MXPA04000234A - Tubo de camaras multiples para despachar uniformemente. - Google Patents

Abstract

Se describe un tubo de camaras multiples para contener y despachar el contenido que comprenden porciones con diferentes caracteristicas de reologia y viscosidad, el cual comprende: (a) un cuerpo dividido por al menos un divisor de cuerpo en al menos dos camaras del cuerpo, cada una de las cuales aloja una porcion del contenido; el borde de uno de los extremos del cuerpo se sella por plegado y uno de los extremos de cada divisor del cuerpo se sella dentro del sello plegado; (b) un hombro que comprende una base del hombro y una tobera del hombro; la base del hombro se une al cuerpo y la tobera del hombro tiene una cara provista de al menos dos aberturas en donde al menos una abertura se comunica con cada una de las camaras del cuerpo y el otro extremo de cada divisor del cuerpo se dispone dentro del hombro y se sella a la cara de la tobera del hombro; (c) un casquete que comprende un cuerpo del casquete provisto de un orificio despachador y al menos un divisor de casquete que separa el cuerpo del casquete en al menos dos camaras del casquete; cada camara del casquete se comunica con una de las camaras del cuerpo por medio de al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma es recibida dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan. Ademas se describe una unidad de casquete y hombro para usarse con un cuerpo de tubo de camaras multiples.

Description

TUBO DE CAMARAS MULTIPLES PARA DESPACHAR UNIFORMEMENTE CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un tubo de cámaras múltiples para despachar uniformemente una composición que comprende diferentes componentes contenidos en cada una de las cámaras del tubo y el cual es particularmente útil para despachar composiciones dentífricas de fases múltiples.

ANTECEDENTES Ya se conocían tubos de cámaras múltiples para el suministro simultáneo de diferentes sustancias cuando se aprieta el tubo. Se han propuesto tubos tipo concéntrico en los que las cámaras de sección transversal generalmente circular y con volumen aproximadamente igual están dispuestas una dentro de la otra, así como los tubos paralelos en los que las cámaras por lo general son adyacentes. En cualquier caso, sigue siendo un problema lograr que se despachen simultánea y uniformemente cada uno de los componentes del recipiente tubular, no importa cómo y dónde se apriete el recipiente. Otro problema constante es proporcionar una presentación atractiva de una composición de componentes múltiples despachados contenida en un tubo de este tipo. 2 7 La cantidad de material despachado de cada una de las cámaras del tubo de cámaras múltiples depende de la disminución del volumen de la cámara ocasionado por la deformación de las paredes de la misma. Esta deformación y por lo tanto la cantidad de material despachado depende de varios factores, entre los que se incluyen la viscosidad y reología relativa de las sustancias que se despachan, el tamaño y forma de los orificios a través de los cuales se despachan las sustancias, la presión aplicada al tubo y la configuración del tubo y las cámaras. Por lo general se piensa que los tubos de cámaras concéntricas son menos deseables en comparación con los tubos de cámaras paralelas debido a que en la cámara externa de un tubo concéntrico se observa una mayor fricción del estrato superior de la composición ocasionada por un mayor contacto con la pared exterior de la cámara interna. La patente de los EE.UU. núm. 5,927,550, "Dual Chamber Tubular Container", otorgada a Mack y col. el 27 de julio de 1999 describe un recipiente tubular paralelo que tiene una pared divisoria que se une longitudinalmente a las paredes laterales de la cámara tubular. El plano de la pared divisoria de la salida de suministro está desplazada con respecto al plano del borde sellado por plegado de la parte inferior del tubo, de preferencia 90° aproximadamente. Otros recipientes tubulares previamente descritos incluyen aquellos en los que el borde sellado por plegado y la pared divisoria de salida se encuentran en el mismo plano, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 1 ,894,115 y 3,788,520; y la patente alemana núm. 2017292. Sin embargo, se piensa que el recipiente tubular descrito en la patente de los EE.UU. de Mack y col. anteriormente mencionada, es difícil fabricación en cuanto a la unión de la pared divisoria con las paredes laterales de la cámara tubular y además en cuanto a la conexión de la pared divisoria del tubo con la pared divisoria moldeada por inyección del hombro del tubo. Por lo tanto, se piensa que este tubo no es fácil de fabricar ni económico. La patente de los EE.UU. núm. 5,954,234, "Uniform Dispensing Multichamber Tubular Containers", el documento WO 97/46462, "Codispensing of Physically Segregated Dentifrices at Consistent Ratios" y el documento WO 97/46463", "Uniform Dispensing Multichamber Tubular Containers", describen cada uno un recipiente de cámaras múltiples en los que las paredes externas y las paredes divisorias internas tienen características físicas específicas. La pared de separación interna de este tubo se desplaza lateralmente en respuesta al desplazamiento por compresión de las paredes externas del tubo al oprimirlo. Por lo tanto, esta pared de separación se fabrica tan delgada y flexible como sea posible. Se considera que la uniformidad de suministro a partir de este tubo, no llega a ser la ideal debido a que la pared divisoria interna es delgada y suave y es difícil generar la presión requerida en las cámaras para mantener la uniformidad al despachar el producto, especialmente si las composiciones componentes del producto tienen una viscosidad y reología relativa muy diferente. Además, este tubo no tiene un dispositivo para regular el flujo, por lo cual se hace difícil mantener un cambio de volumen uniforme a través de las cámaras durante el suministro. Con base en lo anterior, existe la necesidad de un tubo despachador de cámaras múltiples que pueda suministrar de manera consistente la misma cantidad, forma y tamaño de las composiciones componentes contenidas en cada cámara a la misma velocidad de suministro, sin importar como se oprima el tubo. También se necesita que este tubo sea económico y de fácil fabricación. Ninguna de las técnicas existentes provee las ventajas y beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCION La presente invención se relaciona con un tubo de cámaras múltiples para contener y suministrar productos que constan de porciones que tienen diferentes características de viscosidad y reología, y que comprende: (a) un cuerpo con por lo menos un divisor que separa dos cámaras como mínimo, cada una de las cuales aloja una porción del contenido; el borde de uno de los extremos del cuerpo se sella por plegado en donde también queda sellado uno de los extremos del divisor; (b) un hombro que comprende una base del hombro y una tobera del hombro; la base del hombro se une al cuerpo, la tobera del hombro tiene una cara provista de al menos dos aberturas en donde al menos una abertura se comunica con cada una de las cámaras del cuerpo y el otro extremo de cada divisor del cuerpo se dispone dentro del hombro y se sella a la cara de la tobera del hombro; (c) un casquete que comprende un cuerpo del casquete provisto de un orificio despachador y al menos un divisor de casquete que separa el cuerpo del casquete en al menos dos cámaras del casquete; cada cámara del casquete se comunica con una de las cámaras del cuerpo por medio de al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma es recibida dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan. La presente invención además se relaciona con una unidad de casquete y hombro que se usa con un cuerpo de un tubo de cámaras múltiples. Estos y otros atributos, aspectos y ventajas de la invención serán evidentes para las personas con experiencia en la industria a partir de la lectura de la presente descripción.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Aun cuando la especificación concluye con las reivindicaciones que en particular señalan y de manera distinta reclaman ia presente invención, se considera que se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas si se considera junto con los dibujos que la acompañan en ios que iguales números de referencia identifican elementos idénticos: La Figura 1 es una vista lateral de una modalidad preferida de ¡a unidad del tubo de la presente invención que comprende un cuerpo, un hombro y un casquete, mostrándose el interior de la unidad en perspectiva con líneas discontinuas; La figura 1a es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 1 ; La Figura 1 b es una vista en planta de la pared divisoria 22 que se muestra en la Figura ; La Figura 1c es una vista transversal de otra modalidad preferida de la presente invención tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 1 ; La Figura 1 d es una vista en sección transversal de otra modalidad preferida de la presente invención tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura ; 7 / 7 La Figura 2a es una vista en perspectiva de una porción del tubo de la Figura 1 sin el casquete; La Figura 2b es una vista superior de la porción del tubo que se muestra en la Figura 2a; Las Figuras 3a - 3c son una vista lateral, una vista superior y una vista de la base, respectivamente, de una modalidad preferida del casquete de la presente invención que muestra el interior del casquete en líneas discontinuas en la Figura 3a; y La Figura 4 es una porción de la modalidad preferida del tubo de la Figura 1 que muestra la unidad del hombro y casquete.

DESCRIPCION DETALLADA Aunque la siguiente descripción detallada se da principalmente en el contexto de un tubo para contener un producto dentífrico de fase dual, se entenderá que el tubo puede ser útil para contener y despachar otros productos cuando se desea que contenga diferentes composiciones o diferentes componentes de una composición en las cámaras separadas del tubo en donde la mezcla de las composiciones o componentes ocurre solamente al momento de despacharse. Por ejemplo, estas composiciones o componentes incluyen composiciones para el cuidado bucal, como dentífricos de fase dual, productos alimenticios, productos para el cuidado del cabello, productos 8 / 7 cosméticos y lo similar. Además, en este documento deberá entenderse que el uso del término "dentífrico" incluye de manera no limitante las composiciones para el cuidado bucal, como pastas de dientes, geles y combinaciones de los mismos. Además, aunque la descripción de la presente se da principalmente en el contexto de un cuerpo con dos cámaras, se entiende que el cuerpo y el casquete de la presente invención se pueden dividir en múltiples cámaras, cada cámara alojando una porción de componente de una composición. Estas modalidades están dentro del alcance de la presente invención. En relación con la Figura 1 , se ilustra una modalidad preferida de un tubo de cámaras múltiples 10 de la presente invención. El tubo 10 generalmente comprende un cuerpo de tubo 20 que tiene un divisor de cuerpo 22 interior, un hombro 30 (ver la Figura 2) y un casquete 40 (ver la Figura 3) que está provisto de un orificio despachador 50 a través del cual una cantidad deseada del contenido del tubo puede despacharse cuando el usuario oprime el cuerpo del tubo. Preferiblemente el casquete 40 está provisto de una tapa abrefácil 60 que esta conectada al cuerpo del casquete 44. Como alternativa, se puede proporcionar un casquete de rosca (no se ilustra en las figuras). En la modalidad de la Figura 1 , se ilustra un tubo 10 de cámara dual. El cuerpo 20 se divide en dos cámaras paralelas mediante el divisor de cuerpo 22. Una primera cámara del cuerpo 18 aloja una primera 9 7 porción del contenido y una segunda cámara del cuerpo 19 aloja una segunda porción del contenido. Este tubo es útil, por ejemplo, para alojar una composición dentífrica de fase dual en donde la primera porción del contenido contiene ingredientes que reaccionan con los ingredientes contenidos en la segunda porción del contenido. Un ejemplo no restrictivo es una formulación dentífrica en donde la primera porción comprende una fuente de ion fluoruro soluble y la segunda porción comprende una fuente de polifosfato, como los polifosfatos lineales "vitreos". Estos polifosfatos reaccionan de manera significativa con el fluoruro iónico en las composiciones orales a temperatura ambiente; esta reacción compromete la capacidad de la composición oral para suministrar a las superficies bucales polifosfato y fluoruro iónico estable. Por lo tanto, las composiciones de dos componentes deberán permanecer físicamente separadas hasta el momento mismo del uso. Este dentífrico se describe, por ejemplo, en el documento WO 98/22079, "Dentifrice Compositions Containing Polyphosphate and Fluoride", publicado el 28 de mayo de 1998. El divisor de cuerpo 22 y las cámaras 18 y 19 pueden verse fácilmente en la Figura 1 a, la cual muestra una vista en secciones del cuerpo tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 1. El borde del cuerpo 20 se sella por plegado 25 en el extremo del tubo opuesto al orificio despachador 50. En relación con la Figura 1 b, se ilustra una vista en planta del divisor de cuerpo 22. Un extremo (el extremo del borde sellado por plegado) 22a del divisor de cuerpo 22, se sella dentro del borde 7 sellado por plegado 25. El divisor de cuerpo 22 se extiende desde el el borde sellado por plegado 25 dentro del cuerpo 20 y dentro del hombro 30. El otro extremo (extremo del hombro) 22b del divisor de cuerpo 22 se sella dentro del hombro 30, más específicamente, a la superficie interior de la tobera del hombro 34. Más específicamente, el extremo del hombro 22b se sella a la cara 36 de la tobera del hombro. Los bordes longitudinales 22c y 22d del divisor de cuerpo 22 se sellan a lo largo de las superficies interiores del cuerpo 20 y el hombro 30. Estas porciones de los bordes longitudinales 22c y 22d se identifican en forma genérica como L1 en la Figura 1b. Las porciones identificadas genéricamente como L2 se sellan con la base del hombro 32 y las porciones generalmente indicadas como L3 se sellan con la tobera del hombro 34. En consecuencia, se pueden colocar en cada una de las cámaras 18 y 19 diferentes componentes de una composición, por ejemplo, una composición dentífrica de base dual, y se pueden mantener físicamente separadas hasta el momento de usarse. Cada componente tendrá diferentes características de reología y viscosidad y por lo tanto diferentes características de flujo cuando un usuario aplique una fuerza de compresión (oprima) al tubo; dé aquí se derivan las dificultades para despachar uniformemente. Para compensar las diferencias de flujo en respuesta a la fuerza de compresión que se aplica, las porciones del componente de la composición alojada en el recipiente pueden formularse para que la fuerza de compresión requerida haga que cada componente fluya prácticamente de manera equivalente, como se describe en el documento WO 97/46462. Sin embargo, los tipos de formulaciones que pueden alojarse en este recipiente y la selección de ingredientes por parte del formulador son bastante limitadas. Se piensa que las composiciones en las que los componentes tienen índices de rozamiento y límites de fluencia significativamente diferentes, son en especial difíciles de despachar. El índice de rozamiento y el límite de fluencia son relevantes para la viscosidad según el modelo de viscosidad Hershcel-Bulkley en donde: viscosidad = (límite de fluencia/índice de rozamiento) +¦ (factor de consistencia x (índice de rozamiento01'1').

Según la presente invención, no es necesario formular la composición alojada en el recipiente para que las fuerzas de compresión requeridas para hacer que el componente fluya sean prácticamente equivalentes. El recipiente de la presente invención y particularmente la unidad de casquete y hombro de la presente invención, proporcionan la regulación de la velocidad de flujo respectiva de los componentes para proporcionar una manera uniforme de despachar. Por lo tanto, se pueden utilizar en forma enunciativa una amplia gama de formulaciones e ingredientes en combinación con el recipiente de la presente invención. 12 / 7 En relación con la Figura 1 a, se puede observar una sección transversal del cuerpo tomándose en el punto que está aproximadamente a mitad entre el el borde sellado por plegado 25 y el orificio despachador 50, por ejemplo, en la sección de la línea A-A de la Figura 1. Se muestran ambas cámaras 18 y 19 divididas por el divisor de cuerpo 22. Preferiblemente, el divisor de cuerpo 22 no experimenta un movimiento en espiral desde el el borde sellado por plegado 25 a través del interior del cuerpo 20 y hacia el hombro 30. En otras palabras, no es necesario que el divisor de cuerpo 22 sea curvo o tenga una curva sinusoidal que iguale la curvatura del divisor del casquete 42; el divisor de cuerpo 22 preferiblemente no "gira" dentro del cuerpo del tubo. Su función es separar el cuerpo en dos cámaras y contribuir a despachar uniformemente como además se describe a continuación. En consecuencia, el "giro" de ambos flujos del componente justo antes de despacharse ocurre solamente en el casquete 40 como resultado de la configuración del divisor del casquete 42. Se piensa que es difícil unir un divisor de cuerpo de forma curva o sinusoidal (como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5,927,550 de Mack y col. previamente mencionada) en un cuerpo de tubo. Además, se piensa que es muy difícil igualar esta curvatura con un divisor de tubo curvo durante la fabricación. Además, se piensa que el llenado actual de un tubo que tiene un divisor de tubo en forma curva o sinusoidal es muy difícil y menos eficiente que el llenado de un tubo según la presente invención. 13 / 7 Por lo tanto, el tubo de la presente invención proporciona ventajas de fabricación con respecto a los tubos de cámaras duales concéntricas y paralelas previamente desarrollados. El tubo 10 comprende un cuerpo 20 y un divisor de cuerpo 22 según las modalidades preferidas en la presente y puede ensamblarse utilizando procesos convencionales para la fabricación de tubos sencillos y económicos. El divisor 22 simplemente se introduce en el cuerpo 20 y se sella a lo largo de los bordes como sigue. La trama a partir de la cual se forma el cuerpo de tubo 20 se enrolla y conforma de manera generalmente redonda u oval. El divisor 22 se introduce en el cuerpo preacabado de forma redonda; luego, el divisor 22 se sella longitudinalmente a lo largo de los bordes del tubo después de que se ha colocado correctamente el divisor 22 dentro del cuerpo; ver las figuras 1 y 1a. Después, el cuerpo de tubo 20 teniendo el divisor 22 sellado dentro del mismo se unen simultáneamente al hombro del tubo 30 en el siguiente paso. Una pieza del material HDPE (polietileno de alta densidad) caliente en forma de rosquilla, se vierte en un molde para el hombro del tubo y luego el cuerpo del tubo en forma redondeada con el divisor fijo en el mismo se comprime en el HDPE caliente en forma de rosquilla para formar el hombro del tubo. Este proceso de ensamble para el cuerpo y hombro se ha utilizado ampliamente. Por ejemplo, este proceso para el ensamble del hombro y cuerpo del tubo se describe en la solicitud de patente 14 / 7 canadiense núm. 2,229,879, "Process for the Production of a Multi-Chamber Packaging Tube", publicada por F. Scheifele el 24 de marzo de 1998. Como se indica anteriormente, este proceso de ensamble conocido puede adaptarse fácilmente para fabricar los tubos de la presente invención agregando el paso del sellado longitudinal del divisor del cuerpo al cuerpo del tubo preacabado. También es fácil llenar los tubos según la presente invención debido a la rigidez del divisor del cuerpo y el espacio de llenado más amplio. Alternativamente, el cuerpo del tubo y el divisor pueden ensamblarse como sigue. Primero el divisor del cuerpo se sella a la trama que comprende la pared lateral del cuerpo del tubo antes de que esta trama se enrolle en la forma tubular preacabada. Después de que se ha enrollado la trama y formado en forma tubular, el divisor del cuerpo se infla para que forme dos cámaras paralelas. En esta modalidad, el divisor del cuerpo normalmente se hace de un material menos rígido comparado con el material que forma el cuerpo del tubo para que el divisor del cuerpo pueda inflarse y formar las cámaras. Una sección transversal de este tubo se ilustra en la Figura 1c. Sin embargo, se piensa que este tipo de tubo es generalmente más difícil de fabricar y llenar que la modalidad preferida con un divisor del cuerpo rígido que se describe anteriormente. Otra potencial desventaja de este diseño es que el divisor del cuerpo tiende a hacer contacto y seguir la forma de la pared lateral del cuerpo del tubo en vez de mantener la separación entre ambas cámaras. 15 / 7 En otra configuración alternativa del cuerpo del tubo, el cuerpo comprende dos cámaras separadas: una primera cámara 18 en forma de "D" y una segunda cámara 19 que es una imagen exacta de la primera cámara 18. Se muestra en la Figura 1 d una sección transversal de este cuerpo de tubo. En esta modalidad, la pared divisoria no es un elemento separado como en la modalidad preferida que se ¡lustra en las figuras 1 , 1 a, y 1 b. El cuerpo de tubo 20 y el divisor de cuerpo 22 pueden fabricarse de cualquier material conocido por los diestros en la técnica, de manera que permita un almacenamiento adecuado del dentífrico u otro producto contenido en el tubo. Los materiales que constituyen el cuerpo 20 no deberán reaccionar con los componentes del contenido de manera que el contenido pudiera hacerse inseguro o inadecuado para que el consumidor los use. Ciertamente, también deberá ser lo suficientemente durable para soportar un uso normal por parte del consumidor sin derrames, rasgaduras o rupturas, etc. Para contener un producto dentífrico, los ejemplos no inclusivos de ios materiales adecuados de los cuales puede estar constituido el cuerpo del tubo incluyen polietilenos, como polietileno de baja densidad ("LDPE"), polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE"), polietileno de densidad media ("MDPE") y polietileno de alta densidad ("HDPE"), ácido etilenacrílico ("EAA"), laminillas metálicas, como papel de aluminio o cualquiera de los materiales anteriores que se forman como una 16 7 estructura laminada. Las paredes laterales del cuerpo de tubo 20 preferiblemente tienen aproximadamente 0.1 mm a 0.4 mm de espesor, siendo adecuados aproximadamente 0.3 mm. Es posible proporcionar paredes laterales más gruesas o delgadas, pero se piensa que esto no sería particularmente económico y no necesariamente proporcionaría beneficios adicionales al despachar. Se prefieren materiales laminados para las paredes laterales del cuerpo. El divisor del cuerpo tiene aproximadamente el siguiente intervalo de menor a mayor preferencia, 0.05 mm a 0.30 mm de espesor, 0.1 mm a 0.25 mm de espesor. De preferencia, el divisor de cuerpo 22 se fabrica de un material prácticamente rígido para que pueda funcionar con el hombro 30 y el casquete 40 para despachar de manera uniforme las composiciones constituidas por componentes de reología y viscosidad relativas que varían ampliamente. En esta descripción, el término "rígido" significa que el divisor de cuerpo 22 experimenta un desplazamiento lateral mínimo o imperceptible en respuesta a cualquier diferencial de presión que exista en el interior del tubo. Esto es importante para suministrar un flujo de volumen constante de cada componente desde las cámaras del cuerpo 18 y 19 y hacia las cámaras del casquete 48 y 49. El divisor de cuerpo 22 no compresible en ninguna dirección y no se desplaza en ninguna dirección por diferencia de presiones. El divisor de cuerpo 22 es prácticamente no desplazable en respuesta a la aplicación de una fuerza 17 7 de compresión al cuerpo del tubo. Un material preferido para la pared divisora es HDPE. El cuerpo de tubo 20 tiene un borde sellado , por plegado 25 en el extremo del tubo opuesto al orificio despachador 50. El otro extremo del cuerpo de tubo 20 se une al hombro 30 por un contacto de unión o sellado continuo de forma que el contenido del tubo no pueda derramarse en el área de unión 29. El casquete 40 se ensambla al hombro 30 como se describe con detalle a continuación de manera que del mismo modo se evite que el contenido del tubo se derrame. El casquete 40 y el hombro 30 se hacen, por ejemplo, por moldeo por inyección. Como se describe con más detalle a continuación, en una modalidad preferida están constituidos de preferencia por piezas separadas que se ajustan firmemente entre sí. Además, el casquete 40 y el hombro 30 tienen preferiblemente diferentes composiciones de materiales, pero como alternativa pueden estar constituidos por el mismo material. Los ejemplos no limitantes de materiales adecuados para fabricar el hombro y el casquete incluyen los polietilenos descritos anteriormente. La unidad hombro/casquete se ¡lustra en la Figura 4. Aunque la modalidad del cuerpo del tubo y la pared divisora que se ilustra en las figuras 1 , 1 a y 1 b se prefiere en la presente, es posible combinar la unidad de hombro y casquete de la presente invención con combinaciones alternativas de cuerpo de tubo/pared divisora como se ilustran en las figuras 1 c y 1d según se describe anteriormente, y estas 18 / 7 otras combinaciones se encuentran dentro del alcance de la presente invención. En relación a la Figura 2a, ahora se describirá con mayor detalle una modalidad preferida del hombro 30. El hombro 30 generalmente comprende una base del hombro 32 y una tobera del hombro 34. El hombro 30 se une al cuerpo de tubo 20 en la base del hombro 32 en un contacto 29 de unión o sellado continuo de manera que el contenido del tubo no pueda derramarse en esta área de unión. La tobera del hombro 34 se extiende desde la base del hombro 32 hacia arriba y en dirección opuesta al cuerpo de tubo 20 y se recibe dentro del casquete 40 cuando el hombro y el casquete se ensamblan. Cuando están ensamblados, no deberá haber derrame del contenido al despachar. La tobera del hombro 34 y la base del hombro 32 preferiblemente se forman de manera continua a partir de una pieza unitaria de material (por ejemplo, mediante moldeo por inyección) como se ilustra en la Figura 2a; alternativamente, pueden estar constituidos por piezas separadas fusionadas o unidas firmemente entre sí por cualquier método conocido por los expertos en la técnica. Por ejemplo, el hombro 36 puede ser una parte integrada del cuerpo del tubo por medio de un moldeo por inyección o compresión, puede atornillarse al tubo con roscas pareadas o puede termosellarse o pegarse para asegurar la cara del hombro 36 a las aberturas 16 y 17 del hombro del tubo.

Además, ia tobera del hombro 34 y la base del hombro 32 tienen preferiblemente la misma composición de materiales, pero como alternativa pueden comprender diferentes composiciones de materiales. Los ejemplos no inclusivos de materiales adecuados incluyen los polietilenos descritos anteriormente. La Figura 2b es una vista superior del tubo y el hombro que se ilustra en la Figura 2a (sin el casquete). La cara 36 de la tobera del hombro 34 puede observarse claramente en la Figura 2b. En relación a la Figura 2b, la cara del hombro 36 preferiblemente se separa en secciones mediante una ranura 33. Preferiblemente, la cara del hombro 36 comprende al menos una primera sección 36a y una segunda sección 36b. La cara del hombro 36 tendrá tantas secciones como cámaras tenga el tubo. Por ejemplo, en la modalidad preferida que se ¡lustra en las figuras, el tubo 20 tiene dos cámaras 18 y 19; de manera complementaria, la cara del hombro 36 tienen dos secciones: la primera sección 36a y la segunda sección 36b. La primera sección 36a de la cara del hombro y la segunda sección 36b de la cara del hombro pueden ser un elemento integrado de una sola pieza o pueden ser piezas separadas. La cara del hombro 36 está provista de al menos dos aberturas. Al menos una abertura 16 se comunica con la primera cámara del cuerpo 19; del mismo modo, al menos una abertura 17 se comunica con la segunda cámara del cuerpo 8. En otras palabras, al menos una abertura se comunica con cada cámara del cuerpo para proporcionar una vía de flujo para el componente alojado en esta cámara del cuerpo. Aunque solamente una abertura por cámara se ilustra en las figuras, deberá entenderse que la presente invención no está limitada a esta configuración. La cantidad de aberturas de cada sección de la cara del hombro 36 y las características de cada abertura, por ejemplo, forma y dimensión de cada abertura individual, se determina igualando la reología y viscosidad de los componentes contenidos en cada una de las cámaras del tubo. Esto permite un flujo de volumen uniforme a través de las aberturas en cada cámara al oprimir el tubo. Así, el contenido de cada cámara del tubo se despacha simultáneamente y a una velocidad uniforme. Se pueden disponer múltiples aberturas comunicándose con cada cámara y pueden ser de cualquier tamaño o forma siempre que se seleccionen con el fin de proporcionar apropiadamente la respectiva velocidad de flujo. Tal como se ilustra en las figuras 2b y 4, la ranura 33 preferiblemente se conforma para que al menos una porción del divisor del casquete 42 se ajuste a la ranura cuando el hombro 30 y el casquete 40 se ensamblan; ver la Figura 4. Cuando el hombro 30 y el casquete 40 se ensamblan, esta ranura 33 recibe el extremo más bajo del divisor del casquete 42 conformado correspondientemente, ver también la Figura 3c, para proporcionar un ajuste firme sin derrames entre el casquete 40 y el hombro 30. Aunque la ranura 33 se ilustra en las figuras con una forma ondulada o sinusoidal, deberá entenderse que otras formas se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Sin embargo, se piensa que la forma ondulada que se ilustra del divisor del casquete 42 es deseable a fin de que la composición suministrada tenga una apariencia estéticamente agradable. Las aberturas 17 ubicadas en la primera sección 36a en un lado de la ranura 33 permiten que el componente contenido en la primera cámara 18 del tubo pase a través de éste hacia el orificio despachador 50 por medio del casquete 40. Igualmente, la abertura 16 ubicada en la segunda sección 36b del otro lado de la ranura 33 permite que el componente contenido en la segunda cámara 19 del tubo pase a través de éste hacia el orificio despachador 50 por medio del casquete 40. La tobera del hombro 34 puede además estar provista de una o más salientes de alineación 35 que se ubican alrededor de la circunferencia externa de la tobera del hombro 34; ver la Figura 2a. Aunque sólo se muestra una saliente 35 en la Figura 2a con fines ilustrativos, deberá entenderse que cualquier cantidad de estas salientes está dentro del alcance de la presente invención. Si la tobera del hombro está provisto de una o más de tales salientes 35, la parte interior del cuerpo del casquete 44 estará provista de un número igual de ranuras sobre la superficie interna del anillo de ajuste 46 (las ranuras no se ilustran en las figuras). Por lo tanto, cuando el hombro 30 y el casquete 40 se ensamblan, las salientes de alineación 35 22 / 7 se asientan dentro de las ranuras para contribuir a la estabilidad del ajuste entre el casquete y el hombro. En relación a las Figuras 3a - 3b, se ilustra una modalidad preferida del casquete 40.de la presente invención. En relación a la Figura 3a, el casquete 40 tiene un cuerpo del casquete 44 provisto de un orificio despachador 50 y un divisor del casquete 42. El divisor del casquete 42 separa el cuerpo del casquete 40 en dos cámaras, una primera cámara del casquete 48 y una segunda cámara del casquete 49. El divisor del casquete 42 actúa como la continuación del divisor 22 del cuerpo del tubo. El casquete 40 también puede estar provisto de una tapa abrefácil 60 que se une de manera móvil 70 al cuerpo del casquete 44. Sin embargo, se pueden proporcionar otros tipos de tapas, por ejemplo, tapas de rosca, que se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Aunque se ilustran casquetes de dos cámaras en las figuras, deberá entenderse que el casquete de la presente invención puede tener más de dos cámaras. En general, por lo menos un divisor divide el cuerpo del casquete en un numero de cámaras equivalente al número de cámaras del cuerpo del tubo. Cada cámara del casquete se comunica con una de las cámaras del cuerpo mediante al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma se recibe dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan. El cuerpo del casquete 44 se ajusta firmemente al hombro 30 y cuando el casquete 40 y el hombro 30 se ajustan de esta manera, el 23 / 7 cuerpo del casquete 44 recibe la tobera del hombro 34, envolviendo firmemente la misma para que no ocurra ningún derrame en esta área de unión. Este ajuste firme entre el cuerpo del casquete 44 y el hombro 30 puede proporcionarse, por ejemplo, mediante la integración de las partes moldeadas 44 y 30, un tornillo roscado en el ajuste, con pegamento o por termosellado. Así, la ranura 33 y las aberturas 17 y 16 que se proporcionan en la cara 36 de la tobera del hombro 34 se reciben dentro del cuerpo del casquete 44 cuando el casquete 40 y el hombro 30 se ensamblan. Esta unidad proporciona una vía continua para los flujos del componente que fluyen desde la cámara del cuerpo 18 y 19 hacia cada una de las cámaras del casquete 48 y 49 antes de que se mezclen los flujos justo antes de expulsarse del tubo por el orificio despachador 50. Las cámaras del casquete 48 y 49 de la presente invención también sirven como regulador de tiro para regular aún más el flujo (volumen/tiempo) de la composición que se despacha. Las cámaras del casquete 48 y 49 proporcionan áreas para volver a formar el volumen antes de que el producto salga por el orificio 50. En la Figura 3c que muestra una vista del fondo de una modalidad preferida del casquete 40 de la presente invención, se puede ver el divisor del casquete 42. Además, se puede observar el anillo de ajuste 46. El anillo de ajuste 46 es para asegurar el casquete 40 al hombro 30. El anillo de ajuste 46 tiene preferiblemente varias muescas 47 alrededor de su circunferencia. Las muescas 47 le proporcionan al anillo 24 / 7 de ajuste 46 una cierta flexibilidad que ayuda a asegurar el casquete 40 a la tobera del hombro 34. Además, la tobera del hombro 34 puede estar preferiblemente provista de un anillo 31 que sobresale anuiarmente (ver especialmente las figuras 2b y 4), sobre el cual puede ajustarse el anillo de ajuste 46 al casquete 40. Cuando el casquete 40 y el hombro 30 se ensamblan, este anillo de ajuste 46 rodea firmemente y mantiene la tobera del hombro 34. El anillo de ajuste 46 está concéntricamente dispuesto dentro de una porción extema 45 del cuerpo del casquete 44, ver las figuras 3a y 3c, y existe una pequeña separación 34 entre la porción externa 45 del casquete y el anillo de ajuste 46. Cuando el casquete 40 y el hombro 30/cuerpo 20 se ensamblan, la porción externa 45 del casquete es contigua al cuerpo de tubo 20, lo cual da una apariencia generalmente continua, ver las figuras 1 y 4. El hombro 30 no se observa como parte del aspecto externo del tubo 10 ensamblado. De preferencia, el divisor del casquete 42 se acopla a la ranura 33 conformada correspondientemente en la cara 36 de la tobera del hombro 34 cuando el casquete y el hombro se ensamblan. En este otro extremo, el divisor del casquete 42 preferiblemente se extiende a una ubicación justo por abajo del plano del orificio 50 de abertura de la tobera, es decir, ligeramente ahuecado a partir del plano del orificio 50, de preferencia aproximadamente de 1 mm a 3 mm, ver la Figura 3a. Este hueco 52, permite que los flujos del componente, por ejemplo, la primera 25 / 7 porción del contenido de la primera cámara del cuerpo 18 y la segunda porción del contenido alojado en la segunda cámara del cuerpo 19, se unan justo después de franquear el extremo superior del divisor del casquete 42 y justo antes de salir del orificio 50. Esta unión es importante para asegurar la apariencia uniforme al despachar el producto de fase dual del tubo. El flujo de componente que generalmente tiene una mayor viscosidad comparativa puede ayudar a "atraer" el flujo de componente que tiene una menor viscosidad comparativa evitando la separación de ambos flujos conforme salen del orificio. Por lo tanto, la composición despachada que comprende dos diferentes porciones de componente tendrá una apariencia atractiva y uniforme al ser despachada. Como se ilustra en la Figura 3b (una vista superior del casquete), la tapa 60 puede estar provista de un anillo de tapa 62 que se ajusta circunferencialmente alrededor del orificio despachador 50 cuando se cierra la tapa. Dentro del anillo de tapa 62, se desea además proporcionar una saliente de la tapa 64 que se acopla a la forma del divisor del casquete 42, de manera que la saliente de la tapa 64 se asiente dentro del hueco 52 acoplado al extremo más superior del divisor del casquete 42 cuando se cierra la tapa 60. Esto evita que la composición se seque después de un uso y antes del uso subsecuente. Con base en la presente descripción, puede observarse que el ensamble del casquete 40/hombro 30 en combinación con el divisor de cuerpo 22 rígido, permite el despacho uniforme y simultáneo. El cuerpo de 26 / 7 tubo 20 con el divisor 22 no necesitan un diseño complejo, ya que la velocidad de flujo y las características al despachar dependen principalmente dei diseño del casquete 40 y el hombro 30. En consecuencia, la fabricación y llenado del tubo, así como el sellado de la pared divisora del cuerpo del tubo pueden llevarse a cabo utilizando procesos convencionales de fabricación de tubos que no necesitan ser costosos. Además, el tubo de la presente invención puede hacerse en tamaños diferentes, incluyendo tamaños de volumen pequeño, por ejemplo, menor de 50 gramos, lo cual se considera difícil con los diseños de tubos de cámara dual de los que se dispone en la actualidad. El tubo de los componentes de la composición de fase dual, están contenidos en la primera y segunda cámara del cuerpo, respectivamente. A! oprimir el tubo cada componente fluye desde su propia cámara del cuerpo a través de sus respectivas aberturas de la cara de la tobera del hombro hacia su respectiva cámara del casquete. Durante todo este tiempo, los componentes se mantienen físicamente separados por el divisor del cuerpo y el divisor del casquete. Ya que los componentes tienen características de reología y viscosidad que pueden diferir ampliamente entre sí, su tendencia natural es moverse a través de sus cámaras respectivas a diferente velocidad de flujo. Sin embargo, el componente que fluye más rápidamente no será capaz de llenar más rápidamente su cámara de casquete respectiva debido a que su flujo en términos de volumen/tiempo se determinará 27 / 7 mediante la abertura en la cara de la tobera del hombro que corresponda a su cámara; en el caso del componente que fluye más rápidamente, su flujo en términos de volumen/tiempo se reducirá por la(s) abertura(s). Igualmente, la velocidad de flujo del componente que fluye más lentamente hacia su cámara del casquete se determinará por la abertura en la cara de la tobera del hombro que corresponda a su cámara. Debido a las características de la abertura, por ejemplo, tamaño, que se han determinado según las características de viscosidad y reología de este componente, deberá llenar su cámara de casquete a una velocidad similar a la del componente que fluye más rápidamente. Una vez que cada componente ha llenado su cámara del casquete, los componentes se despachan simultáneamente desde el orificio despachador a una velocidad uniforme con apariencia atractiva. Las modalidades representadas por los ejemplos anteriores tienen muchas ventajas. Por ejemplo, proporcionan un tubo despachador de cámaras múltiples que puede suministrar de manera consistente y simultánea y a la misma velocidad de despacho, la misma cantidad, forma y tamaño de las composiciones del componente contenidas en cada cámara. En particular, el recipiente de la presente invención es efectivo para despachar uniformemente los componentes que tienen características relativas de viscosidad y reología muy diferentes y no necesita limitarse a componentes que tengan características similares de viscosidad y reología. El recipiente de la presente invención no está limitado a usarse con composiciones que se formulan para extruirse del recipiente con fuerzas de compresión prácticamente equivalentes (es decir, las fuerzas de compresión que causan la iniciación de los componentes de la composición, no necesitan ser prácticamente equivalentes). Las modalidades preferidas de la presente también son económicas de fabricar. Como se utiliza en la presente el término "que comprende" significa que se pueden agregar otros pasos e ingredientes que no afecten el resultado final. Esta expresión incluye las expresiones "que comprende" y "que comprende esencialmente". Se comprende que los ejemplos y modalidades que se describen en la presente invención solamente tienen propósitos ilustrativos y que a la luz de los mismos, a una persona con experiencia en la técnica le serán sugeridos distintos cambios y modificaciones sin alejarse del alcance de la presente invención.

Claims (10)

29 / 7 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Un tubo de cámaras múltiples para contener y despachar el contenido constituidos por porciones que tienen diferentes características de reología y viscosidad, el cual consta de: (a) un cuerpo con por lo menos un divisor que separa dos cámaras como mínimo, cada una de las cuales aloja una porción del contenido; el borde de uno de los extremos del cuerpo se sella por plegado en donde también queda sellado uno de los extremos del divisor; (b) un hombro que comprende una base del hombro y una tobera del hombro; la base del hombro se une al cuerpo, la tobera del hombro tiene una cara provista de al menos dos aberturas en donde al menos una abertura se comunica con cada una de las cámaras del cuerpo y el otro extremo de cada divisor del cuerpo se dispone dentro del hombro y se sella a la cara de la tobera del hombro; (c) un casquete que comprende un cuerpo del casquete provisto de un orificio despachador y al menos un divisor de casquete que separa el cuerpo del casquete en al menos dos cámaras del casquete; cada cámara se comunica con una de las cámaras del cuerpo por medio de al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma es recibida dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan. 30 / 7

2. Un tubo de cámara dual para contener y despachar el contenido que comprenden porciones que tienen diferentes características de reología y viscosidad, el cual consta de: (a) un cuerpo dividido por un divisor del cuerpo en una primera cámara del cuerpo que aloja una primera porción del contenido y una segunda cámara del cuerpo que aloja una segunda porción del contenido; el cuerpo se sella en un extremo mediante un el borde sellado por plegado y un extremo del divisor del cuerpo se sella dentro del borde sellado por plegado; (b) un hombro que comprende una base del hombro y una tobera del hombro; la base del hombro se une al cuerpo y la tobera del hombro tiene una cara provista de al menos dos aberturas en donde al menos una abertura se comunica con cada una de las cámaras del cuerpo y el otro extremo del divisor del cuerpo se dispone dentro del hombro y se sella a la cara de la tobera del hombro; (c) un casquete que comprende un cuerpo del casquete provisto de un orificio despachador y un divisor del casquete que separa el cuerpo del casquete en una primera cámara del casquete y una segunda cámara del casquete; la primera se comunica con la primera cámara del cuerpo mediante al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la segunda cámara del casquete se comunica con la segunda cámara del cuerpo mediante ai menos otra de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma se recibe dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan. 31 1 7

3. El tubo de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el divisor del cuerpo se fabrica a partir de un material prácticamente rígido.

4. El tubo de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el divisor del cuerpo tiene un grosor de aproximadamente 0.05 mm a 0.3 mm.

5. El tubo de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque le divisor del cuerpo prácticamente no se desplaza en respuesta a la aplicación de una fuerza de compresión al cuerpo del tubo.

6. El tubo de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque las características y número de aberturas de la cara del hombro se determinan con base en las características de reología y viscosidad de las porciones del contenido.

7. El tubo de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el contenido es una composición dentífrica de múltiples fases, en la que cada fase se aloja en una cámara separada del cuerpo.

8. Una unidad de casquete y hombro para usarse con un cuerpo de tubo de cámaras múltiples, en donde: (a) el hombro comprende una base del hombro y una tobera del hombro; la base del hombro se une al cuerpo del tubo y la tobera del hombro tiene una cara provista de al menos un número de aberturas equivalente al número de cámaras del 32 / 7 cuerpo del tubo en donde al menos una abertura se comunica con cada una de las cámaras del cuerpo; y (b) el casquete comprende un cuerpo del casquete provisto de un orificio despachador y un divisor del casquete que separa el cuerpo del casquete en un número de cámaras de casquete equivalente al número de cámaras del cuerpo del tubo; cada cámara del casquete se comunica con una de las cámaras del cuerpo mediante al menos una de las aberturas de la cara de la tobera del hombro y la misma se recibe dentro del cuerpo del casquete cuando el casquete y el hombro se ensamblan.

9. La unidad de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizada además porque la cara del hombro está provista de al menos una ranura en donde se recibe una porción de cada divisor del casquete.

10. La unidad de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizada además porque las características y número de aberturas de la cara del hombro se determinan con base en las características de reología y viscosidad de las composiciones que se alojan en las cámaras del cuerpo del tubo.