JP2008062973A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ部材の位置決めをより確実に行うことのできるチューブ容器を提供する。
【解決手段】本発明のチューブ容器１は、チューブ部材１４と、開閉可能なキャップ部材１０とを有している。キャップ部材１０は、雌ネジ部２８が形成された固定部１１と、開閉可能な蓋部１２とが設けられている。
チューブ部材１４は、雄ネジ部４０が形成される根元側筒状部５２と、根元側筒状部５２よりも先端側に位置する先端側筒状部５５とを有している。そして、先端側筒状部５５には、根元側筒状部５２よりも外径が小さい部分を有し、この部分の外側には第１当接部４６が形成されている。一方、キャップ部材１０には第１当接部４６に対応する位置に第２当接部４７が形成され、キャップ部材１０を取り付ける際には、第２当接部４７がチューブ部材１０の第１当接部４６に当接して、所定の位置での位置決めを行うことが可能である。
【選択図】図７

Description

本発明は、絵の具などの流動性のあるものを収納することができるチューブ容器に関するものである。

従来より、絵の具などの流動性のある商品などの収納物を収納するために、チューブ容器が用いられている。チューブ容器は変形可能な材質によって内部空間が形成されるものであり、少なくとも一方に開口部分が設けられ、この開口部分には蓋が設けられている。

収容物が保管時に漏れると、周りを汚したり、漏れた分が使用できなくなるので、容器に蓋をして閉じた状態で保管する。特に、揮発成分を含む収納物の場合には、乾燥を防ぐため、保管時には蓋によって気密状態を確保するように密閉される。また、収納物を使用する場合にはチューブから収納物を出すが、この作業はチューブを摘んで収納物を押し出すようにして行われる。
チューブから収納物を出す場合、蓋を取り外すか、開閉可能なキャップ部材をチューブに固定して開いた状態で行われる。

開閉可能なキャップ部材を用いてチューブに固定する場合、チューブの開口付近に雄ネジを形成し、キャップ部材の筒状の部分の内側に雌ネジを形成して、この雄ネジと雌ネジとを用いて行う方法がある。
このキャップ部材にはチューブに固定する固定部と、固定部に対して回動する蓋部とが設けられ、固定部にはチューブ内部とつながる開口を有し、開状態では前記開口が露出してチューブ内部の収納物を出すことができ、閉状態では前記開口を封鎖して密閉することができる構造となっている。

上記のようなネジを用いてキャップ部材を取り付ける方法では、キャップ部材の閉め方が違うと、キャップ部材とチューブとの位置関係がそれぞれの容器の間で変わるおそれがある。特に、機械などを用いて行う場合に、位置合わせが難しく安定しにくい。

キャップ部材とチューブとの位置関係が安定しないと、キャップ部材とチューブとの回転位置の相対関係がばらつくことになる。
収納物を出す場合、キャップ部材の蓋部が邪魔にならないように、蓋部の根元が上側となるような状態で行われるが、チューブの摘んで押しやすい方向と蓋部の位置が合わないと、収納物が出しにくくなる。
また、収納物が絵の具などの場合には、複数の色のものをセットにして入れられることがあるが、これらの間で、キャップ部材の方向とチューブの方向が一致していないと箱に収納しにくく、見栄えも悪くなってしまう。

そして、特許文献１などには、容器の雄ネジ部の根元付近と、キャップ部材に対応する位置に突起などによる当接部を設けることにより、キャップ部材の取り付けの際に位置決めを行う技術が開示されている。
特開２００２−１４５２９０号公報

特許文献１などの構造の場合、キャップ部材側の当接部は、キャップ部材の筒状部分の縁の先に形成されるので、厚み方向に変形しやすい。また、取り付け作業の際にはチューブを掴むことになるが、その際に、当接部分が内側に移動するおそれがある。
そのため、位置決めを行う際にかかる力が大きくなった場合などに、厚み方向（径方向）に当接部がずれやすく、位置決めを行う所定の位置を超え、位置決めを失敗してしまうおそれがあった。
さらに、これらの当接部は見える位置に形成されるので、デザイン上の問題となる場合がある。

また、チューブ自体の材質は、摘んで押すことにより変形させることのできる程度の軟らかさが必要であるので、チューブ側に設けられる当接部自体が軟らかくなる。そのため、チューブ容器でこのような位置決めを行う場合には当接部の変形などが発生しやすく、位置決めが失敗してしまうおそれがさらに大きくなる。
そこで、このような軟らかい材質を用いた場合であっても、より位置決めを確実にすることができるような構造にすることが望ましい。

そこで、本発明は、キャップ部材の位置決めをより確実に行うことのできるチューブ容器を提供することを課題とする。

上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、チューブ開口と内部空間を有するチューブ部材と、前記チューブ開口を覆うようにチューブ部材に取り付けて、内部空間内の収納物を出すことのできる開状態と、内部空間内の収納物の漏洩を阻止することのできる閉状態とすることによって開閉可能なキャップ部材とを有し、チューブ部材は、雄ネジ部が形成される根元側筒状部と、根元側筒状部よりも先端側に位置する先端側筒状部とを有して、先端側筒状部の先端側がチューブ開口となるものであり、キャップ部材は雌ネジ部及び吐出用開口が形成された固定部と、前記吐出用開口の開閉を行うことができる蓋部とが設けられており、雄ネジ部と雌ネジ部とによってキャップ部材をチューブ部材に取り付けることができるものであり、チューブ部材の先端側筒状部は、根元側筒状部よりも外径が小さい部分を有するものであって、当該部分の外側には第１当接部が形成されており、キャップ部材の雌ネジ部よりも吐出用開口側であって取り付け状態で第１当接部に対応する位置には第２当接部が形成されており、キャップ部材を取り付ける際には、キャップ部材の第２当接部がチューブ部材の第１当接部に当接して、所定の位置での位置決めを行うことが可能であることを特徴とするチューブ容器である。

請求項１に記載の発明によれば、雄ネジ部が形成されている根元側筒状部よりも先端側の先端側筒状部に、根元側筒状部よりも外径が小さい部分を有しており、当該部分の外側に第１当接部が形成され、キャップ部材の雌ネジ部よりも吐出用開口側であって取り付け状態で第１当接部に対応する位置には第２当接部が形成されており、キャップ部材を取り付ける際には、キャップ部材の第２当接部がチューブ部材の第１当接部に当接して、所定の位置での位置決めをより確実に行うことが可能となる。

請求項２に記載の発明は、チューブ部材はブロー成形によって成形されたものであって内部空間を形成する本体部を有し、第１当接部が形成される部分の先端側筒状部の厚みは、本体部の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器である。

請求項２に記載の発明によれば、チューブ部材はブロー成形によって成形されたものであって、第１当接部が形成される部分の先端側筒状部の厚みは、内部空間を形成する本体部の厚みよりも厚くなっているので、位置決めの際に第１当接部に作用する力が大きくなった場合でも剛性が高く変形しにくい。

また、チューブ部材は細長い形状であり、チューブ開口は、チューブ部材の一方の端部に設けることができる（請求項３）。

請求項４に記載の発明は、チューブ部材の先端側筒状部には、先端に向かって縮径する縮径部が設けられ、第１当接部は、前記縮径部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器である。

請求項４に記載の発明によれば、先端側筒状部は、先端に向かって縮径する縮径部が設けられて、第１当接部は前記縮径部に設けられているので、取り付けの際に、第１当接部と第２当接部とが互いに軸方向に近づいて、軸方向に押しつける力が作用するので、より位置決めが確実になる。

請求項５に記載の発明は、第１当接部は２ヵ所形成されており、チューブ開口を挟むように配置されており、第２当接部は第１当接部に対応する位置に２ヵ所に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ容器である。

請求項５に記載の発明によれば、第１当接部はチューブ開口を挟むように２ヵ所に配置されているので、位置決めの際に大きな力が働いた場合にもバランスがよい。

また、固定部と蓋部との間にヒンジ部を形成し、ヒンジ部によって蓋部を回動させて蓋部の開閉を行うようにすることができる（請求項６）。

チューブ部材はキャップ部材よりも軟らかい材質であってもよい（請求項７）。

本発明のチューブ容器によれば、キャップ部材の位置決めを確実に行うことができる。

本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器１は、図１に示されるように、キャップ部材１０とチューブ部材１４とを有している。キャップ部材１０は、開閉可能であって、チューブ部材１４に取り付けられて使用されるものである。そして、図１に示すような開状態にして、チューブ部材１４を摘んで押すことによりチューブ部材１４の本体部５３の内部空間に充填された収納物９１を出すことができ、また、閉状態にしてチューブ容器１内を密閉状態にすることができる。

なお、収納物９１は、流動性のある液体乃至半固体状のものであり、具体例としては絵の具などである。

図１、図７に示されるように、チューブ部材１４の本体部５３は細長い容器であり、長さ方向の位置によって断面形状が異なっている部分を有するものである。具体的には、チューブ開口４３側は断面が円形状であり、また、チューブ開口４３とは反対側の断面は一方の方向に細長い形状である。そして、本体部５３のチューブ開口４３とは反対側の端部付近には、傾斜面５０が表裏の２ヵ所に形成されている。したがって、２ヵ所の傾斜面５０が対向する方向であって傾斜面５０を挟むような方向、さらに言い換えると、断面形状の幅が短い側を圧縮する方向に摘んで押しやすくなっている。

本体部５３のチューブ開口４３側の外径は、後述するキャップ部材１０の固定部１１の大径部２２の外径に合わせられており、取り付けられると、境界部分には段差が見られない状態となっている。

チューブ部材１４のチューブ開口４３付近には、先端側筒状部５５、根元側筒状部５２が形成されている。また、先端側筒状部５５には、小径筒部５１及びテーパー部４４が設けられている。
先端側筒状部５５の小径筒部５１と、根元側筒状部５２とは円筒状であって、小径筒部５１の内径及び外径は根元側筒状部５２よりも小さいものとなっている。また、先端側筒状部５５の先端がチューブ開口４３となっている。

テーパー部４４は、小径筒部５１と根元側筒状部５２との間に配置されている。そして、テーパー部４４は、小径筒部５１及び根元側筒状部５２の径に合わせるように、チューブ開口４３側に向かって内径及び外径が縮径するものであり、テーパー部４４の外側には先端側ほど外径が小さくなっている縮径部４４ａが形成されている。
したがって、先端側筒状部５５は、いずれの位置においても根元側筒状部５２よりも外径が小さくなっている。

また、先端側筒状部５１及び根元側筒状部５２は、キャップ部材１０が取り付けられた状態では、キャップ部材１０によって覆われて隠れている。

根元側筒状部５２の外側には雄ネジ部４０が形成されている。雄ネジ部４０は、キャップ部材１０の雌ネジ部２８に対応する形状であり、雄ネジ部４０と雌ネジ部２８とは、ねじ径、ピッチなどが合わせられている。
また、縮径部４４ａには突起４５が設けられており、突起４５によって第１当接部４６が形成される。そして、第１当接部４６は、キャップ部材１０を取り付ける際に、キャップ部材１０の第２当接部４７と当接して位置決めを行うものである。

突起４５の第１当接部４６は、チューブ開口４３を挟んで２ヵ所形成されており、雄ネジ部４０とキャップ部材１０の雌ネジ部２８との相対回転の中心（回転軸）に対して向き合う位置に配置されている。

チューブ部材１４は樹脂を用い、ブロー成形によって成形されたものであり、チューブ部材１４の材質はＰＥ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＶＣやポリ酢酸ビニル等を用いることができる。なお、チューブ部材１４に用いられる材質は特に限定されるものではなく、他の材質のものを用いることができ、また、チューブ部材１４は他の成形方法によって成形することもできる。
そして、チューブ部材１４に用いられている樹脂は、キャップ部材１０に用いられている樹脂よりも軟らかいものが用いられており、チューブ部材１４は、可とう性を有するものであって、しぼり易さがあるものが用いられる。

また、本実施形態のチューブ部材１４は、ブロー成形により成形されているので、径の小さい部分である先端側筒状部５５は、他の部分よりも厚くすることが容易である。すなわち、ブロー成形では、筒状に押し出された樹脂を金型のキャビティ内に配置し、内部に空気を供給して、樹脂を金型側に押しつけることにより成形するものであるので、外径が長い部分ほど伸ばされて薄くなる。そのため、本体部５３や根元側筒状部５２よりも、外径が短い先端側筒状部５５は厚くなり、先端側筒状部５５の剛性が高くなる。本実施形態のチューブ部材１４では、第１当接部が形成された部分の先端側筒状部５５の厚みは、本体部５３や根元側筒状部５２の厚みよりも厚くなっており、位置決めの際の変形を小さくすることができ、より確実に位置決めを行うことができる。

そして、チューブ容器１の場合には、内部空間に収納された収納物９１を出す際には、チューブ部材１４を変形させるため、適度に薄い方が望ましいが、第１当接部が形成された部分よりも薄くすることができ、位置決めと収納物９１の出しやすさを両立させることができる。
なお、チューブ部材１４の成形方法はブロー成形に限定されることはなく、他の方法を用いることもできる。

キャップ部材１０は、図２〜図７に示されるように、固定部１１、蓋部１２及びヒンジ部１３を有しており、固定部１１と蓋部１２とはヒンジ部１３を介してつながっている。そして、ヒンジ部１３が折れ曲げ線１３ａで折れ曲がることにより、ヒンジ部１３が回転軸となって蓋部１２の開閉が行われる。

キャップ部材１０は全体が樹脂製であり、固定部１１、蓋部１２及びヒンジ部１３は、別々ではなく一体的に成形されるものであり、射出成形などによって成形される。キャップ部材１０の材質は特に限定されるものではないが、ＰＰやＰＥ等の樹脂が用いられている。

図５、図６に示されるように、固定部１１は、小径部２０、中径部２１、テーパー部２３、大径部２２とを有し、小径部２０、中径部２１、テーパー部２３、大径部２２の順に並んでいる。
固定部１１の内部は全体で貫通し、小径部２０の先端には吐出用開口２０ａが形成されている。そして、キャップ部材１０とチューブ部材１４とが固定されると、収納物９１がキャップ部材１０の内部を通過して収納物９１を吐出することができる。

大径部２２の内側には雌ネジ部２８が形成されている。そして、雌ネジ部２８と雄ネジ部４０とは螺合することができ、雌ネジ部２８と雄ネジ部４０とによって、キャップ部材１０をチューブ部材１４に取り付けることができる。

また、テーパー部２３の内側、すなわち、大径部２２の先端側の内側は、先端側に向かって縮径して、先端側ほど内径が小さくなっている縮径部４１が形成されている。そして、縮径部４１には突起４８が形成されている。

この突起４８は内側に突出しているものであり、突起４８の端部の面が第２当接部４７となっている。そして、第２当接部４７により、周方向に段状となっている部分が形成される。キャップ部材１０をチューブ部材１４に取り付ける際には、第１当接部４６と第２当接部４７との位置関係が螺旋状に近づいて、第１当接部４６と第２当接部４７とが当接する。当接すると、この状態からさらにねじ込んで回転させることができなくなり、回転を阻止して位置決めが行われる。
第２当接部４７は、第１当接部４６と同様に２ヵ所設けられており、その位置は第１当接部４６に対応する位置となっている。

第１当接部４６の形状は、図９に示されるように、台形状であり、内側ほど（突起４５の先端側ほど）幅が狭くなっている。また、第２当接部４７の形状は、図８に示されるように、台形状であり、外側ほど（突起４８の先端側ほど）幅が狭くなっている。そして、キャップ部材１０が取り付けられて、位置決めされた状態では、第１当接部４６の先端側と第２当接部４７の先端側とが接触した状態となる。

キャップ部材１０のチューブ部材１４への取り付けは、雌ネジ部２８と雄ネジ部４０とを用いて螺合して行われ、上記した第１当接部４６と第２当接部４７との当接が行われるまでねじ込む。
具体的には、キャップ部材１０の大径部２２の開口２２ａに、チューブ部材１４のチューブ開口４３側を挿入しながら回転させて行われる。なお、この作業は、機械によって行うこともできるが、手作業で行うこともできる。

この位置決めの際には、２ヵ所の第１当接部４６及び第２当接部４７がほぼ同時に当接するので、位置決めの際に大きな力が働いた場合にもバランスがよく、キャップ部材１０とチューブ部材１４との位置決めを安定して行うことができる。

また、第１当接部４６と第２当接部４７とは、先端に向かって縮径する縮径部４４ａ、４１に配置するものである。そして、キャップ部材１０をチューブ部材１４に取り付ける際には、互いに軸方向に近づいて、軸方向に押しつける力が作用するので、この力によって、第１当接部４６と第２当接部４７とが離れて乗り上げるようなことが起こりにくく、位置決めを確実にすることができる。

本実施形態のチューブ容器１では、収納物９１を出す場合にキャップ部材１０の蓋部１２が邪魔にならないように、チューブ部材１４の摘んで押しやすい方向に摘んだ状態で、蓋部１２の根元に位置するヒンジ部１３の位置が邪魔にならないように位置決めされている。
具体的には、図１に示されるように、２ヵ所の傾斜面５０が対向する方向と、ヒンジ部１３と吐出用開口２０ａとを結ぶ方向との関係が、キャップ部材１０の回転軸の方向から見てほぼ直角に交差するものである。
したがって、親指とその他の指によりチューブ部材１４を摘んで、収納物９１を取り出す場合などに、蓋部１２が邪魔になりにくい。

また、固定部１１の外形は、図２、図４に示されるように、小径部２０、大径部２２が円形状であり、中径部２１は一部が欠けて欠け部２１ａが形成され「Ｄ」字状である。欠け部２１ａはヒンジ部１３が設けられる位置とは反対側に位置している。そして、蓋部１２の外筒部３１の外形は、中径部２１の外形に合わせられている。

小径部２０の外周には、図５、図６に示されるように、周状に突出して環状の突起である環状突起２５が形成されている。また、環状突起２５は、吐出用開口２０ａよりも中径部２１側に位置している。環状突起２５の外径は、後述する蓋部１２の内筒部３０の内径よりもやや大きく、閉状態には環状突起２５が内筒部３０に圧入された状態となって密着性をより高くすることができる。
環状突起２５は、全体がＲ状で角が無く、全体がなだらかな形状となっており、小径部２０が蓋部１２の内筒部３０に挿入されやすい構造となっている。

中径部２１は、閉状態では後述する蓋部１２の外筒部３１の内側に配置される。また、図５、図６に示されるように、中径部２１からテーパー部２３の内側には、筒状の収納物誘導部２６が設けられている。そして、チューブ部材１４とキャップ部材１０とを固定した状態では、収納物誘導部２６はチューブ部材１４のチューブ開口４３の内側に配置するものであり、チューブ部材１４の内部空間と吐出用開口２０ａとがつながって、収納物９１を誘導する。
このチューブ開口４３及び収納物誘導部２６は、回転軸を中心とする円形状であり、取り付け時にスムーズに進入し、密着する。

また、大径部２２の外側には、軸方向に延びる細かい凹凸が形成されている縦筋部２７を有しており、キャップ部材１０をねじ込む際に掴みやすくなるようにしている。
テーパー部２３は、中径部２１と大径部２２との間に位置して、中径部２１と大径部２２とをなだらかにつないでいる。また、テーパー部２３でヒンジ部１３と接続している。

蓋部１２は、内筒部３０、外筒部３１及び天板部３２を有している。

内筒部３０は、円筒形状であり、図１、図２に示されるように、一方側には開口３０ａを有し、他方側は天板部３２が配置している。そして、内筒部３０によって形成される空間は、開口３０ａだけが外部とつながっている。また、開口３０ａの内側付近はテーパー部３６が設けられ、開口３０ａの側ほど内径が大きくなっている。
そして、内筒部３０は、図６に示されるように、閉状態で小径部２０の外側に位置しており、内筒部３０と、内筒部３０の内側の天板部３２とによって、吐出用開口２０ａが封鎖され、開口３０ａ以外の部分が密閉されている。

外筒部３１は筒状であり、内筒部３０よりも筒径が大きく筒長が長く、内筒部３０の外側に位置している。そして、閉状態では、中径部２１や小径部２０の全体を覆うものである。また、外筒部３１でヒンジ部１３と接続している。

ヒンジ部１３は、板状の部分であり、ヒンジ部１３が変形することにより、固定部１１との間で蓋部１２の回動を行うことができる。

本実施形態のチューブ容器１の本体部５３の内部空間には、絵の具などの収納物９１が充填されるが、この充填はキャップ部材１０を取り付ける前に行われ、収納物９１を充填した後にキャップ部材１０を取り付ける。上記したように、本実施形態のチューブ容器１では、キャップ部材１０の位置を合わせることができるので、複数のチューブ容器１を並べた場合に、合わせて見栄えよくすることができる。

そして、チューブ容器１では、蓋部１２によって、収納物９１を出すことのできる開状態と、内部空間内の収納物９１の漏洩を阻止することのできる閉状態とに操作することができる。

開状態から閉状態へと操作する場合には、蓋部１２をヒンジ部１３の折れ曲げ線１３ａが回転の軸となるように回動させ、内筒部３０の内側に小径部２０を進入させる。
そして、環状突起２５が内筒部３０に進入し、さらに、環状突起２５が内筒部３０の係合突起３３を乗り越える。この乗り越えの際に、操作する人は、節度感（クリック感、パッチン感）を感じて、確実に閉状態となったことがわかる。

閉状態となると、環状突起２５の先と内筒部３０の内側が密着して吐出用開口２０ａの密閉が行われる。そして、チューブ部材１４の内部空間に収納された収納物９１の乾燥や劣化などを防ぐことができる。

また、逆に、閉状態から開状態へと操作する場合には、蓋部１２を反対に回動させて行う。開状態では、チューブ部材１４を摘んで押して、チューブ部材１４の内部空間に収納された収納物９１を、固定部１１の吐出用開口２０ａから押し出して吐出することができる。

第１当接部４６と第２当接部４７は、上記した実施形態のものに限られるものではなく、他の位置や形状のものを採用することができる。
そして、具体的には、図１０（ａ）に示されるキャップ部材６１と、図１０（ｂ）に示されるチューブ部材６２とを用いたチューブ容器２や、図１１（ａ）に示されるキャップ部材６３と、図１１（ｂ）に示されるチューブ部材６４とを用いたチューブ容器３を採用することができる。

チューブ容器２のキャップ部材６１の突起４８は、中径部２１及びテーパー部２３から突出するように形成され、また、チューブ部材６２の突起４５は、小径筒部５１及びテーパー部４４（縮径部４４ａ）から突出するように形成されている。
そして、チューブ容器２では、チューブ部材６２の突起４５に形成される第１当接部４６と、キャップ部材６１の突起４８に形成される第２当接部４７とが当接して位置決めが行われる。

チューブ容器３のキャップ部材６３の突起４８は、中径部２１から突出するように形成され、また、チューブ部材６４の突起４５は、小径筒部５１の先端、すなわち、チューブ開口４３の一部が軸方向に突出するように形成されている。
そして、チューブ容器３では、チューブ部材６４の突起４５に形成される第１当接部４６と、キャップ部材６３の突起４８に形成される第２当接部４７とが当接して位置決めが行われる。

さらに、上記した実施形態のキャップ部材１０、６１、６３の第２当接部４７の手前側に突出する部分を形成し、チューブ部材１４、６２、６４に形成された突起４５が、第２当接部４７と当該突出する部分の間に嵌るようにしてもよい。このような構造にすることにより、突起４５が当該突出する部分を乗り越える際に抵抗が発生し、この抵抗が、無くなって、当接による大きな抵抗が発生するので、位置決めされたことがわかりやすく、また、取り付けられたキャップ部材１０、６１、６３が外れにくい。
なお、上記の構造とは逆にして、突出する部分をチューブ部材１４、６２、６４側の第１当接部４６の手前側に形成して、キャップ部材１０、６１、６３の突起４８が、第１当接部４６と当該突出する部分の間に嵌るようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器を示した斜視図である。 図１に示すキャップ部材を開いた状態を示した斜視図である。 図１に示すキャップ部材を閉じた状態を示した斜視図である。 図１に示すキャップ部材を開いた状態を示した正面図である。 図４におけるＡ−Ａ断面図である。 図５のキャップ部材を閉じた状態を示した断面図である。 （ａ）は図１に示すチューブ容器のキャップ部材示した斜視図であり、（ｂ）は、図１に示すチューブ容器のチューブ部材を示した斜視図である。 図１に示すキャップ部材の第２当接部を示した模式図である。 図１に示すチューブ部材の第１当接部を示した模式図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態におけるチューブ容器に用いるキャップ部材を示した斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態におけるチューブ容器に用いるチューブ部材を示した斜視図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態におけるチューブ容器に用いるキャップ部材を示した斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態におけるチューブ容器に用いるチューブ部材を示した斜視図である。

符号の説明

１、２、３ チューブ容器
１０、６１、６３ キャップ部材
１１ 固定部
１２ 蓋部
１３ ヒンジ部
１４、６２、６４ チューブ部材
２０ａ 吐出用開口
２８ 雌ネジ部
４０ 雄ネジ部
４１ 縮径部
４３ チューブ開口
４４ テーパー部
４４ａ 縮径部
４６ 第１当接部
４７ 第２当接部
５１ 小径筒部
５２ 根元側筒状部
５３ 本体部
５５ 先端側筒状部
９１ 収納物

Claims (7)

1. チューブ開口と内部空間を有するチューブ部材と、前記チューブ開口を覆うようにチューブ部材に取り付けて、内部空間内の収納物を出すことのできる開状態と、内部空間内の収納物の漏洩を阻止することのできる閉状態とすることによって開閉可能なキャップ部材とを有し、
   チューブ部材は、雄ネジ部が形成される根元側筒状部と、根元側筒状部よりも先端側に位置する先端側筒状部とを有して、先端側筒状部の先端側がチューブ開口となるものであり、
   キャップ部材は雌ネジ部及び吐出用開口が形成された固定部と、前記吐出用開口の開閉を行うことができる蓋部とが設けられており、雄ネジ部と雌ネジ部とによってキャップ部材をチューブ部材に取り付けることができるものであり、
   チューブ部材の先端側筒状部は、根元側筒状部よりも外径が小さい部分を有するものであって、当該部分の外側には第１当接部が形成されており、キャップ部材の雌ネジ部よりも吐出用開口側であって取り付け状態で第１当接部に対応する位置には第２当接部が形成されており、
   キャップ部材を取り付ける際には、キャップ部材の第２当接部がチューブ部材の第１当接部に当接して、所定の位置での位置決めを行うことが可能であることを特徴とするチューブ容器。
2. チューブ部材はブロー成形によって成形されたものであって内部空間を形成する本体部を有し、第１当接部が形成される部分の先端側筒状部の厚みは、本体部の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
3. チューブ部材は細長い形状であり、チューブ開口は、チューブ部材の一方の端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器。
4. チューブ部材の先端側筒状部には、先端に向かって縮径する縮径部が設けられ、第１当接部は、前記縮径部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器。
5. 第１当接部は２ヵ所形成されており、チューブ開口を挟むように配置されており、第２当接部は第１当接部に対応する位置に２ヵ所に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチューブ容器。
6. 固定部と蓋部との間にはヒンジ部が形成されており、ヒンジ部によって蓋部を回動させて蓋部の開閉を行うことものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のチューブ容器。
7. チューブ部材はキャップ部材よりも軟らかい材質であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のチューブ容器。

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