PL201653B1 - Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość oraz zespół nasadki i odsadzenia wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość - Google Patents

Abstract

Wielokomorowa tuba (10) zawieraj aca i dozuj aca za- wartosc zawiera korpus (20) rozdzielony co najmniej jed- nym rozdzielaczem korpusu (22) na co najmniej dwie komo- ry korpusu (18, 20), przy czym ka zda komora korpusu zawiera w sobie cz esc zawarto sci, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym ko ncu przez sfa ldowane uszczel- nienie (25) a jeden koniec ka zdego rozdzielacza korpusu jest uszczelniony w sfa ldowanym uszczelnieniu odsadzenie (30) maj ace podstaw e odsadzenia (32) i ko ncówk e wyloto- w a odsadzenia (34), przy czym podstawa odsadzenia jest polaczona z korpusem, a ko ncówka wylotowa odsadzenia ma powierzchni e czo low a zaopatrzon a w co najmniej dwa otwory (16, 17), przy czym co najmniej jeden otwór laczy si e z ka zda komor a korpusu, a drugi koniec ka zdego rozdzielacza korpusu jest umieszczony w odsadzeniu i uszczelniony na powierzchni czo lowej (36) ko ncówki wylo- towej odsadzenia, nasadk e (40) wyposa zon a w korpus nasadki zaopatrzony w otwór dozuj acy i co najmniej jeden rozdzielacz nasadki (42), który dzieli korpus nasadki (44) na co najmniej dwie komory nasadki (48, 49), przy czym ka zda komora nasadki laczy si e z jedn a z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czo lowej ko n- cówki wylotowej odsadzenia, a ko ncówka wylotowa odsa- dzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki, kiedy nasad- ka i odsadzenie s a zespolone, przy czym rozdzielacz (42) nasadki rozci aga si e od po lozenia poni zej p laszczyzny wylotowego otworu dozuj acego (50) dla umo zliwienia za- warto sci tuby z ka zdej komory (18, 19) . . . . . . PL PL PL PL

Description

(19) PL (11) 201653 (13) B1

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 11.07.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 35/22 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B65D 35/24 (2006.01)

11.07.2002, PCT/US02/21794 B65D 47/08 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

23.01.2003, WO03/06331 PCT Gazette nr 04/03

Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość oraz zespół nasadki i odsadzenia wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość (30) Pierwszeństwo:

11.07.2001,US,60/304,670 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

07.02.2005 BUP 03/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.04.2009 WUP 04/09 (73) Uprawniony z patentu:

THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, Cincinnati,US (72) Twórca(y) wynalazku:

John Geoffrey Chan,Beijing,CN Li Li,Beijing,CN (74) Pełnomocnik:

Słomczyńska Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Wielokomorowa tuba (10) zawierająca i dozująca zawartość zawiera korpus (20) rozdzielony co najmniej jednym rozdzielaczem korpusu (22) na co najmniej dwie komory korpusu (18, 20), przy czym każda komora korpusu zawiera w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie (25) a jeden koniec każdego rozdzielacza korpusu jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu odsadzenie (30) mające podstawę odsadzenia (32) i końcówkę wylotową odsadzenia (34), przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem, a końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię czołową zaopatrzoną w co najmniej dwa otwory (16, 17), przy czym co najmniej jeden otwór łączy się z każdą komorą korpusu, a drugi koniec każdego rozdzielacza korpusu jest umieszczony w odsadzeniu i uszczelniony na powierzchni czołowej (36) końcówki wylotowej odsadzenia, nasadkę (40) wyposażoną w korpus nasadki zaopatrzony w otwór dozujący i co najmniej jeden rozdzielacz nasadki (42), który dzieli korpus nasadki (44) na co najmniej dwie komory nasadki (48, 49), przy czym każda komora nasadki łączy się z jedną z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone, przy czym rozdzielacz (42) nasadki rozciąga się od położenia poniżej płaszczyzny wylotowego otworu dozującego (50) dla umożliwienia zawartości tuby z każdej komory (18, 19) ......

PL 201 653 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość oraz zespół nasadki i odsadzenia wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość dla jednolitego dozowania kompozycji, składającej się z różnych składników zawartych w każdej komorze tuby i która jest szczególnie korzystna dla wielofazowego dozowania zestawów składników do czyszczenia zębów.

Znane były wcześniej wielokomorowe tuby dla jednoczesnego dostarczania różnych substancji w czasie wyciskania tuby. Proponowano współ osiowe typy tub, w których komory o ogólnie okrą g ł ym przekroju i w przybliżeniu równej objętości są zaopatrzone w jedna przy drugiej, jak też ściana przy ścianie typy tub, w których komory zazwyczaj przylegają do siebie. W każdym przypadku, osiąganie jednoczesnego dozowania każdego składnika z rurowego pojemnika, który jest jednolity, bez względu na to gdzie i jak wyciska się pojemnik, pozostaje problematyczne. Drugi stały problem powstaje przy prezentacji dozowanej wieloskładnikowej kompozycji zawartej w takiej tubie.

Ilość surowca dozowanego z każdej komory wielokomorowej tuby zależy od wzrostu objętości komory spowodowanej odkształceniem ścian komory. Odkształcenie to, a więc ilość dozowanego surowca, zależy od kilku czynników włączając odnośne czynniki wpływające na reologię i lepkość substancji, która ma być dozowana, rozmiar i kształt otworu (ów) poprzez który substancje są dozowane, ciśnienie wywierane na tubę i ukształtowanie tuby i komór. Współosiowe komorowe tuby są zazwyczaj mało pożądane, jak porównano tuby o komorach ściana przy ścianie ze względu na zwiększone tarcie powierzchniowe widziane przez kompozycję w wewnętrznej komorze współosiowej tuby, które jest spowodowane zwiększonym stykiem ze ścianą zewnętrzna wewnętrznej komory.

Z opisu patentowego US 5,927,550, znany jest pojemnik rurowy ś ciana przy ś cianie, mający ścianę działową (rozdzielacza) (rozdzielającą), która jest wzdłużnie przymocowana do ścian bocznych komory rurowej. Płaszczyzna ściany rozdzielacza dozującego otworu wylotowego przesuwa się od płaszczyzny sfałdowanego uszczelnienia u dołu tuby korzystnie o około 90°.

Ten pojemnik rurowy opisany jest trudny do wykonania pod względem mocowania ściany działowej do rurowych ścian bocznych komory a następnie pod względem połączenia ściany działowej tuby do uformowanej wtryskowo ściany działowej odsadzenia tuby. Tak więc, tuba ta nie jest łatwa lub oszczędna w produkcji.

Z opisów patentowych US 1,894,115, 3,788,520 i 2 017 292 znane są pojemniki rurowe, w których sfałdowane uszczelnienie i ściana rozdzielacza wylotu znajdują się w tej samej płaszczyźnie.

Z opisów patentowych US 5,954,234, WO 97/46462 i WO 97/46463, znany jest pojemnik wielokomorowy, w którym ściany zewnętrzne i wewnętrzne ściany rozdzielacza mają specyficzne cechy fizyczne. Wewnętrzna ściana działowa tej tuby przesuwa się bocznie w odpowiedzi na przesuwanie ściskające ścian zewnętrznych tuby podczas wyciskania. Ta ściana działowa jest w związku z tym tak cienka i giętka jak to jest możliwe.

Jednolitość dozowania tej tuby nie jest idealna ponieważ ściana zewnętrzna rozdzielacza jest cienka i miękka a więc utrudnia wytworzenie wymaganego ciśnienia w komorach nawet w celu utrzymania dozowania produktu, a zwłaszcza jeśli zestaw składników produktu ma stosunkowo bardzo zróżnicowane cechy reologii i lepkości. Następnie tuba ta nie ma urządzenia dla regulacji przepływu, utrudniając utrzymanie każdą zmianę objętości poprzez komory po dozowaniu.

Z opisu patentowego US 6,161,729 znany jest dozownik z podwójną komorą zawierają cy parę wydłużonych tub, rozgałęziony przewód rurowy dla kierowania przepływem poprzez oddzielne komory, oprawkę nasadki ponad otworem dozującym oraz zawór dozujący umieszczony w rozgałęzionym przewodzie rurowym dla zniwelowania różnic w przepływach pomiędzy dwoma strumieniami materiału. Tuby są umieszczone obok siebie wzdłuż ich poszczególnych ścianek zewnętrznych i zwężają się na kształt gruszki. Dozownika ten zawiera też wiele pomniejszych elementów o różnych kształtach, tak że produkcja i montaż takiego dozownika jest kosztowny i czasochłonny.

Celem wynalazku jest opracowanie wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość oraz nasadki i zespołu odsadzenia takiej tuby która może zapewniać tę samą ilość, kształt i wielkość zestawu składników zawartych w każdej komorze w tym samym tempie dozowania, niezależnie od tego w jaki sposób tuba jest wyciskana, a także jest oszczędna i łatwa w produkcji.

Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość zawierająca korpus rozdzielony co najmniej jednym rozdzielaczem korpusu na co najmniej dwie komory korpusu, przy czym każda komora korpusu zawiera w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec każdego rozdzielacza korpusu jest uszczelniony

PL 201 653 B1 w sfałdowanym uszczelnieniu, odsadzenie mające podstawę odsadzenia i końcówkę wylotow ą odsadzenia, przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem, a końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię przednią zaopatrzoną w co najmniej dwa otwory, przy czym co najmniej jeden otwór łączy się z każdą komorą korpusu, a drugi koniec każdego rozdzielacza korpusu jest umieszczony w odsadzeniu i jest uszczelniony na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, nasadkę wyposażoną w korpus nasadki zaopatrzony w otwór dozujący i co najmniej jeden rozdzielacz nasadki, który dzieli korpus nasadki na co najmniej dwie komory nasadki, przy czym każda komora nasadki jest połączona z jedną z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdzielacz nasadki rozciąga się do położenia poniżej płaszczyzny wylotowego otworu dozującego dla umożliwienia zawartości tuby z każdej komory korpusu na zlanie się zaraz po opuszczeniu najwyższego końca rozdzielacza nasadki i tuż przed opuszczeniem otworu dozującego.

Korzystnie, powierzchnia odsadzenia jest zaopatrzona w co najmniej jeden rowek, w którym jest umieszczana część każdego rozdzielacza nasadki.

Korzystnie, tuba posiada dwie komory korpusu i dwie komory nasadki.

Korzystnie, rozdzielacz korpusu jest ze sztywnego tworzywa.

Korzystnie, rozdzielacz korpusu ma grubość od około 0.05 mm do około 0.3 mm.

Korzystnie, rozdzielacz korpusu jest nieruchomy przy ściskaniu korpusu tuby.

Korzystnie, cechy i liczba otworów na powierzchni czołowej odsadzenia są określone na podstawie cech lepkości i reologii części zawartości.

Zespół nasadki i wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość mający odsadzenie wyposażone w podstawę odsadzenia i końcówkę wylotową odsadzenia, przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem tuby, a końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię zaopatrzoną w co najmniej tyle otworów ile jest komór korpusu tuby, przy czym co najmniej jeden otwór jest połączony z każdą komorą korpusu, a nasadka zawiera korpus nasadki zaopatrzony otwór dozujący i rozdzielacz nasadki dzielą cy korpus nasadki na tyle komór nasadki ile jest komór korpusu tuby, przy czym każda komora nasadki jest połączona z jedną komorą korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest umieszczona w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdzielacz nasadki rozciąga się do położenia poniżej płaszczyzny wylotowego otworu dozującego dla umożliwienia zawartości tuby z każdej komory korpusu na zlanie się zaraz po opuszczeniu najwyższego końca rozdzielacza nasadki i tuż przed opuszczeniem otworu dozującego.

Korzystnie, powierzchnia odsadzenia jest zaopatrzona w co najmniej jeden rowek, w którym jest umieszczana część każdego rozdzielacza nasadki.

Korzystnie, cechy i liczba otworów na powierzchni czołowej odsadzenia są określone na podstawie cech lepkości i reologii kompozycji części zawartości.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku korzystnego przykładu wykonania zespołu tuby według wynalazku, obejmującego korpus, odsadzenie i nasadkę, z wewnętrzną częścią zespołu przedstawioną w widoku perspektywicznym liniami przerywanymi; fig. 1a przedstawia widok w przekroju widziany wzdłuż linii a - A na fig. 1; fig. 1b przedstawia widok w rzucie ściany rozdzielacza 22 przedstawionego na fig. 1; fig. 1c przedstawia widok w przekroju innego korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku wzdłuż linii A - A na fig. 1; fig. 1d przedstawia widok w przekroju jeszcze innego korzystnego przykładu wykonania wzdłuż linii A - A na fig. 1; fig. 2a przedstawia widok perspektywiczny części tuby z fig. 1 z usuniętą nasadką; fig. 2b przedstawia widok z góry części tuby przedstawionej na fig. 2a; fig. od 3a do 3c przedstawiają odpowiednio, widok z boku, widok z góry i widok z dołu, korzystnego przykładu wykonania nasadki według wynalazku z wnętrzem nasadki przedstawionym liniami przerywanymi na fig. 3a; i fig. 4 przedstawia część korzystnego przykładu wykonania tuby z fig. 1, pokazując zespół odsadzenia i nasadkę.

Chociaż następujący szczegółowy opis jest przedstawiony głównie w kontekście tuby zawierającej dwufazowy produkt do czyszczenia zębów, zrozumiałe będzie, że tuba może być pożyteczna dla umieszczania w niej i dozowania innych produktów gdzie to jest pożądane do umieszczania różnych kompozycji lub różnych komponentów kompozycji w oddzielnych komorach tuby, gdzie mieszanie kompozycji lub komponentów następuje tylko w czasie dozowania. Na przykład, takie kompozycje lub komponenty obejmują kompozycje do pielęgnacji jamy ustnej takie jak dwufazowe środki do czyszczenia

PL 201 653 B1 zębów, produkty spożywcze, produkty do pielęgnacji rąk, produkty kosmetyczne i podobne. Ponadto, użycie tutaj określenie „środki do czyszczenia zębów” powinno być rozumiane tak, aby w sposób nie ograniczający obejmować kompozycje do pielęgnacji jamy ustnej takie jak pasty do zębów, żele i połączenia takich past i żeli.

Ponadto, chociaż niniejszy opis głównie przedstawia korpus mający dwie komory, zrozumiałe jest, że korpus i nasadka według niniejszego wynalazku może być podzielony na dwie komory a każda komora zawiera część komponentu kompozycji. Takie przykłady wykonania mieszczą się w zakresie wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiony jest korzystny przykład wykonania wielokomorowej tuby 10 według wynalazku. Tuba 10 zazwyczaj składa się z korpusu tuby 20 mającego wewnętrzny rozdzielacz korpusu 22, odsadzenie 30 (patrz fig. 20) i nasadkę 40 (patrz fig. 3), która jest zaopatrzona w otwór dozujący 50, przez który pożądana ilość zawartości tuby może być dozowana kiedy korpus tuby jest wyciskany przez użytkownika. Nasadka 40 jest korzystnie zaopatrzona w odchylaną otwieraną pokrywę 60, która umocowana jest zawiasowo do korpusu nasadki 44. Alternatywnie, może być zapewniony typ nasadki do nakręcania (nie przedstawiony na figurach).

W przykładzie wykonania na fig. 1, przedstawiona jest dwukomorowa tuba 10. Korpus 20 jest rozdzielony na komory bok przy boku przez rozdzielacz korpusu 22. Pierwsza komora korpusu 18 zawiera w sobie pierwszą część zawartości a druga komora korpusu 19 zawiera w sobie drugą część zawartości. Taka tuba jest pożyteczna, na przykład, w celu umieszczenia dwufazowej kompozycji do czyszczenia zębów, w której pierwsza część zawartości obejmuje składniki, które są reaktywne ze składnikami zawartymi w drugiej części zawartości. Nie ograniczającym przykładem jest preparat do czyszczenia zębów, w którym pierwsza część obejmuje źródło rozpuszczalnego jonu fluorku a druga część obejmuje źródło polifosforanu takie jak liniowe polifosforany „szkliste”. Takie polifosforany wyraźnie reagują z fluorkiem jonowym w kompozycjach do pielęgnacji jamy ustnej w temperaturze otoczenia; reakcja ta szkodzi zdolności kompozycji do pielęgnacji jamy ustnej do dostarczenie trwałego fluorku jonowego i polifosforanu na powierzchnie jamy ustnej. Tak więc, obydwie kompozycje składników muszą pozostać fizycznie oddzielone aż do czasu rzeczywistego użycia. Taki zestaw składników do czyszczenia zębów jest opisany w na przykład WO 98/22079 „Kompozycje Do Czyszczenia Zębów Zawierające Polifosforan i Fluorek”, („Dentifrice Compositions Containing Polyphosphate and Fluoride”) opublikowanym 28 maja 1998 r.

Rozdzielacz korpusu 22 i komory 18 i 19 wyraźnie widać na fig. 1a, która przedstawia widok korpusu w przekroju wzdłuż linii A - A na fig. 1. Korpus 20 jest uszczelniony przez sfałdowane uszczelnienie 25 na końcu tuby, który znajduje się po przeciwnej stronie otworu dozującego 50. Na fig. 1b przedstawiony jest widok z góry rozdzielacza korpusu 22. Jeden koniec (koniec sfałdowanego uszczelnienia) 22a rozdzielacza korpusu 22 jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu 25. Rozdzielacz korpusu 22 rozciąga się od sfałdowanego uszczelnienia 25 wewnątrz korpusu 20 i wewnątrz odsadzenia 30. Drugi koniec (koniec odsadzenia) 22b rozdzielacza korpusu 22 jest uszczelniony w odsadzeniu 30, a dokładniej, do wewnętrznej powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia 34. Dokładniej, koniec odsadzenia 22b jest uszczelniony na powierzchni czołowej 36 końcówki wylotowej. Krawędzie podłużne 22c i 22d rozdzielacza korpusu 22 są uszczelnione wzdłuż wewnętrznych powierzchni korpusu 20 odsadzenia 30. Te części krawędzi podłużnych 22c, 22d są ogólnie oznaczone na fig. 1b jako L1. Części ogólnie oznaczone jako L2 są uszczelnione do podstawy odsadzenia 32, a części ogólnie oznaczone jako L3 są uszczelnione do końcówki wylotowej odsadzenia 34.

Zgodnie z tym, różne zestawy składników kompozycji takiej jak dwufazowej kompozycji do czyszczenia zębów mogą być umieszczone w każdej komorze 18 i 19 i mogą być fizycznie utrzymane w stanie oddzielonym do czasu faktycznego użycia. Każdy komponent będzie miał różne cechy lepkości i reologii a w związku z tym różne cechy przepływu kiedy użytkownik wywiera na tubę siłę ściskającą (wyciskanie); a więc źródło trudności w jednolitym dozowaniu.

W celu wyrównania różnic w przepływie w odpowiedzi na użycie siły ściskania, części składowe kompozycji zawartej w pojemniku mogą być uformowane tak, aby siła ściskania wymagana w celu spowodowania przepływu każdego komponentu była wyraźnie równa, jak opisano w zgłoszeniu WO 97/46462. Jednakże, rodzaje preparatów, jakie mogą być zawarte w takim pojemniku jak również wybór preparatu składników są ograniczone.

Należy sądzić, że kompozycje, w których składniki mają wyraźnie różne wytrzymałości plastyczne a wskaźniki ścinania są szczególnie trudne do wymierzenia. Wytrzymałość plastyczna i wskaźnik ścinania są istotne dla lepkości według wzoru lepkości Hershcel-Bulkley'a, w którym:

PL 201 653 B1

Lepkość = (wytrzymałość plastyczna/tempo ścinania) + (czynnik konsystencji x (tempo ścinania)^(n-1)

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, nie ma potrzeby przygotowywania kompozycji osadzanej w pojemniku tak, aby siły ściskania wymagane do powodowania przepływu każdego składnika były wyraźnie równe. Pojemnik według niniejszego wynalazku, a zwłaszcza nasadka i zespół odsadzenia według wynalazku, zapewnia regulację prędkości przepływu odpowiednich komponentów w celu zapewnienia jednolitego dozowania. Tak więc, odnośnie pojemnika według niniejszego wynalazku, może być użyty bez ograniczenia szeroki zakres preparatów i składników.

Na fig. 1a widać przekrój korpusu ujętego w punkcie, który jest połową drogi pomiędzy sfałdowanym uszczelnieniem 25 i otworem dozującym 50, np. w przekroju według linii A-A na fig. 1. Pokazane są obydwie komory 18 i 19 podzielone rozdzielaczem korpusu 22. Korzystnie, rozdzielacz korpusu 22 nie ulega żadnemu zwiększeniu od sfałdowanego uszczelnienia 25 poprzez wnętrze korpusu 20 do odsadzenia 30. Inaczej mówiąc, nie jest konieczne aby rozdzielacz korpusu 22 był zakrzywiony lub miał sinusoidalnie ukształtowaną krzywą, która jest dopasowana do krzywej rozdzielacza nasadki 42; rozdzielacz korpusu 22 korzystnie nie „jest skręcony” w korpusie tuby. Jego funkcja polega na dzieleniu korpusu na dwie komory i powodowanie jednolitego dozowania jak to następnie opisano poniżej.

Zgodnie z tym, „skręcanie” obydwu strumieni komponentu dokładnie przed dozowaniem odbywa się tylko w nasadce 40, w wyniku układu rozdzielcza nasadki 42. Należy sądzić, że trudno jest mocować wykrzywiony lub sinusoidalnie ukształtowany rozdzielacz korpusu (taki jak opisano w poprzednio powoływanym patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,927,550 Mack i inni) do korpusu tuby. Następnie należy sądzić, że dopasowanie takiej krzywej do zakrzywionego rozdzielacza tuby jest bardzo trudne w czasie produkcji. Ponadto, należy sądzić, że rzeczywiste wypełnienie produktem tuby mającej taki zakrzywiony lub sinusoidalnie ukształtowany rozdzielacz tuby jest bardzo trudne lub mniej skuteczne niż wypełnienie tuby według niniejszego wynalazku.

W związku z tym, należy sądzić, że tuba według niniejszego wynalazku zapewnia korzyści produkcyjne w porównaniu z poprzednio przedstawionymi dwukomorowymi tubami bok przy boku lub koncentrycznymi dwukomorowymi tubami. Tuba 10 złożona z korpusu 20 i rozdzielacza korpusu 22 zgodnie z korzystnymi przykładami wykonania może być zespolona przy użyciu konwencjonalnych procesów wytwarzania tuby, które są proste i mało kosztowne. Rozdzielacz 22 jest po prostu wstawiony do korpusu 20 i uszczelniony wzdłuż krawędzi w następujący sposób. Środnik, od którego jest utworzony korpus tuby 20 jest zwinięty i uformowany do ogólnie okrągłego lub owalnego kształtu. Rozdzielacz 22 jest wstawiony do wykonanego wstępnie korpusu o zaokrąglonym kształcie; następnie rozdzielacz 22 jest wzdłużnie uszczelniony wzdłuż krawędzi tuby po prawidłowym umieszczeniu rozdzielacza 22 w korpusie, patrz fig. 1 i 1a.

Następnie, korpus tuby 20 z rozdzielaczem 22 uszczelnionym w nim są jednocześnie przymocowane do odsadzenia tuby 30 w jednym następującym etapie. Część gorącego tworzywa z polietylenu o wysokiej gęstości HDPE w kształcie pączka rozpryskuje się do formy odsadzenia tuby, a następnie korpus tuby o zaokrąglonym kształcie z umocowanym w zamocowanym w nim na stałe rozdzielaczem jest sprasowany z gorącego tworzywa z HDPE w kształcie pączka, w celu utworzenia odsadzenia tuby.

Proces tworzenia zespołu korpusu i odsadzenia był szeroko stosowany. Na przykład, taki proces dla zespołu korpusu tuby i odsadzenia jest ujawniony kanadyjskim zgłoszeniu patentowym nr 2,229,879 „Process for the Production of Multi-chamber Packaging Tube”, opublikowany na rzecz F. Scheifele 24 marca 1998 r. Jak przedstawiono powyżej, znany proces zespołu może być łatwo przystosowany do wytwarzania tub według niniejszego wynalazku poprzez dodanie etapu uszczelniania wzdłużnego rozdzielacza korpusu do wstępnie wykonanego korpusu tuby. Łatwe też jest wypełnienie tuby według niniejszego wynalazku ze względu na sztywność rozdzielacza korpusu i szerokiej przestrzeni napełniającej.

Alternatywnie, korpus tuby i ściana rozdzielacza mogą być zespolone w następujący sposób. Rozdzielacz korpusu jest najpierw zgrzany szczelnie do środnika, który obejmuje ścianę boczną korpusu tuby, zanim środnik zostanie wytoczony do wykonanego wstępnie kształtu rurowego. Po zwinięciu środnika i uformowania do kształtu rurowego, rozdzielacz korpusu jest następnie rozdmuchiwany tak, aby utworzyć dwie komory ściana przy ścianie. W takim przykładzie wykonania, rozdzielacz korpusu jest zazwyczaj wykonany z mniej sztywnego tworzywa w porównaniu do tworzywa, z którego jest utworzony korpus tuby, tak aby rozdzielacz korpusu mógł być wydmuchany w celu utworzenia komór. Przekrój takiej tuby jest przedstawiony na fig. 1c. Jednakże, należy sądzić, że taki typ tuby jest całkowicie trudniejszy do wykonania i wypełnienia niż w korzystnym wykonaniu ze sztywną ścianą rozdzielacza

PL 201 653 B1 korpusu jak opisano powyżej. Inną potencjalną wadą takiego modelu jest to że rozdzielacz korpusu usiłuje stykać się i podążać za kształtem ściany bocznej korpusu tuby zamiast utrzymania rozdzielenia pomiędzy dwiema komorami.

W innym odmiennym układzie korpusu tuby, korpus składa się z dwóch oddzielnych komór, pierwszej komory 18 w kształcie litery „D” i drugiej komory 19 będącej odbiciem lustrzanym pierwszej komory 18. Przekrój takiego korpusu tuby jest przedstawiony na fig. 1d. W takim przykładzie wykonania, ściana rozdzielacza nie jest oddzielnym elementem jak w korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, 1a i 1b.

Korpus tuby 20 i rozdzielacz korpusu 22 mogą składać się z dowolnego tworzywa znanego fachowcowi, które zapewnia odpowiednie magazynowanie zestawu składników do czyszczenia zębów lub innego produktu zawartego w tubie. Tworzywa obejmujące korpus 20 nie powinny reagować z komponentami, które obejmują zestaw składników, taki jaki mógłby być niezdrowy lub inaczej nieodpowiedni do stosowania przez konsumenta. Powinny one oczywiście być na tyle trwałe aby wytrzymywać używanie konsumenta nie doprowadzając do wycieku rozerwania lub szarpania itd.

Zawartość produktu do czyszczenia zębów, nie ograniczając przykładów odpowiednich tworzyw, z których może składać się korpus tuby, obejmuje polietyleny, takie jak polietylen o małej gęstości („LDPE”), polietylen liniowy o małej gęstości („LLDPE”), polietylen średniej gęstości („MDLE”), i polietylen o wysokiej gęstości („HDPE”), kwas akrylowo-etylenowy(„EAA), folie, takie jak folia aluminiowa lub którekolwiek z wyżej wymienionych tworzyw w dowolnym połączeniu, na przykład utworzonych jako struktury laminatowe. Ściany boczne korpusu tuby 20 mają korzystnie od około 0,1 mm do około 0,4 mm grubości, a zazwyczaj o odpowiedniej grubości wynoszącej około 0,3 mm. Możliwe jest dostarczenie grubszych lub cieńszych ścian bocznych, ale należy spodziewać się, że nie są one szczególnie opłacalne i nie zapewniają niezbędnych korzyści. Tworzywa laminatowe są korzystne dla ścian bocznych korpusu.

Rozdzielacz korpusu ma korzystnie od około 0.05 mm do około 0.30 mm grubości, korzystnie od około 0.1 mm do około 0.25 mm grubości. Korzystnie, rozdzielacz korpusu 22 jest wykonany z wyraźnie sztywnego tworzywa tak aby współpracować z odsadzeniem 30 i nasadką 40 w celu zapewnienia jednolitego dozowania kompozycji, z których składają się komponenty o bardzo różnych właściwościach lepkości i reologii. „Sztywny”, jak użyto w niniejszym opisie oznacza, że rozdzielacz korpusu 22 doświadcza minimalnego lub niewielkiego bocznego przesunięcia w odpowiedzi na jakąkolwiek różnicę ciśnień istniejącą wewnątrz tuby. Jest to istotne dla zapewnienia równego przepływu objętości każdego komponentu z komór korpusu 18, 19 i do komór nasadek 48, 49. Rozdzielacz korpusu 22 nie jest wysuwalny w jakimkolwiek kierunku i nie przemieszcza się w jakimkolwiek kierunku poprzez występującą w nim różnicę ciśnień. Rozdzielacz korpusu 22 jest wyraźnie nie przesuwalny na skutek stosowania siły ściskania na korpus tuby. Korzystnym tworzywem dla ściany rozdzielacza jest polietylen o wysokiej gęstości -HDPE.

Korpus tuby 20 jest uszczelnionym sfałdowaniem 25 umieszczonym na końcu tuby po przeciwnej stronie otworu dozującego 50. Drugi koniec korpusu tuby 20 jest przyłączony do odsadzenia 30 w ciągłym połączonym lub uszczelnionym styku tak, aby zestawy składników zawarte w tubie były zabezpieczone przed wyciekaniem na połączeniu 29. Nasadka 40 jest zespolona odsadzeniem 30 jak opisano szczegółowo poniżej tak, aby zestawy składników zawarte w tubie podobnie były zabezpieczone przed wyciekaniem.

Nasadka 40 i odsadzenie 30 są wykonane w pożądany sposób, to jest przez formowanie wtryskowe. Jak opisano dokładniej poniżej, w korzystnym przykładzie wykonania składają się one z oddzielnych części które są mocno dopasowane do siebie. Ponadto, nasadka 40 i odsadzenie 30 korzystnie mają różny skład tworzywa, ale alternatywnie mogą składać się z tego samego tworzywa. Nie ograniczające przykłady odpowiednich tworzyw, z których mogą składać się odsadzenie i nasadka obejmują opisane wyżej polietyleny. Zespół odsadzenie/nasadka jest przedstawiony na fig. 4.

Chociaż przykład wykonania korpusu tuby i ściany rozdzielacza, które są przedstawione na fig. 1, 1a i 1b jest tutaj korzystny, możliwe jest połączenie zespołu odsadzenia i nasadki według wynalazku z alternatywnymi połączeniami ściana rozdzielacza/korpus tuby, na przykład jak przedstawiono na fig. 1c i 1d i jak opisano powyżej a takie inne połączenia mieszczą się w zakresie niniejszego wynalazku.

Na fig. 2a przedstawiony jest bardziej szczegółowy korzystny przykład wykonania odsadzenia 30. Odsadzenie 30 zazwyczaj składa się z podstawy odsadzenia 32 i końcówki wylotowej odsadzenia 34. Odsadzenie 30 jest dołączone do korpusu tuby 20 w podstawie odsadzenia 32 w ciągłym połączonym lub uszczelnionym styku 29 tak, aby zestawy składników zawarte w tubie były zabezpieczone przed

PL 201 653 B1 wyciekiem na tym połączeniu. Końcówka wylotowa odsadzenia 34 rozciąga się od podstawy odsadzenia 32 w kierunku ku górze poza korpusem tuby 20 i jest przyjmowana w nasadce 40 kiedy odsadzenie i nasadka są zespolone. Podczas zespolenia nie powinno nastąpić przeciekanie zawartości składników podczas dozowania.

Końcówka wylotowa odsadzenia 34 i podstawa odsadzenia 32 są korzystnie w sposób ciągły uformowane z jednolitej części tworzywa (tj. przez formowanie wtryskowe) jak przedstawiono na fig. 2a; alternatywnie, mogą one składać się z oddzielnych części połączonych lub inaczej mocno przyłączonych do siebie dowolnym środkiem znanym fachowcowi. Na przykład, odsadzenie 36 może być nierozłączną częścią korpusu tuby poprzez wtryskiwanie lub formowanie tłoczne, może być przykręcone do tuby przy użyciu dopasowanych gwintów lub może być uszczelnione na gorąco lub przyklejone w celu mocowania powierzchni czołowej odsadzenia 36 z otworami 16, 17 do odsadzenia tuby.

Ponadto, końcówka wylotowa odsadzenia 34 i podstawa odsadzenia 32 korzystnie mają ten sam skład tworzywa, lecz alternatywnie mogą składać się z rożnych kompozycji tworzywa. Nie ograniczające przykłady odpowiednich tworzyw obejmują opisane wyżej polietyleny.

Fig. 2b przedstawia widok z góry tuby i odsadzenia przedstawionego na fig. 2a (z usuniętą nasadką). Powierzchnia czołowa 36 końcówki wylotowej odsadzenia 34 jest wyraźnie przedstawiona na fig. 2b. Na fig. 2b, powierzchnia czołowa odsadzenia 36 jest korzystnie podzielona na sekcje poprzez rowek 33. Korzystnie, powierzchnia czołowa odsadzenia 36 składa się z co najmniej pierwszej sekcji 36a i drugiej sekcji 36b. Powierzchnia czołowa odsadzenia 36 będzie miała tyle sekcji ile komór ma tuba. Na przykład, w korzystnym przykładzie wykonania przedstawionym na figurach, tuba 20 ma dwie komory 18 i 19; odpowiednio, powierzchnia czołowa odsadzenia 36 ma dwie sekcje, pierwszą sekcję 36a i drugą sekcję 36b. Pierwsza sekcja 36a powierzchni czołowej odsadzenia i druga sekcja 36b powierzchni czołowej odsadzenia mogą być jednym elementem części lub mogą być oddzielnymi częściami.

Powierzchnia czołowa odsadzenia 36 jest zaopatrzona w co najmniej dwa otwory. Co najmniej jeden otwór 16 łączy się z pierwszą komorą korpusu 19; podobnie, co najmniej jeden otwór 17 łączy się z drugą komorą korpusu 18. Inaczej, co najmniej jeden otwór łączy się z każdą komorą korpusu w celu zapewnienia drogi przepływu dla komponentu zawartego w tej komorze korpusu.

Chociaż na figurach przedstawiono tylko jeden otwór na komorę, należy rozumieć, że niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do takiego układu. Liczba otworów w każdej sekcji powierzchni czołowej odsadzenia 36, jak również cechy każdego otworu, tj. kształt i rozmiar każdego oddzielnego otworu, jest określony przez dopasowanie lepkości i reologii komponentów zawartych w każdej komorze tuby podczas wyciskania. Umożliwia to przepływ każdej pojemności poprzez otwory w każdej komorze podczas wyciskania. Tak więc, zawartość mieszcząca się w każdej komorze tuby są dozowane jednocześnie i z jednolitym tempem dozowania. Może być zapewnionych wiele otworów stykających się z każdą komorą i mogą one mieć dowolny rozmiar i/lub kształt pod warunkiem, że są wybrane dla zapewnienia odpowiednich właściwych szybkości przepływu.

Jak przedstawiono na fig. 2b i 4, rowek 33 jest korzystnie ukształtowany tak, aby co najmniej jedna część rozdzielacza nasadki 42 mieściła się w rowku kiedy odsadzenie 30 i nasadka 40 są zespolone, patrz fig. 4. Kiedy odsadzenie 30 i nasadka 40 są tak zespolone, rowek 33 przyjmuje najniższy koniec odpowiednio ukształtowanego rozdzielacza nasadki 42, patrz także fig. 3c, w celu zapewnienia mocnego dopasowania bez przeciekania pomiędzy nasadką 40 i odsadzeniem 30. Chociaż na figurach jest przedstawiony rowek 33 mający falisty lub sinusoidalny kształt, należy rozumieć, że inne kształty mieszczą się w ramach przedmiotowego wynalazku. Jednakże, należy sądzić, że przedstawiony falisty kształt rozdzielacza nasadki 42 jest pożądany odnośnie zapewnienia dozowanej kompozycji ciekawego wyglądu pod względem estetycznym.

Otwór (otwory) 17 umieszczony w pierwszej sekcji 36a na jednej stronie rowka 33 pozwala, aby komponent zawarty w pierwszej komorze 18 tuby przeszedł przez niego do otworu dozującego 50, poprzez nasadkę 40. Podobnie, otwór, (otwory) 16 umieszczone w drugiej sekcji 36b na drugiej stronie rowka 33 umożliwia komponentowi zawartemu w drugiej komorze 19 tuby przejście przez niego w kierunku otworu dozującego 50, poprzez nasadkę 40.

Końcówka wylotowa odsadzenia 34 może następnie być zaopatrzona w jeden lub więcej występów 35, ułożonych w linii, które są umieszczone wokół zewnętrznego obwodu końcówki wylotowej odsadzenia 34, patrz fig. 2a. Chociaż na fig. 2a jest przedstawiony w celach ilustracyjnych tylko jeden taki występ 35, należy rozumieć, że dowolna ilość takich występów mieści się w zakresie przedmiotowego wynalazku.

PL 201 653 B1

Jeśli końcówka wylotowa odsadzenia jest zaopatrzona w jeden lub więcej takich występów 35, wnętrze korpusu nasadki 44 będzie zaopatrzone w równą ilość rowków na wewnętrznej powierzchni pierścienia łączącego 46 (rowki nie są przedstawione na figurach). Tak więc, kiedy odsadzenie 30 i nasadka 40 są zespolone, występy 35, ułożone w linii siedzą w rowkach w celu zapewnienia trwałego dopasowania pomiędzy nasadką i odsadzeniem.

Na fig. 3a - 3b przedstawiony jest korzystny przykład wykonania nasadki 40 według wynalazku. Na fig. 3a, nasadka 40 ma korpus nasadki 44 zaopatrzony w otwór dozujący 50 i rozdzielacz nasadki 42. Rozdzielacz nasadki 42 dzieli korpus nasadki 40 na dwie komory, pierwszą komorę nasadki 48 i drugą komorę nasadki 49. Rozdzielacz nasadki 42 działa jako przedłużacz rozdzielacza korpusu tuby 22. Nasadka 40 może także być zaopatrzona w otwieraną odsuwalną pokrywę 60, która jest przymocowana zawiasowym połączeniem 70 do korpusu nasadki 44. Jednakże, mogą być zapewnione inne rodzaje nasadek, które mieszczą się w zakresie niniejszego wynalazku, np. z gwintem na nasadkach. Chociaż na figurach przedstawiono dwie komory nasadki, należy rozumieć, że nasadka według wynalazku może mieć więcej niż dwie komory. Zazwyczaj, co najmniej jeden rozdzielacz nasadki dzieli korpus nasadki na tyle komór nasadki ile jest komór korpusu tuby. Każda komora nasadki łączy się z jedną z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia a końcówka wylotowa odsadzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone.

Korpus nasadki 44 jest mocno wpasowany do odsadzenia i kiedy nasadka i odsadzenie są tak dopasowane, korpus nasadki 44 przyjmuje końcówkę wylotową nasadki 34, ściśle otaczając ją tak aby nie występował wyciek na tym połączeniu. To ścisłe dopasowanie pomiędzy korpusem nasadki 44 i odsadzeniem 30 może być zapewnione na przykład poprzez połączenie części odlanych 44 i 30, wkręt gwintowy dopasowany lub przez uszczelnienie na gorąco lub klejenie. Tak więc, rowek 33 i otwory 17 i 16 które są zapewnione na powierzchni czołowej 36 końcówki wylotowej odsadzenia 34 są przyjmowane w korpusie nasadki 44 kiedy nasadka 40 i odsadzenie 30 są zespolone. Ten zespół zapewnia ciągły bieg strumieni komponentu przepływających od każdej komory korpusu 18, 19 do każdej komory nasadki 48, 49 zanim strumienie zostaną zmieszane dokładnie przed końcowym dozowaniem na zewnątrz tuby poprzez otwór dozujący 50.

Komory nasadki 48, 49 według niniejszego wynalazku także służą jako przepustnice, aby następnie regulować przepływ (objętość/czas) dozowanej kompozycji. Komory nasadki 48, 49 dostarczają przestrzeni do odtworzenia objętości zanim produkt wyjdzie z otworu 50.

Na fig. 3c, przedstawiającej widok z dołu korzystnego przykładu wykonania nasadki 40 według niniejszego wynalazku widać rozdzielacz nasadki 42. Ponadto, widać łączący pierścień 46. Pierścień łączący 46 mocuje nasadkę 40 z odsadzeniem 30. Pierścień łączący 46 korzystnie ma kilka wycięć 47 na swoim obwodzie. Wycięcia 47 zapewniają pewną giętkość pierścienia łączącego 46, która pomaga w mocowaniu nasadki 40 do końcówki wylotowej odsadzenia 34. Ponadto, końcówka odsadzenia 34 może korzystnie być zaopatrzona w okrągło wystający pierścień 31 (patrz zwłaszcza fig. 2b i 4), nad którym może być wpasowany pierścień łączący 46 nasadki 40. Kiedy nasadka 40 i odsadzenie 30 są zespolone, pierścień łączący 46 mocno otacza i trzyma końcówkę wylotową odsadzenia 34.

Pierścień łączący 46 jest koncentrycznie umieszczony w zewnętrznej części 45 korpusu nasadki 44, patrz. fig. 3a i 3c, i istnieje mała szczelina 34 pomiędzy zewnętrzną częścią nasadki 45 i pierścieniem łączącym 46. Kiedy nasadka 40 i odsadzenie 30/korpus 20 są zespolone, zewnętrzna część nasadki 45 przylega do korpusu tuby 20, zapewniając ogólny ciągły wygląd, patrz. fig. 1 i fig. 4. Odsadzenie 30 nie jest widziane jako część zewnętrznego wyglądu zespolonej tuby 10.

Rozdzielacz nasadki 42 jest korzystnie dopasowany do odpowiednio ukształtowanego rowka 33 na powierzchni czołowej 36 końcówki wylotowej odsadzenia 34 kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone. Na swoim drugim końcu rozdzielacz nasadki 42 korzystnie rozciąga się do miejsca dokładnie poniżej płaszczyzny otworu wlotowego 50 końcówki wylotowej, tj. jest nieco wgłębiony od płaszczyzny otworu 50, korzystnie około 1 mm do około 3 mm, patrz fig. 3a. To wgłębienie 52 umożliwia strumieniom komponentu, np. pierwszej części zawartości umieszczonej w pierwszej komorze korpusu 18 i drugiej części zawartości umieszczonej w drugiej komorze korpusu 19, połączenie akurat po opuszczeniu górnego końca rozdzielacza nasadki 42 i przed rzeczywistym przejściem przez otwór 50. Połączenie to ma duże znaczenie dla zapewnienia wyglądu dozowanego z tuby dwufazowego produktu. Strumień komponentu, który zazwyczaj ma wyższą porównywalną lepkość może pomóc w „wyciąganiu” strumienia komponentu, który ma mniejsza porównywalną lepkość, unikając rozdzielenia dwóch

PL 201 653 B1 strumieni w czasie wychodzenia z otworu. W związku z tym, dozowana kompozycja, składająca się z dwóch róż nych części komponentu bę dzie mia ł a atrakcyjny i jednolity wyglą d po dozowaniu.

Jak przedstawiono na fig. 3b (widok z góry nasadki), pokrywa 60 może być korzystnie zapewniona z pierścieniem pokrywy 62, który jest wpasowany obwodowe wokół otworu dozującego 50 kiedy pokrywa jest zamknięta. Pożądanym jest następnie wprowadzenie do pierścienia pokrywy 62 występu pokrywy 64, który jest dopasowany do kształtu rozdzielacza nasadki 42, tak aby występ pokrywy 64 mógł znaleźć swoje miejsce we wnęce 52, w dopasowanym styku z końcem najbliższym górnej części rozdzielcza nasadki 42, kiedy pokrywa 62 jest zamknięta. Zapobiega to wysuszeniu kompozycji po jednym użyciu i przed następnym kolejnym użyciem.

Na podstawie niniejszego opisu można zauważyć, że zespół nasadka 40/odsadzenie 30, w połączeniu ze sztywnym rozdzielaczem korpusu 22 zapewnia jednolite jednoczesne dozowanie. Korpus tuby 20 z rozdzielaczem 22 nie wymaga skomplikowanej konstrukcji ponieważ prędkość przepływu i cechy dozowania zależą głównie od konstrukcji nasadki 40 i odsadzenia 30. Zgodnie z tym, produkcja i wypełnienie tuby jak również uszczelnienie ściany rozdzielacza do korpusu tuby może być przeprowadzone przy użyciu procesów wytwarzania tradycyjnej tuby, które muszą być kosztowne. Ponadto, tuba zgodnie z niniejszym wynalazkiem może być wykonana w wielu różnych rozmiarach, włączając tubę o małej objętości, mniej niż 50 gramów, która obecnie jest trudnodostępna jako model tuby dwukomorowej.

Tuba komponentów dwufazowej kompozycji jest zawarta odpowiednio w pierwszej i drugiej komorze korpusu. Po wyciśnięciu tuby, każdy komponent przepływa od swojej komory korpusu, poprzez odpowiadający mu otwór (otwory) na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, do odpowiadającej mu komory nasadki. Cały ten czas, komponenty pozostają fizycznie oddzielone przez rozdzielacz korpusu i rozdzielacz nasadki.

Ponieważ komponenty mają cechy reologii i lepkości, które mogą znacznie różnić się od siebie, ich naturalną tendencją jest przesuwanie się przez odpowiadające im komory z różną prędkością przepływu. Jednakże, przepływający szybciej komponent nie będzie zdolny szybciej napełnić swoją odpowiadającą mu komorę nasadki ponieważ jego przepływ pod względem objętości/czas będzie określony przez otwór (otwory) na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, która odpowiada jego komorze; w przypadku szybciej przepływającego komponentu, jego przepływ pod względem objętości/czas będzie spowolniony przez otwór (otwory).

Podobnie, prędkość przepływu odpowiednio wolniej przepływającego komponentu do swojej komory nasadki będzie określona przez otwór (otwory) na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia, który odpowiada swojej komorze. Ponieważ cechy otworu (otworów) np. rozmiar, były określone według cech lepkości i reologii tego komponentu, musi on wypełniać swoją komorę nasadki w tempie podobnym do szybszego tempa przepływu komponentu.

Kiedy każdy komponent napełni swoją komorę nasadki, komponenty będą dozowane jednocześnie od otworu dozującego z jednakową szybkością, z zachowaniem atrakcyjnego wyglądu.

Przykłady wykonania przedstawione przez poprzednie przykłady mają wiele korzyści. Na przykład, zapewniają one tubę dozującą wielokomorową, która może pod względem zawartości zapewnić taką samą ilość, kształt i rozmiar zestawu komponentów zawartych w każdej komorze jednocześnie z taką samą szybkością dozowania. Pojemnik według wynalazku jest szczególnie skuteczny zapewniając jednolite dozowanie komponentów, które mają stosunkowo bardzo zróżnicowane cechy lepkości i reologii i nie wymagają ograniczenia do komponentów, które mają podobne cechy lepkości i reologii. Pojemnik według wynalazku nie jest ograniczony do stosowania z zestawem komponentów, które są uformowane w celu wyciskania z pojemnika z wyraźnie równymi siłami ściskania (t.j. siły ściskania pobudzające zestaw komponentów nie muszą być wyraźnie równe). Przedstawione korzystne przykłady wykonania są również tanie w produkcji.

Jak użyto w niniejszym opisie określenie „obejmujące” oznacza, że mogą być dodane inne etapy i inne składniki, które nie wpływają na rezultat końcowy. Określenie to obejmuje określenia „składające się z” lub „głównie składające się z”.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość zawierająca korpus rozdzielony co najmniej jednym rozdzielaczem korpusu na co najmniej dwie komory korpusu, przy czym każda komora korpusu zawiera w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu

   PL 201 653 B1 przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec każdego rozdzielacza korpusu jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu, odsadzenie mające podstawę odsadzenia i końcówkę wylotow ą odsadzenia, przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem, a końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię przednią zaopatrzoną w co najmniej dwa otwory, przy czym co najmniej jeden otwór łączy się z każdą komorą korpusu, a drugi koniec każdego rozdzielacza korpusu jest umieszczony w odsadzeniu i jest uszczelniony na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, nasadkę wyposażoną w korpus nasadki zaopatrzony w otwór dozujący i co najmniej jeden rozdzielacz nasadki, który dzieli korpus nasadki na co najmniej dwie komory nasadki, przy czym każda komora nasadki jest połączona z jedną z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsądzenie są zespolone, znamienna tym, że rozdzielacz (42) nasadki rozciąga się do położenia poniżej płaszczyzny wylotowego otworu dozującego (50) dla umożliwienia zawartości tuby każdej komory (18, 19) korpusu na zlanie się zaraz po opuszczeniu najwyższego końca rozdzielacza (42) nasadki i tuż przed opuszczeniem otworu dozującego (50).
2. 2. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchnia (36) odsadzenia jest zaopatrzona w co najmniej jeden rowek (33), w którym jest umieszczana część każdego rozdzielacza (42) nasadki.
3. 3. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada dwie komory (18, 19) korpusu i dwie komory (48, 49) nasadki.
4. 4. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że i rozdzielacz (22) korpusu jest ze sztywnego tworzywa.
5. 5. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że rozdzielacz korpusu (22) ma grubość od około 0.05 mm do około 0.3 mm.
6. 6. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że rozdzielacz (22) korpusu jest nieruchomy przy ściskaniu korpusu (20) tuby.
7. 7. Tuba według zastrz. 1, znamienna tym, że cechy i liczba otworów (16, 17) na powierzchni czołowej (36) odsadzenia są określone na podstawie cech lepkości i reologii części zawartości.
8. 8. Zespół nasadki i wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość mający odsadzenie wyposażone w podstawę odsadzenia i końcówkę wylotową odsadzenia, przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem tuby, a końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię zaopatrzoną w co najmniej tyle otworów ile jest komór korpusu tuby, przy czym co najmniej jeden otwór jest połączony z każdą komorą korpusu, a nasadka zawiera korpus nasadki zaopatrzony otwór dozujący i rozdzielacz nasadki dzielący korpus nasadki na tyle komór nasadki ile jest komór korpusu tuby, przy czym każda komora nasadki jest połączona z jedną komorą korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest umieszczona w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone, znamienny tym, że rozdzielacz (42) nasadki rozciąga się do położenia poniżej płaszczyzny wylotowego otworu dozującego (50) dla umożliwienia zawartości tuby z każdej komory (18, 19) korpusu na zlanie się zaraz po opuszczeniu najwyższego końca rozdzielacza (42) nasadki i tuż przed opuszczeniem otworu dozującego (50).
9. 9. Zespół według zastrz. 8, znamienny tym, że powierzchnia (36) odsadzenia jest zaopatrzona w co najmniej jeden rowek (33), w którym jest umieszczana część każdego rozdzielacza (42) nasadki.
10. 10. Zespół według zastrz. 8, znamienny tym, że cechy i liczba otworów (16, 17) na powierzchni czołowej (36) odsadzenia są określone na podstawie cech lepkości i reologii kompozycji części zawartości.