧力がある程度加わらないとスリットが開かないようにしたセルフシールキャップ（以下、ＳＳキャップという。）と呼ばれる液体注出キャップが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。このようなＳＳキャップが装着された液体注出容器では、容器が転倒したり逆さになったりした場合でも、内部の液体がキャップから簡単に漏れ出さないことから、従来のものよりも使い勝手のよいものとなっている。
特開平１１−２７８５１５号公報

ところで、このようなＳＳキャップでは、液体の排出性能（例えばコントロール性や押し出しやすさなど）を良くするため、弁体に柔軟なものを使用している。このため、例えば容器を振ったり転倒させたりした場合には、その衝撃によって弁体が一瞬開き、内部の液体が飛び出してしまうなどの問題があった。

この問題を解決するため、上述した特許文献１に記載の発明では、液体の注出経路上で弁体よりも容器側に位置し、かつ、開口部面積が弁体基部の開口部面積よりも小さい遮蔽部材を設けることが提案されている。このような遮蔽部材を設けた場合には、容器の転倒時に液体が弁体に向かう衝撃を制限して弁体への当たりを和らげることから、不用意な弁体の開きを防止することができる。しかしながら、弁体の不用意な開きを防止することに加えて、この弁体からの液漏れを確実に防ぐためには更なる改善が望まれる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器を振ったり転倒させたりした場合でも、液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防止することができる液体注出キャップを提供することを目的とする。
また、本発明は、そのような液体注出キャップを備えることによって、使い勝手を更に向上させた液体注出容器を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、弾性復元力を有する容器の口元部に装着されると共に、先端部に開口部が設けられたキャップ本体と、スリットが形成された弾性部材からなり、前記キャップ本体の開口部から前記スリットを外部に露出させた状態で前記キャップ本体内に保持されて、前記容器をスクイズ操作したときに前記容器内の圧力に応じて前記スリットを開閉する弁体と、前記キャップ本体内の前記弁体よりも前記容器側に配置された含浸部材とを備えることを特徴とする液体注出キャップである。
また、請求項２に係る発明は、前記含浸部材よりも前記容器側に位置して、前記キャップ本体の内側に嵌合された遮蔽部材を備え、前記遮蔽部材には、少なくとも１つ以上の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体注出キャップである。
また、請求項３に係る発明は、前記遮蔽部材が、底壁と、この底壁の周囲から立ち上がり形成された側壁とを有し、且つ、これら底壁と側壁とから構成される凹部の内側を前記弁体側に向けた状態で前記キャップ本体の内側に嵌合されると共に、前記側壁に形成された少なくとも１つ以上の貫通孔を通して前記凹部の内側と外側とが連通されてなることを特徴とする請求項２に記載の液体注出キャップである。
また、請求項４に係る発明は、前記含浸部材がスポンジであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体注出キャップである。
また、請求項５に係る発明は、前記スポンジのセル数が５〜５０個／２５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の液体注出キャップである。
また、請求項６に係る発明は、前記スポンジの厚みが３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体注出キャップである。
また、請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の液体注出キャップを備えることを特徴とする液体注出容器である。

以上のように、本発明に係る液体注出キャップでは、例えば容器を振ったり転倒させたりした場合でも、弁体に向かって流れる液体の流出圧力を含浸部材が吸収することによって、弁体に液体の流出圧力が直接的に加わることはなく、また、含浸部材が液体を含浸することによって、弁体のスリットから不用意に液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防ぐことができる。
したがって、本発明に係る液体注出容器では、このような液体注出キャップを備えることによって、使い勝手を更に向上させることができる。

以下、本発明を適用した液体注出キャップ及び液体注出容器ついて、図面を参照して詳細に説明する。
本発明を適用した液体注出キャップは、例えば図１、図２及び図３に示すようなＳＳキャップ１である。このＳＳキャップ１は、液体を収容する容器２に装着されて、この容器２に収容された液体を注出するものであり、このようなＳＳキャップ１が装着された容器２によって、本発明を適用した液体注出容器が構成されている。

容器２は、繰り返し押圧（スクイズ）操作することができるスクイズ容器として、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に成形したものからなる。この容器２の底部から筒状に起立した胴部２ａは、繰り返し弾性変形（スクイズ変形）させることが可能な弾性復元力を有している。そして、この胴部２ａの上部に位置する口元部２ｂには、例えばＳＳキャップ１が螺合によって装着されている。このため、口元部２ｂの外周面には、後述するＳＳキャップ１のキャップ本体３を螺合により固定するためのネジ山２ｃが形成されている。

なお、容器２の形状については、特に限定されないものの、使用する際に持ち易く、振り易く、且つ負荷がかかっても液漏れが生じ難い形状のものが好ましく、このような形状のものとして、例えば円柱状のシリンダーボトルを用いることが好ましい。
また、容器２の肉厚（樹脂量）については、使用時の押しやすさ（硬さ）に影響を与えるため、例えば容量２５０ｍｌのシリンダーボトルについては、樹脂量が２１．５〜２３ｇ程度のものであれば比較的押しやすく、２４．５ｇを超えるものは硬く、スクイズ操作がし難くなる。
なお、このようなスクイズ容器では、粘度によって異なるものの、例えば０．５〜５．０ｋｇの押圧で約０．１〜５ｍｌ／０．５ｓの液体を排出するものが好ましい。また、振ったときや倒れたときに負荷がかかっても液漏れが生じない、あるいは液体の保存に影響を与えないものが好ましい。

ＳＳキャップ１は、このような容器２の口元部２ｂに固定されるキャップ本体３を備えている。このキャップ本体３は、容器２の口元部２ｂを塞ぐように全体が略円筒状に形成されたプラスチック部材からなる。また、キャップ本体３の先端部には、円形状の開口部３ａが設けられている。このキャップ本体３の内周面には、ねじ山３ｂが形成されている。ＳＳキャップ１は、このキャップ本体３側のネジ山３ｂと容器２側のねじ山２ｃとの螺合によって容器２の口元部２ｂに装着されている。なお、このＳＳキャップ１には、更にキャップ本体３に被せるプラスチック製のオーバーキャップ４が着脱自在に設けられている。

このようなキャップ本体３の内側には、容器２をスクイズ操作したときに容器２内の圧力に応じてスリット５ａを開閉する弁体５と、弁体５のスリット５ａからの液漏れを防止するための含浸部材６と、容器２側から弁体５側に向かって流れる液体の流量を調整するための遮蔽部材７とが、先端側から順に配置されている。

弁体５は、例えばシリコンゴムやエラストマーなどの柔軟な弾性部材からなる。その中でも特に、成形し易く、切り裂きにくいシリコンゴムを用いることが好ましい。この弁体５は、略円形状の天井部５ｂと、この天井部５ｂの周囲から徐々に拡径しながら立ち下がる筒状のスカート部５ｃと、このスカート部５ｃの端縁部から外側に向かって拡径された環状のフランジ部５ｄとが一体に形成されたキャップ形状を有している。スリット５ａは、図４に示すような＋形状の切り目からなり、内側に窪んだ天井部５ｂの中央に形成されている。

この弁体５は、天井部５ｂとスカート部５ｃとから構成される凹部５ｅの内側を容器２側に向けた状態でキャップ本体３の内側に嵌め込まれている。これにより、キャップ本体３の開口部３ａからは、天井部５ｂのスリット５ａが外部に露出した状態となっている。そして、この弁体５は、キャップ本体３の内側に嵌め込まれたリング状のストッパ８によりフランジ部５ｄがキャップ本体３の内面に押し付けられることによって、キャップ本体３内に固定保持されている。なお、ストッパ８の中心部には、弁体５の凹部５ｅと略同径の開口部８ａが形成されている。

含浸部材６は、その弾性により弁体５に向かって流れる液体の流出圧力（衝撃）を吸収し易くしたもので、弁体５に液体の流出圧力が直接的に加わらないようにする衝撃吸収機能と、液体を含浸して弁体５のスリット５ａからの液漏れを防ぐ液漏れ防止機能とを兼ね備えている。

このような含浸部材６としては、液体を含浸し得るもので、なお且つ、容器２をスクイズ操作したときに弁体５のスリット５ａからの液体の注出及び外気の導入を妨げないもの、例えばスポンジや、メッシュ、不織布、繊維体、発泡体、多孔質体、３次元網目構造体等を挙げることができる。その中でも特に、スポンジを用いること好ましい。また、ポリエチレンの焼結体からなる多孔質構造体を用いることもできる。

スポンジは、ポリエステル系の軟質ウレタンフォームを用いることが好ましく、このようなウレタンフォームを完全なオープンセル構造とし、圧力損失を低減したものを用いることが特に好ましい。
また、スポンジのセル数は、５〜５０個／２５ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは８〜４０個／２５ｍｍである。このスポンジのセル数は、５個／２５ｍｍ未満になると、液漏れの防止効果を不充分となり、一方、５０個／２５ｍｍを超えると、液体の排出性能が悪くなる。
また、スポンジの厚みは、３〜２０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。

このような含浸部材６は、弁体５と遮蔽部材７との間に形成される空間に合わせて配置することが好ましい。具体的に、本実施の形態では、含浸部材６として、弁体５の凹部５ｅの内側に第１のスポンジ６ａと、ストッパ８と遮蔽部材７との間に第２のスポンジ６ｂとが配置されている。

遮蔽部材７には、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ジュラコン（ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）（ＰＥＴ）、アクリルなどを用いることができる。その中でも、ポリエチレンや、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、成形や設計等に合わせて、このような合成樹脂材料を選択して使用することができる。この遮蔽部材７は、円形状の底壁７ａと、この底壁７ａの周囲から円筒状に立ち上がる側壁７ｂと、この側壁７ｂの周端部から拡径する方向に突出されたフランジ７ｃとが一体に形成されたキャップ形状を有している。

この遮蔽部材７は、底壁７ａと側壁７ｂとから構成される凹部７ｄの内側を弁体５側に向けた状態で、キャップ本体３の内側にある内周壁３ｃにフランジ部７ｃを嵌合させることで、キャップ本体３内に固定保持されている。

また、遮蔽部材７の側壁７ｂには、少なくとも１つ以上の貫通孔９が形成されている。具体的に、本実施の形態では、側壁７ｂの周囲に等間隔に並ぶ４つの貫通孔９が設けられている。そして、これら複数の貫通孔９を通して遮蔽部材７の凹部７ｄの内側と外側とが連通されている。

以上のような構造を有するＳＳキャップ１が装着された液体注出容器を使用する場合には、容器２の口元部２ｂを下方に向けた状態で、容器２の胴部２ａを押圧（スクイズ）する。このとき、容器２内の圧力上昇により弁体５が弾性変形してスリット５ａが押し広げられる。これにより、容器２内で加圧された液体が弁体５のスリット５ａから注出されることになる。
一方、容器２に対する押圧を解除することによって、容器２の胴部２ａが元の形状に弾性復帰する。このとき、容器２内に発生する負圧により弁体５が弾性変形してスリット５ａが押し広げられる。これにより、外部の空気が弁体５のスリット５ａから吸い込まれて容器２内に導入されることになる。
以上のようなスクイズ操作によって、容器２に収容された液体を弁体５のスリット５ａから注出させることができる。なお、このＳＳキャップ１は、弁体５に容器２内の圧力がある程度加わらないとスリット５ａが開かないため、容器２の口元部２ｂを下方に向けただけでは内部の液体が漏れ出すことはない。

ところで、本発明を適用したＳＳキャップ１では、上述した弁体２と遮蔽部材７との間に含浸部材６が配置されている。この場合、例えば容器２を振ったり転倒させたりした場合でも、弁体５に向かって流れる液体の流出圧力（衝撃）を含浸部材６が吸収することによって、弁体５に液体の流出圧力が直接的に加わることはなく、また、含浸部材６が液体を含浸することによって、弁体５のスリット５ａから不用意に液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防ぐことができる。

さらに、このＳＳキャップ１では、遮蔽部材７が容器２側から弁体５側に向かって流れる液体の流量を調整することから、容器２の転倒時等に液体が弁体５に向かう衝撃を制限して、このような衝撃による弁体５の不用意な開きを防ぐことができる。特に、上述した遮蔽部材７のように、弁体５に向かう液体の衝撃を直接受ける底壁７ａに対して、側壁７ｂに形成された複数の貫通孔９を通して凹部７ｄ内に液体の注出方向と略直交する方向から液体が流入される構成とした場合には、上述した容器２の転倒時等に液体が弁体５に向かう衝撃を更に緩和させることができる。これにより、弁体５の不用意な開きを防止し、この弁体５のスリット５ａから不用意に液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防ぐことができる。

以上のようにして、本発明を適用したＳＳキャップ１では、例えば容器２を振ったり転倒させたりした場合でも、弁体５の不用意な開きを防止すると共に、この弁体５のスリット５ａからの液漏れを確実に防ぐことができる。したがって、本発明を適用した液体注出容器では、このようなＳＳキャップ１を備えることによって、使い勝手を更に向上させることができる。

なお、本実施の形態では、上記含浸部材６として、第１のスポンジ６ａ及び第２のスポンジ６ｂを備えた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。すなわち、液体の排出性能（例えばコントロール性や押し出しやすさなど）を調整するために、弁体５の凹部５ｅの内側に形成される空間と、ストッパ８と遮蔽部材７との間に形成される空間と、遮蔽部材７の凹部７ｄの内側に形成される空間との何れかの空間に含浸部材６を配置することができる。例えば、上記ＳＳキャップ１では、図５に示すように、弁体５の凹部５ｅの内側に第１のスポンジ６ａと、ストッパ８と遮蔽部材７との間に第２のスポンジ６ｂと、遮蔽部材７の凹部７ｄの内側に第３のスポンジ６ｃとが配置された構成とすることができる。また、図６に示すように、弁体５の凹部５ｅの内側に第１のスポンジ６ａのみ配置された構成とすることができる。

また、これら第１〜第３のスポンジ６ａ〜６ｃの間でセル数や厚み等を異ならせることもできる。この場合、弁体５側に配置されるスポンジのセル数を、それよりも容器２側に配置されるスポンジのセル数よりも小さくすることが好ましく、これにより、液体の排出性を損なうことなく、充分な液漏れ防止効果を得ることができる。
また、上記遮蔽部材７については、容器２側から弁体５側に向かって流れる液体の流量を調整するため、貫通孔９の数や大きさ等についても任意に変更することができる。
また、上記ＳＳキャップ１では、上述したオーバーキャップ４の代わりに、ノズルの先端から液体を注出するノズルキャップをキャップ本体３に被せることもできる。

なお、上記容器２に収容される液体については、特に限定されるものではなく、例えば、台所用洗剤や住居用洗剤などの液体洗剤、衣料用漂白剤や台所用漂白剤などの漂白剤、柔軟仕上げ剤、液体石鹸、シャンプー、リンス、整髪料、洗顔剤、口腔洗浄剤、液体歯磨き、各種液状香料、液状化粧品などの液体製品を挙げることができる。或いは、ドレッシングや、醤油、清涼飲料水などの食料品を収容した容器にも、本発明を適用したＳＳキャップ１を用いることができる。

また、液体の粘度については、１〜２８００ｍＰａ・ｓ／２５℃の範囲が好ましく、より好ましくは１〜２５００ｍＰａ・ｓ／２５℃の範囲であり、更に好ましくは５〜３００ｍＰａ・ｓ／２５℃の範囲である。

以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
（実施例１）
実施例１では、上記ＳＳキャップ１と同様の構成を有するＳＳキャップを実際に作製した。
具体的に、キャップ本体３には、ポリエチレン（ＰＥ）からなるものを用い、開口部３ａの直径は約１２ｍｍである。
弁体５には、厚さ約０．５ｍｍのシリコンゴムを用いた。凹部５ｅは、内径が約１０ｍｍ、深さが約４ｍｍである。スリット５ａは、＋形状をなす１つの切れ目の長さが約５ｍｍである。
また、含浸部材６として、第１〜第３のスポンジ６ａ〜６ｃを配置した。これらスポンジ６ａ〜６ｃには、ポリエステル系の軟質ウレタンフォームからなるイノアックコーポレーション社製のモルトフィルターＭＦ−２０（セル数２０個／２５ｍｍ）を用いた。また、第１のスポンジ６ａは、直径が約１０ｍｍ、厚さが約６ｍｍであり、第２のスポンジ６ｂは、直径が約１４ｍｍ、厚さが約３ｍｍであり、第３のスポンジ６ｃは、直径が約３ｍｍ、厚さが約６ｍｍである。
遮蔽部材７には、ポリアセタール（ＰＯＭ）からなるものを用い、側壁７ｂの周囲に等間隔に４つの貫通孔９を設けた。凹部７ｄは、内径が約３ｍｍ、深さが約６ｍｍである。貫通孔７ａの直径は２ｍｍである。

（実施例２）
実施例２では、実施例１の構成から遮蔽部材７を除き、第１のスポンジ６ａのみを弁体５の凹部５ｅの内側に配置したＳＳキャップを作製した。

（比較例１）
比較例１では、実施例１の構成から第１〜第３のスポンジ６ａ〜６ｃを除き、遮蔽部材７のみを配置したＳＳキャップを作製した。

（比較例２）
比較例２では、実施例１の構成から含浸部材６及び遮蔽部材７を除き、弁体５のみを配置したＳＳキャップを作製した。

これら実施例１，２及び比較例１，２のＳＳキャップを容器２の口元部２ｂに装着し、容器２の中身を変えてスクイズ操作したときの液体の排出性及び漏れ性についての評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。
なお、容器２には、ライオン社製のチャーミーリブ（商品名）の容器を用いた。この容器は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、胴部２は最外径約６５ｍｍ×４８ｍｍのオーバル形状を有し、口元部２ｂの直径は約２０ｍｍである。
容器２の中身ついては、水（粘度１ｍＰａ・ｓ／２５℃）、台所用洗剤Ａ（粘度７０ｍＰａ・ｓ／２５℃）、市販の台所用洗剤Ｂ（粘度２００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、台所用洗剤Ｃ（粘度２３００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を用いて評価を行った。
漏れ性については、容器２を約３０ｃｍのストロークで上下に１０秒間に５回振ったときの液体の漏れ具合について５人の専門パネラーによる官能評価を行った。具体的に、表１中では、５人の専門パネラーのうち、◎は、５人全てが漏れないと評価したもの、○は、４人が漏れないと評価したもの、△は、２〜３人が漏れないと評価したもの、×は、０〜１人が漏れないと評価したものを表す。
排出性については、容器２をスクイズ操作して液体を注出させたときの液体の出具合について５人の専門パネラーによる官能評価を行った。具体的に、表１中では、５人の専門パネラーのうち、◎は、５人全てが液が出やすいと評価したもの、○は、４人が液が出やすいと評価したもの、△は、２〜３人が液が出やすいと評価したもの、×は、０〜１人が液が出やすいと評価したものを表す。

表１に示す評価結果から、比較例１のＳＳキャップでは、液体の排出性については、液が出やすいとの結果が得られたものの、液漏れ性については、粘度によっては液漏れが生じるとの結果が得られた。
一方、比較例２のＳＳキャップでは、液体の排出性については、比較例１よりも液が出やすいとの結果が得られたものの、液漏れ性については、逆に比較例１よりも液漏れが生じやすいとの結果が得られた。
これに対して、実施例２のＳＳキャップでは、液体の排出性について、液が出やすいとの結果が得られ、液漏れ性についても、液漏れが生じにくいとの結果が得られた。
さらに、実施例１のＳＳキャップでは、液体の排出性について、実施例２により劣るものの比較的液が出やすいとの結果が得られ、液漏れ性については、逆に実施例１よりも液漏れが生じにくいとの結果が得られた。

以上のことから、本発明のようにＳＳキャップ内に含浸部材６を配置することは、容器２の転倒時や落下時の漏れを防止する上で大変有効であることがわかった。さらに、この含浸部材６と遮蔽部材７とを組み合わせることにより、弁体２のスリット５ａから不用意に液体が飛び出したり漏れ出たりすることを確実に防止できることがわかった。

なお、上述した実施例１，２及び比較例１，２以外にも、例えば、実施例２の第１のスポンジ６ａのみの構成を第２のスポンジ６ｂのみの構成として上記評価試験を行ったところ、この第２のスポンジ６ｂによる液漏れ防止効果を確認することができた。
また、上記遮蔽部材７とは異なる形状、具体的には平板状の遮蔽部材に貫通孔を設けたもの使用した場合でも、本発明のような含浸部材６と組み合わせることによって、液漏れ防止効果が高まることがわかった。
また、スポンジは、セル数が増加すると液漏れ防止効果が良くなるものの、厚さが増す方が液漏れ防止に効果があることがわかった。
また、液体の粘度が上昇すると、液漏れが少なくなることもわかった。特に、液体の粘度が２３００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものでは、ほとんどの場合に液漏れが少なくなった。

図１は、本発明を適用したＳＳキャップが装着されたスクイズ容器の一例を示す側面図である。 図２は、図１に示すＳＳキャップの分解斜視図である。 図３は、図１に示すＳＳキャップの縦断面図である。 図４は、図１に示すＳＳキャップを先端側から見た平面図である。 図５は、ＳＳキャップの変形例を示す縦断面図である。 図６は、ＳＳキャップの別の変形例を示す縦断面図である。

符号の説明

１…ＳＳキャップ（液体注出キャップ） ２…容器（液体注出容器） ２ａ…胴部 ２ｂ…口元部 ３…キャップ本体 ３ａ…開口部 ４…オーバーキャップ ５…弁体 ５ａ…スリット ６…含浸部材 ６ａ…第１のスポンジ ６ｂ…第２のスポンジ ６ｃ…第３のスポンジ ７…遮蔽部材 ７ａ…底壁 ７ｂ…側壁 ７ｄ…凹部 ８…ストッパ ９…貫通孔

Claims (7)

1. 弾性復元力を有する容器の口元部に装着されると共に、先端部に開口部が設けられたキャップ本体と、
   スリットが形成された弾性部材からなり、前記キャップ本体の開口部から前記スリットを外部に露出させた状態で前記キャップ本体内に保持されて、前記容器をスクイズ操作したときに前記容器内の圧力に応じて前記スリットを開閉する弁体と、
   前記キャップ本体内の前記弁体よりも前記容器側に配置された含浸部材とを備えることを特徴とする液体注出キャップ。
2. 前記含浸部材よりも前記容器側に位置して、前記キャップ本体の内側に嵌合された遮蔽部材を備え、
   前記遮蔽部材には、少なくとも１つ以上の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体注出キャップ。
3. 前記遮蔽部材は、底壁と、この底壁の周囲から立ち上がり形成された側壁とを有し、且つ、これら底壁と側壁とから構成される凹部の内側を前記弁体側に向けた状態で前記キャップ本体の内側に嵌合されると共に、前記側壁に形成された少なくとも１つ以上の貫通孔を通して前記凹部の内側と外側とが連通されてなることを特徴とする請求項２に記載の液体注出キャップ。
4. 前記含浸部材がスポンジであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体注出キャップ。
5. 前記スポンジのセル数が５〜５０個／２５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の液体注出キャップ。
6. 前記スポンジの厚みが３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体注出キャップ。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の液体注出キャップを備えることを特徴とする液体注出容器。

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